CN111022082A - 一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，属于隧道工程技术领域，其技术方案如下：将封堵钢板安装在定位钢板凹槽内，将定位钢板通过膨胀螺丝固定在隧道二衬墙体的脱空点处，将辅助钢板和注浆管与辅助钢板垂直连接并穿越辅助钢板端头与胶圈挤压，将注浆管连接水泥浆泵对脱空部位进行压浆，采用锤子对封堵钢板沿着凹槽纵向进行锤击，使混凝土切割刀片对胶圈进行切割，当混凝土切割刀片切割完胶圈后，通过封堵钢板对注浆孔进行封堵；通过这样方式可将快速完成隧道混凝土二衬脱空注浆封孔工艺。
Description
技术领域
本发明涉及隧道工程技术领域，特别涉及一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置。
背景技术
目前在隧道混凝土二衬施工完成一段时间后，因浇注的混凝土成型后实体沉陷、收缩等自然原因，隧道模筑混凝土二衬易出现拱顶脱空、边墙防水板与混凝土间出现空隙等现象，这就需要利用封孔器装置进行注浆将这些空隙填充起来以保证隧道的整体质量。授权公告号为CN205908277U的中国专利公开了一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置，包括紧贴混凝土表面的定位钢板，定位钢板中心开设与注浆孔对准的对接孔口，还包含一端与注浆孔内预埋钢管露出端焊接的快速接头，快速接头的另一端连有高压膨胀管，高压膨胀管上安装安全阀，定位钢板是由两块等边三角形钢板焊叠而成，每块等边三角形钢板的三个顶角处开设固定孔，固定孔内设置与混凝土表面固定的膨胀螺钉，每块等边三角形钢板中心开设对接孔口；利用这种注浆封孔器可快速的对隧道内的空隙注浆，操作起来比较简单，但是由于快速接头插接到定位钢板内，在注浆时快速接头可能会从定位钢板上掉落下来，从而影响注浆的进度。CN208089309U 提出一种用于隧道混土二衬脱空注浆用封孔器装置包括用于贴合在混凝土表层的定位钢板、设在定位钢板上的注浆孔、设在定位钢板边缘上的膨胀螺钉、插接在注浆孔内的快速接头以及连接在快速接头上的连接管，定位钢板的上下两端分别设有竖向的滑槽，每个滑槽上配合连接有滑块，每个滑块上固定连接有弧形的卡接片，每个卡接片分别卡接在快速接头上，每个滑槽远离快速接头的一端上设有螺纹管，每个螺纹管上螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆分别转动连接在每个滑块的一侧上；通过这样方式可将注浆管固定的更加稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明专利所采用技术方案是：一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，包括注浆孔、隧道二衬墙体、定位钢板、辅助钢板、注浆管、封堵钢板、膨胀螺丝、定位螺丝、定位螺母、固定螺母、胶圈、混凝土切割刀片，所述隧道二衬墙体内脱空位置钻注浆孔，注浆孔四周设置为胶圈，注浆孔贴合在混凝土表层为定位钢板，定位钢板与隧道二衬墙体通过膨胀螺丝固定，在定位钢板横向中间位置设计凹槽，凹槽内安装封堵钢板，定位钢板外侧面为定位螺丝，定位螺丝上面安装固定螺母，固定螺母外侧为辅助钢板，定位螺丝上辅助钢板外侧为定位螺母，注浆管与辅助钢板垂直连接并穿越辅助钢板端头与胶圈挤压连接。
所述胶圈为变截面胶圈，小直径端胶圈外直径与注浆孔直径一致，内直径比外直径小6mm，大直径端胶圈内直径与注浆管外径一致。
所述封堵钢板横截面为凹槽状，凹槽内部纵向先水平再向下倾斜至注浆孔再向上倾斜最后呈现水平线性，封堵钢板与注浆孔接触位置为混凝土切割刀片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将封堵钢板安装在定位钢板凹槽内，将定位钢板通过膨胀螺丝固定在隧道二衬墙体的脱空点处，将辅助钢板和注浆管与辅助钢板垂直连接并穿越辅助钢板端头与胶圈挤压，将注浆管连接水泥浆泵对脱空部位进行压浆，采用锤子对封堵钢板沿着凹槽纵向进行锤击，使混凝土切割刀片对胶圈进行切割，当混凝土切割刀片切割完胶圈后，通过封堵钢板对注浆孔进行封堵；通过这样方式可将快速完成隧道混凝土二衬脱空注浆封孔工艺。本发明专利具有结构简单，便于作业人员作业，安全可靠，操作方便，施工效率高等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明。
图1为本发明专利的结构主视图。
图2为本发明专利俯视图。
图3为A截面剖面图。
图4为B截面剖面图。
图5为C截面剖面图。
图6为封堵钢板俯视图。
图7为封堵钢板侧视图。
图中：注浆孔1；隧道二衬墙体2；定位钢板3；辅助钢板4；注浆管5；封堵钢板6；膨胀螺丝7；定位螺丝8；定位螺母9；固定螺母10；胶圈11、混凝土切割刀片12；凹槽13。
具体实施方式
