CN114392790A - 一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，包括底板，所述底板上固定安装有安装座一、安装座二，且二者对称设置，所述安装座一远离安装座二的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有转轴一，所述转轴一通过单向轴承一安装有研磨筒，且研磨筒内部为空腔设置，所述研磨筒上开设有支撑孔，且单向轴承一的一端位于支撑孔内并通过单向轴承二安装有转轴二。优点在于：通过单向轴承一、单向轴承二的配合使用，使得研磨筒的转动和转轴二的转动可单独分开进行，从而互不影响，使用更加便捷，在无需拆装筛网的前提下可快速选择不同尺寸的筛网进行使用。

Description

一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置
技术领域
本发明涉及一种粉磨装置，尤其涉及一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置。
背景技术
水泥通常由多级配的水泥颗粒(不同大小)组成，在进行多级配水泥颗粒的制备时会借助粉磨装置对水泥颗粒进行粉碎研磨，但现有的水泥颗粒级配的粉磨装置在使用过程中还存在以下不足之处：装置内只安装一个可拆装的筛网，在需要获得不同大小的水泥颗粒时，还需对筛网进行拆换，操作较为不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，包括底板，所述底板上固定安装有安装座一、安装座二，且二者对称设置，所述安装座一远离安装座二的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有转轴一，所述转轴一通过单向轴承一安装有研磨筒，且研磨筒内部为空腔设置，所述研磨筒上开设有支撑孔，且单向轴承一的一端位于支撑孔内并通过单向轴承二安装有转轴二；
所述转轴二上安装有按压研磨结构；
所述研磨筒上等间距开设有多个条形安装孔，且每个条形安装孔上均固定安装有一个筛网，且多个筛网的孔径大小不一；
所述支撑孔上通过安装结构安装有支撑盘，且转轴二与支撑盘之间安装有轴承，所述支撑盘与安装座二之间固定安装有固定杆一；
所述底板上安装有与筛网相配合的遮挡结构；
所述安装座二远离安装座一的一侧固定安装有支撑板体，所述支撑板体上固定安装有吹料管，且转轴二位于研磨筒的一端与吹料管转动连接，所述支撑板体与吹料管之间安装有吹料结构；
所述支撑板体与吹料管之间安装有下料结构；
所述转轴二远离安装座一的一端为开口设置，所述转轴二上位于研磨筒内的部分位置开设有两个条形出料孔。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述按压研磨结构由圆盘、环形连接槽、连接T块以及研磨杆组成，所述转轴二上偏心固定安装有圆盘，且圆盘位于两条形出料孔之间位置，所述圆盘上开设有环形连接槽，且环形连接槽的端面形状为T形，所述环形连接槽内滑动放置有连接T块，所述连接T块的下端固定安装有研磨杆。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述安装结构由环形限位槽、限位块组成，所述支撑盘上开设有环形限位槽，所述支撑孔的内壁上固定安装有多个与环形限位槽相配合的限位块。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述支撑盘上固定套设有两个密封圈，且密封圈位于限位块的两侧。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述遮挡结构由支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、弧形挡板以及密度垫组成，所述底板上固定安装有多个支撑杆一，相应两所述支撑杆一之间固定安装有一个支撑杆二，两所述支撑杆二相靠近一侧均固定安装有多个支撑杆三，相应多个所述支撑杆三远离相应支撑杆二一端共同固定安装有与研磨筒相配合的弧形挡板，两所述弧形挡板上均固定安装有密度垫。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述吹料结构由气泵、出气管以及进气管组成，所述支撑板体上固定安装有气泵，所述气泵上固定连通有出气管、进气管，且出气管的一端与吹料管相连通。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述下料结构由固定杆二、下料座以及下料管组成，所述支撑板体上通过两个固定杆二固定安装有一个下料座，所述下料座上开设有漏斗形槽体，所述吹料管与下料座之间固定连通有下料管。
