CN114381721B - 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法 - Google Patents

一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381721B
CN114381721B CN202111465937.2A CN202111465937A CN114381721B CN 114381721 B CN114381721 B CN 114381721B CN 202111465937 A CN202111465937 A CN 202111465937A CN 114381721 B CN114381721 B CN 114381721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
plate
clamping
liquid
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111465937.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114381721A (zh
Inventor
付家江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Bolide Surface Treatment Co ltd
Original Assignee
Shanghai Bolide Surface Treatment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Bolide Surface Treatment Co ltd filed Critical Shanghai Bolide Surface Treatment Co ltd
Priority to CN202111465937.2A priority Critical patent/CN114381721B/zh
Publication of CN114381721A publication Critical patent/CN114381721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114381721B publication Critical patent/CN114381721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/76—Applying the liquid by spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本申请涉及一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法，涉及化学转化膜喷涂设备技术领域，喷涂设备包括喷淋部和两组夹持部；所述喷淋部包括储液箱、导液泵、通液管和喷淋头；所述导液泵设置于储液箱顶部，所述通液管设置于导液泵远离储液箱的一端，所述喷淋头设置于通液管远离导液泵的一端，且所述喷淋头位于储液箱一侧；两组所述夹持部相对设置于储液箱一侧，每组所述夹持部包括定位块、推送气缸和夹持块；所述推送气缸设置于定位块上，所述夹持块设置于推送气缸的输出端长度方向的一端，两块所述夹持块相互朝向的侧壁分别设置有用于抵接工件的导向孔；应用方法包括送料、夹持和喷淋。本申请具有有效提高工件的成膜质量的效果。

Description

一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法
技术领域
本申请涉及化学转化膜喷涂设备技术领域，尤其涉及一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法。
背景技术
在金属工件的加工中，操作人员往往通过浸渍法、阳极氧化法、喷淋法、刷涂法等方法，以在工件表层形成一层金属转化膜。这种金属转化膜又可以称为化学转化膜，其用于减少外界因素直接与工件表层接触并发生反应的现象，进而有助于保障工件的稳定性，延长了工件的使用寿命。在板状金属工件的实际加工中，喷涂设备是应用较为广泛且效率较高的一种金属转化膜生成设备。
