CN114380637B - 一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥生产技术领域，且公开了一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，包括支撑架和滚动盘，滚动盘转动安装在支撑架的内部，支撑架内设有驱动电机，驱动电机与滚动盘相连接；滚动盘上安装有干粉筒，干粉筒内设有用于促进造粒滚动的干粉定量组件，滚动盘内分别转动安装有第一转动板和第二转动板，第一转动板和第二转动板上均开设有若干个第一孔洞，第一转动板和第二转动板之间设有复位弹簧；干粉定量组件包括定量板，定量板上开设有若干个槽口，若干个槽口内设有刮刀，刮刀与槽口形成倾斜间隙用于对干粉定量输送。本发明具有均匀加大基粒的滚动造粒的有益效果。

Description

一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备

技术领域

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备。

背景技术

小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一。小麦的产量除了受到小麦品种的影响外，还受到使用的肥料影响，由于过去追求产量的目的，滥用化学肥料造成大量肥料浪费，土壤板结问题严重，近年政府倡导减肥增效，加大专用肥使用力度，提高肥料利用率。

一般常规肥料需求量较大，专用肥需求量较小，故对生产设备的产能需求较小，选择产能较小的圆盘造粒进行生产，方便根据专用肥需求量调整配方，而当前通过圆盘转动使得复合肥基粒团聚成球，因现在圆盘造粒的设备较为简单，造粒复合肥表面的粒径大小不一致，严重降低了复合肥造粒的产品质量。

发明内容

本发明提供了一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，具备均匀加干粉，均匀加大基粒的滚动造粒的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的造粒复合肥表面的粒径包括大小不一致而降低了复合肥造粒的产品质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种小麦专用复合肥，包括如下重量份数的组分：氯化钾14份、磷酸一铵24份、氯化铵17份、尿素35份、聚谷氨酸1份、硼砂1.5份、硫酸锌2份、控失剂5份、防结块剂1份。

一种小麦专用复合肥的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将固体原料氯化钾、磷酸一铵、氯化铵和尿素混合加入到粉碎设备中进行充分的粉碎，粉碎后并进行充分混合后待用；

步骤二：将聚谷氨酸、硼砂、硫酸锌和防结块剂溶于5倍水中，充分溶解待用；

步骤三：步骤一中混匀后，输送到圆盘造粒设备中，然后将步骤二中溶液通过泵送的方式雾化喷淋到圆盘物料表面进行造粒，最后进行烘干、冷却、筛分后计量包装。

所述的控失剂是具有控失效果的凹凸棒土；所述的防结块剂制备方法参考发明授权专利申请号ZL201711105840.4中制备防结块获得。

一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，包括支撑架和滚动盘，所述滚动盘转动安装在支撑架的内部，所述支撑架内设有驱动电机，所述驱动电机与滚动盘相连接；

所述滚动盘上安装有干粉筒，所述干粉筒内设有用于促进造粒滚动的干粉定量组件，所述滚动盘内分别转动安装有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板上均开设有若干个第一孔洞，所述第一转动板和第二转动板之间设有复位弹簧；

所述干粉定量组件包括定量板，所述定量板上开设有若干个槽口，若干个槽口内设有刮刀，所述刮刀与槽口形成倾斜间隙用于对干粉定量输送；

所述干粉筒上安装有固定座，所述固定座安装有活动杆，所述活动杆与支撑架相连接，所述固定座与驱动电机的输出端固定连接。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述干粉筒上设有用于促进干粉运动的往复组件，所述往复组件包括第一活动板、第二活动板和第三活动板，所述固定座内底部转动安装有螺杆，所述螺杆与第一活动板、第二活动板和第三活动板均螺纹连接，所述第一活动板、第二活动板和第三活动板与干粉筒相连接。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述第一活动板与干粉筒通过第一张力弹簧相连接，所述第二活动板与干粉筒通过第二张力弹簧相连接，所述第三活动板与干粉筒通过第三张力弹簧相连接。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述滚动盘的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有限位块，所述第一转动板上设有第一滑块，所述第二转动板上设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装在第一滑槽的内部，所述限位块安装在第一滑块和第二滑块的中间位置。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述定量板上还设有若干组第二孔洞，若干组第二孔洞呈环形阵列设置在定量板上。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述刮刀设置为带弧度的结构，所述刮刀呈倾斜设置。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述固定座上安装有振浮组件，所述振浮组件包括凹槽、按压板和转动杆；