在上述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置中，所述转轴二位于研磨筒外的一端贯穿安装座二并位于安装座二远离安装座一的一侧，所述安装座二上也安装有与转轴二相配合轴承。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过单向轴承一、单向轴承二的配合使用，使得研磨筒的转动和转轴二的转动可单独分开进行，从而互不影响，使用更加便捷。
2：通过吹料结构、下料结构以及转轴二的的配合使用，使得物料更易进入到研磨筒内，且在进入时具有一个与研磨筒内壁撞击破碎的效果，从而更加便于后续的挤压研磨。
3：转轴二转动通过圆盘、连接T块的配合带动研磨杆在竖直方向上进行上下移动，从而对位于正下方上的颗粒起到一个挤压研磨的破碎效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中支撑杆一部分旋转一定角度后的结构示意图；
图4为图1中研磨筒部分旋转一定角度后的结构示意图；
图5为图4中去除研磨筒后的结构示意图；
图6为图5中支撑盘部分的结构放大示意图；
图7为图5中下料座部分旋转一定角度后的结构示意图。
图中：1底板、2安装座一、3安装座二、4伺服电机、5转轴一、6单向轴承一、7单向轴承二、8转轴二、9圆盘、10环形连接槽、11连接T块、12研磨杆、13研磨筒、14筛网、15支撑盘、16支撑孔、17固定杆一、18支撑杆一、19支撑杆二、20支撑杆三、21弧形挡板、22密度垫、23环形限位槽、24限位块、25密封圈、26轴承、27吹料管、28气泵、29出气管、30进气管、31下料管、32下料座、33固定杆二、34支撑板体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2、图4以及图5，一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，包括底板1，底板1上固定安装有安装座一2、安装座二3，安装座一2远离安装座二3的外壁固定安装有伺服电机4，伺服电机4的驱动端上固定安装有转轴一5，转轴一5通过单向轴承一6安装有研磨筒13，研磨筒13上开设有支撑孔16，且单向轴承一6的一端位于支撑孔16内并通过单向轴承二7安装有转轴二8；
上述值得注意的有以下几点：
1、研磨筒13内部为空腔设置，空腔设置为现有研磨筒13常见设置，在此不做具体阐述。
2、单向轴承一6与单向轴承二7的自锁方向相反，当一个发生自锁转动时，另一未处于自锁状态，不会发生转动。
3、安装座一2与安装座二3的形状大小均相同，二者对称设置在底板1上。
4、底板1的下表面可固定安装一个具有纹理的橡胶垫，利用橡胶垫的弹性可在一定程度上提高整体放置时的稳定性。
参照图5，转轴二8上安装有按压研磨结构；
上述值得注意的有以下几点：
1、按压研磨结构由圆盘9、环形连接槽10、连接T块11以及研磨杆12组成，转轴二8上偏心固定安装有圆盘9，且圆盘9位于两条形出料孔之间位置，圆盘9上开设有环形连接槽10，且环形连接槽10的端面形状为T形，环形连接槽10内滑动放置有连接T块11，连接T块11的下端固定安装有研磨杆12。
2、按压研磨结构的设置使得转轴二8在转动时可带动研磨杆12在竖直方向上进行上下移动，从而对位于其下方的水泥颗粒进行挤压研磨。
3、研磨杆12始终位于其中一个筛网14的正下方。
4、研磨杆12在其重力作用下不会随着圆盘9的转动而一起转动。
5、可在研磨杆12靠近支撑盘15的一侧设置一个滑动块，然后在支撑盘15的侧壁上开设一个与滑动块相配合的滑动槽，滑动槽对滑动块具有一个限位作用，从而使得滑动块只能在竖直方向上进行上下滑动。
参照图1、图2、图5以及图6，研磨筒13上等间距开设有多个条形安装孔(图中未画出)，且每个条形安装孔上均固定安装有一个筛网14，支撑孔16上通过安装结构安装有支撑盘15，且转轴二8与支撑盘15之间安装有轴承26，支撑盘15与安装座二3之间固定安装有固定杆一17；
上述值得注意的有以下几点：
1、多个筛网14的孔径大小不一，从而便于起到根据所需破碎筛选出所需大小的水泥颗粒。
2、安装结构由环形限位槽23、限位块24组成，支撑盘15上开设有环形限位槽23，支撑孔16的内壁上固定安装有多个与环形限位槽23相配合的限位块24。
3、支撑盘15上固定套设有两个密封圈25，且密封圈25位于限位块24的两侧；密封圈25的设置使得支撑盘15与研磨筒13的连接处处于一个相对密封的状态。
参照图1-3，底板1上安装有与筛网14相配合的遮挡结构；
上述值得注意的有以下两点：
1、遮挡结构由支撑杆一18、支撑杆二19、支撑杆三20、弧形挡板21以及密度垫22组成，底板1上固定安装有多个支撑杆一18，相应两支撑杆一18之间固定安装有一个支撑杆二19，两支撑杆二19相靠近一侧均固定安装有多个支撑杆三20，相应多个支撑杆三20远离相应支撑杆二19一端共同固定安装有与研磨筒13相配合的弧形挡板21，两弧形挡板21上均固定安装有密度垫22。
2、遮挡结构的设置使得除位于研磨杆12正下方之外的筛网14都会在使用时受到遮挡，从而避免水泥颗粒从这些筛网14上飞出。
参照图1、图4、图5以及图7，安装座二3远离安装座一2的一侧固定安装有支撑板体34，支撑板体34上固定安装有吹料管27，且转轴二8位于研磨筒13的一端与吹料管27转动连接，支撑板体34与吹料管27之间安装有吹料结构，支撑板体34与吹料管27之间安装有下料结构；
上述值得注意的有以下几点：
1、转轴二8远离安装座一2的一端为开口设置，转轴二8上位于研磨筒13内的部分位置开设有两个条形出料孔。
2、吹料结构由气泵28、出气管29以及进气管30组成，支撑板体34上固定安装有气泵28，气泵28上固定连通有出气管29、进气管30，且出气管29的一端与吹料管27相连通。
3、吹料结构的设置使得当物料(未筛分研磨前的水泥颗粒在进入)吹料管27时，可受到一个吹力，在该吹力的作用下使得物料进入到转轴二8中，然后随着转轴二8的转动从条形出料孔上漏出进入到研磨筒13内。
4、下料结构由固定杆二33、下料座32以及下料管31组成，支撑板体34上通过两个固定杆二33固定安装有一个下料座32，下料座32上开设有漏斗形槽体，吹料管27与下料座32之间固定连通有下料管31。
5、下料管31优先倾斜设置，使其与吹料管27之间产生一定的夹角，夹角优先设置为下料管31与吹料管27靠近出气管29一侧的方向为锐角设置，从而更加便于出气管29喷出的气体对下料管31向下滑落的物料产生一个辅助作用，降低堵塞情况的发生。
6、转轴二8位于研磨筒13外的一端贯穿安装座二3并位于安装座二3远离安装座一2的一侧，安装座二3上也安装有与转轴二8相配合轴承26。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中，当需要使用不同筛网14进行破碎筛分时，打开伺服电机4，伺服电机4工作时带动转轴一5进行转动，转轴一5转动通过单向轴承一6带动研磨筒13进行转动，此时在单向轴承二7的作用下转轴二8未发生转动，研磨筒13转动带动筛网14所处位置发生改变，从而将所需尺寸的14转动至研磨杆12的正下方进行使用；
使用时，通过伺服电机4控制转轴一5反向转动，转轴一5反向转动通过单向轴承二7带动转轴二8进行转动，此时在单向轴承一6的作用下研磨筒13不会发生转动，同时开启气泵28，气泵28工作通过出气管29往吹料管27内吹入气流，利用该气流可使得物料顺利的进入转轴二8以及随着转轴二8转动时通过条形出料孔漏入至研磨筒13内；
转轴二8转动通过圆盘9带动研磨杆12在竖直方向上进行上下移动，从而对位于其下方的物料起到一个挤压研磨的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有安装座一(2)、安装座二(3)，且二者对称设置，所述安装座一(2)远离安装座二(3)的外壁固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端上固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)通过单向轴承一(6)安装有研磨筒(13)，且研磨筒(13)内部为空腔设置，所述研磨筒(13)上开设有支撑孔(16)，且单向轴承一(6)的一端位于支撑孔(16)内并通过单向轴承二(7)安装有转轴二(8)；
所述转轴二(8)上安装有按压研磨结构；
所述研磨筒(13)上等间距开设有多个条形安装孔，且每个条形安装孔上均固定安装有一个筛网(14)，且多个筛网(14)的孔径大小不一；
所述支撑孔(16)上通过安装结构安装有支撑盘(15)，且转轴二(8)与支撑盘(15)之间安装有轴承(26)，所述支撑盘(15)与安装座二(3)之间固定安装有固定杆一(17)；
所述底板(1)上安装有与筛网(14)相配合的遮挡结构；
所述安装座二(3)远离安装座一(2)的一侧固定安装有支撑板体(34)，所述支撑板体(34)上固定安装有吹料管(27)，且转轴二(8)位于研磨筒(13)的一端与吹料管(27)转动连接，所述支撑板体(34)与吹料管(27)之间安装有吹料结构；
所述支撑板体(34)与吹料管(27)之间安装有下料结构；
所述转轴二(8)远离安装座一(2)的一端为开口设置，所述转轴二(8)上位于研磨筒(13)内的部分位置开设有两个条形出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述按压研磨结构由圆盘(9)、环形连接槽(10)、连接T块(11)以及研磨杆(12)组成，所述转轴二(8)上偏心固定安装有圆盘(9)，且圆盘(9)位于两条形出料孔之间位置，所述圆盘(9)上开设有环形连接槽(10)，且环形连接槽(10)的端面形状为T形，所述环形连接槽(10)内滑动放置有连接T块(11)，所述连接T块(11)的下端固定安装有研磨杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述安装结构由环形限位槽(23)、限位块(24)组成，所述支撑盘(15)上开设有环形限位槽(23)，所述支撑孔(16)的内壁上固定安装有多个与环形限位槽(23)相配合的限位块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述支撑盘(15)上固定套设有两个密封圈(25)，且密封圈(25)位于限位块(24)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述遮挡结构由支撑杆一(18)、支撑杆二(19)、支撑杆三(20)、弧形挡板(21)以及密度垫(22)组成，所述底板(1)上固定安装有多个支撑杆一(18)，相应两所述支撑杆一(18)之间固定安装有一个支撑杆二(19)，两所述支撑杆二(19)相靠近一侧均固定安装有多个支撑杆三(20)，相应多个所述支撑杆三(20)远离相应支撑杆二(19)一端共同固定安装有与研磨筒(13)相配合的弧形挡板(21)，两所述弧形挡板(21)上均固定安装有密度垫(22)。
6.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述吹料结构由气泵(28)、出气管(29)以及进气管(30)组成，所述支撑板体(34)上固定安装有气泵(28)，所述气泵(28)上固定连通有出气管(29)、进气管(30)，且出气管(29)的一端与吹料管(27)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述下料结构由固定杆二(33)、下料座(32)以及下料管(31)组成，所述支撑板体(34)上通过两个固定杆二(33)固定安装有一个下料座(32)，所述下料座(32)上开设有漏斗形槽体，所述吹料管(27)与下料座(32)之间固定连通有下料管(31)。
8.根据权利要求1所述的一种基于优化水泥颗粒级配的粉磨装置，其特征在于，所述转轴二(8)位于研磨筒(13)外的一端贯穿安装座二(3)并位于安装座二(3)远离安装座一(2)的一侧，所述安装座二(3)上也安装有与转轴二(8)相配合轴承(26)。
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