公告号为CN208303062U的中国专利公开了一种环保型金属表面成膜剂的喷淋涂装置，包括工作箱。工作箱内设置有搅拌箱，工作箱的侧板上穿设有进液管，进液管位于工作箱内腔的一端与搅拌箱相通。搅拌箱远离进液管的一端设置有出液管，出液管远离搅拌箱的一端延伸至工作箱外部，出液管远离搅拌箱的一端设置有喷淋涂装块。操作人员将含锌的成膜溶液通入进液管内，经搅拌箱充分搅拌后，通过出液管输送至喷淋涂装块处。喷淋涂装块用于对工件表层进行喷淋，以在工件表层形成金属转化膜。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工件大多通过人力控制以在喷淋涂装块下进行喷淋作业，而人力操作的工件在喷淋涂装块下存在松晃、偏动的现象，进而难以保障喷涂于工件表层的膜体的均匀性，影响了工件的成膜质量。
发明内容
为了改善工件的成膜质量难以保障的问题，本申请提供了一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法。
第一方面，本申请提供的一种铝制件化学转化膜喷涂设备采用如下的技术方案：
一种铝制件化学转化膜喷涂设备，包括喷淋部和两组夹持部；所述喷淋部包括储液箱、导液泵、通液管和喷淋头；所述导液泵设置于储液箱顶部，所述通液管设置于导液泵远离储液箱的一端，所述喷淋头设置于通液管远离导液泵的一端，且所述喷淋头位于储液箱一侧；两组所述夹持部相对设置于储液箱一侧，每组所述夹持部包括定位块、推送气缸和夹持块；所述推送气缸设置于定位块上，所述夹持块设置于推送气缸的输出端长度方向的一端，两块所述夹持块相互朝向的侧壁分别设置有用于抵接工件的导向孔。
通过采用上述技术方案，两台推送气缸同时外伸输出端，使位于工件长度方向两端的夹持块同时夹持工件，以限定工件在喷淋头下方的位置稳定性，减少工件出现松晃、偏动的现象；导液泵抽吸储液箱内的成膜液体，成膜液体通过喷淋头快速向下喷淋，以在位置稳定的工件上形成处处均匀的膜体，进而有效保障了工件的成膜质量。
优选的，所述推送气缸和夹持块之间设置有连接组件，所述连接组件包括贴合板、连接丝杆和锁止螺母；所述贴合板设置于推送气缸的输出端朝向夹持块的侧壁，所述连接丝杆设置于夹持块朝向贴合板的侧壁，所述连接丝杆穿设于贴合板，所述锁止螺母螺纹配合于连接丝杆上。
通过采用上述技术方案，贴合板增大了移送气缸的输出端与夹持块的接触面积，连接丝杆穿过贴合板后，有效减少了贴合板相对夹持块出现松晃、偏动的现象；锁止螺母在连接丝杆上螺纹拧紧，使贴合板稳定固定于夹持块一侧，保障了推送气缸的输出端与夹持块的连接强度，进而保障了夹持块对工件的抵接稳定性。
优选的，所述夹持块上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧板和多个压紧件；所有所述压紧件设置于两个导向孔相互朝向的侧壁上，所述抵紧板设置于所有压紧件长度方向的一端。
通过采用上述技术方案，两块夹持块同时抵紧工件后，抵紧板抵紧于工件长度方向的端壁，压紧件通过自身的压缩形变抵紧于夹持块与抵紧板之间，同时，压缩的压紧件通过自身的弹性作用力反作用夹持块，以保障两块夹持块对工件的抵紧程度，减少工件在两块夹持块之间出现松晃、偏动的现象。
优选的，所述夹持块上还设置有限位组件，所述限位组件包括承载板、侧向气缸和抵接板；所述承载板设置于夹持块外侧壁，所述侧向气缸设置于承载板上；所述侧向气缸的输出端穿过夹持块并延伸至导向孔内，所述抵接板设置于侧向气缸的输出端位于导向孔内的一端。
通过采用上述技术方案，承载板用于在夹持块一侧承接侧向气缸，保障侧向气缸的稳定运行；侧向气缸外伸输出端后，使抵接板抵紧于工件外侧壁，进而通过位于工件两侧的抵接板同时抵紧工件，使得工件在导向孔内的位置稳定性得以进一步提高，减少了工件出现松晃、偏动的现象，保障了成膜液体在工件上的成膜均匀度。
优选的，所述夹持块于导向孔内侧壁设置有收容槽，所述抵接板位于收容槽内。
通过采用上述技术方案，收容槽用于收纳抵接板，以减少抵接板在导向孔内占用空间的现象，进而便于工件长度方向端顺利抵入导向孔内腔，提高了夹持块夹持工件的便捷性。
优选的，还包括喂料组件，所述喂料组件包括底撑板、喂料气缸、位移块和载物板；所述底撑板设置于储液箱一侧，所述喂料气缸设置于底撑板上，所述位移块设置于喂料气缸的输出端朝向储液箱的一端，且所述位移块滑动设置于底撑板上；所述载物板设置于位移块上，以用于放置待加工的工件。
通过采用上述技术方案，载物板用于承接工件，喂料气缸外伸输出端，使位移块带动工件位移至喷淋头下方以承接成膜液体，实现了工件在喷淋头下方的自动上料，减少了人力操作的繁琐，且配合夹持部使用，有助于保障工件的位置稳定性。
优选的，所述位移块朝向底撑板的侧壁相对设置有两根导向条，所述底撑板上设置有供导向条抵入并滑移的预设槽。
