CN114377794A

CN114377794A - 一种土壤肥料生产用球磨造粒设备

Info

Publication number: CN114377794A
Application number: CN202210116611.7A
Authority: CN
Inventors: 王可新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-07
Filing date: 2022-02-07
Publication date: 2022-04-22

Abstract

本发明提供了一种土壤肥料生产用球磨造粒设备，涉及肥料加工技术领域，包括箱体、进料管、筒体、以及设置在筒体内部用于防止进料管堵塞的搅拌组件，箱体设置有筒体，箱体一侧固定连接有进料管，箱体顶部固定安装有过滤箱，箱体底部的内壁上固定安装有安装块，搅拌组件包括支架、旋转块和第一绞龙，筒体内部设置有旋转块，旋转块与筒体之间固定连接有多根支架，旋转块一侧固定连接有第一绞龙。该种设备通过过滤箱、抽气机、活性炭过滤层、导热片和水池的配合使用，能够对筒体内部进行通风散热，同时降低筒体的温度，通过支架、旋转块和第一绞龙的配合使用，能够在对原材料进行球磨作业的同时能够防止进料管堵塞。

Description

一种土壤肥料生产用球磨造粒设备

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是土壤肥料生产用球磨造粒设备。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，其中肥料的生产原材料种类繁多，包括堆肥、沼气肥、废气物肥料、天然矿物质肥等等。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

而在对土壤肥料的生产加工过程中，需要使用球磨机来对肥料的原材料进行球磨作业，将其原材料进行粉碎使其变成细小的碎屑和颗粒状，以便于后续对肥料的生产加工以及使用，而球磨机在进行球磨作业时，一般是筒体进行转动，使得内部的不锈钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用下，使它附在筒体内壁上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，完成对原材料的球磨作业。

而现有的球磨设备在对原材料进行球磨作业的过程中，由于不锈钢球之间不断的摩擦撞击，会产生大量的热量，导致箱体内部的温度逐渐升高，导致气体膨胀气压上升，需要进行降温出料，一般采用对其进行喷水降温，而由于肥料原材料遇水容易凝结，粘性增大，使得原材料容易粘附在筒体内壁上，堵塞管道和过滤网，影响球磨作业，由于部分肥料原材料的体型较大，在倒入到筒体内的过程中容易堵塞管道，影响球磨作业的进度。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供土壤肥料生产用球磨造粒设备，通过过滤箱、抽气机、活性炭过滤层、导热片和水池的配合使用，能够对筒体内部进行通风散热，同时降低筒体的温度，通过支架、旋转块和第一绞龙的配合使用，能够在对原材料进行球磨作业的同时能够防止进料管堵塞。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种土壤肥料生产用球磨造粒设备，包括箱体、进料管、筒体、以及设置在筒体内部用于防止进料管堵塞的搅拌组件；

所述箱体设置有筒体，所述箱体一侧固定连接有进料管，所述箱体顶部固定安装有过滤箱，所述箱体底部的内壁上固定安装有安装块；

所述搅拌组件包括支架、旋转块和第一绞龙，所述筒体内部设置有旋转块，所述旋转块与筒体之间固定连接有多根支架，所述旋转块一侧固定连接有第一绞龙。

进一步的，多根所述支架呈环形阵列均匀分布，所述进料管一端插入到筒体内，且所述第一绞龙的一端插入到进料管内，所述筒体表面设置有多个过滤网。

进一步的，所述箱体底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有底板，所述箱体底部固定连接有出料管，所述筒体内部设置有大量不锈钢球。

进一步的，所述安装块顶部开设有下料管，所述安装块顶部开设有水池，所述安装块正面固定连接有进水管和出水管，且所述进水管位于出水管上方，所述下料管底部开设有圆柱形结构的输送槽，所述下料管通过输送槽与出料管相导通。

进一步的，所述安装块内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有第二绞龙，且所述第二绞龙远离伺服电机的一端通过轴承与输送槽内壁相连接。

进一步的，所述箱体顶部的内壁上固定连接有多根压力弹簧，多根所述压力弹簧呈水平均匀排列分布，所述压力弹簧底端固定连接有刮板，且所述刮板紧贴筒体外表面。

进一步的，所述过滤箱一侧开设有出气孔，所述过滤箱底部开设有进气孔，且所述进气孔与箱体相导通，所述过滤箱内部固定安装有抽风机，所述抽风机一侧设置有活性炭过滤层。

进一步的，所述底板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧通过驱动轴驱动连接有主动轮，所述筒体远离进料管的一侧通过转动轴转动连接从动轮，所述从动轮位于箱体外侧，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带。

进一步的，所述筒体一侧固定连接有多块导热片，多块所述导热片呈环形阵列均匀分布，所述导热片位于水池上方，所述箱体内部固定安装有两块支撑板，所述支撑板一侧开设有与筒体配套使用的限位孔，且所述限位孔内部设置有滚珠轴承，且所述滚珠轴承分为内环外环，所述筒体外表面与内环相连接，所述支撑板与外环相连接。

