CN112941502A - 一种新型金属铸件表面处理用钝化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，涉及到金属铸件钝化领域，包括处理台，所述处理台的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液口固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述储液箱内，所述抽液泵的出液口固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有连通管，所述连通管的底部均匀固定安装有多个喷淋头。本发明结构合理，当启动驱动电机和抽液泵时，可将钝化液均匀的喷淋在金属铸件的表面上，且喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果，当启动循环泵时，可废液抽出并净化后通过出液管流入至储液箱内，实现了废液的循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

Description

一种新型金属铸件表面处理用钝化装置

技术领域

本发明涉及金属铸件钝化领域，特别涉及一种新型金属铸件表面处理用钝化装置。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在进行金属铸件表面处理时一般会用到钝化装置。

现有的钝化处理方式通常是将需要处理的铸件放入钝化液中浸泡，由于钝化反应采用的是在反应池中投入过量的钝化剂，这些钝化剂在钝化反应结束后浓度会降低，导致整个反应池的钝化效果变差，使用效果不好，若直接排放，不仅会严重污染环境，还造成了浪费，为此，本申请公开了一种新型金属铸件表面处理用钝化装置来满足人们需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，包括处理台，所述处理台的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液口固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述储液箱内，所述抽液泵的出液口固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有连通管，所述连通管的底部均匀固定安装有多个喷淋头，所述处理台的顶部开设有通孔，多个所述喷淋头均与所述通孔的位置相对应，所述处理台上安装有均匀喷淋部，所述均匀喷淋部与所述连通管相连接，所述处理台的底部设置有废液循环部，所述废液循环部与所述储液箱相连接。

借由上述结构，当启动抽液泵时，会将储液箱内的钝化液抽出并通过软管、连通管和多个喷淋头喷出，每次喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果，同时通过与均匀喷淋部的配合，可将钝化液均匀喷淋在金属铸件上，提高了装置的钝化效果，通过废液循环部的设置，可实现废液的循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

优选的，所述均匀喷淋部包括铸件旋转夹持机构、喷淋晃动机构和储液搅拌机构，所述铸件旋转夹持机构包括旋转组件和夹持组件，所述旋转组件包括固定安装在所述处理台顶部的两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定安装有机座，所述机座的顶部固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有电机轴，所述电机轴的一端贯穿其中一个所述支撑板，另外一个所述支撑板的一侧转动安装有转杆，所述电机轴和所述转杆相互靠近的一端均固定安装有方形杆，两个所述方形杆上均滑动安装有挤压套，两个所述挤压套相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑块，两个所述挤压套均与所述夹持组件相连接，所述电机轴通过驱动组件与所述喷淋晃动机构和所述储液搅拌机构相连接。

进一步地，通过旋转组件的设置，当启动驱动电机时，会带动电机轴转动，进而会通过方形杆和挤压套带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，钝化效果好。

优选的，所述夹持组件包括转动安装在其中一个所述支撑板一侧的正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端贯穿另外一个所述支撑板并固定安装有L形手摇把，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装有固定移套，两个所述固定移套分别转动套接在两个所述挤压套上。

进一步地，通过夹持组件的设置，当转动L形手摇把时，会带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动会通过移动块、连接杆和固定移套带动两个挤压套相互靠近或者相互远离移动，从而使得装置可以固定不同长度的金属铸件，提高了装置的适用范围。

优选的，所述喷淋晃动机构包括固定安装在两个所述支撑板相互靠近一侧的导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑套，所述滑套的底部固定安装有两个连杆，连通管固定安装在两个所述连杆的底端上，其中一个所述支撑板上安装有晃动组件，所述晃动组件与所述连通管相连接。

优选的，所述晃动组件包括设置在所述连通管一侧的转盘，所述转盘和所述连通管相互靠近的一侧均固定安装有凸台，两个所述凸台相互靠近的一侧均转动安装有转动圆球，两个所述转动圆球之间固定安装有同一个联动杆，所述转盘的另一侧固定安装有联动转轴，所述联动转轴的一端贯穿其中一个所述支撑板并通过驱动组件与电机轴和储液搅拌机构相连接。

通过喷淋晃动机构的设置，当联动转轴转动时，会通过转盘、凸台、转动圆球和联动杆带动连通管来回往复移动，从而会带动多个喷淋头来回往复移动将钝化液均匀的喷淋在金属铸件的表面上，提高了装置的钝化效果。

