CN114395959A - 折叠式喷洒装置 - Google Patents

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牛洪芝
刘威
贾永力
李全兵
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    • E01C19/12Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
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Abstract

本发明涉及修路设备技术领域,具体是折叠式喷洒装置,包括主喷洒管,设于所述主喷洒管两端的副喷洒管,用于连通所述主喷洒管和所述副喷洒管的连通机构,以及供所述副喷洒管相对所述主喷洒管旋转展开位置或折叠位置的旋转机构。本发明的折叠式喷洒装置,使用时主喷洒管两端上的副喷洒管通过旋转机构旋转至展开位置上,再通过连通机构使得喷洒材料从主喷洒管进入到副喷洒管中,从而进行喷洒,扩大了喷洒的范围,提高封层洒布作业的效率。在无需封层洒布作业时,副喷洒管通过旋转机构旋转至折叠位置上,减少占用的空间,方便安装于车辆上。

Description

折叠式喷洒装置
【技术领域】
本发明涉及修路设备技术领域,具体涉及折叠式喷洒装置。
【背景技术】
喷洒装置通常设置在车辆上,车辆行驶的过程中对路面进行封层洒布作业。为了不影响车辆的正常行驶,喷洒装置的尺寸一般不超过车身的尺寸,导致喷洒的面积、距离短,封层洒布作业的效率较低。
【发明内容】
为了解决现有技术中喷洒装置受尺寸限制,导致效率较低的技术问题,本发明提供了折叠式喷洒装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
折叠式喷洒装置,包括主喷洒管,设于所述主喷洒管两端的副喷洒管,用于连通所述主喷洒管和所述副喷洒管的连通机构,以及供所述副喷洒管相对所述主喷洒管旋转展开位置或折叠位置的旋转机构。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述副喷洒管旋转至展开位置时,所述副喷洒管与所述主喷洒管共轴,所述副喷洒管旋转至折叠位置时,所述副喷洒管与所述主喷洒管相互垂直。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述连通机构包括设于所述主喷洒管上的旋转接口,以及连通所述旋转接口与所述副喷洒管的连通管,所述连通管可相对所述旋转接口旋转。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述旋转机构包括设于所述主喷洒管上的旋转轴,以及设于所述副喷洒管上并与所述旋转轴铰接的支撑架。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述旋转接口与所述旋转轴共轴竖直设置。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述主喷洒管上设有进料口,以及多个喷洒口,所述主喷洒管内设有主过滤机构,所述主过滤机构将所述主喷洒管内腔分隔为连通所述进料口的主进料腔,以及连通所述喷洒口的主出料腔。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述主过滤机构包括设于所述主喷洒管内的滤网,以及设于所述主喷洒管内腔上并用于承托所述滤网的滤网支架。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述滤网支架包括设于所述主喷洒管内壁上并对应所述滤网两侧设置的侧支撑架,以及底支撑架,所述侧支撑架用于对所述滤网两侧进行承托,所述滤网中部往所述底支撑架方向凹陷,所述底支撑架对应所述滤网中部设置的并对其进行承托。
如上所述的折叠式喷洒装置,所述进料口水平设置,所述滤网相对所述进料口的进料方向倾斜设置,所述喷洒口进料入口方向与所述滤网相对垂直。
如上所述的折叠式喷洒装置,设于所述主喷洒管上的旋转接口,以及连通所述旋转接口与所述副喷洒管的连通管,所述副喷洒管内设有副过滤机构,所述副过滤机构包括U型滤网,所述U型滤网开口与所述连通管对应,且与所述副喷洒管内壁形成副进料腔。
与现有技术相比,本发明的有如下优点:
本发明的折叠式喷洒装置,使用时主喷洒管两端上的副喷洒管通过旋转机构旋转至展开位置上,再通过连通机构使得喷洒材料从主喷洒管进入到副喷洒管中,从而进行喷洒,扩大了喷洒的范围,提高封层洒布作业的效率。在无需封层洒布作业时,副喷洒管通过旋转机构旋转至折叠位置上,减少占用的空间,方便安装于车辆上。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例应用于封层洒布车上的结构示意图;
图2是实施例的折叠状态结构示意图;
图3是实施例的展开状态结构示意图;
图4是图3的仰视图;
图5是图3的A-A处剖视图;
图6是图3的B-B处剖视图。
【具体实施方式】