本发明提供了一种土壤肥料生产用球磨造粒设备，具有以下有益效果：

1、本发明优点在于，通过过滤箱、抽气机、活性炭过滤层的配合使用，能够对筒体内部进行通风散热，同时通过导热片和水池的配合使用，降低筒体本身的温度，最大限度的减少箱体内的环境温度，避免温度过高影响球磨作业。

2、其次，通过支架、旋转块和第一绞龙的配合使用，能够在筒体旋转进行球磨作业的同时，带动第一绞龙进行旋转，对进料管内的原材料进行初步粉碎和输送，防止原材料堵塞进料管。

3、接着，通过压力弹簧和刮板的配合使用，能够在筒体转动的过程中，通过刮板对过滤网进行刮蹭，将卡在过滤网上的原材料刮下，避免原材料堵塞过滤网，影响球磨作业。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的筒体结构剖视图。

图4为本发明的旋转块结构剖视图。

图5为本发明的筒体结构示意图。

图6为本发明的筒体结构半剖图。

图7为本发明的安装块结构示意图。

图8为本发明的图2中的A处放大图。

图9为本发明的图2中的B处放大图。

图1-9中：1、箱体；101、进料管；102、出料管；103、支撑块；104、底板；2、支撑板；201、滚珠轴承；3、筒体；301、过滤网；302、支架；303、旋转块；304、第一绞龙；305、导热片；4、安装块；401、下料管；402、水池；403、进水管；404、出水管；5、伺服电机；501、第二绞龙；6、压力弹簧；601、刮板；7、过滤箱；701、抽风机；702、活性炭过滤层；703、出气孔；704、进气孔；8、驱动电机；801、主动轮；802、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9中，

本实施例提供的一种土壤肥料生产用球磨造粒设备，包括箱体1、进料管101、筒体3、以及设置在筒体3内部用于防止进料管101堵塞的搅拌组件；

箱体1设置有筒体3，箱体1一侧固定连接有进料管101，箱体1顶部固定安装有过滤箱7，箱体1底部的内壁上固定安装有安装块4；

搅拌组件包括支架302、旋转块303和第一绞龙304，筒体3内部设置有旋转块303，旋转块303与筒体3之间固定连接有多根支架302，旋转块303一侧固定连接有第一绞龙304。

其中支架302为不锈钢材料支撑，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得支架302能够在对肥料原材料进行粉碎时，抵御肥料中的微生物细菌侵蚀，延长支架302的使用寿命，同时机械强度高的特点能够抵御筒体3内部不锈钢球的撞击，避免支架302变形，影响第一绞龙304的使用；

同时支架302还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，能够满足支架302的使用需求，虽然铝合金材料的耐腐蚀性比不锈钢材料的耐腐蚀性的好，但是铝合金材料的机械强度没有不锈钢材料的好，且由于支架302容易受到不锈钢球的撞击，因此选择机械强度高的不锈钢材料进行制作。

进一步的，多根支架302呈环形阵列均匀分布，进料管101一端插入到筒体3内，且第一绞龙304的一端插入到进料管101内，筒体3表面设置有多个过滤网301，将需要进行粉碎的肥料原材料倒入到进料管101内，然后筒体3在转动的过程中通过多根支架302带动旋转块303进行转动，进而带动第一绞龙304在进料管101内进行旋转，对肥料原材料进行初步粉碎，同时将原材料逐步输送到筒体3内部，通过第一绞龙304能够防止原材料堵塞进料管101，实现在对肥料进行球磨粉碎的同时对进料管101进行疏通以及初步粉碎肥料原材料，然后筒体3在转动的过程中带动不锈钢球上移动，并从高处掉落，而部分不锈钢球会掉落到进料管101内，由于第一绞龙304的运行方向是从进料管101向筒体3内部方向转动，能够将掉落到进料管101内的不锈钢球重新带出。

进一步的，箱体1底部固定连接有支撑块103，支撑块103底部固定连接有底板104，箱体1底部固定连接有出料管102，筒体3内部设置有大量不锈钢球，由于筒体3旋转，使得筒体3内的不锈钢球在离心力的作用下紧贴筒体3内壁，并被筒体3带向高处，然后不锈钢球在高处时，由于重力的作用下掉落，并撞击筒体3内部的原材料，使得原材料受到撞击而粉碎，完成球磨作业。

进一步的，安装块4顶部开设有下料管401，安装块4顶部开设有水池402，安装块4正面固定连接有进水管403和出水管404，且进水管403位于出水管404上方，下料管401底部开设有圆柱形结构的输送槽，下料管401通过输送槽与出料管102相导通，粉碎后的原材料通过过滤网301掉落到下料管401内，并通过下料管401掉落到输送槽内部。

进一步的，安装块4内部开设有设备腔，设备腔内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5一侧驱动连接有第二绞龙501，且第二绞龙501远离伺服电机5的一端通过轴承与输送槽内壁相连接，接着启动伺服电机5，使得伺服电机5驱动第二绞龙501进行转动，使得第二绞龙501带动输送槽内原材料向出料管102方向移动，使得粉碎后的原材料通过出料管102排出，由于第二绞龙501在出料管102的管口上方转动，能够防止原材料堵塞出料管102的管口。