通过采用上述技术方案，导向条抵入预设槽内腔，有效限定了位移块在底撑板上的位置，进而减少了喂料气缸推进位移块位移时出现位移块在底撑板上偏向的现象。
优选的，所述底撑板上设置有限位板，相抵的所述限位板与位移块磁性相吸。
通过采用上述技术方案，当喂料气缸的输出端达到最大行程时，限位板与位移块相抵并磁性相吸，进而限定了位移块在底撑板上的位置稳定性，保障了工件在淋喷头下方的定位稳定性，提高了夹持部夹持工件的便捷性与稳定性。
第二方面，本申请提供的一种铝制件化学转化膜喷涂设备的应用方法包括如下的应用步骤：
送料：将工件放置于载物板上，喂料气缸外伸输出端，使位移块带动工件位移至喷淋头下方；位移块与限位板相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，使位移块定位于底撑板上，工件稳定定位于载物板上，以待喷淋作业；
夹持：推送气缸外伸输出端，使夹持块通过导向孔抵紧于工件的长度方向端；两个夹持块同时抵紧于工件长度方向的两端，压紧件受力后压缩形变，抵紧板抵紧于工件长度方向的端壁；侧向气缸外伸输出端，使抵接板从收容槽位移至导向孔内，位于工件相对两侧的抵接板同时抵紧于工件，使工件稳定定位于喷淋头下方；
喷淋：喂料气缸收缩输出端，使位移块和载物板远离喷淋头下方；喷淋头喷淋成膜液体，位置稳定的工件可均匀承接成膜液体，进而有效保障了工件表层膜体的成膜均匀度，提高了工件的成型质量。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速且稳定的将工件放置于喷淋头下方以进行喷淋作业，成膜液体可均匀铺展于工件上，保障了工件的成膜质量。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.两台推送气缸同时外伸输出端，使位于工件长度方向两端的夹持块同时夹持工件，以限定工件在喷淋头下方的位置稳定性，减少工件出现松晃、偏动的现象；导液泵抽吸储液箱内的成膜液体，成膜液体通过喷淋头快速向下喷淋，以在位置稳定的工件上形成处处均匀的膜体，进而有效保障了工件的成膜质量；
2.载物板用于承接工件，喂料气缸外伸输出端使位移块带动工件位移至喷淋头下方，以承接成膜液体，实现了工件在喷淋头下方的自动上料，同时，减少了人力操作的繁琐，且配合夹持部使用，有助于保障工件的位置稳定性及工件的成膜质量。
附图说明
图1是本申请实施例中一种铝制件化学转化膜喷涂设备的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于体现工件、位移块和底撑板位置关系的爆炸示意图；
图3是本申请实施例中推送气缸和夹持块连接关系的爆炸示意图；
图4是本申请实施例中侧向气缸和夹持块连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、喷淋部；11、储液箱；12、导液泵；13、通液管；14、喷淋头；2、喂料组件；21、底撑板；211、预设槽；212、限位板；22、喂料气缸；23、位移块；231、导向条；24、载物板；3、夹持部；31、定位块；32、推送气缸；33、夹持块；331、导向孔；332、收容槽；4、连接组件；41、贴合板；42、连接丝杆；43、锁止螺母；5、抵紧组件；51、抵紧板；52、压紧件；6、限位组件；61、承载板；62、侧向气缸；63、抵接板。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种铝制件化学转化膜喷涂设备。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，喷涂设备包括喷淋部1。喷淋部1包括储液箱11、导液泵12、通液管13和喷淋头14，在本实施例中，导液泵12为水泵。储液箱11内储蓄有含锌的成膜溶液，储液箱11放置于地面上。导液泵12通过螺栓固定于储液箱11顶壁，导液泵12的进水管位于储液箱11内腔，通液管13插接于导液泵12的出水管上。通液管13远离导液泵12的一端延伸至储液箱11一侧，喷淋头14一体成型于导液管远离导液泵12的一端。
参照图1，在本实施例中，工件为矩形状的铝制板。操作人员可将工件放置于喷淋头14下方，导液泵12抽取储液箱11内的液体，液体通过通液管13流转至喷淋头14以喷洒而出，进而喷洒于工件朝向喷淋头14的侧壁，以在工件上成膜。
参照图1和图2，喷涂设备还包括喂料组件2，喂料组件2包括底撑板21、喂料气缸22、位移块23和载物板24。底撑板21通过螺栓固定于地面上，底撑板21位于储液箱11一侧，且底撑板21长度方向的一端位于喷淋头14下方。喂料气缸22通过螺栓固定于底撑板21顶壁，喂料气缸22位于底撑板21远离储液箱11的一端。