优选的，所述储液搅拌机构包括转动安装在储液箱一侧内壁上的主动转轴和两个从动转轴，所述主动转轴上均匀固定安装有多个第一搅拌杆，两个所述从动转轴上均均匀固定安装有多个第二搅拌杆，所述主动转轴的一端延伸至所述储液箱外并与所述驱动组件相连接，所述主动转轴的另一端和两个所述从动转轴的一端均延伸至所述储液箱外并安装有同一个联动单元。

优选的，所述联动单元包括固定安装在所述主动转轴另一端的主动齿轮，两个所述从动转轴的一端均固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。

通过储液搅拌机构的设置，当主动转轴转动时，会带动主动齿轮转动，进而会带动从动齿轮和从动转轴反向转动，从而会使得多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆相反方向转动进行搅拌混合，可以对储液箱内的钝化液进行充分均匀的搅拌混合，使得喷淋出的钝化液浓度均匀。

优选的，所述驱动组件包括三个皮带轮和传动皮带，其中一个所述皮带轮固定套接在电机轴上，另外两个所述皮带轮分别固定安装在联动转轴和所述主动转轴的一端上，所述传动皮带张紧套接在三个所述皮带轮上。

进一步地，通过驱动组件的设置，当电机轴转动时，会通过皮带轮和传动皮带同时带动联动转轴和主动转轴转动，不再需要额外配设驱动设备，一定程度上降低了装置的制造成本。

优选的，所述废液循环部包括设置在所述处理台底部的废液收集箱，所述废液收集箱与所述通孔的位置相对应，所述废液收集箱的周侧内壁上固定安装有同一个过滤网。

优选的，所述废液收集箱的一侧设置有循环泵，所述循环泵的抽液口延伸至所述废液收集箱内，所述循环泵的出液口固定安装有过滤器，所述过滤器的一侧固定安装有出液管，所述出液管的一端延伸至储液箱内。

通过废液循环部的设置，可首先将钝化反应后的废液统一收集，不会直接排放而导致污染受到环境，然后再进行过滤净化后重新循环至储液箱内，实现了废液的循环利用，节约了资源。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，当启动驱动电机和抽液泵时，抽液泵运行会将储液箱内的钝化液抽出并通过软管、连通管和多个喷淋头喷出，驱动电机运行会带动电机轴转动，进而会通过方形杆和挤压套带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，且喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果；

2、本发明中，电机轴转动时会通过皮带轮和传动皮带带动联动转轴转动，联动转轴转动带动转盘转动，进而会通过凸台、转动圆球和联动杆带动连通管来回往复移动，从而会带动多个喷淋头来回往复移动将钝化液均匀的喷淋在金属铸件的表面上，提高了装置的钝化效果；

3、本发明中，电机轴转动时也会通过皮带轮和传动皮带带动主动转轴转动，主动转轴转动带动主动齿轮转动，进而会带动从动齿轮和从动转轴反向转动，从而会使得多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆相反方向转动进行搅拌混合，可以对储液箱内的钝化液进行充分均匀的搅拌混合，使得喷淋出的钝化液浓度均匀；

4、本发明中，当转动L形手摇把时，会带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动会带动两个移动块相互靠近或者相互远离移动，进而可通过连接杆和固定移套带动两个挤压套相互靠近或者相互远离移动，从而使得装置可以固定不同长度的金属铸件，提高了装置的适用范围；

5、本发明中，钝化反应后，废液会落入至废液收集箱内进行统一收集，通过过滤网的设置，可将废液中的不溶性杂质过滤掉，然后启动循环泵，循环泵运行会将废液收集箱内的废液抽出至过滤器内进行净化，然后再通过出液管流入至储液箱内，实现了循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例第一视角的立体结构示意图；

图2为本申请实施例第二视角的立体结构示意图；

图3为本申请实施例第三视角的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的侧视结构示意图；

图5为本申请实施例中旋转组件的放大结构示意图；

图6为本申请实施例中夹持组件的放大结构示意图；

图7为本申请实施例中晃动组件的放大结构示意图；

图8为本申请实施例中储液搅拌机构的放大结构示意图。

图中：1、处理台；2、储液箱；3、抽液泵；4、软管；5、连通管；6、支撑板；7、驱动电机；8、电机轴；9、转杆；10、方形杆；11、挤压套；12、防滑块；13、正反牙丝杆；14、L形手摇把；15、移动块；16、连接杆；17、固定移套；18、导向杆；19、滑套；20、联动转轴；21、转盘；22、凸台；23、转动圆球；24、联动杆；25、主动转轴；26、从动转轴；27、第一搅拌杆；28、第二搅拌杆；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、皮带轮；32、传动皮带；33、废液收集箱；34、过滤网；35、循环泵；36、过滤器；37、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，包括处理台1，处理台1可以是现有技术中的任意一种台体结构，例如金属台。

