CN103526666A

CN103526666A - 乳化沥青组合物的喷洒方法及喷洒设备

Info

Publication number: CN103526666A
Application number: CN201310530994.3A
Authority: CN
Inventors: 覃勉
Original assignee: NANJING ROAD KEEPER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NANJING ROAD KEEPER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: CN103526666B

Abstract

本发明涉及交通运输领域，特别涉及乳化沥青组合物的喷洒方法及喷洒设备。其中，乳化沥青组合物的喷洒设备，包括：机动运输支架和设在机动运输支架上的容器罐、高压空气压缩机、液压油箱、液压泵、液压马达；容器罐内设有搅拌浆叶。高压空气压缩机、液压油箱、液压泵、液压马达以及过滤罐均设在容器罐的一侧，过滤罐与容器罐连通；容器罐的表面设有入料口和出料口，出料口上连接有出料管；还包括气动双隔膜泵和喷洒杆，气动双隔膜泵和喷洒杆均设在容器罐的另一侧；出料管、气动双隔膜泵以及喷洒杆依次连通。通过该方法喷洒的乳化沥青组合物能够很好地跟沥青路面贴合，提供了很好的抗滑能力。喷洒装置使用方便，一次成型，喷洒效率高。

Description

乳化沥青组合物的喷洒方法及喷洒设备

技术领域

本发明涉及交通运输领域，具体而言，涉及乳化沥青组合物的喷洒方法及喷洒设备。

背景技术

沥青路面正常使用几年后，路面开始出现沥青膜损失、轻微疲劳龟裂、损失细骨料的现象，并且其渗水性大大提高，路面水会经过孔隙、裂缝进入到沥青混合料中，进一步加速了路面的损坏。在这一时期，路面处于基本完好时期，但如果不进行及时处理，会导致集料脱落、网裂、龟裂、坑洞等路面破坏。

雾封层是沥青路面常用的一种预防性养护技术，它是将乳化沥青稀释液或特制路面保护剂喷洒在现有沥青路面上。喷洒雾封层可以将路表的微细裂缝和微小坑槽进行封堵，并防止路面渗水，对于改善和恢复老化沥青混合料的性能、预防沥青混凝土路面早期损坏具有积极作用。

然而，养护实践以及工程效果的跟踪监测发现，实施雾封层养护后，在一定程度上会降低路面的摩擦系数和构造深度，影响路面的抗滑性能。

目前使用一种新型的乳化沥青组合物对损坏的马路表面沥青膜进行修复，该乳化沥青组合物主要由CSS-1H级别的一种乳化沥青和细集料组成，其中的乳化沥青中还加入了聚合物改性剂和特定的催化剂，其中的细集料的主要成分为细砂。

在喷洒该新型的乳化沥青组合物时，由于其中含有细砂，而普通的乳化沥青喷洒设备的压缩泵中不能进入砂子，所以普通的乳化沥青喷洒设备不能对新型的乳化沥青组合物进行喷洒。目前常用的方法是直接使用喷洒管子进行喷洒，这样的喷洒过程中的人为因素较多，喷洒效果较差，而且喷洒效率过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化沥青组合物的喷洒方法及喷洒设备，以解决上述问题。

在本发明的实施例中提供的乳化沥青组合物的喷洒方法，具体包括以下步骤：

将沥青面层表面清扫干净，并用森林灭火器吹净浮灰，晒干，地表温度保持在20-40℃之间；

使用喷洒设备进行喷洒，喷洒速度为每小时2-4公里，喷洒量为0.6～1.2kg/m²。

通过该方法喷洒的乳化沥青组合物能够很好地跟沥青路面贴合，使得乳化沥青组合物渗透入损坏的沥青膜缝隙中，对路面“输血”，从而恢复路表沥青粘附力，填补微小裂缝和空隙，防止路表水下渗，同时喷洒的细集料提供了很好的抗滑能力。

在本发明的实施例中还提供了乳化沥青组合物的喷洒设备，包括：机动运输支架和设在所述机动运输支架上的容器罐、高压空气压缩机、液压油箱、液压泵、液压马达和过滤罐；所述容器罐内设有搅拌浆叶；

所述高压空气压缩机、液压油箱、液压泵、液压马达以及过滤罐均设在所述容器罐的一侧，其中所述过滤罐与所述容器罐连通；

所述容器罐的表面设有入料口和出料口，所述出料口上连接有出料管；

还包括气动双隔膜泵和喷洒杆，所述气动双隔膜泵和喷洒杆均设在所述容器罐的另一侧；

所述出料管、所述气动双隔膜泵以及所述喷洒杆依次连通。

在该设备中，从入料口将组成乳化沥青组合物的原料投入容器罐中，此时启动设备运行，液压油箱为液压马达提供动力，得到动力的液压马达带动搅拌浆叶旋转，搅拌浆叶将容器罐中的原料进行搅拌，混合均匀制成乳化沥青组合物，完成搅拌过程。