参照图1和图2，在本实施例中，位移块23为实心铁块。位移块23焊接于喂料气缸22的输出端朝向储液箱11的一端，且位移块23朝向底撑板21的侧壁相对焊接有两根导向条231。底撑板21上设置有两条预设槽211，两条预设槽211相互平行，且预设槽211沿底撑板21的长度方向延伸。导向条231位于预设槽211内，喂料气缸22外伸活塞杆以推动位移块23沿承载板61的长度方向位移，导向条231沿预设槽211的延伸方向位移，以限定位移块23在底撑板21上的位移方向。
参照图1和图2，载物板24沿水平方向焊接于位移块23顶壁，且载物板24的外周尺寸大于位移块23的外周。载物板24顶壁用于放置工件，在本实施例中，工件的长度尺寸大于载物板24的长度尺寸。当喂料气缸22处于待机状态时，操作人员将工件放置于载物板24上，喂料气缸22外伸输出端，时位移块23朝向储液箱11位移，直至位移块23带动工件停留于喷淋头14下方。
参照图2，底撑板21上粘固有限位板212，在本实施例中，限位板212为磁性板，限位板212位于底撑板21靠近储液箱11的一端。当喂料气缸22将位移块23推送至喷淋头14下方时，位移块23与限位板212相互朝向的侧壁恰好相抵并磁性相吸，进而以限定位移块23在底撑板21上的位置，并有效保障了工件在载物板24上的定位稳定性。
参照图1和图3，喷涂设备还包括两组夹持部3。两组夹持部3均位于储液箱11一侧，且两组夹持部3分别位于喷淋头14相对的两侧，以共同夹持位于载物板24上的工件。每组夹持部3包括定位块31、推送气缸32和夹持块33，定位块31为混凝土块体，定位块31放置于地面上。推送气缸32通过螺栓固定于定位块31顶壁，在本实施例中，两块定位块31上的两组推送气缸32相向设置。
参照图3，夹持块33通过连接组件4设置于两组推送气缸32的输出端相互朝向的一端，连接组件4包括贴合板41、连接丝杆42和锁止螺母43。贴合板41沿竖直方向焊接于推送气缸32的输出端朝向夹持块33的侧壁，且贴合板41的外周尺寸大于推送气缸32的输出端的外径尺寸。
参照图3，连接丝杆42垂直焊接于夹持块33朝向贴合板41的侧壁，且连接丝杆42贯穿设置于贴合板41，推送气缸32的输出端处于收缩状态时，贴合板41和夹持块33相互朝向的侧壁相抵。操作人员可将锁止螺母43螺纹拧紧于连接丝杆42上，使锁止螺母43抵紧于贴合板41远离夹持块33的侧壁，进而以将推送气缸32的输出端与夹持块33固定连接。
参照图1和图3，操作人员可控制推送气缸32外伸输出端，使夹持块33朝向工件位移。两个夹持块33相向位移并通过导向孔331同时抵紧于工件长度方向的两端，此时，工件稳定夹持于两块夹持块33之间，喂料气缸22收缩输出端后，喷淋头14对工件进行喷淋，位置稳定的工件被喷淋后，成膜均匀度高，进而有效保障了工件的成膜质量。
参照图3和图4，两块夹持块33相互朝向的侧壁分别设置有导向孔331，在本实施例中，导向孔331的内径尺寸大于工件长度方向的外周尺寸。当工件长度方向端进入导向孔331内腔时，工件宽度方向的两侧及长度方向的一端同时被一块夹持块33所包围。
参照图3和图4，每块夹持块33上设置有抵紧组件5，抵紧组件5位于两个导向孔331相互朝向的内侧壁上。抵紧组件5包括抵紧板51和多个压紧件52，在本实施例中，压紧件52为钢制的压缩弹簧，所有压紧件52处置焊接于导向孔331内侧壁，抵紧板51沿竖直方向焊接于所有压紧件52长度方向的一端。
参照图3和图4，推送气缸32外伸输出端并使夹持块33抵接于工件长度方向端时，抵紧板51与工件相互朝向的侧壁相抵。压紧件52受力后压缩形变并通过自身的弹性作用力反作用于夹持块33，使得两块夹持块33对工件的夹持程度大大提高，进而有效保障了夹持块33对工件的夹紧度，减少了工件出现松晃、偏动的现象。
参照图3和图4，夹持块33上还设置有限位组件6，在本实施例中，每块夹持块33上的限位组件6数量可以为两组，两组限位组件6相对设置于抵紧板51远离压紧件52的一侧。每组限位组件6包括承载板61、侧向气缸62和抵接板63，承载板61沿水平方向焊接于夹持块33相对的两侧，侧向气缸62通过螺栓固定于承载板61的顶壁上。
参照图4，侧向气缸62的输出端穿过夹持块33并延伸至导向孔331内，抵接板63沿竖直方向焊接于侧向气缸62的输出端位于导向孔331内的一端。夹持块33相对的内侧壁还分别设置有收容槽332，收容槽332的内径尺寸与抵接板63的外周尺寸相适配。当侧向气缸62的输出端处于收缩状态时，抵接板63位于收容槽332内。
