CN213978932U - 一种带锚杆的抗拔桩 - Google Patents

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CN213978932U CN202022223628.1U CN202022223628U CN213978932U CN 213978932 U CN213978932 U CN 213978932U CN 202022223628 U CN202022223628 U CN 202022223628U CN 213978932 U CN213978932 U CN 213978932U
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陈巍
熊伟
张涛
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Abstract

一种带锚杆的抗拔桩,它涉及建筑工程技术领域,桩孔的成孔方式为人工挖孔。它包含固定设置于桩孔内的桩体以及若干根均匀设置与桩体上的锚杆;锚杆一端设置于桩体内,另一端设置于桩孔底部的岩层内、并向远离桩体一侧折弯。桩体包括:设置于桩孔内的钢筋笼以及填充于桩孔内的混凝土,钢筋笼位于混凝土内;锚杆包括:拉杆以及锚固体;拉杆上设置有自由段以及一端与自由端连接的锚固段;自由段设置于桩体内并与钢筋笼的主筋相互平行;锚固段设置于桩孔底部的岩层内、并向远离钢筋笼一侧折弯;锚固体固定设置于锚固段上。采用上述技术方案具有抗压,抗拔,减少人工挖孔桩入岩层工作量,减少入岩增加费用的优势。

Description

一种带锚杆的抗拔桩
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种带锚杆的抗拔桩。
背景技术
目前用于建筑、市政桥梁及其他建设工程的桩基施工中,有承压桩、抗拔桩、承压兼抗拔桩,通常情况下,对抗拔桩的有效桩长会做要求,即桩长不得小于多少值,如该区域岩面较高,在桩岩层以满足持力层的情况下,却不能满足最小桩长要求,因此还要继续加深桩岩深度,从而造成入岩工作量大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种带锚杆的抗拔桩,桩孔的成孔方式为人工挖孔,具有既有桩体抗压的基本功能,也有抗拔的功能,减少桩体长度,节约成本,减少桩基全断面钻孔入岩工程量,从而降低成本,加快施工进度的优势。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带锚杆的抗拔桩,桩孔的成孔方式为人工挖孔,包括:固定设置于所述桩孔内的桩体以及若干根均匀设置与所述桩体上的锚杆;所述锚杆一端设置于所述桩体内,另一端设置于所述桩孔底部的岩层内、并向远离所述桩体一侧折弯。
所述桩体包括:设置于桩孔内的钢筋笼以及填充于桩孔内的混凝土,所述钢筋笼位于所述混凝土内;所述锚杆包括:拉杆以及锚固体;所述拉杆上设置有自由段以及一端与所述自由段连接的锚固段;所述自由段设置于所述桩体内并与所述钢筋笼的主筋相互平行;所述锚固段设置于所述桩孔底部的岩层内、并向远离所述钢筋笼一侧折弯;所述锚固体固定设置于所述锚固段上。
所述拉杆的自由段的长度大于或等于所述钢筋笼的主筋。
所述拉杆为精轧螺纹钢筋。
所述锚固体由纯水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土制成。
所述自由段与所述锚固段之间的夹角为120-165度。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:安装带锚杆的抗拔桩时,先人工挖桩孔,桩孔的孔底至岩面后停止挖孔,然后根据抗拔桩的抗拔力要求锚杆的数量,然后制作安装锚杆,在桩孔底部的岩层上向远离桩孔一侧打上斜孔,并清理干净孔内的沉渣以及粉尘后,再将拉杆的锚固段插接于该斜孔内,并向斜孔内灌注细石混凝土,等待细石混凝土凝结,从而形成锚固体,然后对桩孔的孔底进行清扫,再往桩孔内放置钢筋笼,然后在灌注混凝土,混凝土凝固时带锚杆的抗拔桩安装完成。在进行放置钢筋笼或其他结构施工时,应对锚杆做好保护,避免触碰锚杆。具有增加桩体的抗拔力,减少桩体长度,节约成本,并利用锚杆入岩施工的经济和高效的优点,减少桩基全断面钻孔入岩工程量,从而降低成本,加快施工进度,促进建设工程桩基础施工技术的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:1、桩体;2、锚杆;11、钢筋笼;12、混凝土;21、拉杆;22、锚固体;211、自由段;212、锚固段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种带锚杆的抗拔桩,如图1所示,包括:桩体1以及若干根锚杆2。