此时液压泵和高压空气压缩机共同作用带动气动双隔膜泵将容器罐内搅拌好的乳化沥青组合物通过出料管吸出，并压入喷洒杆内进行喷洒。在该过程中，为了进一步使得乳化沥青组合物混合的更加均匀，同时为了防止混合料的不均匀而阻塞管道或喷嘴，并能够确保喷洒的均匀还设置了过滤罐，在乳化沥青组合物搅拌好之后，被吸出容器罐之前，需要先经过过滤罐对其进行过滤，过滤之后再从出料管被吸出。

在使用喷洒装置时，直接开动机动运输支架，喷洒装置在预设的喷洒速度以及喷洒量的控制下进行机动喷洒，使用方便，一次成型，喷洒效率高。

附图说明

图1为本发明提供的乳化沥青组合物的喷洒方法流程图；

图2为本发明提供的乳化沥青组合物的喷洒设备的结构示意图；

图3为本发明提供的乳化沥青组合物的喷洒设备中的喷洒杆及压力喷头的结构示意图；

1.机动运输支架，2.容器罐，3.高压空气压缩机，4.液压油箱，5.液压泵，6.液压马达，7.入料口，8.出料管，9.过滤罐，10.气动双隔膜泵，11.喷洒杆，12.压力喷嘴，13控制开关。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：

如图1所示的乳化沥青组合物的喷洒方法，具体包括以下步骤：

101.将沥青面层表面清扫干净，并用森林灭火器吹净浮灰，晒干，地表温度保持在20-40℃之间；

102.使用喷洒设备进行喷洒，喷洒速度为每小时2-4公里，喷洒量为0.6～1.2kg/m²。

通过该方法喷洒的乳化沥青组合物能够很好地跟沥青路面贴合，使得乳化沥青组合物渗透入损坏的沥青膜缝隙中，对路面“输血”，从而恢复路表沥青粘附力，填补微小裂缝和空隙，防止路表水下渗，同时喷洒的细集料提供了很好的抗滑能力。喷洒用量一般为0.6～1.2kg/m²，对于施工多年的面层应取高限。

如图2和图3所示的乳化沥青组合物的喷洒设备，包括：机动运输支架1和设在所述机动运输支架1上的容器罐2、高压空气压缩机3、液压油箱4、液压泵5、液压马达6和过滤罐9；所述容器罐2内设有搅拌浆叶；

所述高压空气压缩机3、液压油箱4、液压泵5、液压马达6以及过滤罐9均设在所述容器罐2的一侧，其中所述过滤罐9与所述容器罐2连通；

所述容器罐2的表面设有入料口7和出料口，所述出料口上连接有出料管8；

还包括气动双隔膜泵10和喷洒杆11，所述气动双隔膜泵10和喷洒杆11均设在所述容器罐2的另一侧；

所述出料管8、所述气动双隔膜泵10以及所述喷洒杆11依次连通。

在该设备中，从入料口7将组成乳化沥青组合物的原料投入容器罐2中，此时启动设备运行，液压油箱为液压马达6提供动力，得到动力的液压马达6带动搅拌浆叶旋转，搅拌浆叶将容器罐2中的原料进行搅拌，混合均匀制成乳化沥青组合物，完成搅拌过程。

此时液压泵5和高压空气压缩机3共同作用带动气动双隔膜泵10将容器罐2内搅拌好的乳化沥青组合物通过出料管8吸出，并压入喷洒杆11内进行喷洒。在该过程中，为了进一步使得乳化沥青组合物混合的更加均匀，同时为了防止混合料的不均匀而阻塞管道或喷嘴，并能够确保喷洒的均匀还设置了过滤罐9，在乳化沥青组合物搅拌好之后，被吸出容器罐2之前，需要先经过过滤罐9对其进行过滤，过滤之后再从出料管8被吸出。

在使用喷洒装置时，直接开动机动运输支架1，喷洒装置在预设的喷洒速度以及喷洒量的控制下进行机动喷洒，使用方便，一次成型，喷洒效率高。

实施例2：

基于上述实施例，本发明还做了如下改进：

其中乳化沥青组合物的喷洒方法中，

还包括将使用喷洒设备进行喷洒的步骤进行两次，所述两次的间隔时间以车轮能行驶不粘轮为准。

为了提高喷洒的效果，可以对路面进行多次喷洒，优选地，通常喷洒两次即可。间隔时间以车轮能行驶不粘轮为准，大致间隔时间在30分钟至2小时，这样能够提高封层的均匀性及密水性能。