处理台1的顶部固定安装有储液箱2，储液箱2可以是现有技术中的任意一种金属箱，其与处理台1的顶部螺接进行固定。

储液箱2的一侧固定安装有抽液泵3，抽液泵3的抽液口固定安装有抽液管，抽液管的一端延伸至储液箱2内，抽液泵3的出液口固定安装有软管4，软管4的一端固定安装有连通管5，连通管5的底部均匀固定安装有多个喷淋头，处理台1的顶部开设有通孔，多个喷淋头均与通孔的位置相对应，处理台1上安装有均匀喷淋部，均匀喷淋部与连通管5相连接，处理台1的底部设置有废液循环部，废液循环部与储液箱2相连接。

借由上述结构，当启动抽液泵3时，会将储液箱2内的钝化液抽出并通过软管4、连通管5和多个喷淋头喷出，每次喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果，同时通过与均匀喷淋部的配合，可将钝化液均匀喷淋在金属铸件上，提高了装置的钝化效果，通过废液循环部的设置，可实现废液的循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

作为本实施例的一种优选的实施方式，均匀喷淋部包括铸件旋转夹持机构、喷淋晃动机构和储液搅拌机构，铸件旋转夹持机构包括旋转组件和夹持组件，旋转组件包括固定安装在处理台1顶部的两个支撑板6，其中一个支撑板6的一侧固定安装有机座，机座的顶部固设有驱动电机7，驱动电机7的输出端驱动连接有电机轴8，电机轴8的一端贯穿其中一个支撑板6，另外一个支撑板6的一侧转动安装有转杆9，电机轴8和转杆9相互靠近的一端均固定安装有方形杆10，两个方形杆10上均滑动安装有挤压套11，两个挤压套11相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑块12，两个挤压套11均与夹持组件相连接，电机轴8通过驱动组件与喷淋晃动机构和储液搅拌机构相连接。这样设置的好处是，当启动驱动电机7时，会带动电机轴8转动，进而会通过方形杆10和挤压套11带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，钝化效果好。

在本实施例中，夹持组件包括转动安装在其中一个支撑板6一侧的正反牙丝杆13，正反牙丝杆13的一端贯穿另外一个支撑板6并固定安装有L形手摇把14，正反牙丝杆13上螺纹套接有两个移动块15，两个移动块15的一侧均固定安装有连接杆16，两个连接杆16的一端均固定安装有固定移套17，两个固定移套17分别转动套接在两个挤压套11上。这样设置的好处是，当转动L形手摇把14时，会带动正反牙丝杆13转动，正反牙丝杆13转动会通过移动块15、连接杆16和固定移套17带动两个挤压套11相互靠近或者相互远离移动，从而使得装置可以固定不同长度的金属铸件，提高了装置的适用范围。

在本实施例中，喷淋晃动机构包括固定安装在两个支撑板6相互靠近一侧的导向杆18，导向杆18上滑动安装有滑套19，滑套19的底部固定安装有两个连杆，连通管5固定安装在两个连杆的底端上，其中一个支撑板6上安装有晃动组件，晃动组件与连通管5相连接。这样设置的好处是，可对连通管5的移动方向起到限位导向作用，保证了装置晃动喷淋时的稳定性。

在本实施例中，晃动组件包括设置在连通管5一侧的转盘21，转盘21和连通管5相互靠近的一侧均固定安装有凸台22，两个凸台22相互靠近的一侧均转动安装有转动圆球23，两个转动圆球23之间固定安装有同一个联动杆24，转盘21的另一侧固定安装有联动转轴20，联动转轴20的一端贯穿其中一个支撑板6并通过驱动组件与电机轴8和储液搅拌机构相连接。这样设置的好处是，当联动转轴20转动时，会通过转盘21、凸台22、转动圆球23和联动杆24带动连通管5来回往复移动，从而会带动多个喷淋头来回往复移动将钝化液均匀的喷淋在金属铸件的表面上，提高了装置的钝化效果。

