CN216277054U - 一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，应用于剪力墙，包括：至少一个锚固孔，所述锚固孔开设于所述剪力墙内；至少两个植筋孔，所述植筋孔开设于所述剪力墙内，且所述植筋孔的末端与所述锚固孔相连通；至少两根钢筋，每根钢筋固设于一所述植筋孔内，且所述钢筋的末端位于所述锚固孔内；至少两个螺栓锚头，通过所述锚固孔旋固于所述钢筋的末端。采用在剪力墙上钻取锚固孔，利用螺栓锚头对植筋进行锚固的结构，通过在钢筋末端旋入螺栓锚头，达到良好的锚固效果，从而有效减小植筋深度，降低了施工难度，使其在加固领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑房屋加固工程技术领域，具体涉及一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构。
背景技术
随着剪力墙结构的应用越来越广泛，其中很大一部分结构面临着设计使用年限到期、使用功能调整或者修缮，需对上述结构进行加固。在加固过程中为了使结构受力更合理，常常需要新增构件，而植筋工作是新增构件极为重要的一步，若植筋深度无法满足相关要求，将影响整个结构的安全。因此，在植筋过程中采取合理、可靠的植筋后锚固做法至关重要。
现有植筋做法主要根据规范计算植筋深度，采用在待植构件上进行钻孔植筋的方式。但是往往对于一些混凝土强度低或悬挑构件植筋深度较深的情况，施工过程较难实现，钻孔过程容易碰到待植构件内部钢筋，形成废孔。废孔较多时，容易削弱原承重构件受力截面，存在较大安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，既能有效保证植筋锚固要求，确保结构安全，且施工简便，可操作性高。
本实用新型是这样实现的：一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，应用于剪力墙，包括：
至少一个锚固孔，所述锚固孔开设于所述剪力墙内；
至少两个植筋孔，所述植筋孔开设于所述剪力墙内，且所述植筋孔的末端与所述锚固孔相连通；
至少两根钢筋，每根钢筋固设于一所述植筋孔内，且所述钢筋的末端位于所述锚固孔内；
至少两个螺栓锚头，通过所述锚固孔旋固于所述钢筋的末端。
进一步地，所述植筋孔的孔径符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中的要求。
进一步地，所述锚固孔的直径为150mm。
进一步地，所述螺栓锚头的直径大于等于钢筋直径的2.5倍。
进一步地，所述钢筋通过植筋胶固设于所述植筋孔内。
进一步地，当植筋胶养护期结束后，水泥基浆料灌注于所述锚固孔内。
本实用新型的优点在于：采用在剪力墙上钻取锚固孔，利用螺栓锚头对植筋进行锚固的结构，通过在钢筋末端旋入螺栓锚头，达到良好的锚固效果，从而有效减小植筋深度，降低了施工难度，使其在加固领域具有广阔的应用前景。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构示意图；
图2是图1的AA剖视图。
具体实施方式
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，既能有效保证植筋锚固要求，确保结构安全，且施工简便，可操作性高。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：采用在原剪力墙上金刚取孔，利用螺栓锚头进行锚固的方法。通过在钢筋末端旋入螺栓锚头，达到良好的锚固效果，从而有效减小植筋深度，降低了施工难度，使其在加固领域具有广阔的应用前景。在锚固施工完成后采用水泥基灌浆料恢复原剪力墙结构，利用水泥基灌浆料流动性好，强度高的优点，保证结构恢复到施工前的承载能力。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，应用于剪力墙1，包括：
至少一个锚固孔11，所述锚固孔11开设于所述剪力墙内。
至少两个植筋孔12，所述植筋孔12开设于所述剪力墙内，且所述植筋孔12的末端与所述锚固孔11相连通。
在通常情况下，剪力墙1的截面为矩形，所述锚固孔11的孔口位于所述植筋孔12的孔口的相邻面。只要保证所述植筋孔12的末端与所述锚固孔11相连通，使得所述螺栓锚头3可以通过所述锚固孔11旋固于所述钢筋2的末端即可，一个所述锚固孔11可以与一个或一个以上的植筋孔12相连通。
