CN114393675B - 制作预留孔的模具及制作混凝土预制板预留孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制作预留孔的模具及制作混凝土预制板预留孔的方法，该模具用于在使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板中制作预留孔，包括上下开口的模具主体，模具主体内部固定安装至少一可控磁力固定桩，可控磁力固定桩的上部设有可切断或接通内部磁力线的控磁旋钮，可控磁力固定桩的底部与模具主体的底部平齐，该结构利用磁铁吸合力将模具与钢制支护模板固定，该固定方式不破坏钢制支护模板的结构，简化模具固定操作，增强钢制支护模板重复使用寿命；模具主体采用哈夫组合结构，脱模时通过调节哈夫结构之间的间隙，使模具与预留孔壁之间产生缝隙，该脱模方式相对于现有结构的模具脱模时强力操作方式，避免预留孔周边的破坏，保证了孔洞的完整性。

Description

制作预留孔的模具及制作混凝土预制板预留孔的方法

技术领域

本发明属于工业建筑、民用建筑、市政建筑等施工设备技术领域，例如，介质管道、电气管道、通风管道、放线洞、泵管洞、通气洞等穿越混凝土结构楼板时所使用模具结构，具体涉及一种制作预留孔的模具及制作混凝土预制板预留孔的方法，该模具适用于在使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板中制作预留孔。

背景技术

目前，工业建筑、民用建筑、市政工程的相关专业中管道在穿越建筑物、构筑物等楼板时，预留孔洞始终是一道重要的工序，直接影响着后续工序的正常进行和混凝土板的外观质量。特别是近年来国家大力推广装配式建筑，预制构件(包括楼板、墙板等)形成规模化生产，目前预制构件预留孔洞的有关加工方法，国家、行业上尚未出台统一标准和施工图集，制作预制构件时，通常采用可以重复使用的钢制支护模板，传统的做法是将预留孔模具(例如钢套管)通过铁丝捆绑在底层钢筋网上，由于底层钢筋网与钢制支护模板没有定位措施，预留孔模具与钢制支护模板之间必然存在位移，造成预留孔模具定位不准；浇筑完成后，需要随时观察取模时间，应在混凝土初凝后、终凝前的合适阶段取模(不同季节、温度、湿度的环境中，取模时间差异大)，否则预留孔模具难以取出，若取模时间提前至初凝时，由于混凝土的强度较低，取模过程中易发生预留孔洞周边坍塌现象。

基于上述问题，公告号为CN206690284U的中国专利申请公开一种预制混凝土构件预留孔模具，如图1所示，该模具外壁06为预制混凝土的成型面，该模具内部插装有固定组件，固定组件包括压板02、挡板03、螺栓04和销钉05，螺栓04依次穿过压板02、挡板03，挡板03通过销钉05固定在螺栓04上，使用时，模具的下部通过螺栓04旋入制作混凝土预制构件的钢制支护模板01的螺纹孔07内，螺纹孔位于预留孔洞的中心位置。该模具在使用时需要在钢制支护模板上钻孔、攻丝制作螺纹，加工复杂，要求打孔精度高，由于预留孔洞位置不同，钢制支护模板需要多处打孔，钢制支护模板的强度遭到破坏，影响使用寿命；不同的应用场合，预留孔洞的位置变化，需要重新打孔，钢制支护模板上多余的孔必须封堵，否则会产生漏浆，使用不便；另外，该模具的使用同样存在需要随时观察取模时间的问题。

发明内容

针对现有使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板的预留孔模具存在定位不准、需要在钢制支护模板上钻孔而影响其强度、因取模时间把握不准而增加取模难度等问题，本发明的目的是提供一种制作预留孔的模具。

本发明所采用的技术方案为：

一种制作预留孔的模具，用于在使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板中制作预留孔，包括上下开口的模具主体，所述模具主体内部固定安装有至少一可控磁力固定桩，可控磁力固定桩的上部设有控磁旋钮，通过旋转控磁旋钮来切断或接通可控磁力固定桩内部磁力线，可控磁力固定桩的底部与模具主体的底部平齐。

上述制作预留孔的模具中，所述模具主体的上开口处安装有上端盖，上端盖与模具主体的上端铰接，或者

上端盖包括固定在模具主体上端面的固定板和与固定板铰接的盖板，盖板能够绕铰接轴转动，以闭合或打开模具主体的上开口。

上述制作预留孔的模具中，所述模具主体的外壁上套装有一橡胶护套，优选的，橡胶护套的外表面均匀设置四道哈夫线，哈夫线用于与钢制支护模板上标注的十字标记定位线匹配，以便定位预留孔。