具体地,桩体1固定设置于桩孔内,若干根锚杆2均匀设置与桩体1上,锚杆2一端设置于桩体1内,另一端设置于桩孔底部的岩层内、并向远离桩体1一侧折弯。具有增加抗拔力,无须预埋锚杆2施工套管。在本实施例中,桩孔的成孔方式为人工挖孔。锚杆2为非预应力锚杆2。具有增加桩体1的抗拔力,减少桩体1长度,节约成本,并利用锚杆2入岩施工的经济和高效的优点,减少桩基全断面钻孔入岩工程量,从而降低成本,加快施工进度,促进建设工程桩基础施工技术的发展。
优选地,桩体1包括:钢筋笼11以及混凝土12。
钢筋笼11设置于桩孔内,混凝土12填充于桩孔内,钢筋笼11位于混凝土12内。锚杆2包括:拉杆21以及锚固体22。拉杆21上设置有自由段211 以及一端与自由端连接的锚固段212。自由段211设置于桩体1内并与钢筋笼 11的主筋相互平行。锚固段212设置于桩孔底部的岩层内、并向远离钢筋笼 11一侧折弯。锚固体22固定设置于锚固段212上。
优选地,拉杆21的自由段211的长度大于或等于钢筋笼11的主筋。拉杆21为精轧螺纹钢筋。锚固体22由纯水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土制成。在其他实施例中,拉杆21由若干股相互缠绕地钢绞线组成。自由段211与锚固段212之间的夹角为120-165度。
本实用新型的工作原理大致如下述:安装带锚杆的抗拔桩时,先人工挖桩孔,桩孔的孔底至岩面后停止挖孔,然后根据抗拔桩的抗拔力要求锚杆2 的数量,然后制作安装锚杆2,在桩孔底部的岩层上向远离桩孔一侧打上斜孔,并清理干净孔内的沉渣以及粉尘后,再将拉杆21的锚固段212插接于该斜孔内,并向斜孔内灌注细石混凝土,等待细石混凝土凝结,从而形成锚固体22,然后对桩孔的孔底进行清扫,再往桩孔内放置钢筋笼11,然后在灌注混凝土 12,混凝土12凝固时带锚杆的抗拔桩安装完成。在进行放置钢筋笼11或其他结构施工时,应对锚杆2做好保护,避免触碰锚杆2。
以上,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种带锚杆的抗拔桩,桩孔的成孔方式为人工挖孔,其特征在于,包括:固定设置于所述桩孔内的桩体(1)以及若干根均匀设置与所述桩体(1)上的锚杆(2);所述锚杆(2)一端设置于所述桩体(1)内,另一端设置于所述桩孔底部的岩层内、并向远离所述桩体(1)一侧折弯。
2.根据权利要求1所述的带锚杆的抗拔桩,其特征在于,所述桩体(1)包括:
设置于桩孔内的钢筋笼(11)以及填充于桩孔内的混凝土(12),所述钢筋笼(11)位于所述混凝土(12)内;所述锚杆(2)包括:拉杆(21)以及锚固体(22);
所述拉杆(21)上设置有自由段(211)以及一端与所述自由段连接的锚固段(212);
所述自由段(211)设置于所述桩体(1)内并与所述钢筋笼(11)的主筋相互平行;
所述锚固段(212)设置于所述桩孔底部的岩层内、并向远离所述钢筋笼(11)一侧折弯;
所述锚固体(22)固定设置于所述锚固段(212)上。
3.根据权利要求2所述的带锚杆的抗拔桩,其特征在于,所述拉杆(21)的自由段(211)的长度大于或等于所述钢筋笼(11)的主筋。
4.根据权利要求2所述的带锚杆的抗拔桩,其特征在于,所述拉杆(21)为精轧螺纹钢筋。
5.根据权利要求2所述的带锚杆的抗拔桩,其特征在于,所述锚固体(22)由纯水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土制成。
6.根据权利要求2所述的带锚杆的抗拔桩,其特征在于,所述自由段(211)与所述锚固段(212)之间的夹角为120-165度。
CN202022223628.1U 2020-09-30 2020-09-30 一种带锚杆的抗拔桩 Active CN213978932U (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115852947A (zh) * 2022-12-22 2023-03-28 成都理工大学 人工挖孔桩的预应力人工锚索施工方法

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