CN114394709A - 高盐含溴废水的除溴提纯工艺 - Google Patents
高盐含溴废水的除溴提纯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114394709A CN114394709A CN202111658921.3A CN202111658921A CN114394709A CN 114394709 A CN114394709 A CN 114394709A CN 202111658921 A CN202111658921 A CN 202111658921A CN 114394709 A CN114394709 A CN 114394709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- bromine
- industrial
- tower
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 111
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 bromine ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M sodium bromate Chemical compound [Na+].[O-]Br(=O)=O XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
Abstract
本申请公开了一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺,包括以下步骤:将高盐含溴废水送入铁碳塔,加入工业盐酸,获得第一溶液,循环泵打循环2小时,获得第二溶液;第二溶液经过板框过滤后,送入氧化塔,加入工业液碱,继续加入1%第二溶液体积的双氧水后静置2小时,获得第三溶液;将第三溶液送入调节罐,加入工业液碱,第三溶液产生沉降;调节罐内上清液溢流至除溴塔,加入工业盐酸,进行酸化处理;继续加入氧化剂,将溴离子转变为溴单质;采用空气吹出碱液吸收法,获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液;对第五溶液进行蒸馏提纯溴素;对第四溶液进行再生工业氯化钠处置。去除高盐含溴废水中的有机物,保证了溴离子的氧化效果。
Description
技术领域
本发明一般涉及除溴提纯领域,尤其涉及一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺。
背景技术
在石化、医药、农药、橡胶、催化剂等化工生产过程中,常会产生高盐分高浓度的含溴有机废水,其特征是该类废水有机物、氨氮和溴含量都较高,成分复杂,毒性大,可生化性差。目前关于此类废水的处理通常是采用与大量其他废水混掺后进行生化处理。但由于此类废水盐含量高,生化性差,与其他废水混掺后不但影响废水的回用,同时也会对生化系统造成冲击,影响整个污水处理的处理效果,限制了其资源化利用,造成了一种资源的浪费。因而需要对该类废水进行单独的物理化学处理。但如能将高盐废水中的含溴原料和含溴副产物提取溴素,不但可以将高盐体系的杂质去除,还可以将溴资源从危废中提取出来的利用率,变废为宝,产生额外的经济效益。
当前国内,除溴提纯的方法基本都是酸化、氧化后蒸汽蒸出法和空气吹出法、萃取法、离子交换吸附法等等,其原理均是利用氧化剂将溴离子氧化为溴单质后在进行相关提取。但是化工废水中均含有大量盐分、有机物,会影响溴离子氧化效果,直接影响除溴提纯工艺的实施。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种保证溴离子氧化效果的高盐含溴废水的除溴提纯工艺。
第一方面,本发明的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,包括以下步骤:
S10:将高盐含溴废水送入铁碳塔,向铁碳塔内加入工业盐酸调节pH至1~2,获得第一溶液,循环泵将第一溶液在铁碳塔内打循环2小时,获得第二溶液;
S20:第二溶液经过板框过滤后,送入氧化塔,向氧化塔内加入工业液碱调节pH至3~4,继续向氧化塔内加入1%第二溶液体积的双氧水后静置2小时,获得第三溶液,其中,双氧水的浓度为10%;
S30:将第三溶液送入调节罐,向调节罐内加入工业液碱调节pH至9~10,第三溶液产生沉降,其中,工业液碱的浓度为30%;
S40:调节罐内上清液溢流至除溴塔,向除溴塔内加入工业盐酸调节pH至3~3.5,进行酸化处理;
S50:继续向除溴塔内加入氧化剂,将溴离子转变为溴单质,其中,氧化剂为工业次氯酸钠;
S60:采用空气吹出碱液吸收法,获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液;
S70:对第五溶液进行蒸馏提纯溴素;
S80:对第四溶液进行再生工业氯化钠处置,获得再生工业氯化钠。
根据本申请实施例提供的技术方案,采用还原氧化工艺去除高盐含溴废水中的有机物,通过空气吹出碱液吸收法,分离溴单质,保证了溴离子的氧化效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的实施例的高盐含溴废水的除溴提纯工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本发明的其中一个实施例为,请参考图1,一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺,包括以下步骤:
S10:将高盐含溴废水送入铁碳塔,向铁碳塔内加入工业盐酸调节pH至1~2,获得第一溶液,循环泵将第一溶液在铁碳塔内打循环2小时,获得第二溶液。铁碳塔是一个塔型的反应器。是将废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒按一定的质量比或者体积比作为填料装入塔中。将高盐含溴废水送入铁碳塔,能够对高盐含溴废水进行预处理,提高高盐含溴废水的可生化性。向铁碳塔内加入工业盐酸,对高盐含溴废水进行酸性还原。
S20:第二溶液经过板框过滤后,送入氧化塔,向氧化塔内加入工业液碱调节pH至3~4,继续向氧化塔内加入1%第二溶液体积的双氧水后静置2小时,获得第三溶液,其中,双氧水的浓度为10%。在步骤S10对高盐含溴废水进行酸性还原时,会有大量有机物以固态物如泡沫浮渣等析出,板框过滤能够过滤掉析出的物质,去除部分有机物。向氧化塔内加入双氧水,进行芬顿氧化,进一步去除高盐含溴废水中的有机物。
S30:将第三溶液送入调节罐,向调节罐内加入工业液碱调节pH至9~10,继续加入3‰第三溶液体积的PAC溶液和0.5‰第三溶液体积的PAM溶液,第三溶液产生沉降,其中,工业液碱的浓度为30%。向调节罐内加入工业液碱调节pH至9~10,使得第三溶液中的有机物产生沉降,去除第三溶液中的有机物。加入PAC(聚合氯化铝)溶液和PAM(聚丙烯酰胺)溶液,能够加速第三溶液中的有机物产生沉降,提高沉降速度。
S31:取调节罐内上清液并检测其有机物含量,若有机物含量小于200mg/L,则进入步骤S40;否则重新进行步骤S10~S30。取调节罐内上清液并检测其有机物含量,如果有机物含量较少,则表明有机物已经去除彻底;如果有机物含量较多,则表明有机物去除不彻底,需要继续去除有机物,从而避免有机物对除溴提纯的影响,保证溴离子氧化效果。
S40:调节罐内上清液溢流至除溴塔,向除溴塔内加入工业盐酸调节pH至3~3.5,进行酸化处理。
S50:继续向除溴塔内加入氧化剂,将溴离子转变为溴单质,其中,氧化剂为工业次氯酸钠,每1g/L溴含量加入6‰体积的工业次氯酸钠溶液。本发明采用工业次氯酸钠作为氧化剂,而非采用氯气作为氧化剂,工业次氯酸钠为常用的漂白剂,而氯气为剧毒气体,避免了氯气泄漏的风险,提高了高盐含溴废水的除溴提纯工艺的安全系数。
S60:采用空气吹出碱液吸收法,获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液。将含盐的第四溶液与溴分离,避免影响溴离子氧化效果。
S70:对第五溶液进行蒸馏提纯溴素。
S80:对第四溶液进行再生工业氯化钠处置,获得再生工业氯化钠。对第四溶液含有的氯化钠进行回收,实现资源再利用。
进一步的,步骤S60包括:
S61:向步骤S50的溶液中通入水蒸气,使得除溴塔内温度为60~70℃。水蒸气能够对溶液加热,而溴单质的沸点为58.78℃,可使溴素气体快速蒸发。
S62:向步骤S61的溶液中通入压缩空气,吹出溴气,获得第四溶液。压缩空气能够加快溴素从液体中挥发出来,提高了挥发速度。
S63:通过碱液吸收溴气,获得第五溶液。将溴气通入碱液中,碱液吸收溴气生成溴化钠和溴酸钠。
S64:检测第四溶液中溴离子含量,若溴离子含量小于0.5g/L,则将第四溶液转入步骤S80;否则将第四溶液转入步骤S50。对第四溶液中溴离子含量进行检测,确保第四溶液中溴离子含量小于0.5g/L,满足工业氯化钠的标准。
进一步的,步骤S70包括:
S71:向第五溶液中加入工业硫酸钠,调节pH至3~4,进行酸化,获得第六溶液。对高浓度含溴富集液中直接酸化可以直接提取溴素。
S72:将第六溶液送入精馏塔内进行精馏,获得溴素。
S73:将除去溴素的第六溶液进行再生工业硫酸钠处置,获得再生工业硫酸钠。对第六溶液含有的硫酸钠进行回收,实现资源再利用。
本发明的又一个实施例为,本实施实例中的高盐含溴废水取自某江苏省某农化高盐含溴废水,其原始数据如表1所示:
上述表1为高盐含溴废水的原始数据。
由表1中的数据可以看出,该废水中的盐分含量很高,有机物的浓度很高,其他污染指标如氨氮、总磷含量也较高,其溴含量达到11.5g/L。在此次实验中,分别进行了废水还原氧化实验、酸化氧化、溴素提纯、再生工业盐的精制,其具体的实验效果如表2所示:
上述表2为应用本发明高盐含溴废水的除溴提纯工艺处理高盐含溴废水的实验步骤及实验效果明细。
由表2中的实验数据可以看出,经过处理后,高盐含溴废水资源化利用再生精制成为溴素、再生工业盐氯化钠和硫酸钠。在还原氧化阶段,废水中的有机物大部分在铁碳还原和芬顿氧化过程中去除,有机物降至了147mg/L,几乎全部去除。在后面除溴过程中采用次氯酸钠当氧化剂,没有氯气泄漏的风险。在工业盐重结晶阶段,对除杂后的溶液进行除杂氧化脱色后,得到再生工业氯化钠和再生工业硫酸钠,其标准完全达到了《工业盐》GB/T5462-2015中所规定的工业干盐一级标准限值和《工业无水硫酸钠盐》GB/T 6009-2014中所规定的Ⅱ类一等品标准限值。
在本发明的实施例中,本发明的高盐含溴废水的除溴提纯工艺相对完整,可直接实现高盐含溴废水的资源化利用,积极响应国家的环保政策。高盐含溴废水进行了一系列相关工艺操作,最终将高盐含溴废水转化为溴素和再生工业用盐,实现废水的资源化再利用。因此整个工艺中不产生危险废弃物,工艺完整,其经济效益和环境效益十分显著。
除了高盐含溴废水,其他原料均不涉及剧毒管制用品如氯气等没有氯气泄漏的风险,安全系数比其他除溴工艺高。
整个工艺操作可实现自动化。在整个工艺流程中,从高盐含溴废水的有机物的去除到生成高纯度的、可资源化利用的资源溴素和再生工业用盐,是一种连续生产的工艺,可实现生产的自动化。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S10:将高盐含溴废水送入铁碳塔,向铁碳塔内加入工业盐酸调节pH至1~2,获得第一溶液,循环泵将第一溶液在铁碳塔内打循环2小时,获得第二溶液;
S20:第二溶液经过板框过滤后,送入氧化塔,向氧化塔内加入工业液碱调节pH至3~4,继续向氧化塔内加入1%第二溶液体积的双氧水后静置2小时,获得第三溶液,其中,双氧水的浓度为10%;