为了使本发明所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1至图6,折叠式喷洒装置,包括主喷洒管41,设于所述主喷洒管41两端的副喷洒管42,用于连通所述主喷洒管41和所述副喷洒管42的连通机构43,以及供所述副喷洒管42相对所述主喷洒管41旋转展开位置或折叠位置的旋转机构44。
本发明实施例的折叠式喷洒装置,使用时主喷洒管两端上的副喷洒管通过旋转机构旋转至展开位置上,再通过连通机构使得喷洒材料从主喷洒管进入到副喷洒管中,从而进行喷洒,扩大了喷洒的范围,提高封层洒布作业的效率。在无需封层洒布作业时,副喷洒管通过旋转机构旋转至折叠位置上,减少占用的空间,方便安装于车辆上。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述副喷洒管42旋转至展开位置时,所述副喷洒管42与所述主喷洒管41共轴,所述副喷洒管42旋转至折叠位置时,所述副喷洒管42与所述主喷洒管41相互垂直。副喷洒管与主喷洒管相互垂直时,折叠式喷洒装置的整体宽度即为主喷洒管的长度,达到减少体积的效果。副喷洒管与主喷洒管共轴时,喷洒面积最大,达到提高喷洒效率的效果。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述连通机构43包括设于所述主喷洒管41上的旋转接口431,以及连通所述旋转接口431与所述副喷洒管42的连通管432,所述连通管432可相对所述旋转接口431旋转。旋转接口与连通管接通,使得副喷洒管在旋转时仍能保持连通状态。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述旋转机构44包括设于所述主喷洒管41上的旋转轴441,以及设于所述副喷洒管42上并与所述旋转轴441铰接的支撑架442。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述旋转接口431与所述旋转轴441共轴竖直设置。旋转接口和旋转轴位于同一个旋转点上,使得旋转机构的结构简单。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述主喷洒管41上设有进料口411,以及多个喷洒口412,所述主喷洒管41内设有主过滤机构46,所述主过滤机构46将所述主喷洒管41内腔分隔为连通所述进料口411的主进料腔413,以及连通所述喷洒口412的主出料腔414。主过滤机构用于过滤喷洒材料,防止未搅拌均匀的喷洒材料或杂质堵塞喷洒口。有利于喷洒材料先灌满主喷洒管,再进入到副喷洒管中,达到均匀喷洒的效果。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述主过滤机构46包括设于所述主喷洒管41内的滤网461,以及设于所述主喷洒管41内腔上并用于承托所述滤网461的滤网支架462。滤网可插入到主喷洒管内中进行更换,且当喷洒材料进入主进料腔后,滤网对其进行过滤,此时滤网受压,滤网与主喷洒管内腔紧密配合,防止喷洒材料越过滤网与主喷洒管之间的间隙流入主出料腔中,堵塞喷洒口。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述滤网支架462包括设于所述主喷洒管41内壁上并对应所述滤网461两侧设置的侧支撑架4621,以及底支撑架4622,所述侧支撑架4621用于对所述滤网461两侧进行承托,所述滤网461中部往所述底支撑架4622方向凹陷,所述底支撑架4622对应所述滤网461中部设置的并对其进行承托。滤网受压时,滤网与侧支撑架紧密配合,防止喷洒材料未经滤网就进入到主出料腔中。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述进料口411水平设置,所述滤网461相对所述进料口411的进料方向倾斜设置,所述喷洒口412进料入口方向与所述滤网461相对垂直。进料口水平设置防止喷洒材料全部挤压在主喷洒管内,滤网倾斜设置有利于减少滤网受到的压力。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,设于所述主喷洒管41上的旋转接口431,以及连通所述旋转接口431与所述副喷洒管42的连通管432,所述副喷洒管42内设有副过滤机构47,所述副过滤机构47包括U型滤网471,所述U型滤网471开口与所述连通管432对应,且与所述副喷洒管42内壁形成副进料腔472。连通管垂直往副喷洒管内送料,U型滤网能够有效进行过滤。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述旋转机构44还包括用于限制所述主喷洒管41相对所述副喷洒管42的旋转角度的角度调节组件443。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述角度调节组件443包括设于所述主喷洒管41上的第一限位支架4431,设于所述副喷洒管42上的第二限位支架4432,以及用于串接所述第一限位支架4431和所述第二限位支架4432的插销4433。插销串接第一限位支架和第二限位支架,限制两者相对旋转。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述第一限位支架4431上设有多个环绕所述旋转轴441设置的第一定位孔44311,所述第二限位支架4432上设有第二定位孔44321,所述插销4433穿过所述第一定位孔44311与所述第二定位孔44321,以使所述副喷洒管42与所述主喷洒管41的相对位置保持固定。两第一定位孔于旋转轴之间的夹角为90°,使得副喷洒管能够保持在折叠位置或展开位置。