所述凹槽开设在滚动盘的下表面，所述滚动盘内安装有第一弹性凸块，所述第一弹性凸块安装在凹槽的内部，所述按压板安装在凹槽的内部，且所述按压板与转动杆相连接，所述转动杆与干粉筒的上表面相连接。

作为本发明所述一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备的一种可选方案，其中：所述第一滑块内设有凹槽和气流通道，所述凹槽和气流通道相连通，所述第一滑块内安装有第二凸杆和活塞板，所述第二凸杆和活塞板相连接，且第二凸杆和活塞板安装在凹槽的内部；

所述第一滑块的一侧安装有弹性波纹管，所述弹性波纹管与气流通道相连通，所述弹性波纹管上安装有推板；

所述第一滑槽内安装有若干个第三凸块，若干个所述第三凸块与第二凸杆相配合。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，通过干粉筒给予滚动盘输送干粉，通过驱动电机带动滚动盘旋转，带动滚动盘中的基粒旋转，旋转的时候基粒均匀包裹着干粉，进而滚动达到一定数值的粒径，完成复合肥颗粒的造粒过程。其中，干粉定量组件中的定量板身上开设若干个槽口，通过若干个槽口中的刮刀将干粉筒中的干粉刮入定量板上扬起，通过第一转动板和第二转动板上的第一孔洞定量输送到滚动盘内进行滚动造粒，减少干粉量过多，而使得基粒滚动造粒困难的情况。

2、该一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，通过往复组件，促使干粉筒和滚动盘在旋转的过程中呈现上下反复运动，进而使得干粉一直处在活动状态减少干粉的沉淀，方便定量组件对干粉进行刮取，也使得第一转动板和第二转动板上的第一孔洞在干粉的粉末传递过程中的时候更通畅，减少干粉在第一孔洞和第二孔洞中的堵塞，促使了干粉和基粒混合滚动加大粒径的一个过程。

3、该一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，因驱动电机带动固定座转动时，可以产生旋转，在使得固定座以及滚动盘进行旋转，这时，加上振浮组件，这个旋转的力变成了旋转带晃动的力，当转动杆上的按压板在振浮组件的凹槽里晃动时，由于转动杆的转动，同时在转动的同时转动杆上的按压板与第一弹性凸块产生一个碰撞按压，形成一个颠簸运动，促使滚动盘呈现旋转且上下反复运动，用于振动对于滚动盘进行整体过振，用于基粒进而滚动达到一定数值的粒径，促使复合肥颗粒均匀性的造粒过程。

4、该一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，通过振浮组件的离心力转动，会使得干粉在旋转的时候容易积累在第一转动板的边缘位置，形成边缘干粉多，中间干粉少的情况，因第一转动板上的第一滑块和第二转动板间歇在第一滑槽内碰撞输料，第一滑槽内安装若干个第三凸块，在第一转动板旋转的时候，第一滑块中的第二凸杆和第三凸块产生一个碰撞，进而带动活塞板在凹槽的内部进行垂直运动，进而带动凹槽内部气体进行压缩到气流通道内，通过气流通道一侧的弹性波纹管的弹力，弹性波纹管采用橡胶材质，是可逆行变的高弹性材料，活塞板推动气体的情况下，弹性波纹管受外力作用发生形变时，形成一个小幅度的形变的推力，使得推板将边缘积累的干粉往中间振幅推动，起到减少造粒时边缘干粉积累过多的情况，进而使得复合肥基粒滚动造粒的均匀性。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图2为本发明结构轴侧示意图。