S30:将第三溶液送入调节罐,向调节罐内加入工业液碱调节pH至9~10,第三溶液产生沉降,其中,工业液碱的浓度为30%;
S40:调节罐内上清液溢流至除溴塔,向除溴塔内加入工业盐酸调节pH至3~3.5,进行酸化处理;
S50:继续向除溴塔内加入氧化剂,将溴离子转变为溴单质,其中,氧化剂为工业次氯酸钠;
S60:采用空气吹出碱液吸收法,获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液;
S70:对第五溶液进行蒸馏提纯溴素;
S80:对第四溶液进行再生工业氯化钠处置,获得再生工业氯化钠。
2.根据权利要求1所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S30:将第三溶液送入调节罐,向调节罐内加入工业液碱调节pH至9~10,继续加入3‰第三溶液体积的PAC溶液和0.5‰第三溶液体积的PAM溶液,第三溶液产生沉降。
3.根据权利要求1所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,在步骤S30和步骤S40之间还包括:
S31:取调节罐内上清液并检测其有机物含量,若有机物含量小于200mg/L,则进入步骤S40;否则重新进行步骤S10~S30。
4.根据权利要求1所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S50中,每1g/L溴含量加入6‰体积的工业次氯酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S60包括:
S61:向步骤S50的溶液中通入水蒸气,使得除溴塔内温度为60~70℃;
S62:向步骤S61的溶液中通入压缩空气,吹出溴气,获得第四溶液;
S63:通过碱液吸收溴气,获得第五溶液。
6.根据权利要求5所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S63之后,还包括:
S64:检测第四溶液中溴离子含量,若溴离子含量小于0.5g/L,则将第四溶液转入步骤S80;否则将第四溶液转入步骤S50。
7.根据权利要求1所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S70包括:
S71:向第五溶液中加入工业硫酸钠,调节pH至3~4,进行酸化,获得第六溶液;
S72:将第六溶液送入精馏塔内进行精馏,获得溴素。
8.根据权利要求7所述的高盐含溴废水的除溴提纯工艺,其特征在于,步骤S72之后,还包括:
S73:将除去溴素的第六溶液进行再生工业硫酸钠处置,获得再生工业硫酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111658921.3A CN114394709A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高盐含溴废水的除溴提纯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111658921.3A CN114394709A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高盐含溴废水的除溴提纯工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114394709A true CN114394709A (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=81229114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111658921.3A Pending CN114394709A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 高盐含溴废水的除溴提纯工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114394709A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114804155A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 宁波环洋新材料股份有限公司 | 一种含溴废盐水的除溴方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613085A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 利用氯化钙型油田水提取溴的方法 |
CN103613072A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 浙江双益环保科技发展有限公司 | 一种从含溴废水中回收溴素的方法 |
CN103613071A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 浙江双益环保科技发展有限公司 | 一种从溴化丁基橡胶含溴废水中回收溴素的方法 |
CN103708667A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种直接染料废水处理方法 |
CN104591449A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种分散染料废水的除溴方法 |
CN109279723A (zh) * | 2017-07-22 | 2019-01-29 | 周尧 | 一种cod污染物处理方法 |