上述制作预留孔的模具中，所述模具主体包括由左哈夫体、中间体和右哈夫体合围形成的圆柱形中空筒体以及安装在筒体内的连接组件，左哈夫体和右哈夫体均为圆弧体，对称设置在中间体的两侧，连接组件将左、右哈夫体与中间体连为一体，左、右哈夫体与中间体之间的间距均可调，至少一哈夫体内安装可控磁力固定桩。

上述制作预留孔的模具中，所述中间体为由多个连接板连接的两个弧形壁形成的结构，连接板至少包括上连接板和下连接板。

上述制作预留孔的模具中，所述连接组件包括：

上轴承座和下轴承座，分别安装在中间体的上连接板和下连接板上，两个轴承座均安装有滚动轴承，两个轴承同轴且位于中间体的中轴线上；

控制轴，其穿设并固定在两个轴承的内圈上，顶部设有用于旋转控制轴的控制旋钮，中部固定有至少一横向设置的顶柱，顶柱位于两个轴承座之间，优选的，顶柱设有弧形端部；

上限位板和下限位板，设置在左、右哈夫体上，上限位板与上连接板处于同一平面，下限位板与下连接板处于同一平面；

顶柱板，其设置在左、右哈夫体上，且端面与左、右哈夫体的端面平齐，顶柱板的中心位置设置有弧形槽，该弧形槽与对应的顶柱的端部相匹配，顶柱旋转至与左、右哈夫体端面平行的位置，则左、右哈夫体与中间体闭合，顶柱端部旋转至顶柱板的弧形槽位置并抵触弧形槽，则左、右哈夫体与中间体之间张开；

多个导向滑板，分别用于连接上限位板与上连接板以及下限位板与下连接板，每一导向滑板一端与中间体的连接板固定连接，另一端与对应的哈夫体的限位板可滑动连接。

上述制作预留孔的模具中，所述导向滑板上设有多个导向孔，每一导向孔内对应穿设有一导柱螺栓，导向孔沿垂直于哈夫体的端面方向上留有空间余量。

上述制作预留孔的模具中，所述顶柱板设有两个，两个顶柱板固定在一连接板上，连接板通过螺栓固定在可控磁力固定桩上，可控磁力固定桩通过紧固螺栓直接固定在哈夫体上。

上述制作预留孔的模具中，所述中间体的上连接板上固定有一提拉钩。

本发明还提供一种用上述任一项所述模具制作混凝土预制板预留孔的方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10，准备工作：铺设钢制支护模板，确定预留孔的位置，并在钢制支护模板的对应位置弹出十字标记定位线，定位线长度大于预留孔直径；

步骤S20，固定模具：旋转控制旋钮，使顶柱的端部转到哈夫体的顶柱板的弧形槽处，使模具哈夫体处于张开状态；然后将模具的橡胶护套的哈夫线与钢制支护模板上的十字标记定位线对齐，并旋转控磁旋钮接通可控磁力固定桩的磁力线，使可控磁力固定桩底部吸附在钢制支护模板上；最后盖好上端盖，使得模具内部处于封闭状态；

步骤S30，浇筑后脱模：浇筑混凝土形成混凝土预制板，在混凝土预制板脱模时，首先打开上端盖，旋转控磁旋钮关闭可控磁力固定桩的磁力线；旋转控制旋钮，顶柱旋转至与哈夫体端面平行位置，使左、右哈夫体与中间体闭合，模具主体与混凝土预制板之间产生缝隙，然后将模具整体从混凝土预制板中取出形成预留孔。

采用以上技术方案，本发明的具有以下特点和有益效果：

1)本发明模具的设计大胆颠覆了传统的设计理念，舍弃了传统的钻孔、攻丝、紧固等有损固定理念，通过将可控磁力固定桩固定在模具内，通过控制旋钮接通磁力线，利用磁铁吸合力将模具与钢制支护模板固定，该固定方式不破坏钢制支护模板的结构，简化模具固定操作，增强钢制支护模板重复使用寿命。

2)模具主体采用哈夫组合结构，脱模时通过调节哈夫结构之间的间隙，使模具与预留孔壁之间产生缝隙，该脱模方式相对于现有结构的模具脱模时强力操作方式，避免预留孔周边的破坏，保证了孔洞的完整性。