如图1-图7中，一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，包括注浆孔1、隧道二衬墙体2、定位钢板3、辅助钢板4、注浆管5、封堵钢板6、膨胀螺丝7、定位螺丝8、定位螺母9、固定螺母10、胶圈11、混凝土切割刀片12、凹槽13，所述隧道二衬墙体2内脱空位置钻注浆孔1，注浆孔1四周设置为胶圈11，注浆孔1贴合在混凝土表层为定位钢板3，定位钢板3与隧道二衬墙体2通过膨胀螺丝7固定，在定位钢板3横向中间位置设计凹槽13，凹槽13内安装封堵钢板6，定位钢板3外侧面为定位螺丝8，定位螺丝8上面安装固定螺母10，固定螺母10外侧为辅助钢板4，定位螺丝8上辅助钢板4外侧为定位螺母9，注浆管5与辅助钢板4垂直连接并穿越辅助钢板4端头与胶圈11挤压连接。
胶圈11为变截面胶圈，小直径端胶圈11外直径与注浆孔1直径一致，内直径比外直径小6mm，大直径端胶圈11内直径与注浆管5外径一致。
封堵钢板6横截面为凹槽状，凹槽13内部纵向先水平再向下倾斜至注浆孔1再向上倾斜最后呈现水平线性，封堵钢板6与注浆孔1接触位置为混凝土切割刀片12。
工作原理。
隧道二衬施工后通过检测设备进行脱空检测，检测至脱空点后，采用记号笔在隧道二衬墙体脱空点进行标识，对脱空点进行钻孔钻至脱空点形成注浆孔1，在注浆孔口安装胶圈11，然后将定位钢板3安放在注浆孔1附近，保证注浆孔1对应胶圈11处于定位钢板3中心位置时，采用记号笔在膨胀螺丝7孔进行标记，在标记位置进行钻孔准备安装膨胀螺丝7。
将封堵钢板6安装在定位钢板3凹槽13内，将定位钢板3通过膨胀螺丝7固定在隧道二衬墙体2脱空点处，将定位钢板3外侧面定位螺丝8安装就位，在定位螺丝8上面安装固定螺母9，将辅助钢板4和注浆管5垂直连接并穿越辅助钢板4端头与胶圈11挤压，通过调整定位螺母9和固定螺母10确保注浆管5与胶圈11接触严密不漏浆。
将注浆管5连接水泥浆泵对脱空部位进行压浆，当水泥浆充分填充脱空点后稳压三分钟，采用锤子对封堵钢板6沿着凹槽13纵向进行锤击，使混凝土切割刀片12对胶圈11进行切割，当混凝土切割刀片12切割完胶圈11后，通过封堵钢板6对注浆孔1进行封堵。
通过调整定位螺母9将辅助钢板4、注浆管5卸载，待水泥浆强度达到90%时卸载膨胀螺丝7，将定位钢板3卸载，切割膨胀螺丝7，对膨胀螺丝孔进行封堵，完成隧道混凝土二衬脱空注浆封孔。
上述的实施例仅为本发明专利的优选技术方案，而不应视为对于本发明专利的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明专利的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，其特征包括注浆孔(1)、隧道二衬墙体(2)、定位钢板(3)、辅助钢板(4)、注浆管(5)、封堵钢板(6)、膨胀螺丝(7)、定位螺丝(8)、定位螺母(9)、固定螺母(10)、胶圈(11)、混凝土切割刀片(12)、凹槽(13)，所述隧道二衬墙体(2)内脱空位置钻注浆孔(1)，注浆孔(1)四周设置为胶圈(11)，注浆孔(1)贴合在混凝土表层为定位钢板(3)，定位钢板(3)与隧道二衬墙体(2)通过膨胀螺丝(7)固定，在定位钢板(3)横向中间位置设计凹槽(13)，凹槽(13)内安装封堵钢板(6)，定位钢板(3)外侧面为定位螺丝(8)，定位螺丝(8)上面安装固定螺母(9)，固定螺母(9)外侧为辅助钢板(4)，定位螺丝(8)上辅助钢板(4)外侧为定位螺母(9)，注浆管(5)与辅助钢板(4)垂直连接并穿越辅助钢板(4)端头与胶圈(11)挤压连接。
2.根据权利要求1所述的一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，其特征在于胶圈(11)为变截面胶圈，小直径端胶圈(11)外直径与注浆孔(1)直径一致，内直径比外直径小6mm，大直径端胶圈(11)内直径与注浆管(5)外径一致。
3.根据权利要求2所述的一种隧道混凝土二衬脱空注浆封孔装置，其特征在于封堵钢板(6)横截面为凹型，凹槽(13)内部纵向先水平再向下倾斜至注浆孔(1)再向上倾斜最后呈现水平线性，封堵钢板(6)与注浆孔(1)接触位置为混凝土切割刀片(12)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112982486A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于管廊底板空洞修复的内钻孔插管压密注浆加固装置 |
| CN112982372A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于管廊底板空洞的内钻孔插管压密注浆加固方法 |
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2020
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