CN109279721A (zh) * | 2017-07-22 | 2019-01-29 | 周尧 | 一种生活污水处理装置 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111658921.3A patent/CN114394709A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613085A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 利用氯化钙型油田水提取溴的方法 |
CN103613072A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 浙江双益环保科技发展有限公司 | 一种从含溴废水中回收溴素的方法 |
CN103613071A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-05 | 浙江双益环保科技发展有限公司 | 一种从溴化丁基橡胶含溴废水中回收溴素的方法 |
CN103708667A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种直接染料废水处理方法 |
CN104591449A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 绍兴奇彩化工有限公司 | 一种分散染料废水的除溴方法 |
CN109279723A (zh) * | 2017-07-22 | 2019-01-29 | 周尧 | 一种cod污染物处理方法 |
CN109279721A (zh) * | 2017-07-22 | 2019-01-29 | 周尧 | 一种生活污水处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
M.E波任: "高等学校教学用书 无机盐工艺学 上", vol. 1, 高等教育出版社, pages: 192 - 193 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114804155A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 宁波环洋新材料股份有限公司 | 一种含溴废盐水的除溴方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10662075B2 (en) | Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid | |
CN110606612A (zh) | 一种煤焦化高盐废水资源化处理工艺 | |
CN106746113B (zh) | 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的工艺和系统 | |
CN106495404B (zh) | 一种高酸度高盐度含铜有机废水的处理方法 | |
US20150315054A1 (en) | System for treating coal gasification wastewater, and method for treating coal gasification wastewater | |
CN113772692A (zh) | 一种废盐处理和回收利用的方法 | |
CN108046248B (zh) | 一种用石墨烯生产废水制备石墨烯的方法 | |
CN112960817A (zh) | 一种水合肼废盐的综合处理方法及系统 | |
CN104230083B (zh) | 高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法 | |
CN106517252A (zh) | 一种含碘废液制备分析纯碘化钾的方法 | |
CN111807589A (zh) | 一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法 | |
CN1584129A (zh) | 从含铜废液中分离铜的方法及其设备 | |
CN114394709A (zh) | 高盐含溴废水的除溴提纯工艺 | |
CN110981013A (zh) | 硫代硫胺素提取后废液的处理方法 | |
CN103305848B (zh) | 一种高浓度氨氮废液净化再生制备蚀刻液的方法 | |
CN106591873A (zh) | 含次氯酸钠废液的处理回用方法 | |
CN105417793A (zh) | 一种有机废水的处理方法 | |
CN114212805B (zh) | 副产盐再精制方法 | |
CN105712569B (zh) | 一种含硒废水的深度处理方法 | |
CN104230084B (zh) | 高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置 | |
TW201414679A (zh) | 含氨廢水的回收處理方法及其設備 | |
CN112239264B (zh) | 废盐水中含碳有机物的处理方法 | |
CN105084627A (zh) | 丙烯腈硫铵废水的处理方法 | |
CN103739054B (zh) | 苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法 | |
CN113912251A (zh) | 一种高浓度难降解腌制废水的处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220426 |