3)本发明模具采用哈夫分体设计，拆装方便，维修简单，通用性强，易于实现标准化、通用化，能够快速、精准、高效稳定的固定模具，任何分体部件损坏不影响其他部件的使用，能够降低成本。

附图说明

图1是现有的预制混凝土构件预留孔模具的结构示意图；

图2是本发明模具的一个实施例的俯视图；

图3是图2的中部纵向剖视图；

图4是图3中区域B的放大示意图；

图5是本发明模具的中间体的结构示意图；

图6是本发明模具的哈夫体的结构示意图(以左哈夫体为例)；

图7是本发明模具的施工定位示意图。

图中附图标记表示为：

01-钢制支护模板；02-压板，03-挡板，04-螺栓，05-销钉，06-模具外壁，07-螺纹孔；08-十字标记定位线；

1-模具主体，11-左哈夫体，12-右哈夫体，13-中间体,131-弧形壁，132-上连接板，133-下连接板；14-连接组件，141-控制轴，142-控制旋钮，143-上轴承座，144-下轴承座，145-顶柱，146-上限位板，147-下限位板，148-顶柱板，149-导向滑板，1410-导向孔，1411-导柱螺栓；

2-可控磁力固定桩，21-固定桩体，22-控磁旋钮；

3-上端盖，31-固定板，32-盖板；

4-提拉钩；5-橡胶护套，51-哈夫线。

具体实施方式

以下结合实施例及附图，对本发明制作预留孔的模具及制作混凝土预制板预留孔的方法进行详细说明。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明的技术方案和技术效果，并不限定本发明。

在该发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，机械连接，可以是固定连接，也可以使可拆卸连接、可转动连接或一体连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“平行”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述、简化描述以及为了便于理解，而不是指示或暗示该装置、部件或元件必须具有特定方位、以特定的方位安装和操作，这些描述并不能理解为对本发明的限制。

此外，在该发明的描述中，除非另有明确具体的限定，“多个”的含义是两个或两个以上。

目前广泛使用钢制支护模板浇筑成型的混凝土预制楼板、墙板等，在制作预留孔的过程中，预留孔模具需要与钢制支护模板固定连接而往往存在破坏模板结构、脱模困难等问题。为解决上述问题，本发明首次基于哈夫结构实现可调间隙脱模以及基于可控磁力吸附原理实现模具与钢制支护模板固定的理念，提供一种结构简单、使用方便的制作预留孔的模具，该模具的设计大胆颠覆了传统的设计理念，舍弃了传统的钻孔、攻丝、紧固等有损钢制支护模板固定理念，通过将可控磁力固定桩固定在模具内，通过控制旋钮接通磁力线，利用磁铁吸合力将模具与钢制支护模板固定，而钢制支护模板无任何损伤；采用哈夫组合结构，脱模时通过调节哈夫结构之间的间隙，使模具与预留孔壁之间产生缝隙，该脱模方式相对于现有结构的模具脱模时强力操作方式，避免预留孔周边的破坏，保证了孔洞的完整性。

参见图2和图3，为本发明模具的结构示例。该实施例中，该模具包括上下开口的模具主体1、设置在模具主体1内部的可控磁力固定桩2和安装在模具主体1上开口处的上端盖3，可控磁力固定桩2的上部设有控磁旋钮22，通过旋转控磁旋钮22来切断或接通可控磁力固定桩2内部磁力线，可控磁力固定桩2的底部与模具主体1的底部平齐，上端盖3与模具主体1的上端铰接，上端盖3能够开合，上端盖3闭合时能将模具主体1的上开口封闭，防止混凝土浇筑过程中进入模具主体1内部。

该实施例中，如图2所示，上端盖3包括固定在模具主体1上端面上的固定板31以及与固定板31铰接的盖板32，盖板32能够绕铰接轴转动，可以闭合或打开模具主体1的上开口。

模具主体1的轮廓形状可以是圆柱形、圆台形、倒圆台形、棱柱形、棱台形或其他异形，根据混凝土预制板预留孔形状而设定。图2所示的实施例中，模具主体1的轮廓形状为圆柱形。

可控磁力固定桩2可以使用电磁铁或连接安全电源的电磁铁产生磁力线，通过电源开关可切断或接通内部磁力线，也可以使用永久无源磁铁，可控磁力固定桩2为目前市场上常见的产品，可通过购买获得，模具内安装的可控磁力固定桩2的规格和个数根据模具规格和吸合力的大小来选择。一实施例中，可控磁力固定桩2内置无源永久磁铁，设有一个，安装在左哈夫体11或右哈夫体12内；另一实施例中，可控磁力固定桩2设有两个，分别安装左哈夫体11和右哈夫体12内(参见图2和图3，该实施例中，可控磁力固定桩2内置无源永久磁铁)。