进一步地,作为本方案的优选实施方式而非限定,所述副喷洒管42远离所述主喷洒管41的一端部上设有喷洒挡板45。喷洒挡板用于防止喷洒材料洒出喷洒范围。
本实施例的工作原理如下:
本发明实施例的折叠式喷洒装置,使用时主喷洒管两端上的副喷洒管通过旋转机构旋转至展开位置上,再通过连通机构使得喷洒材料从主喷洒管进入到副喷洒管中,从而进行喷洒,扩大了喷洒的范围,提高封层洒布作业的效率。在无需封层洒布作业时,副喷洒管通过旋转机构旋转至折叠位置上,减少占用的空间,方便安装于车辆上。
如上是结合具体内容提供的实施方式,并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同,或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.折叠式喷洒装置,其特征在于:包括主喷洒管(41),设于所述主喷洒管(41)两端的副喷洒管(42),用于连通所述主喷洒管(41)和所述副喷洒管(42)的连通机构(43),以及供所述副喷洒管(42)相对所述主喷洒管(41)旋转展开位置或折叠位置的旋转机构(44)。
2.根据权利要求1所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述副喷洒管(42)旋转至展开位置时,所述副喷洒管(42)与所述主喷洒管(41)共轴,所述副喷洒管(42)旋转至折叠位置时,所述副喷洒管(42)与所述主喷洒管(41)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述连通机构(43)包括设于所述主喷洒管(41)上的旋转接口(431),以及连通所述旋转接口(431)与所述副喷洒管(42)的连通管(432),所述连通管(432)可相对所述旋转接口(431)旋转。
4.根据权利要求3所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述旋转机构(44)包括设于所述主喷洒管(41)上的旋转轴(441),以及设于所述副喷洒管(42)上并与所述旋转轴(441)铰接的支撑架(442)。
5.根据权利要求4所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述旋转接口(431)与所述旋转轴(441)共轴竖直设置。
6.根据权利要求1所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述主喷洒管(41)上设有进料口(411),以及多个喷洒口(412),所述主喷洒管(41)内设有主过滤机构(46),所述主过滤机构(46)将所述主喷洒管(41)内腔分隔为连通所述进料口(411)的主进料腔(413),以及连通所述喷洒口(412)的主出料腔(414)。
7.根据权利要求6所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述主过滤机构(46)包括设于所述主喷洒管(41)内的滤网(461),以及设于所述主喷洒管(41)内腔上并用于承托所述滤网(461)的滤网支架(462)。
8.根据权利要求7所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述滤网支架(462)包括设于所述主喷洒管(41)内壁上并对应所述滤网(461)两侧设置的侧支撑架(4621),以及底支撑架(4622),所述侧支撑架(4621)用于对所述滤网(461)两侧进行承托,所述滤网(461)中部往所述底支撑架(4622)方向凹陷,所述底支撑架(4622)对应所述滤网(461)中部设置的并对其进行承托。
9.根据权利要求7所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:所述进料口(411)水平设置,所述滤网(461)相对所述进料口(411)的进料方向倾斜设置,所述喷洒口(412)进料入口方向与所述滤网(461)相对垂直。
10.根据权利要求7所述的折叠式喷洒装置,其特征在于:设于所述主喷洒管(41)上的旋转接口(431),以及连通所述旋转接口(431)与所述副喷洒管(42)的连通管(432),所述副喷洒管(42)内设有副过滤机构(47),所述副过滤机构(47)包括U型滤网(471),所述U型滤网(471)开口与所述连通管(432)对应,且与所述副喷洒管(42)内壁形成副进料腔(472)。
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