CN114393615B - 一种塑料膜定位裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种塑料膜定位裁切设备，涉及裁切设备的技术领域，包括机台、放卷装置、裁切装置、收卷装置和分离装置，所述的放卷装置和所述的收卷装置分别设置在裁切装置的两端，所述的裁切机构设置在机台上，所述的输送装置包括裁切刀和驱动裁切刀升降的驱动组件，所述的分离装置包括分离机构和容纳机构，所述的分离机构用以使标签区域和非标签区域相分离，所述的容纳机构用以收集标签区域。本申请具有自动化程度较高、提升工作效率和减少用工成本的优点。

Description

一种塑料膜定位裁切设备
技术领域
本申请涉及裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料膜定位裁切设备。
背景技术
在医疗用品生产的过程中，需要对医疗用品上贴附标签。部分医疗用品上的标签采用聚氯乙烯膜的材质。以达到不易损坏的目的。
在现有的裁切设备中，在对聚氯乙烯膜进行裁切时，裁切效果较差，标签区域和非标签区域仍会存在连接。需要人工对标签进行分离，因此导致自动化程度较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种塑料膜定位裁切设备，其具有自动化程度较高的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料膜定位裁切设备，包括机台、放卷装置、裁切装置、收卷装置和分离装置，所述的放卷装置和所述的收卷装置分别设置在裁切装置的两端，所述的裁切机构设置在机台上，所述的输送装置包括裁切刀和驱动裁切刀升降的驱动组件，所述的分离装置包括分离机构和容纳机构，所述的分离机构用以使标签区域和非标签区域相分离，所述的容纳机构用以收集标签区域。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，驱动组件驱动裁切刀下降对聚氯乙烯膜进行裁切，随后分离机构对标签区域和非标签区域进行分离，容纳机构对标签区域进行收集，从而完成对非标签区域和标签区域的分离，无需人工操作，自动化程度较高。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的分离机构包括横向分离件和纵向分离件，所述的横向分离件用于对非标签区域进行横向拉动，所述的纵向分离件用于对非标签区域进行纵向拉动。
通过采用上述技术方案，在使用时，横向分离件对非标签区域进行横向拉动，进而使得标签区域在横向上和非标签区域相分离，纵向分离件对非标签区域进行纵向拉动，使得标签区域在纵向上和非标签区域相分离，进而使得标签区域和非标签区域达到相分离的效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纵向分离件包括支架和与支架相连接的展平辊。
通过采用上述技术方案，展平辊用以使聚氯乙烯膜在纵向上舒展，即聚氯乙烯膜在纵向上受到向两侧的拉力，进而达到标签区域在纵向上和非标签区域相分离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向分离件包括固定架，所述的固定架上设有张紧辊组一和张紧辊组二，所述的张紧辊组一的转速和张紧辊组二的转速不相等。
通过采用上述技术方案，在使用时，由于张紧辊组一和张紧辊组二的速度不同，因此聚氯乙烯膜会被拉伸或者堆叠，进而使得在横向上标签区域和非标签区域相分离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧辊组二靠近所述的收卷装置，所述的张紧辊组二的转速大于所述的张紧辊组一的转速。
通过采用上述技术方案，即在使用时，聚氯乙烯膜会被拉伸，在横向上聚氯乙烯膜受到拉力，使得标签区域和非标签区域相分离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的容纳机构包括导向板，所述的导向板倾斜设置在分离机构的下方，用以承接标签。