图3为本发明结构正视时剖面示意图。

图4为本发明图3中A结构放大示意图。

图5为本发明图3中B结构放大示意图。

图6为本发明图3中C结构放大示意图。

图7为本发明图6中D结构放大示意图。

图8为本发明定量板结构俯视剖视示意图。

图9为本发明定量板结构侧视剖视示意图。

图10为本发明第一转动板和第二转动板结构俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、滚动盘；3、驱动电机；4、干粉筒；5、干粉定量组件；6、第一转动板；7、第二转动板；8、第一孔洞；9、定量板；10、槽口；11、刮刀；12、复位弹簧；13、第二孔洞；14、固定座；15、活动杆；16、第一活动板；17、第二活动板；18、第三活动板；19、第一张力弹簧；20、第二张力弹簧；21、第三张力弹簧；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第二滑块；25、限位块；26、凹槽；27、按压板；28、转动杆；29、第一弹性凸块；30、凹槽；31、气流通道；38、第三凸块；33、第二凸杆；34、弹性波纹管；35、活塞板；36、螺杆；37、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下方案：一种小麦专用复合肥，包括如下重量份数的组分：氯化钾14份、磷酸一铵24份、氯化铵17份、尿素35份、聚谷氨酸1份、硼砂1.5份、硫酸锌2份、控失剂5份、防结块剂1份。

一种小麦专用复合肥的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将固体原料氯化钾、磷酸一铵、氯化铵和尿素混合加入到粉碎设备中进行充分的粉碎，粉碎后并进行充分混合后待用；

步骤二：将聚谷氨酸、硼砂、硫酸锌和防结块剂溶于5倍水中，充分溶解待用；

步骤三：步骤一中混匀后，输送到圆盘造粒设备中，然后将步骤二中溶液通过泵送的方式雾化喷淋到圆盘物料表面进行造粒，最后进行烘干、冷却、筛分后计量包装。

实施例2

请参阅图2-10，一种小麦专用复合肥、制备工艺及其造粒设备，造粒设备包括支撑架1和滚动盘2，所述滚动盘2转动安装在支撑架1的内部，所述支撑架1内设有驱动电机3，所述驱动电机3与滚动盘2相连接；

所述滚动盘2上安装有干粉筒4，所述干粉筒4内设有用于促进造粒滚动的干粉定量组件5，所述滚动盘2内分别转动安装有第一转动板6和第二转动板7，所述第一转动板6和第二转动板7上均开设有若干个第一孔洞8，所述第一转动板6和第二转动板7之间设有复位弹簧12；

所述干粉定量组件5包括定量板9，所述定量板9上开设有若干个槽口10，若干个槽口10内设有刮刀11，所述刮刀11与槽口10形成倾斜间隙用于对干粉定量输送；

所述干粉筒4上安装有固定座14，所述固定座14安装有活动杆15，所述活动杆15与支撑架1相连接，所述固定座14与驱动电机3的输出端固定连接。

在复合肥混合造粒的时候，干粉混合料的造粒需加热，并用加水或加蒸汽的方法增加液相量，加入干粉后，然后在滚动情况下团聚成一定粒径的复混肥颗粒；

因此复合肥基粒中放入滚动盘2上预备滚动造粒，通过干粉筒4给予滚动盘2输送干粉，通过驱动电机3带动滚动盘2旋转，带动滚动盘2中的基粒旋转，旋转的时候基粒均匀包裹着干粉，进而滚动达到一定数值的粒径，完成复合肥颗粒的造粒过程。

其中，干粉定量组件5中的定量板9身上开设若干个槽口10，通过若干个槽口10中的刮刀11将干粉筒4中的干粉刮入定量板9上扬起，通过第一转动板6和第二转动板7上的第一孔洞8定量进入到滚动盘2内，进行滚动包裹干粉，在包裹干粉进而加大粒径的一个过程，通过两个转动板间歇接触，使得干粉从第一孔洞8中输送到第一转动板6上，减少干粉量过多，而使得基粒滚动造粒困难的情况。

实施例3

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图3和图5，具体的，所述干粉筒4上设有用于促进干粉运动的往复组件，所述往复组件包括第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18；

所述固定座14内底部转动安装有螺杆36，所述螺杆36与第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18均螺纹连接，所述第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18与干粉筒4相连接。

所述驱动电机3设成正反转减速电机；

通过往复组件中的第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18设在固定座14内，通过驱动电机3旋转的时候，带动往复组件中螺杆36进行转动，螺杆36与固定座14通过转动轴承转动连接的，在驱动电机3带动固定座14旋转的时候，螺杆36进行旋转，进而带动第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18在螺杆36上进而进行往复升降，螺杆36上端有限位凸块，避免第一活动板16和螺杆36脱离，驱动电机3设成正反转减速电机，当驱动电机3反转的时候，螺杆36带动第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18下降，往复的时候加大了干粉的运动，促使干粉筒4和滚动盘2在旋转的过程中呈现上下反复运动，进而使得干粉一直处在活动状态减少干粉的沉淀，方便定量组件对干粉进行刮取，也使得第一转动板6和第二转动板7上的第一孔洞8在干粉的粉末传递过程中的时候更通畅，减少干粉在第一孔洞8和第二孔洞13中的堵塞，促使了干粉和基粒混合滚动包裹加大粒径的一个过程。