至少两根钢筋2，每根钢筋2固设于一所述植筋孔12内，且所述钢筋2的末端位于所述锚固孔11内；
至少两个螺栓锚头3，通过所述锚固孔11旋固于所述钢筋2的末端。
其中，作为本实施例的一种更优或更为具体的实现方式：
所述植筋孔12的孔径符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367中的要求。
所述锚固孔的直径为150mm。
所述螺栓锚头3的直径大于等于钢筋2直径的2.5倍。
所述钢筋2通过植筋胶固设于所述植筋孔12内。
当植筋胶养护期结束后，将水泥基浆料灌注于所述锚固孔11内，从而保证结构恢复到施工前的承载能力。
在实际应用中，本实用新型实施例的施工方法可以包括如下步骤：
步骤1、对剪力墙1中的原钢筋进行扫描，确定金刚钻孔位置，并按设计要求钻取锚固孔11，锚固孔11的直径可以为150mm。
步骤2、按设计要求的孔位、孔深钻取钢筋的植筋孔12，所述植筋孔12的末端与所述锚固孔11相连通，所述孔深小于常规植筋孔的孔深；所述植筋孔12的孔径符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367中的相关要求。
步骤3、用吹风机、刷子等工具清理孔道，直到孔内壁无浮尘水渍，植筋时必须在孔壁干燥情况下进行。
步骤4、要求钢筋2必须顺直，植筋前应对待植筋的钢筋2进行除锈，且除锈长度大于植筋长度；
步骤5、当条件符合植筋要求时，将钢筋2穿过植筋孔12，达到预设位置后在钢筋2末端旋入螺栓锚头3；
预设位置为伸出植筋孔12距离大于螺栓锚头3长度的位置，且钢筋2末端与锚固孔11侧壁的间距大于螺栓锚头3长度，便于将螺栓锚头3旋入且与钢筋2牢固接合，螺栓锚头3的直径大于等于钢筋2直径的2.5倍。
当待植筋的钢筋2需要由两根及以上钢筋焊接时，宜先焊接后植筋；若有困难必须后焊接，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，其中，d为钢筋直径。
步骤6、将调制好的植筋胶用粘胶灌注器往植筋孔12内边注边缓缓提出；
步骤7、保持插好的钢筋2不再扰动直至植筋胶养护期结束，插好的钢筋2不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行绑扎及其他工作。
步骤8、当植筋胶养护期结束后，对锚固孔11进行水泥基灌浆恢复，采用水泥基灌浆料恢复原剪力墙结构，并进行绑扎及其他工作，利用水泥基灌浆料流动性好，强度高的优点，保证结构恢复到施工前的承载能力。
步骤9、对所植钢筋2抽样进行拉拔试验，结构长期使用的环境温度不应高于60℃。
本实用新型实施例采用在剪力墙上钻取锚固孔，利用螺栓锚头对植筋进行锚固的结构，通过在钢筋末端旋入螺栓锚头，达到良好的锚固效果，从而有效减小植筋深度，降低了施工难度，使其在加固领域具有广阔的应用前景。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，应用于剪力墙，其特征在于，包括：
至少一个锚固孔，所述锚固孔开设于所述剪力墙内；
至少两个植筋孔，所述植筋孔开设于所述剪力墙内，且所述植筋孔的末端与所述锚固孔相连通；
至少两根钢筋，每根钢筋固设于一所述植筋孔内，且所述钢筋的末端位于所述锚固孔内；
至少两个螺栓锚头，通过所述锚固孔旋固于所述钢筋的末端。
2.如权利要求1所述的一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，其特征在于：所述植筋孔的孔径符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367中的要求。
3.如权利要求1所述的一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，其特征在于：所述锚固孔的直径为150mm。
4.如权利要求1所述的一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，其特征在于：所述螺栓锚头的直径大于等于钢筋直径的2.5倍。
5.如权利要求1所述的一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，其特征在于：所述钢筋通过植筋胶固设于所述植筋孔内。
6.如权利要求1所述的一种剪力墙结构新增悬挑梁的植筋后锚固结构，其特征在于：当植筋胶养护期结束后，水泥基浆料灌注于所述锚固孔内。
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