通过采用上述技术方案，当标签掉落至导向板上时，由于导向板倾斜设置，因此标签会沿导向板移动滑落，便于操作人员进行收集。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧辊组二包括上辊和下辊，所述的上辊上还固定连接有环形切割刃，所述的环形切割刃用以切割非标签区域。
通过采用上述技术方案，即在使用时，对非标签区域进行切割，从而能够有效减低在收卷后，被收卷的非标签区域杂乱无章。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的分离机构包括下压杆和动力源，所述的机台上还设有用于下压杆伸入的让位孔，所述的让位孔位于所述的标签的移动路径上。
通过采用上述技术方案，即在使用时，当标签区域移动至让位孔处时，下压杆向下移动，使得标签区域进入至让位孔内，进而使得标签区域和非标签区域相脱离。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的容纳机构包括容纳管，所述的容纳管位于所述的让位孔的下方，用以承接从所述的让位孔内掉落的标签。
通过采用上述技术方案，即在使用时，容纳管用以容纳标签，使得更便于操作人员对标签进行收集。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：当标签移动至让位孔的正上方时，所述的让位孔在水平面上的投影被标签在水平面上的投影所覆盖。
通过采用上述技术方案，即在使用时，标签在从让位孔进入至容纳管内时，错位的概率会降低。
附图说明
图1是本申请放卷状态下的聚氯乙烯膜结构示意图。
图2是本申请实施例1正视结构示意图。
图3是本申请裁切装置结构示意图。
图4是本申请裁切刀结构示意图。
图5是本申请张紧辊组一结构示意图。
图6是本申请实施例2正视结构示意图。
图7是本申请分离机构结构示意图。
图8是本申请分离机构剖视结构示意图。
图9是本申请抚平组件剖视结构示意图。
图10是本申请容纳机构结构示意图。
图11是本申请滑板和升降板结构示意图。
图12是本申请固定座和容纳管结构示意图。
附图标记：01、标签区域；02、非标签区域；11、放卷装置；12、收卷装置；13、机台；2、裁切装置；21、裁切架；22、驱动组件；23、裁切刀；3、分离装置；31、纵向分离件；32、横向分离件；321、固定架；331、上辊；332、下辊；34、支撑架；341、抵接板；35、动力源；36、下压杆；37、让位孔；38、定位柱；381、容纳槽；4、容纳机构；41、导向板；42、动力件；43、升降板；431、滑槽；44、滑板；45、弹簧；46、固定座；461、固定孔；47、容纳管；5、抚平组件；51、抚平板；52、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图-附图12对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为放卷状态下的聚氯乙烯膜，其中，01为标签区域，02为非标签区域，在本申请中，标签区域为椭圆状。
实施例一：参照图1-图5，为本申请公开的一种塑料膜定位裁切设备，包括机台13，机台13的一侧设置有放卷装置11，机台13的另一侧设有收卷装置12。机台13上还设有裁切装置2，裁切装置2设置在放卷装置11和收卷装置12之间。放卷装置11为放卷机，收卷装置12为收卷机。裁切装置2和收卷装置12之间还设有分离装置3。裁切装置2包括裁切架21、裁切刀23和驱动组件22，驱动组件22固定安装在裁切架21上，裁切架21固定安装在机台13上，驱动组件22用于驱动裁切刀23靠近或者远离机台13。在本实施例中，驱动组件22可采用气缸、液压缸或者电动推杆。为了使对聚氯乙烯膜的裁切更为准确，机台13上还设有色标传感器，用于识别聚氯乙烯膜上的色标。当色标传感器识别到聚氯乙烯膜上的色标后，聚氯乙烯膜停止移动，裁切装置2对聚氯乙烯膜进行裁切。
即在使用中，成卷的聚氯乙烯膜位于放卷装置11上，放卷装置11对聚氯乙烯膜进行放卷，使得聚氯乙烯膜依次经过裁切装置2和分离装置3，并最终缠绕在收卷装置12上，在此过程中，聚氯乙烯膜经过裁切刀23和机台13之间，驱动组件22驱动裁切刀23向下移动对聚氯乙烯膜进行裁切，随后经过裁切的聚氯乙烯膜移动至分离装置3处，使得标签区域和非标签区域相分离，收卷装置12对非标签区域进行收卷。
分离装置3包括分离机构和容纳机构4，分级机构包括横向分离件32和纵向分离件31，容纳机构4包括导向板41，导向板41设置在横向分离件32和纵向分离件31的下放且倾斜设置。纵向分离件31包括支架和与支架转动连接的展平辊，在本实施例中，展平辊可为左右螺纹展平辊、弓形展平辊或者边缘展平辊，在本实施例中，当采用边缘展平辊时，边缘展平辊所夹持的区域为非标签区域。
横向分离件32包括固定架321、张紧辊组一和张紧辊组二，固定架321固定安装在机台13上，张紧辊组一和张紧辊组二均包括张紧辊，张紧辊和固定架321转动连接。张紧辊组二靠近收卷装置12设置，张紧辊组一靠近裁切装置2设置，张紧辊组一的转速和张紧辊组二的转速不相等，在本实施例中，张紧辊组二的转速大于张紧辊组一的转速。张紧辊组二的张紧辊分为上辊331和下辊332，上辊331上固定连接有环形切割刃，环形切割刃居中设置，用于对非标签区域进行裁切。
即在使用过程中，经过裁切装置2的聚氯乙烯膜会依次经过展平辊，张紧辊组一和张紧辊组二，在经过展平辊时，聚氯乙烯膜会受到纵向力，进而使得标签区域和非标签区域在纵向上的连接相分离，随后在经过张紧辊组一和张紧辊组二是，由于张紧辊组二的张紧辊的转动速度大于张紧辊组一的张紧辊的转动速度，因此聚氯乙烯膜在横向上受到拉扯，因此使得标签区域和非标签区域在横向上的连接相分离。进而使得标签区域掉落至导向板41上，非标签区域则在环形切割热的作用下被对称分割为两部分并被收卷装置12所收卷。
实施例二：参照图6-图12，和实施例一不同之处在于，分离机构包括支撑架34、下压杆36和动力源35，支撑架34固定安装在机台13上，动力源35固定安装在支撑架34上，下压杆36安装在动力源35上且被驱动源驱动上下移动。在本实施例中，驱动源可为气缸、液压缸或者电动推杆。支撑架34上设有抵接板341，抵接板341位于机台13的上方，抵接板341的正下方的机台13挖空设置。抵接板341上设有让位孔37，让位孔37位于下压杆36的正下方。
容纳机构4包括容纳管47和弹性组件，容纳管47的轴线和让位孔37的轴线相重合，且位于让位孔37的下方，弹性组件位于容纳管47的下方，用于使容纳管47和抵接板341的下表面相抵。
即在使用过程中，当标签区域移动至让位孔37的正上方时，动力源35驱动下压杆36下降，使得下压杆36与标签区域相接触，并持续向下，直至使得标签区域和非标签区域脱离，并进入至容纳管47内。
在本实施例中，让位孔37呈圆孔状，下压杆36呈圆柱状，让位孔37的孔径小于标签的短轴长度。抵接板341的下表面上还设有定位柱38，定位柱38呈椭圆状且穿过机台13伸入至容纳管47内。让位孔37的轴线和定位柱38的轴线相重合，让位孔37贯穿定位柱38。定位柱38伸入至容纳管47内的一端还设有抚平组件5。抚平组件5有多个且呈椭圆状设置，多个抚平组件5所形成的椭圆的轴线和定位柱的轴线相重合。抚平组件5用于抚平标签的边缘。抚平组件5包括抚平板51和弹性件52，定位柱38的下端设有容纳槽381，抚平板51的上端位于容纳槽381内且与容纳槽381的槽壁相铰接，弹性件52一端位于容纳槽381且与容纳槽381的槽壁固定连接，另一端与抚平板51固定连接，用以使抚平板51处于倾斜状态，在倾斜状态下，抚平板51的下端与定位柱38的轴线的距离小于抚平板51上端和定位柱38的轴线之间的距离。抚平板51呈三角板状，弹性件52为橡胶材质的圆柱。在其他实施例中，让位孔37呈椭圆孔状，下压杆36呈椭圆柱状。让位孔37的长轴长度小于标签的长轴长度，让位孔37的短轴长度小于标签的短轴长度。
即在当标签区域移动至让位孔37的正上方时，下压杆36向下移动，将标签区域下压，直至标签进入至容纳管47内，此时下压杆36继续移动，使得弹性组件发生形变，使得容纳管47向下移动一端距离后，下压杆36向上移动，并复位。在当标签在让位孔37内移动时，标签的边缘会发生形变，当下压杆36向上移动时，容纳管47在弹性组件的驱动下也会向上移动，由于抚平板51倾斜设置且抚平板51的下端与定位柱38的轴线的距离小于抚平板51上端和定位柱38的轴线之间的距离，因此抚平板51的下端会与标签相接触，并随着容纳管47的逐渐上升而逐渐恢复水平状态，在此过程中，抚平板51能够对标签形变的边缘进行抚平，进而使得容纳管47内的标签更为平整，褶皱的概率更低。
弹性组件包括滑板44和升降件，滑板44上固定连接有弹簧45，弹簧45的下端和滑板44固定连接，上端固定连接有固定座46，固定座46上设有用于盛放容纳管47的固定孔461。升降件包括升降板43和动力件42。在本实施例中，动力件42可为液压缸。液压缸固定安装在机台13上且位于让位孔37的下方，液压缸用以驱动升降板43上下升降。升降板43上设有滑槽431，滑板44通过滑槽431和升降板43实现滑动连接。在其他实施例中，液压缸也可更换为电动推杆。
在初始阶段时，液压缸驱动升降板43上升，使得定位柱38的下端和容纳管47的内部腔室的下底面相接触，此时，弹簧45处于被压缩状态，随后，在下压杆36将标签输送至容纳管47内时，会使得弹簧45被压缩，容纳管47和定位柱38的下端不接触，抚平板51处于倾斜状态，随后，下压杆36上升，因此在弹簧45的作用下，容纳管47复位，在复位过程中，标签的边缘和抚平板51相接触，并逐渐被抚平板51所抚平，当容纳管47复位完成后，抚平板51位于容纳槽381内且处于水平状态。在容纳管47内存储一定量的标签后，液压缸会驱动升降板43下降移动距离，使得弹簧45具有足够的形变空间。当容纳管47内存储预定数量的标签后，液压缸驱动升降板43向下移动，使得定位柱38从容纳管47内脱出，操作人员将滑板44与升降板43相分离，并对容纳管47进行更换。
本实施例的实施原理为：在生产过程中，放卷装置11对成卷的聚氯乙烯膜进行放卷，放卷后的聚氯乙烯膜经过裁切装置2，对标签区域和非标签区域进行裁切，随后经过分离装置3，被分离装置3所分离，分离后的标签被容纳机构4所收集。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料膜定位裁切设备，其特征在于：包括机台(13)、放卷装置(11)、裁切装置(2)、收卷装置(12)和分离装置(3)，所述的放卷装置(11)和所述的收卷装置(12)分别设置在裁切装置(2)的两端，所述的裁切装置(2)设置在机台(13)上，所述的裁切装置(2)包括裁切刀(23)和驱动裁切刀(23)升降的驱动组件(22)，所述的分离装置(3)包括分离机构和容纳机构(4)，所述的分离机构用以使标签区域和非标签区域相分离，所述的容纳机构(4)用以收集标签区域；所述的分离机构包括横向分离件(32)和纵向分离件(31)，所述的横向分离件(32)用于对非标签区域进行横向拉动，所述的纵向分离件(31)用于对非标签区域进行纵向拉动；所述的纵向分离件(31)包括支架和与支架相连接的展平辊；所述的横向分离件(32)包括固定架(321)，所述的固定架(321)上设有张紧辊组一和张紧辊组二，所述的张紧辊组一的转速和张紧辊组二的转速不相等；所述的分离机构包括下压杆(36)和动力源(35)，所述的机台(13)上还设有用于下压杆(36)伸入的让位孔(37)，所述的让位孔(37)位于所述的标签的移动路径上；所述的容纳机构(4)包括容纳管(47)，所述的容纳管(47)位于所述的让位孔(37)的下方，用以承接从所述的让位孔(37)内掉落的标签；当标签移动至让位孔(37)的正上方时，所述的让位孔(37)在水平面上的投影被标签在水平面上的投影所覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜定位裁切设备，其特征在于：所述的张紧辊组二靠近所述的收卷装置(12)，所述的张紧辊组二的转速大于所述的张紧辊组一的转速。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜定位裁切设备，其特征在于：所述的容纳机构(4)包括导向板(41)，所述的导向板(41)倾斜设置在分离机构的下方，用以承接标签。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜定位裁切设备，其特征在于：所述的张紧辊组二包括上辊(331)和下辊(332)，所述的上辊(331)上还固定连接有环形切割刃，所述的环形切割刃用以切割非标签区域。
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