参照图4，推送气缸32外伸输出端，使两块夹持块33同时抵紧工件后，弹性件压缩形变，抵紧板51抵紧于工件的长度方向端。侧向气缸62外伸输出端，使抵接板63从收容槽332位移至导向孔331内。位于抵接板63两侧的抵接板63同时抵紧于抵接板63外侧壁，使得夹持块33对工件的夹紧程度大大提高，进而有效保障了工件表层膜体的喷淋均匀度，提高了工件的成膜质量。
本申请实施例一种铝制件化学转化膜喷涂设备的实施原理为：操作人员将工件放置于载物板24上，喂料气缸22外伸输出端，将位移块23和工件推动至喷淋头14下方。两个推送气缸32同时外伸输出端，两块夹持块33分别夹持于工件长度方向的两端。此时，工件的长度方向端位于导向孔331内，压紧件52受力后压缩形变，抵紧板51抵紧于工件。接着，侧向气缸62外伸输出端，使抵接板63从收容槽332位移至导向孔331内，并抵紧于工件宽度方向的侧壁，提高工件在两块夹持块33之间的位置稳定性。
最后，喂料气缸22收缩输出端，使位移块23和载物板24远离喷淋头14下方。喷淋头14喷洒成膜液体，位置稳定的工件可均匀承接成膜液体，保障了工件表层膜体的成膜均匀度，提高了工件的成膜质量。
本申请实施例还公开了一种铝制件化学转化膜喷涂设备的应用方法，应用方法包括如下应用步骤：
送料：将待成膜加工的工件放置于载物板24上，使工件的长度方向端位于载物板24外部。控制喂料气缸22外伸输出端，使位移块23带动工件位移至喷淋头14下方，当喂料气缸22的输出端达到最大行程时，位移块23与限位板212相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸。此时，位移块23定位于底撑板21上，工件稳定定位于载物板24上，以待喷淋作业。
夹持：同时控制两个推送气缸32外伸输出端，使两块夹持块33相向位移，两块夹持块33分别通过导向孔331抵紧于工件的长度方向两端。此时，抵紧板51抵紧于工件长度方向的端壁，压紧件52受力后压缩形变并通过自身的弹性作用力反作用于夹持块33，使得夹持块33夹紧工件。
接着，控制两台侧向气缸62同时外伸输出端，使抵接板63从收容槽332位移至导向孔331内以抵紧工件。此时，位于工件两侧的抵接板63同时抵紧于工件，使工件稳定定位于喷淋头14下方，以待喷淋作业。
喷淋：控制喂料气缸22收缩输出端，使位移块23和载物板24远离喷淋头14下方。接着，控制导液泵12抽吸成膜液体，将成膜液体传输至喷淋头14处以向下喷淋。此时，位置稳定的工件可均匀承接成膜液体，进而有效保障了工件表层膜体的成膜均匀度，提高了工件的成型质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制件化学转化膜喷涂设备，其特征在于：包括喷淋部(1)和两组夹持部(3)；所述喷淋部(1)包括储液箱(11)、导液泵(12)、通液管(13)和喷淋头(14)；所述导液泵(12)设置于储液箱(11)顶部，所述通液管(13)设置于导液泵(12)远离储液箱(11)的一端，所述喷淋头(14)设置于通液管(13)远离导液泵(12)的一端，且所述喷淋头(14)位于储液箱(11)一侧；两组所述夹持部(3)相对设置于储液箱(11)一侧，每组所述夹持部(3)包括定位块(31)、推送气缸(32)和夹持块(33)；所述推送气缸(32)设置于定位块(31)上，所述夹持块(33)设置于推送气缸(32)的输出端长度方向的一端，两块所述夹持块(33)相互朝向的侧壁分别设置有用于抵接工件的导向孔(331)；所述推送气缸(32)和夹持块(33)之间设置有连接组件(4)，所述连接组件(4)包括贴合板(41)、连接丝杆(42)和锁止螺母(43)；所述贴合板(41)设置于推送气缸(32)的输出端朝向夹持块(33)的侧壁，所述连接丝杆(42)设置于夹持块(33)朝向贴合板(41)的侧壁，所述连接丝杆(42)穿设于贴合板(41)，所述锁止螺母(43)螺纹配合于连接丝杆(42)上；所述夹持块(33)上设置有抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括抵紧板(51)和多个压紧件(52)；所有所述压紧件(52)设置于两个导向孔(331)相互朝向的侧壁上，所述抵紧板(51)设置于所有压紧件(52)长度方向的一端；所述夹持块(33)上还设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括承载板(61)、侧向气缸(62)和抵接板(63)；所述承载板(61)设置于夹持块(33)外侧壁，所述侧向气缸(62)设置于承载板(61)上；所述侧向气缸(62)的输出端穿过夹持块(33)并延伸至导向孔(331)内，所述抵接板(63)设置于侧向气缸(62)的输出端位于导向孔(331)内的一端；所述喷涂设备还包括喂料组件(2)，所述喂料组件(2)包括底撑板(21)、喂料气缸(22)、位移块(23)和载物板(24)；所述底撑板(21)设置于储液箱(11)一侧，所述喂料气缸(22)设置于底撑板(21)上，所述位移块(23)设置于喂料气缸(22)的输出端朝向储液箱(11)的一端，且所述位移块(23)滑动设置于底撑板(21)上；所述载物板(24)设置于位移块(23)上，以用于放置待加工的工件。