其中的沥青类材料应为一种乳化沥青，CSS-1H级别，沥青材料在拌和后不应出现分层离析，沥青材料的采样应符合AASHTOT40。

a如果拌和站的乳化沥青储罐可将罐内的产品全部循环，并达到令人满意的现场效果，则无需进行储存稳定度试验。

b如果粒子电荷测试尚无定论，最大pH值为6.7的材料是可以接受的。

c如果材料不堵塞喷嘴，且现场效果令人满意，则无需进行筛分试验。

石料可以包含工业废弃物，其中不应含有因水泥结块或结团的材料和有害物质。

筛孔	筛分比例
		No.8(2.36mm)	100
No.16(1.18mm)	80-100
		No.30(600μm)	75-100
No.50(300μm)	50-85
		No.100(150μm)	40-65
No.200(75μm)	25-50

混合料应根据表格所示的范围要求决定摊铺量（喷洒速度）。具体的材料使用率根据施工计划或由工程师现场指导。一般来说，对于老路沥青膜修复项目来讲，其路面经过多年的行车碾压与高温作用，抗滑能力比较差，构造纹理也比较小，属于“光滑”或“适中”的状况。所以，若没有特殊情况，我们一般选择的摊铺量为0.6-1.2公斤/平方米。

表面纹理	摊铺量（速度）(公斤/平方米)
		光滑	0.60-1.05
适中	1.12-1.75
		粗糙	1.82-2.45
非常粗糙	2.52-3.15

混合料设计要求

在拌和开始前，应制定生产拌和配方，混合料的验收是以是否能达到满意的现场施工为标准的。生产拌和配方，所有的原材料，拌和方法以及比例在使用前提交工程师批准确认。

	Min.	Max.	测试方法
				湿轮磨耗试验（6天）克/平方英寸	--	50	TB100(ISSA)
湿式抗剥落试验，百分比	90	--	TB114(ISSA)
				燃烧炉法测量沥青含量，百分比	25	--	AASHTO T-308-08^e

乳化沥青组合物的喷洒设备：

所述容器罐2内还设有搅拌槽，所述入料口7和所述搅拌槽连通，所述搅拌浆叶设在所述搅拌槽内，所述搅拌槽上还设有排料口；

所述过滤罐9的一端和所述排料口连通，所述过滤罐9的另一端和所述出料口连通。

为了使得初始原料不会轻易地滑至出料口，且能够被充分地搅拌均匀，可以在容器罐2内设置搅拌槽，入料口7和搅拌槽连通，搅拌浆叶设在搅拌槽内，从入料口7加入容器罐2内的原料直接落入搅拌槽内，搅拌槽被启动之后，搅拌浆叶在其内将原料充分搅拌均匀。同时搅拌槽上还设有排料口，此时液压泵5和高压空气压缩机3共同作用带动气动双隔膜泵10将容器罐2内搅拌好的乳化沥青组合物通过出料管8被吸出，乳化沥青组合物从搅拌槽上的排料口排出，并被压入喷洒杆11内进行喷洒。

所述过滤罐9为两端开口的圆筒状结构，其内设有过滤网，所述过滤网的延展方向和所述过滤罐9的长度所在方向垂直，所述过滤罐9的一端和所述排料口连通，其另一端和所述出料口连通。

为了方便加工设置，可以将过滤罐9设置为两端开口的圆筒状结构，其内设有过滤网，过滤网的延展方向和过滤罐9的长度所在方向垂直，过滤罐9的一端和排料口连通，其另一端和出料口连通。进入过滤罐9的乳化沥青组合物需要通过过滤网才能从过滤罐9的另一端排出，提高了乳化沥青组合物的混合均匀性，同时能够将其中混合的较大的容易堵塞喷洒杆11的大颗粒物质被过滤掉。

根据喷洒杆11的内径以及压力喷嘴12的内径，同时为了提高喷洒的均匀性，优选地，过滤网的孔径为2.3-2.5mm。

喷洒杆11为中空的柱状杆，其表面上并列设有多个孔径相等的通孔，相邻的两个所述通孔之间的间距相等，每个所述通孔上均设有压力喷嘴12。

为了提高喷洒的效率，而且一次性喷洒的覆盖面较大，可以将喷洒杆11设置为中空的柱状杆，其表面上并列设有多个孔径相等的通孔，相邻的两个通孔之间的间距相等，每个通孔上均设有压力喷嘴12。根据一般马路的宽度以及机动车辆的宽度，优选地，可以设置喷洒杆11的长度和机动运输支架1的宽度相等，且其上安装多个压力喷嘴12，且多个压力喷嘴12的型号均优选为50/80，每个压力喷嘴12的喷覆宽度为50公分，喷洒速度为每小时2-4公里，而且喷洒设备应有良好的计量设施，确保均匀地按规定数量实施喷洒。