上述实施例中的模具使用时，首先通过旋转控磁旋钮22使可控磁力固定桩2处于磁力线断开状态，然后将该模具置于预定位置的钢制支护模板01上，再旋转可控磁控旋钮22，使得该模具牢牢吸附在钢制支护模板01上，并闭合上端盖3；最后浇筑混凝土，在混凝土终凝后具有相当强度后，进行脱模操作。脱模时，先打开上端盖3，并旋转控磁旋钮22，模具与钢制支护模板01之间的吸合力消失，将模具整体取出。可见，采用该模具制作预留孔时，通过可控磁力固定桩2的磁力吸附在钢制支护模板01上，不破坏钢制支护模板01的结构，简化了操作，增加了钢制支护模板01的重复使用寿命。

上述实施例中，模具取出时，模具主体外壁与混凝土之间存在着残余应力，仍然难以脱模，依靠强力脱模可能会损坏预留孔的完整性，为解决该问题，模具主体1的外壁上套装一橡胶护套5，橡胶护套5能够吸附混凝土与模具主体外壁之间的应力，便于脱模。另一方面，为了便于模具的安装定位，如图7所示，橡胶护套5的外表面设有四道哈夫线51，四道定位线条与钢制支护模板01上标注的十字标记定位线08的四个方向一致，用于对准标注在钢制支护模板01上的十字线，便于预留孔的准确定位。

在另一较佳的实施例中，如图3、图5和图6所示，该模具的模具主体1包括由左哈夫体11、中间体13和右哈夫体12合围形成的圆柱形中空筒体以及安装在筒体内的连接组件14，左哈夫体11和右哈夫体12均为圆弧体，对称设置在中间体13的两侧，连接组件14将哈夫体与中间体13连为一体，中间体13为由多个连接板连接的两个弧形壁131形成的结构，该实施例中，中间体13的连接板设有两个，即上连接板132和下连接板133，其中：

连接组件14用于将左哈夫体11、中间体13和右哈夫体12连为一体，包括设置在中间体13上的控制轴141、上轴承座143和下轴承座144，上轴承座143安装在中间体13的上连接板132的下表面，下轴承座144安装在中间体13的下连接板133的上表面，两个轴承座均安装有滚动轴承(滚动轴承上配有封盖，由紧定螺丝组固定在上、下端盖)，两个轴承同轴且位于中间体13的中轴线上，控制轴141穿设并固定在两个轴承的内圈上，控制轴141的顶部设有控制旋钮142，旋转控制旋钮142，可使控制轴141绕轴承转动；控制轴141上固定有至少一横向设置的顶柱145，顶柱位于两个轴承座之间，顶柱145设有弧形端部。

连接组件14还包括分别设置在左哈夫体11和右哈夫体12上的多个限位板以及与顶柱145相匹配的顶柱板148，图3所示的实施例中，限位板包括两个，即上限位板146和下限位板147，上限位板146与上连接板132处于同一平面，下限位板147与下连接板133处于同一平面；顶柱板148位于在左哈夫体11和右哈夫体12内且其端面与左哈夫体11和右哈夫体12的端面平齐，顶柱板148的中心位置设有弧形槽，该弧形槽与对应的顶柱145的弧形端部相匹配，用于作为顶柱145的定位槽，同时起到定位左、右哈夫体的作用。

连接组件14还包括多个导向滑板149，导向滑板149分别用于连接上限位板146与上连接板132以及下限位板147与下连接板133。具体的，以左哈夫体11与中间体13之间的连接关系为例描述，导向滑板149一端与中间体13的连接板固定连接，另一端与对应的限位板可滑动连接。如图2和图4所示的实施例中，导向滑板149上设有多个导向孔1410，每一导向孔1410内对应穿设有一导柱螺栓1411，导向孔1410沿垂直于左哈夫体11的端面方向上留有空间余量(导柱螺栓1411与对应的导向孔1410之间为机械配合中的间隙配合关系)，导柱螺栓1411能够沿导向孔1410左右滑动，使得左哈夫体11与中间体13之间的间距(即哈夫缝)可调，以实现哈夫体的开合功能。由于左、右哈夫体相对于中间体13左右对称，右哈夫体12与中间体13之间的连接与上述连接关系相同，这里不再赘述。