2.根据权利要求1所述的铝制件化学转化膜喷涂设备，其特征在于：所述夹持块(33)于导向孔(331)内侧壁设置有收容槽(332)，所述抵接板(63)位于收容槽(332)内。
3.根据权利要求2所述的铝制件化学转化膜喷涂设备，其特征在于：所述位移块(23)朝向底撑板(21)的侧壁相对设置有两根导向条(231)，所述底撑板(21)上设置有供导向条(231)抵入并滑移的预设槽(211)。
4.根据权利要求3所述的铝制件化学转化膜喷涂设备，其特征在于：所述底撑板(21)上设置有限位板(212)，相抵的所述限位板(212)与位移块(23)磁性相吸。
5.一种根据权利要求4所述的铝制件化学转化膜喷涂设备的应用方法，其特征在于：包括如下应用步骤：送料：将工件放置于载物板(24)上，喂料气缸(22)外伸输出端，使位移块(23)带动工件位移至喷淋头(14)下方；位移块(23)与限位板(212)相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，使位移块(23)定位于底撑板(21)上，工件稳定定位于载物板(24)上，以待喷淋作业；夹持：推送气缸(32)外伸输出端，使夹持块(33)通过导向孔(331)抵紧于工件的长度方向端；两个夹持块(33)同时抵紧于工件长度方向的两端，压紧件(52)受力后压缩形变，抵紧板(51)抵紧于工件长度方向的端壁；侧向气缸(62)外伸输出端，使抵接板(63)从收容槽(332)位移至导向孔(331)内，位于工件相对两侧的抵接板(63)同时抵紧于工件，使工件稳定定位于喷淋头(14)下方；喷淋：喂料气缸(22)收缩输出端，使位移块(23)和载物板(24)远离喷淋头(14)下方；喷淋头(14)喷淋成膜液体，位置稳定的工件可均匀承接成膜液体，进而有效保障了工件表层膜体的成膜均匀度，提高了工件的成型质量。
CN202111465937.2A 2021-12-03 2021-12-03 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法 Active CN114381721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111465937.2A CN114381721B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111465937.2A CN114381721B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114381721A CN114381721A (zh) 2022-04-22
CN114381721B true CN114381721B (zh) 2022-11-08

Family

ID=81196164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111465937.2A Active CN114381721B (zh) 2021-12-03 2021-12-03 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381721B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11302814A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Nkk Corp 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
CN206887230U (zh) * 2017-05-22 2018-01-16 浙江协和陶瓷有限公司 一种用于带钢的钝化装置
CN109161884A (zh) * 2018-10-29 2019-01-08 十堰市协兴工贸股份有限公司 一种用无铬酮酸洗进行金属器件钝化的循环装置