实施例4

本实施例是对实施例3所做出的改进，请参阅图3，具体的，所述第一活动板16与干粉筒4通过第一张力弹簧19相连接，所述第二活动板17与干粉筒4通过第二张力弹簧20相连接，所述第三活动板18与干粉筒4通过第三张力弹簧21相连接。

第一张力弹簧19、第二张力弹簧20和第三张力弹簧21长短不一，是逐渐加长的一个角度，因为干粉筒4在驱动电机3的驱动下可以旋转造粒，因干粉筒4的下表面不同位置的一个受力不同，干粉筒4是一个圆柱形收纳筒，圆中心的位置配合第三张力弹簧21浮动较小，而外圈的第一活动板16上的第一张力弹簧19连接位置浮动较大，因此转动时配合第一活动板16、第二活动板17和第三活动板18对干粉筒4的不同位置有一个相对无序的一个振动，加大干粉的扬起。

实施例5

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图3-6，具体的，所述滚动盘2的内壁开设有第一滑槽22，所述第一滑槽22内设有限位块25，所述第一转动板6上设有第一滑块23，所述第二转动板7上设有第二滑块24，所述第一滑块23和第二滑块24均滑动安装在第一滑槽22的内部，所述限位块25安装在第一滑块23和第二滑块24的中间位置。

通过第一转动板6和第二转动板7在第一滑槽22内滑动，滑动到限位块25的时候，干粉粉末通过第一孔洞8进行输送，且在驱动电机3带动固定座14旋转的时候，干粉在第二转动板7上呈现一个均匀得积累，方便向第一转动板6进行输送，进而促进造粒的完成复合肥颗粒的造粒过程。

实施例6

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图8和图9，具体的，所述定量板9上还设有若干组第二孔洞13，若干组第二孔洞13呈环形阵列设置在定量板9上。

通过第二孔洞13减少旋转时候干粉带上去时产生的积累，避免干粉累积得过深。

实施例7

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图8和图9，具体的，所述刮刀11设置为带弧度的结构，所述刮刀11呈倾斜设置。

采用倾斜的弧度的刮刀11使得干粉物料进行更好的输送。

实施例8

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图3和图6，具体的，所述固定座14上安装有振浮组件，所述振浮组件包括凹槽26、按压板27和转动杆28；

所述凹槽26开设在滚动盘2的下表面，所述滚动盘2内安装有第一弹性凸块29，所述第一弹性凸块29安装在凹槽26的内部，所述按压板27安装在凹槽26的内部，且所述按压板27与转动杆28相连接，所述转动杆28与干粉筒4的上表面相连接。

因驱动电机3带动固定座14转动时，可以产生旋转，在使得固定座14以及滚动盘2进行旋转，这时，加上振浮组件，这个旋转的力变成了旋转带晃动的力，当转动杆28上的按压板27在振浮组件的凹槽26里晃动时，由于转动杆28的转动，同时在转动的同时转动杆28上的按压板27与第一弹性凸块29产生一个碰撞按压，形成一个颠簸运动，促使滚动盘2呈现旋转且上下反复运动，用于振动对于滚动盘2进行整体过振，用于基粒进而滚动达到一定数值的粒径，促使复合肥颗粒均匀性的造粒过程。

实施例9

本实施例是对实施例4所做出的改进，请参阅图6-7，具体的，所述第一滑块23内设有凹槽30和气流通道31，所述凹槽30和气流通道31相连通，所述第一滑块23内安装有第二凸杆33和活塞板35，所述第二凸杆33和活塞板35相连接，且第二凸杆33和活塞板35安装在凹槽30的内部；

所述第一滑块23的一侧安装有弹性波纹管34，所述弹性波纹管34与气流通道31相连通，所述弹性波纹管34上安装有推板37；

所述第一滑槽22内安装有若干个第三凸块38，若干个所述第三凸块38与第二凸杆33相配合。

需要说明的是，因驱动电机3带动滚动盘2旋转的时候，通过振浮组件的离心力转动，会使得干粉在旋转的时候容易积累在第一转动板6的边缘位置，形成边缘干粉多，中间干粉少的情况；

因第一转动板6上的第一滑块和第二转动板7间歇在第一滑槽22内碰撞输料，第一滑槽22内安装若干个第三凸块38，在第一转动板6旋转的时候，第一滑块23中的第二凸杆33和第三凸块38产生一个碰撞，进而带动活塞板35在凹槽30的内部进行垂直运动，进而带动凹槽30内部气体进行压缩到气流通道31内，通过气流通道31一侧的弹性波纹管34的弹力，弹性波纹管采用橡胶材质，是可逆行变的高弹性材料，活塞板35推动气体的情况下，弹性波纹管34受外力作用发生形变时，形成一个小幅度的形变的推力，使得推板37将边缘积累的干粉往中间振幅推动，起到减少造粒时边缘干粉积累过多的情况，进而使得复合肥基粒滚动造粒的均匀性，经过上述工艺，得到颗粒均匀的小麦专用肥F9。

对比例1

采用的原料与实施例9相同，造粒工艺中不采用实施9的造粒工艺，采用常规圆盘造粒，即得到对比例D1花生专用肥D1。

评价试验：

一、过筛实验

1）试验目的：通过该实验可以判断不同造粒工艺对粒径影响；

2）实验肥料：选择实施例9专用肥F9，以及对照肥料D1；

3）实验器材：选择粒度分别为1、1.4、2、2.8、3.35、4.75和5.6mm孔隙的筛子；

4）检验方法：随机选取1kg肥料样品，先过1mm孔隙的筛网，然后计重，再依次用1.4mm的筛子过筛，然后计重，依次用上述筛网进行过筛计重，最后计算计重重量占肥料样品的重量的百分比，见下表1.

粒度/mm	F9百分比/%	D1百分比/%
			1	0.5	7.6
1.4	2.0	10.2
			2	2.5	9.5
2.8	2.8	15.5
			3.35	43.9	30.4
4.75	46.2	20.5
			5.6	2.1	6.3
共计	100	100

由表1看出，F9肥料颗粒粒径较为均匀，粒径3.35~4.75mm的颗粒占到90.1%；而D1肥料颗粒粒径3.35~4.75mm的颗粒占比仅为50.9%，其他粒径占比也较高，颗粒均匀度相对较低。

二、存储实验

1）试验目的：通过该实验可以判断不同造粒工艺的复合肥料存储结块情况；

2）实验肥料：选择实施例9专用肥F9，以及对照肥料D1；

3）检验方法：将肥料样品放入吸湿装置中，控制相对湿度96%、温度为60℃，4小时后，取出试样，转移至60℃的烘箱中干燥，待具有防结块、缓释效果的复混肥含水率为2%-3%时，将具有防结块、缓释效果的复混肥按每袋1kg装入密封袋中，放入60℃烘箱中加热4小时，取出后，置于10℃环境，冷却3小时，在加热－冷却过程中，密封袋上方压一重物，使密封袋承受10kPa压力，重复上述实验条件，再循环加热－冷却一次后，将密封袋从0.5米高度水平自由落体到坚硬的平面上，将密封袋中的复混肥取出，并分出结块和未结块的复混肥，称量并用下面公式计算结块率：

结块率=（结块的复混肥质量/密封袋内复混肥总质量）*100%

表2不同造粒工艺的结块实验结果，每个实验重复三次：

序号	肥料	结块率/%
			1	F9	0.25
2	D1	5.50

由表2看出，F9肥料颗粒结块率低于行业认可的3%，高于3%被认为是肥料具有结块现象，低于3%被认为是结块较轻或未结块，显然，相比F9颗粒，D1肥料颗粒结块率超过了行业默认值3%，有结块风险，说明肥料颗粒均匀度较高的颗粒不易结块，颗粒不均匀，结块有加重倾向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种小麦专用复合肥制备工艺，其特征在于，小麦专用复合肥包括如下重量份数的组分：氯化钾14份、磷酸一铵24份、氯化铵17份、尿素35份、聚谷氨酸1份、硼砂1.5份、硫酸锌2份、控失剂5份、防结块剂1份；

所述小麦专用复合肥的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将固体原料氯化钾、磷酸一铵、氯化铵和尿素混合加入到粉碎设备中进行充分的粉碎，粉碎后并进行充分混合后待用；

步骤二：将聚谷氨酸、硼砂、硫酸锌和防结块剂溶于5倍水中，充分溶解待用；

步骤三：步骤一中混匀后，输送到圆盘造粒设备中，然后将步骤二中溶液通过泵送的方式雾化喷淋到圆盘物料表面进行造粒，最后进行烘干、冷却、筛分后计量包装；

上述步骤三中进行造粒用到造粒设备，造粒设备包括支撑架（1）和滚动盘（2），所述滚动盘（2）转动安装在支撑架（1）的内部，所述支撑架（1）内设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）与滚动盘（2）相连接；

所述滚动盘（2）上安装有干粉筒（4），所述干粉筒（4）内设有用于促进造粒滚动的干粉定量组件（5），所述滚动盘（2）内分别转动安装有第一转动板（6）和第二转动板（7），所述第一转动板（6）和第二转动板（7）上均开设有若干个第一孔洞（8），所述第一转动板（6）和第二转动板（7）之间设有复位弹簧（12）；

所述干粉定量组件（5）包括定量板（9），所述定量板（9）上开设有若干个槽口（10），若干个槽口（10）内设有刮刀（11），所述刮刀（11）与槽口（10）形成倾斜间隙用于对干粉定量输送；

所述干粉筒（4）上安装有固定座（14），所述固定座（14）安装有活动杆（15），所述活动杆（15）与支撑架（1）相连接，所述固定座（14）与驱动电机（3）的输出端固定连接；

所述干粉筒（4）上设有用于促进干粉运动的往复组件，所述往复组件包括第一活动板（16）、第二活动板（17）和第三活动板（18），所述固定座（14）内底部转动安装有螺杆（36），所述螺杆（36）与第一活动板（16）、第二活动板（17）和第三活动板（18）均螺纹连接，所述第一活动板（16）、第二活动板（17）和第三活动板（18）与干粉筒（4）相连接；

所述滚动盘（2）的内壁开设有第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）内设有限位块（25），所述第一转动板（6）上设有第一滑块（23），所述第二转动板（7）上设有第二滑块（24），所述第一滑块（23）和第二滑块（24）均滑动安装在第一滑槽（22）的内部，所述限位块（25）安装在第一滑块（23）和第二滑块（24）的中间位置；

所述第一滑块（23）内设有凹槽（30）和气流通道（31），所述凹槽（30）和气流通道（31）相连通，所述第一滑块（23）内安装有第二凸杆（33）和活塞板（35），所述第二凸杆（33）和活塞板（35）相连接，且第二凸杆（33）和活塞板（35）安装在凹槽（30）的内部；

所述第一滑块（23）的一侧安装有弹性波纹管（34），所述弹性波纹管（34）与气流通道（31）相连通，所述弹性波纹管（34）上安装有推板（37）；

所述第一滑槽（22）内安装有若干个第三凸块（38），若干个所述第三凸块（38）与第二凸杆（33）相配合；

所述第一活动板（16）与干粉筒（4）通过第一张力弹簧（19）相连接，所述第二活动板（17）与干粉筒（4）通过第二张力弹簧（20）相连接，所述第三活动板（18）与干粉筒（4）通过第三张力弹簧（21）相连接；

所述定量板（9）上还设有若干组第二孔洞（13），若干组第二孔洞（13）呈环形阵列设置在定量板（9）上；所述刮刀（11）设置为带弧度的结构，所述刮刀（11）呈倾斜设置；所述固定座（14）上安装有振浮组件，所述振浮组件包括凹槽（26）、按压板（27）和转动杆（28）；

所述凹槽（26）开设在滚动盘（2）的下表面，所述滚动盘（2）内安装有第一弹性凸块（29），所述第一弹性凸块（29）安装在凹槽（26）的内部，所述按压板（27）安装在凹槽（26）的内部，且所述按压板（27）与转动杆（28）相连接，所述转动杆（28）与干粉筒（4）的上表面相连接。

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