每个所述压力喷嘴12的内径从一端到另一端逐渐减小，其中较小的一端和所述喷洒杆11连接，且与所述通孔连通。

为了增大压力喷嘴12的喷面积，同时，相邻的两个压力喷嘴12在喷洒时相互之间不会留下未被喷洒的间隙，可以设置每个压力喷嘴12的内径从一端到另一端逐渐减小，其中较小的一端和喷洒杆11连接，且与述通孔连通。这样，相邻的两个压力喷嘴12在喷洒时会交叉部位，不会余留有未被喷洒到的空隙。

为了喷洒的更加均匀，并且和路面贴合的更加紧密，优选地，压力喷嘴12的内径为2mm，相邻的两个压力喷嘴12之间的间距为20-30cm。

优选地，可以设置宽幅为3.75m的能够一次性完成的喷杆，压力喷嘴喷出的压力为7.75公斤，压力喷嘴12设计为扇状一线型，喷覆宽度为50公分，为使得被喷洒过的路面一次性能被完全覆盖及喷洒均匀，喷洒杆11优选地，采用了重复覆盖的设计，即相邻的两个压力喷嘴12的喷覆范围有交叉部，一个压力喷嘴12未完全喷覆到的路面，相邻的另一个压力喷嘴12能够再次进行喷覆。

还包括控制开关13，所述控制开关13设在所述容器罐2上，并与所述喷洒杆11电连接。

为了方便控制喷洒杆11能够随时喷洒，或者随时停止喷洒，可以设置控制开关13，该控制开关13可以设置在容器罐2上，并和喷洒杆11电连接。优选地，所述控制开关13为倒顺开关。

同时，还可以给每个压力喷嘴配备单独的控制阀门，机动运输支架上设有操作台，该控制阀门设在操作台上，控制阀门和压力喷嘴机械连接，该控制阀门能够起到以下作用：

1）控制关机后，阻止从喷洒杆继续流出的乳化沥青组合物污染路面。

2）可有效地调节喷洒宽度，比如可以选择只开一只或开多只压力喷嘴12。

除此之外，喷洒设备还另配置了手杆一只，如特殊地形或漏喷处可用配有的手动喷枪补喷，以确保质量或完成特殊地型喷涂的需要。

3）工作时液压操作气动双隔膜泵的压力设定在120PSI每分钟可喷出200-210公斤的混合料，行车速度控制在2-4公里/小时，以保证混合料的用量和覆盖质量。

4）该整机设备具有每天可完成10000-12000平方米两层的喷洒能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.乳化沥青组合物的喷洒方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

使用喷洒设备进行喷洒，喷洒速度为2-4公里/小时，喷洒量为0.6～1.2kg/m²。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青组合物的喷洒方法，其特征在于，

将使用喷洒设备进行喷洒的步骤进行两次，所述两次的间隔时间以车轮能行驶不粘轮为准。

3.乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，包括：机动运输支架和设在所述机动运输支架上的容器罐、高压空气压缩机、液压油箱、液压泵、液压马达和过滤罐；所述容器罐内设有搅拌浆叶；

所述出料管、所述气动双隔膜泵以及所述喷洒杆依次连通。

4.根据权利要求3所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

所述容器罐内设有搅拌槽，所述入料口和所述搅拌槽连通，所述搅拌浆叶设在所述搅拌槽内，所述搅拌槽上还设有排料口；

所述过滤罐的一端和所述排料口连通，所述过滤罐的另一端和所述出料口连通。

5.根据权利要求4所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

所述过滤罐为两端开口的圆筒状结构，其内设有过滤网，所述过滤网的延展方向和所述过滤罐的长度所在方向垂直，所述过滤罐的一端和所述排料口连通，其另一端和所述出料口连通。

6.根据权利要求5所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

所述过滤网的孔径为2.3-2.5mm。

7.根据权利要求3所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

所述喷洒杆为中空的柱状杆，其表面上并列设有多个孔径相等的通孔，相邻的两个所述通孔之间的间距相等，每个所述通孔上均设有压力喷嘴。

8.根据权利要求7所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

每个所述压力喷嘴的内径从一端到另一端逐渐减小，其中较小的一端和所述喷洒杆连接，且与所述通孔连通。

9.根据权利要求7所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

相邻的两个所述压力喷嘴之间的间距为20-30cm。

10.根据权利要求3所述的乳化沥青组合物的喷洒设备，其特征在于，

还包括控制开关，所述控制开关设在所述容器罐上，并与所述喷洒杆电连接。