顶柱145的长度决定哈夫体与中间体13之间的可调间距的范围，相应的连接板上的导向滑板149的导向孔1410的长度应与顶柱145的长度相匹配，使得哈夫体位移大小与导向滑板149位移大小保持一致，左、右哈夫体与中间体13之间的间距调整量为D，则哈夫体与中间体之间总的哈夫开合量E不小于混凝土凝固过程中的应变量和脱模间隙量之和，但实际的哈夫开合量E取决于顶柱145的长度。顶柱145的长度范围依据模具直径规格优选为5mm-15mm。

具体的，该实施例中的可控磁力固定桩2为标准件，其外形为长方体，显然，可控磁力固定桩2本身的形状并不限定为长方体，也可以为其他形状；可控磁力固定桩2可通过圆柱形内六角紧固螺栓直接固定在哈夫体上(参见图3)。

该实施例中，顶柱板148设有两个，两个顶柱板148固定在一连接板上，连接板通过螺栓固定在可控磁力固定桩2，为了防止顶柱板148产生塑性变形，顶柱板148与哈夫体的连接处设有加强筋以增强顶柱板的刚度。

为方便模具取出，图2和图3所示的实施例中，中间体13的上连接板132上固定有一提拉钩4。

该实施例中，模具主体1外轮廓在默认状态下为圆柱形结构，在套装在模具主体1外周的橡胶护套5的包裹力的作用下，哈夫体与中间体13包裹在一起，使得模具主体无缝闭合(即哈夫体处于闭合状态)，此时，中间体13的顶柱145与哈夫体的端面平行；通过旋转控制轴141上端的控制旋钮142，使控制轴141转动，进而固定在控制轴141上的顶柱145随着转动，在转动过程中，顶柱145的弧形端部推动哈夫体的顶柱板148向外移动，此时导向滑板149相对于连接螺栓向内滑动，当顶柱145旋转到垂直于哈夫体端面位置时，顶柱145的弧形端部与顶柱板148的弧形槽匹配定位，此时，哈夫体与中间体13之间有一定的间距(即哈夫体处于张开状态)，模具主体1外周的橡胶护套5包裹力增加，并且覆盖哈夫体与中间体13之间的空隙(哈夫缝)，防止浇筑过程中混凝土进入；等取模时，再次旋转控制旋钮142，使得顶柱145旋转到与哈夫体端面平行的位置，此时，哈夫体与中间体13之间无缝闭合，使得模具主体1与预留孔壁之间的应力减少，便于取模。

本发明模具采用哈夫分体设计，拆装方便，维修简单，通用性强，易于实现标准化、通用化，能够快速、精准、高效稳定的固定模具，任何分体部件损坏不影响其他部件的使用，能够降低成本。

用上述制作预留孔的模具在使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板中制作预留孔，制作混凝土预制板预留孔的方法包括以下步骤：

步骤S10，准备工作：铺设钢制支护模板01，确定预留孔的位置，并在钢制支护模板01的对应位置弹出十字标记定位线08，定位线长度大于预留孔直径；可选的，模具的橡胶护套5的外侧涂上脱模剂；

步骤S20，固定模具：旋转控制旋钮142，使顶柱145的弧形端部转到哈夫体的顶柱板148的弧形槽处定位，使模具哈夫体处于张开状态；然后将模具的橡胶护套5的哈夫线51与钢制支护模板01上的十字标记定位线08对齐(参见图7)，并旋转控磁旋钮22接通可控磁力固定桩2的磁力线，使可控磁力固定桩2底部牢牢吸附在钢制支护模板01上；最后盖好上端盖3，使得模具内部处于封闭状态；

步骤S30，浇筑后脱模：浇筑混凝土形成混凝土预制板，其强度达到设计要求时，进行脱模，混凝土预制板脱模时，首先打开上端盖3，旋转控磁旋钮22关闭可控磁力固定桩2的磁力线；旋转控制旋钮142，顶柱145旋转至与左、右哈夫体端面平行位置，使左、右哈夫体与中间体13之间的哈夫缝闭合，模具主体1与混凝土预制板之间产生缝隙，通过提拉钩4将模具整体从混凝土预制板中取出形成预留孔。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。

Claims (4)