在本实施例中，储液搅拌机构包括转动安装在储液箱2一侧内壁上的主动转轴25和两个从动转轴26，主动转轴25上均匀固定安装有多个第一搅拌杆27，两个从动转轴26上均均匀固定安装有多个第二搅拌杆28，主动转轴25的一端延伸至储液箱2外并与驱动组件相连接，主动转轴25的另一端和两个从动转轴26的一端均延伸至储液箱2外并安装有同一个联动单元。这样设置的好处是，当主动转轴25转动时，会通过联动单元带动从动转轴26反向转动时，进而会带动多个第一搅拌杆27和多个第二搅拌杆28相反方向转动进行搅拌混合，可以对储液箱2内的钝化液进行充分均匀的搅拌混合，使得喷淋出的钝化液浓度均匀。

在本实施例中，联动单元包括固定安装在主动转轴25另一端的主动齿轮29，两个从动转轴26的一端均固定安装有从动齿轮30，两个从动齿轮30均与主动齿轮29相啮合。这样设置的好处是，当主动转轴25转动时，会带动主动齿轮29转动，进而会带动从动齿轮30和从动转轴26相反转动，实现了联动功能。

在本实施例中，驱动组件包括三个皮带轮31和传动皮带32，其中一个皮带轮31固定套接在电机轴8上，另外两个皮带轮31分别固定安装在联动转轴20和主动转轴25的一端上，传动皮带32张紧套接在三个皮带轮31上。这样设置的好处是，当电机轴8转动时，会通过皮带轮31和传动皮带32同时带动联动转轴20和主动转轴25转动，不再需要额外配设驱动设备，一定程度上降低了装置的制造成本。

作为本实施例的一种优选的实施方式，废液循环部包括设置在处理台1底部的废液收集箱33，废液收集箱33与通孔的位置相对应，废液收集箱33的周侧内壁上固定安装有同一个过滤网34。这样设置的好处是，可对钝化反应后的废液进行统一收集，不会直接排放而导致污染受到环境，通过过滤网34的设置，可将废液中的不溶性杂质过滤掉，便于循环利用。

在本实施例中，废液收集箱33的一侧设置有循环泵35，循环泵35的抽液口延伸至废液收集箱33内，循环泵35的出液口固定安装有过滤器36，过滤器36的一侧固定安装有出液管37，出液管37的一端延伸至储液箱2内。这样设置的好处是，当启动循环泵35时，会将废液收集箱33内的废液抽出至过滤器36内进行净化，然后再通过出液管37流入至储液箱2内，实现了循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

本发明工作原理：

首先拿取铸件放在两个挤压套11之间，转动L形手摇把14，L形手摇把14转动带动正反牙丝杆13转动，进而会带动两个移动块15相互靠近移动，从而可通过连接杆16和固定移套17带动两个挤压套11相互靠近移动将铸件挤压固定，固定效果好，且可以固定不同长度的金属铸件，提高了装置的适用范围。

然后启动驱动电机7和抽液泵3，抽液泵3运行会将储液箱2内的钝化液抽出并通过软管4、连通管5和多个喷淋头喷出，驱动电机7运行会带动电机轴8转动，进而会通过方形杆10和挤压套11带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，且喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果。

电机轴8转动时会通过皮带轮31和传动皮带32带动联动转轴20转动，联动转轴20转动带动转盘21转动，进而会通过凸台22、转动圆球23和联动杆24带动连通管5来回往复移动，从而会带动多个喷淋头来回往复移动将钝化液均匀的喷淋在金属铸件的表面上，提高了装置的钝化效果。

电机轴8转动时也会通过皮带轮31和传动皮带32带动主动转轴25转动，主动转轴25转动带动主动齿轮29转动，进而会带动从动齿轮30和从动转轴26反向转动，从而会使得多个第一搅拌杆27和多个第二搅拌杆28相反方向转动进行搅拌混合，可以对储液箱2内的钝化液进行充分均匀的搅拌混合，使得喷淋出的钝化液浓度均匀。

