CN114396174B - 一种可提高预埋钢板承载力的加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，包括如下步骤：根据混凝土结构表面形状，制作条形加固钢板；对预埋钢板周围混凝土表面进行凿毛处理；对条形加固钢板表面进行打磨处理；在混凝土结构表面和条形加固钢板表面涂粘接胶；条形加固钢板与混凝土结构互相粘贴；条形加固钢板与预埋钢板接触面进行焊接；在条形加固钢板两侧钻孔，孔深应深入混凝土结构内；钻孔内涂抹植筋胶粘剂，植入螺纹钢筋；将螺纹钢筋多余部分切除，螺纹钢筋与预埋钢板塞焊。本发明不仅能解决预埋钢板因与混凝土连接不牢造成的承载力不足的问题，同样可解决因预埋钢板自身强度造成的承载力不足的问题，具有良好的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种加固方法，具体涉及一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，属于混凝土结构加固技术领域。
背景技术
预埋钢板在混凝土结构的施工中具有广泛的应用，通常由钢板和锚筋构成，在混凝土结构浇筑时预先安装，可分为受力预埋钢板和构造预埋钢板，土木工程施工中受力预埋件质量的好坏，是判断整个结构安全性与否的前提。
随着土建工程施工技术的发展，施工难度也越来越大，施工过程中预埋件的受力条件复杂，难以进行精确的分析计算。同时由于预埋钢板对施工精度要求高，施工时不易固定，且易于破坏主结构钢筋的布置及混凝土浇筑的密实度，从而导致承载力不足，留下巨大的安全隐患。因此，采取有效的方法对预埋钢板进行加固对于结构安全具有重要的意义。
公开号为CN109779668A的中国发明专利公开了一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，通过在隧道射流风机预埋钢板钻孔并增加螺杆，实现对预埋钢板的加固，但这种方法会对原预埋钢板造成损伤，且实际工程中，往往由于预埋钢板后方混凝土密实度不足而导致预埋钢板承载力不足，这种方法的加固效果也较难达标。因此，有必要设计一种适用范围更广泛的加固方法，在确保原预埋钢板承载力的前提下，实现对原预埋钢板的加固。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的问题，提供一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，能够有效对混凝土结构预埋钢板进行加固，解决混凝土结构预埋钢板承载力不足的问题。
本发明具体是这样实现的：
一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，包括如下步骤：
S1：根据混凝土结构表面形状，制作条形加固钢板；
S2：对预埋钢板周围混凝土表面进行凿毛处理；
S3：对条形加固钢板表面进行打磨处理；
S4：在混凝土结构表面和条形加固钢板表面涂粘接胶；
S5：条形加固钢板与混凝土结构互相粘贴；
S6：条形加固钢板与预埋钢板接触面进行焊接；
S7：在条形加固钢板两侧钻孔，孔深应深入混凝土结构内；
S8：钻孔内涂抹植筋胶粘剂，植入螺纹钢筋；
S9：将螺纹钢筋多余部分切除，螺纹钢筋与预埋钢板塞焊。
更进一步的方案是：
步骤S1中，条形加固钢板与加固处混凝土结构表面形状一致，比如加固处混凝土结构表面为弯曲状，条形加固钢板同样应做相同的弯曲状。
更进一步的方案是：
步骤S1中，条形加固钢板宽度为10～20cm，长度为超出预埋钢板边缘10～20cm，厚度为10～30mm。
更进一步的方案是：
步骤S2中，对预埋钢板周围混凝土结构表面进行凿毛处理范围为预埋钢板周围10～20cm，凿毛深度2～3mm，凿毛后，吹除凿毛面层浮灰。
更进一步的方案是：
步骤S3中，应用角向磨光机打磨条形加固钢板表面，打磨纹路应与条形加固钢板长度方向一致，打磨深度以钢板上出现金属光泽为好。
更进一步的方案是：
步骤S4中，粘接胶采用高强度结构胶，在混凝土结构表面和条形加固钢板表面涂粘接胶，粘接胶要涂均匀，不能有漏涂之处。
更进一步的方案是：
步骤S5中，条形加固钢板与混凝土互相粘贴后，要用挟具施压，使粘接胶液溢出粘接区，挟具的间距不大于1m。
更进一步的方案是：
步骤S7中，条形加固钢板两侧钻孔直径应大于螺纹钢筋直径3～5mm，钻孔孔深大于10倍钢筋直径。
更进一步的方案是：
步骤S8中，植筋胶粘剂应采用改性环氧类结构胶粘剂或改性乙烯基脂类结构胶粘剂，钢筋应采用螺纹钢筋，钢筋直径12～22mm。
更进一步的方案是：
步骤S9中，将螺纹钢筋多余部分切除后，钢筋与条形加固钢板表面齐平，通过塞焊焊接牢固。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明提供了一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，首次提出了通过增加条形加固钢板，使条形加固钢板与混凝土和预埋钢板紧密结合，从而对预埋钢板进行加固。
2)本发明适用性强，易于实施，可根据预埋钢板的承载力要求确定条形加固钢板的数量，避免浪费，对于特殊形状的混凝土上预埋钢板加固同样适用。
3)条形加固钢板与混凝土粘结牢固，与预埋钢板进行焊接，同时通过植筋锚固，可靠性强，能承受较大的抗拔荷载，且能承受动载的作用。
4)本发明不仅能解决预埋钢板因与混凝土连接不牢造成的承载力不足的问题，同样可解决因预埋钢板自身强度造成的承载力不足的问题，具有良好的应用价值。
附图说明
图1是本发明施工步骤示意图；
图2是本发明加固方案平面示意图；
图3是本发明加固方案剖面示意图；
其中，1-原预埋钢板；2-条形加固钢板；3-螺纹钢筋；4-焊缝；5-钻孔；6-植筋胶粘剂；7-混凝土结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1至3所示，本实施例提供了一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，包括以下步骤：
S1：根据混凝土结构7的表面形状，制作条形加固钢板2；条形加固钢板2应与周围混凝土结构7表面形状一致，加固处混凝土结构7表面为弯曲状，条形加固钢板2同样应做相同的弯曲状。一般而言，条形加固钢板2宽度W为10～20cm，长度为超出预埋钢板1边缘L为10～20cm，厚度d为10～30mm，可根据需要灵活确定条形加固钢板的数量。
S2：对预埋钢板1周围混凝土表面进行凿毛处理；凿毛处理范围为预埋钢板周围10～20cm，凿毛深度2～3mm，凿毛后，吹除凿毛面层浮灰
S3：对条形加固钢板2表面进行打磨处理；可以采用角向磨光机打磨条形加固钢板2表面，打磨纹路应与条形加固钢板2长度方向一致，打磨深度以钢板上出现金属光泽为好。
S4：在混凝土结构7表面和条形加固钢板2表面涂粘接胶；粘接胶采用高强度结构胶，在混凝土结构7表面和条形加固钢板2表面涂粘接胶，粘接胶要涂均匀，不能有漏涂之处。
S5：条形加固钢板2与混凝土结构7互相粘贴；条形加固钢板2与混凝土互相粘贴后，要用挟具施压，使粘接胶液溢出粘接区，挟具的间距不大于1m
S6：条形加固钢板2与预埋钢板1接触面进行焊接；
S7：在条形加固钢板2两侧钻孔，孔深应深入混凝土结构7内；条形加固钢板2两侧钻孔5直径应大于螺纹钢筋3直径3～5mm，钻孔孔深大于10倍钢筋直径
S8：钻孔内涂抹植筋胶粘剂6，植入螺纹钢筋3；植筋胶粘剂6应采用改性环氧类结构胶粘剂或改性乙烯基脂类结构胶粘剂，钢筋应采用螺纹钢筋3，钢筋直径12～22mm
S9：将螺纹钢筋3多余部分切除，钢筋与条形加固钢板2表面齐平，螺纹钢筋3与预埋钢板1通过塞焊焊接牢固，形成焊缝4。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (1)
1.一种可提高预埋钢板承载力的加固方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：根据混凝土结构表面形状，制作条形加固钢板；
S2：对预埋钢板周围混凝土表面进行凿毛处理；
S3：对条形加固钢板表面进行打磨处理；
S4：在混凝土结构表面和条形加固钢板表面涂粘接胶；
S5：条形加固钢板与混凝土结构互相粘贴；
S6：条形加固钢板与预埋钢板接触面进行焊接；
S7：在条形加固钢板两侧钻孔，钻孔深入混凝土结构内；
S8：钻孔内涂抹植筋胶粘剂，植入螺纹钢筋；
S9：将螺纹钢筋多余部分切除，螺纹钢筋与预埋钢板塞焊；
步骤S1中，条形加固钢板宽度为10～20cm，长度为超出预埋钢板边缘10～20cm，厚度为10～30mm；
步骤S2中，对预埋钢板周围混凝土结构表面进行凿毛处理范围为预埋钢板周围10～20cm，凿毛深度2～3mm，凿毛后，吹除凿毛面层浮灰；
步骤S3中，打磨处理是采用角向磨光机打磨条形加固钢板表面，打磨纹路应与条形加固钢板长度方向一致，打磨到钢板上出现金属光泽；
步骤S4中，粘接胶采用高强度结构胶，在混凝土结构表面和条形加固钢板表面涂粘接胶，粘接胶涂均匀，不能有漏涂之处；
步骤S5中，条形加固钢板与混凝土互相粘贴后，用挟具施压，使粘接胶液溢出粘接区，挟具的间距不大于1m；
步骤S1中，条形加固钢板与加固处混凝土结构表面形状一致；
步骤S7中，条形加固钢板两侧钻孔直径大于螺纹钢筋直径3～5mm，钻孔孔深大于10倍钢筋直径；
步骤S8中，植筋胶粘剂采用改性环氧类结构胶粘剂或改性乙烯基脂类结构胶粘剂，钢筋采用螺纹钢筋，钢筋直径12～22mm；
步骤S9中，将螺纹钢筋多余部分切除后，钢筋与条形加固钢板表面齐平，通过塞焊焊接牢固。
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