1.一种制作预留孔的模具，用于在使用钢制支护模板浇筑的混凝土预制板中制作预留孔，包括上下开口的模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）内部固定安装有至少一个可控磁力固定桩（2），可控磁力固定桩（2）的上部设有控磁旋钮（22），通过旋转控磁旋钮（22）来切断或接通可控磁力固定桩（2）内部磁力线，可控磁力固定桩（2）的底部与模具主体（1）的底部平齐；所述模具主体（1）的上开口处安装有上端盖（3），上端盖（3）与模具主体（1）的上端铰接；所述模具主体（1）的外壁上套装有一橡胶护套（5），橡胶护套（5）的外表面均匀设置四道哈夫线（51），哈夫线（51）用于与钢制支护模板上标注的十字标记定位线（08）匹配，以便定位预留孔；所述模具主体（1）包括由左哈夫体（11）、中间体（13）和右哈夫体（12）合围形成的圆柱形中空筒体以及安装在筒体内的连接组件（14），左哈夫体（11）和右哈夫体（12）均为圆弧体，对称设置在中间体（13）的两侧，连接组件（14）将左、右哈夫体与中间体（13）连为一体，左、右哈夫体与中间体（13）之间的间距均可调，至少一哈夫体内安装可控磁力固定桩（2）；所述中间体（13）为由多个连接板连接的两个弧形壁（131）形成的结构，连接板至少包括上连接板（132）和下连接板（133）；所述连接组件（14）包括：上轴承座（143）和下轴承座（144），分别安装在中间体（13）的上连接板（132）和下连接板（133）上，两个轴承座均安装有滚动轴承，两个轴承同轴且位于中间体（13）的中轴线上，控制轴（141）穿设并固定在两个轴承的内圈上，顶部设有用于旋转控制轴的控制旋钮（142），中部固定有至少一横向设置的顶柱（145），顶柱（145）位于两个轴承座之间，顶柱（145）设有弧形端部，上限位板（146）和下限位板（147）设置在左、右哈夫体上，上限位板（146）与上连接板（132）处于同一平面，下限位板（147）与下连接板（133）处于同一平面，顶柱板（148）设置在左、右哈夫体上，且端面与左、右哈夫体的端面平齐，顶柱板（148）的中心位置设置有弧形槽，该弧形槽与对应的顶柱（145）的端部相匹配，顶柱（145）旋转至与左、右哈夫体端面平行的位置，则左、右哈夫体与中间体闭合，顶柱（145）端部旋转至顶柱板（148）的弧形槽位置并抵触弧形槽，则左、右哈夫体与中间体之间张开，多个导向滑板（149）分别用于连接上限位板（146）与上连接板（132）以及下限位板（147）与下连接板（133），每一导向滑板（149）一端与中间体（13）的连接板固定连接，另一端与对应的哈夫体的限位板可滑动连接；所述导向滑板（149）上设有多个导向孔（1410），每一导向孔（1410）内对应穿设有一导柱螺栓（1411），导向孔（1410）沿垂直于哈夫体的端面方向上留有空间余量。

2.根据权利要求1所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述顶柱板（148）设有两个，两个顶柱板（148）固定在一连接板上，连接板通过螺栓固定在可控磁力固定桩（2）上，可控磁力固定桩（2）通过紧固螺栓直接固定在哈夫体上。

3.根据权利要求1所述的制作预留孔的模具，其特征在于，所述中间体（13）的上连接板（132）上固定有一提拉钩（4）。

4.一种用权利要求1至3任一项所述模具制作混凝土预制板预留孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，准备工作：铺设钢制支护模板（01），确定预留孔的位置，并在钢制支护模板（01）的对应位置弹出十字标记定位线（08），定位线长度大于预留孔直径；

步骤S20，固定模具：旋转控制旋钮（142），使顶柱（145）的端部转到哈夫体的顶柱板（148）的弧形槽处，使模具哈夫体处于张开状态；然后将模具的橡胶护套（5）的哈夫线（51）与钢制支护模板（01）上的十字标记定位线（08）对齐，并旋转控磁旋钮（22）接通可控磁力固定桩（2）的磁力线，使可控磁力固定桩（2）底部吸附在钢制支护模板（01）上；最后盖好上端盖（3），使得模具内部处于封闭状态；

步骤S30，浇筑后脱模：浇筑混凝土形成混凝土预制板，在混凝土预制板脱模时，首先打开上端盖（3），旋转控磁旋钮（22）关闭可控磁力固定桩（2）的磁力线；旋转控制旋钮（142 ），顶柱（145）旋转至与哈夫体端面平行位置，使左、右哈夫体与中间体（13）闭合，模具主体（1）与混凝土预制板之间产生缝隙，然后将模具整体从混凝土预制板中取出形成预留孔。