钝化反应后，废液会落入至废液收集箱33内进行统一收集，通过过滤网34的设置，可将废液中的不溶性杂质过滤掉，然后启动循环泵35，循环泵35运行会将废液收集箱33内的废液抽出至过滤器36内进行净化，然后再通过出液管37流入至储液箱2内，实现了循环利用，不会污染环境，且节约了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，包括处理台(1)，其特征在于：所述处理台(1)的顶部固定安装有储液箱(2)，所述储液箱(2)的一侧固定安装有抽液泵(3)，所述抽液泵(3)的抽液口固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述储液箱(2)内，所述抽液泵(3)的出液口固定安装有软管(4)，所述软管(4)的一端固定安装有连通管(5)，所述连通管(5)的底部均匀固定安装有多个喷淋头，所述处理台(1)的顶部开设有通孔，多个所述喷淋头均与所述通孔的位置相对应，所述处理台(1)上安装有均匀喷淋部，所述均匀喷淋部与所述连通管(5)相连接，所述处理台(1)的底部设置有废液循环部，所述废液循环部与所述储液箱(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述均匀喷淋部包括铸件旋转夹持机构、喷淋晃动机构和储液搅拌机构，所述铸件旋转夹持机构包括旋转组件和夹持组件，所述旋转组件包括固定安装在所述处理台(1)顶部的两个支撑板(6)，其中一个所述支撑板(6)的一侧固定安装有机座，所述机座的顶部固设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端驱动连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)的一端贯穿其中一个所述支撑板(6)，另外一个所述支撑板(6)的一侧转动安装有转杆(9)，所述电机轴(8)和所述转杆(9)相互靠近的一端均固定安装有方形杆(10)，两个所述方形杆(10)上均滑动安装有挤压套(11)，两个所述挤压套(11)相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑块(12)，两个所述挤压套(11)均与所述夹持组件相连接，所述电机轴(8)通过驱动组件与所述喷淋晃动机构和所述储液搅拌机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述夹持组件包括转动安装在其中一个所述支撑板(6)一侧的正反牙丝杆(13)，所述正反牙丝杆(13)的一端贯穿另外一个所述支撑板(6)并固定安装有L形手摇把(14)，所述正反牙丝杆(13)上螺纹套接有两个移动块(15)，两个所述移动块(15)的一侧均固定安装有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)的一端均固定安装有固定移套(17)，两个所述固定移套(17)分别转动套接在两个所述挤压套(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述喷淋晃动机构包括固定安装在两个所述支撑板(6)相互靠近一侧的导向杆(18)，所述导向杆(18)上滑动安装有滑套(19)，所述滑套(19)的底部固定安装有两个连杆，连通管(5)固定安装在两个所述连杆的底端上，其中一个所述支撑板(6)上安装有晃动组件，所述晃动组件与所述连通管(5)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述晃动组件包括设置在所述连通管(5)一侧的转盘(21)，所述转盘(21)和所述连通管(5)相互靠近的一侧均固定安装有凸台(22)，两个所述凸台(22)相互靠近的一侧均转动安装有转动圆球(23)，两个所述转动圆球(23)之间固定安装有同一个联动杆(24)，所述转盘(21)的另一侧固定安装有联动转轴(20)，所述联动转轴(20)的一端贯穿其中一个所述支撑板(6)并通过驱动组件与电机轴(8)和储液搅拌机构相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述储液搅拌机构包括转动安装在储液箱(2)一侧内壁上的主动转轴(25)和两个从动转轴(26)，所述主动转轴(25)上均匀固定安装有多个第一搅拌杆(27)，两个所述从动转轴(26)上均均匀固定安装有多个第二搅拌杆(28)，所述主动转轴(25)的一端延伸至所述储液箱(2)外并与所述驱动组件相连接，所述主动转轴(25)的另一端和两个所述从动转轴(26)的一端均延伸至所述储液箱(2)外并安装有同一个联动单元。

7.根据权利要求6所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述联动单元包括固定安装在所述主动转轴(25)另一端的主动齿轮(29)，两个所述从动转轴(26)的一端均固定安装有从动齿轮(30)，两个所述从动齿轮(30)均与所述主动齿轮(29)相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述驱动组件包括三个皮带轮(31)和传动皮带(32)，其中一个所述皮带轮(31)固定套接在电机轴(8)上，另外两个所述皮带轮(31)分别固定安装在联动转轴(20)和所述主动转轴(25)的一端上，所述传动皮带(32)张紧套接在三个所述皮带轮(31)上。

9.根据权利要求1所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述废液循环部包括设置在所述处理台(1)底部的废液收集箱(33)，所述废液收集箱(33)与所述通孔的位置相对应，所述废液收集箱(33)的周侧内壁上固定安装有同一个过滤网(34)。

10.根据权利要求9所述的一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，其特征在于：所述废液收集箱(33)的一侧设置有循环泵(35)，所述循环泵(35)的抽液口延伸至所述废液收集箱(33)内，所述循环泵(35)的出液口固定安装有过滤器(36)，所述过滤器(36)的一侧固定安装有出液管(37)，所述出液管(37)的一端延伸至储液箱(2)内。

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