CN209873100U (zh) * 2019-03-19 2019-12-31 宿迁市豪健铝业有限公司 一种铝制品防氧化膜反应装置
CN112323056A (zh) * 2019-07-20 2021-02-05 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺
CN112941502A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 温州米树新材料科技有限公司 一种新型金属铸件表面处理用钝化装置
WO2021125830A1 (ko) * 2019-12-17 2021-06-24 주식회사 포스코 Zn-Al-Mg 합금 도금강판 화성처리용 조성물 및 Zn-Al-Mg 합금 도금강판

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11302814A (ja) * 1998-04-17 1999-11-02 Nkk Corp 加工性と耐白錆性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
CN206887230U (zh) * 2017-05-22 2018-01-16 浙江协和陶瓷有限公司 一种用于带钢的钝化装置
CN109161884A (zh) * 2018-10-29 2019-01-08 十堰市协兴工贸股份有限公司 一种用无铬酮酸洗进行金属器件钝化的循环装置
CN209873100U (zh) * 2019-03-19 2019-12-31 宿迁市豪健铝业有限公司 一种铝制品防氧化膜反应装置
CN112323056A (zh) * 2019-07-20 2021-02-05 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺
WO2021125830A1 (ko) * 2019-12-17 2021-06-24 주식회사 포스코 Zn-Al-Mg 합금 도금강판 화성처리용 조성물 및 Zn-Al-Mg 합금 도금강판
CN112941502A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 温州米树新材料科技有限公司 一种新型金属铸件表面处理用钝化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114381721A (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107744898B (zh) 一种工件表面喷涂装置
CN209968734U (zh) 一种终端外壳的自动喷涂设备
CN210965617U (zh) 一种五金器件加工用表面喷涂处理装置
CN114381721B (zh) 一种铝制件化学转化膜喷涂设备及其应用方法
CN215465510U (zh) 一种改进喷涂机构的自动喷涂机
CN201644896U (zh) 端面铣液工作台机构
CN110886004B (zh) 用于缸体槽外电镀的电镀装置
CN218223089U (zh) 一种设备表面防腐喷涂装置
CN110886005B (zh) 用于缸体槽外电镀的阳极组件
CN110923790B (zh) 用于缸体槽外电镀的补偿性辅助工装
CN213730310U (zh) 一种隔膜蓄能器自动定位压装的工作平台
CN110923789B (zh) 用于缸体槽外电镀的电镀环境处理装置
CN212713710U (zh) 一种输电线路铁塔镀锌装置
CN111871687B (zh) 一种跑步机用复合板生产用涂胶装置
CN115106225A (zh) 铝型材加工用表面喷涂装置
CN211734517U (zh) 缸体的循环电镀通用夹紧装置
CN214347362U (zh) 一种喷涂装置
CN110760909A (zh) 用于缸体槽外电镀的通用型工装
CN217164938U (zh) 一种无气喷涂机
CN220921321U (zh) 一种座焊机
CN218796744U (zh) 一种夹持机构及连接金具防锈喷涂设备
CN218796764U (zh) 一种环氧聚酯型散热器用粉末涂料喷涂装置
CN213497128U (zh) 一种用于高频焊管的自动化高频焊接装置
CN210060493U (zh) 一种夹具
CN215507480U (zh) 一种保温管道防腐施工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant