CN2394920Y - 烧结混合料制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种烧结混合料制粒装置,由筛板、集料器、挤压装置和支架组成,其特征在于筛板(5)是由一组平行排列并可转动的转辊(4)构成,每两两辊(4)之间留有一定间距,挤压辊(7)设在转辊(4)和集料斗(6)的下面,它可把烧结布料前各工序制成的混合料,在不损坏原始粒度的情况下,将不适宜烧结的细粒,制成适合烧结生产的颗粒,达到改善烧结料的透气性的要求,具有设备投资小,生产率高。
Description
本实用新型属于冶金烧结系统用设备,特别是涉及烧结混合料的制粒生产设备。
随着烧结生产不断向精料化发展,在由多种原料组成、粒度范围较宽的混合料中,透气性差的小粒度料所占的比例逐渐增大,使烧结混合料的透气越来越差。因此在采用原生产工艺线,即在烧结前通过配料、配水,一、二次圆筒混合机等设备,来制备烧结混合料,制粒效果已不能达到使烧结生产强化的目的。目前国内外烧结厂为加强烧结料的制粒广泛采用造球盘和圆筒混合机,前者如安阳钢铁公司水冶烧结厂,是在原生产工艺线的一、二次混合机圆筒之间,增加造球盘,将混合料加入到具有一定倾角、匀速旋转的圆盘中,使混合料滚动形成颗粒,其成球和烧结性能都较好,但造球生产率较低,一般生产规模需要建近十个造球盘,投资大,运行能耗高,对原料初始的粒度有相当严格的要求;而一般烧结厂大都采用后者方式制粒,即是在一、二次混合圆筒之间,增加圆筒混合机,或在二次混合圆筒内增加发散式格栅制粒造球结构,使混合料通过在旋转的圆筒混合机内部随圆筒滚动形成颗粒,但在混合圆筒内部造球效果依然很差,基本上仍保持原始粒度,烧结透气性仍然不好。因此,进一步研究烧结混合料的制粒,依然是烧结生产的重要任务之一。
本实用新型的目的是提供一种烧结混合料制粒装置,它可把烧结布料前各工序制成的混合料,在不损坏原始粒度的情况下,将不适宜烧结的细粒,制成透气性适合烧结生产的颗粒,达到改善烧结料的的要求,具有设备投资小,生产率高。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:在原烧结机工艺生产线布料烧结的位置,设置了烧结混合料大小粒度的分离和成型装置,将不同粒度大小烧结混合料分离开,筛出的大颗粒可直接选点布料到筛板下沿的台车上,对筛下的小颗粒细料采用强制挤压制粒,然后再落入台车上进行烧结。
本实用新型由筛板、集料器、挤压装置和支架组成,为了能将不同粒度大小烧结混合料分离开,筛板是由一组平行排列并可转动的辊构成,该组辊的每两两辊之间留有一定间距,可漏下小颗粒细料,在辊间不被筛下大颗粒物料可随辊的转动和本身的下落惯性,被送到烧结台车上。集料斗设在筛板下,被筛板筛下的细物料可落入筛板下的集料斗中;挤压装置设在辊筛板和集料斗的下方,在挤压辊上应设有一定规格的模孔,挤压辊为一对或一对以上,每对挤压辊运动方向是相对的向下转动,随着挤压辊的转动,细物料经孔型模被挤压成型后在挤压辊的下部转处,下落到台车上,并随台车的移动进行点火烧结。集料斗内挤压不了的多余细料沿台车宽度方向可直接散落到台车上去。为了使本实用新型可选择在筛板前后两个布料点进行布料,以及决定辊筛上的大颗粒物料的下移速度而使其布在台车上烧结料的上部或下部,辊筛板与水平线的夹角可以调整,即调整筛板前后仰角。由于挤压制粒是为了提高台车的烧结料孔隙度,对强度不要求很高,只要使挤压制成的料块在落在台车上不被摔碎为准。
本实用新型的优点是强制挤压制粒,与圆盘造球相比,设备投资小、能耗低,颗粒强度不大,结构不很致密,对混合料的原始粒度无要求,制粒后的烧结混合料更适合烧结生产;与混料圆筒及增设圆筒造球结构造球相比,生产率高,在不破坏原始适宜烧结生产的混合料颗粒的情况下,制粒效果好,可以按需要改变制粒的粒度和制粒料所占的比例。从而在根本上解决了烧结生产中混合料的粒度组成较宽,而适宜烧结生产的烧结料粒度组成不合理、透气性差的问题,在较小投入的情况下,选择合适的位置,以可控的、有效方法,将不适宜烧结的混合料中的细粒,制成适合烧结生产的颗粒,达到改善烧结料的透气性的要求。
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视(挤压部分)结构示意图;
图3为筛板的结构示意图;
图4为图3的B-B剖视图。
在图中:1是布料仓、2是布料辊、3是送料板、4是转辊、5是筛板、6是集料斗、7是挤压辊、8是本实用新型的支架、9是台车、10是清料刮刀、11是刮刀架、12是转辊驱动电机及减速机、13是转辊带动轮、14是转辊支撑架、15是筛板转动轴、16是挤压辊的模孔、17是挤压辊驱动电机及减速机、18是挤压辊传动齿轮、19是刮刀架固定装置。
在图1和图2中,本实用新型是位于布料仓1下,由烧结前部工艺制成的混合料被输送入布料仓1中在布料辊2的转动被带到送料板3上并随送料板3的斜坡向下滑落到筛板5上,由于筛板5与水平线设有一定的夹角,随筛板5的坡度和辊4的转动被向下送到烧结台车9上,小颗粒的细物料在筛辊4间被筛下,由于集料斗6为一上大下小的敞口台体,细物料被收集到集料斗6下的小口,落入设置在集料斗6下口处的挤压辊7之间,随着挤压辊7的转动,细物料经孔型模16,被挤压成模孔16大小的料块,从挤压辊7下部下落到台车9上。
在图2中,每对挤压辊7是由齿轮18带动进行相对方向的转动,而齿轮18的转动是由驱动电机及减速机17控制,
在图3中,转辊4是由传动轮13带动进行同方向的转动,而轮13的转动是由驱动电机及减速机12控制,
在图1和4中所示是为了防止物料粘在转辊4上,在筛板5下设有一刮板11,在其上安装有清料刮刀10,当移动刮刀架固定装置19将板11向上推时,刮刀10的刃部与转辊4的辊面相切,正好可清除转辊4上的粘料。
为防止筛辊4粘上物料,筛辊体可采用无磁性材料制成,如选用不锈钢,活在其表面作抛光处理等。
Claims (7)
1、一种烧结混合料制粒装置,由筛板、集料器、挤压装置和支架组成,其特征在于筛板(5)是由一组平行排列并可转动的转辊(4)构成,集料斗(6)设在筛板(5)下,挤压辊(7)设在转辊(4)和集料斗(6)的下面。
2、根据权利要求1所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于在筛板(5)的每两两辊(4)之间留有间距。
3、根据权利要求1或2所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于在筛板(5)下设有一刮板(11),在其上装有清料刮刀(10),刮刀(10)的刃部与转辊(4)的辊面相切。
4、根据权利要求1所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于挤压辊(7)为一对或一对以上。
5、根据权利要求1和4所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于在挤压辊(7)的辊面上设有模孔(16)。
6、根据权利要求1和4所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于每对挤压辊(7)是由齿轮(18)带动进行相对方向的转动。
7、根据权利要求1和4所述的烧结混合料制粒装置,其特征在于转辊(4)是由传动轮(13)带动进行同方向的转动。
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CN 99247139 CN2394920Y (zh) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 烧结混合料制粒装置 |
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CN 99247139 Expired - Lifetime CN2394920Y (zh) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 烧结混合料制粒装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103846054A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 天津特斯达生物质能源机械有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
-
1999
- 1999-11-22 CN CN 99247139 patent/CN2394920Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103846054A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 天津特斯达生物质能源机械有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
CN103846054B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-08-24 | 天津市特斯达食品机械科技有限公司 | 一种旋转柱塞式秸秆制粒机 |
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