进一步的，箱体1顶部的内壁上固定连接有多根压力弹簧6，多根压力弹簧6呈水平均匀排列分布，压力弹簧6底端固定连接有刮板601，且刮板601紧贴筒体3外表面，然后筒体3在转动的过程中，通过刮板601对压力弹簧6进行挤压，使得压力弹簧6受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生弹力作用于刮板601上，使得刮板601对过滤网301进行刮蹭，将卡在过滤网301上的原材料刮下，避免原材料堵塞过滤网301，导致过滤网301对原材料的筛选效率下降。

进一步的，过滤箱7一侧开设有出气孔703，过滤箱7底部开设有进气孔704，且进气孔704与箱体1相导通，过滤箱7内部固定安装有抽风机701，抽风机701一侧设置有活性炭过滤层702，由于筒体3内部的不锈钢球在对原材料进行球磨作业的过程中，不锈钢球之间不断的摩擦撞击，会产生大量的热量，导致箱体1内部的温度逐渐升高，气体膨胀，气压上升，此时启动抽风机701，使得抽风机701将过滤箱7内部的气体通过出气孔703排出，此时过滤箱7内部产生负压，进而将箱体1内的气体通过进气孔704抽入到过滤箱7内，而箱体1内产生负压，此时通过进料管101将外界气体吸入筒体3内部，并通过过滤网301排入箱体1内，进而将筒体3内的热量带入到箱体1内，并随着气体排出外界，使得箱体1内部的温度下降，避免箱体1内部温度过高导致喷料和炸裂的危害，通过活性炭过滤层702将气体中的粉尘进行吸附过滤，避免粉尘直接排出外界，造成空气污染。

进一步的，底板104顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8一侧通过驱动轴驱动连接有主动轮801，筒体3远离进料管101的一侧通过转动轴转动连接从动轮802，从动轮802位于箱体1外侧，主动轮801与从动轮802之间设置有传动带，启动驱动电机8，使得驱动电机8通过驱动轴带动主动轮801进行转动，而主动轮801通过传动带与从动轮802相连接，进而使主动轮通过从动轮802和传动带带动筒体3进行转动，使得筒体3进行旋转。

进一步的，筒体3一侧固定连接有多块导热片305，多块导热片305呈环形阵列均匀分布，导热片305位于水池402上方，箱体1内部固定安装有两块支撑板2，支撑板2一侧开设有与筒体3配套使用的限位孔，且限位孔内部设置有滚珠轴承201，且滚珠轴承201分为内环外环，筒体3外表面与内环相连接，支撑板2与外环相连接，然后筒体3在转动的过程中带动导热片305进行旋转，使得导热片305不断的淹没在水池402内，使得筒体3内的热量通过导热片305与水池402内的水进行热交换，最大限度的降低筒体3的温度。

在使用本发明时，启动驱动电机8，使得驱动电机8通过驱动轴带动主动轮801进行转动，而主动轮801通过传动带与从动轮802相连接，进而使主动轮通过从动轮802和传动带带动筒体3进行转动，使得筒体3进行旋转，然后将需要进行粉碎的肥料原材料倒入到进料管101内，然后筒体3在转动的过程中通过多根支架302带动旋转块303进行转动，进而带动第一绞龙304在进料管101内进行旋转，对肥料原材料进行初步粉碎，同时将原材料逐步输送到筒体3内部，通过第一绞龙304能够防止原材料堵塞进料管101，实现在对肥料进行球磨粉碎的同时对进料管101进行疏通以及初步粉碎原材料，然后筒体3内的不锈钢球在离心力的作用下紧贴筒体3内壁，并被筒体3带向高处，然后不锈钢球在高处时，由于重力的作用下掉落，并撞击筒体3内部的原材料，使得原材料受到撞击而粉碎，完成球磨作业，而部分不锈钢球在掉落的过程中掉入进料管101内，由于第一绞龙304的运行方向是从进料管101向筒体3内部方向转动，能够将掉落到进料管101内的不锈钢球重新带出，接着粉碎后的原材料通过过滤网301掉落到下料管401内，并通过下料管401掉落到输送槽内部，接着启动伺服电机5，使得伺服电机5驱动第二绞龙501进行转动，使得第二绞龙501带动输送槽内原材料向出料管102方向移动，使得粉碎后的原材料通过出料管102排出，由于第二绞龙501在出料管102的管口上方转动，能够防止原材料堵塞出料管102的管口，然后筒体3在转动的过程中，通过刮板601对压力弹簧6进行挤压，使得压力弹簧6受到挤压发生弹性变形产生弹力，并将产生弹力作用于刮板601上，使得刮板601对过滤网301进行刮蹭，将卡在过滤网301上的原材料刮下，避免原材料堵塞过滤网301，导致过滤网301对原材料的筛选效率下降，由于筒体3内部的不锈钢球在对原材料进行球磨作业的过程中，不锈钢球之间不断的摩擦撞击，会产生大量的热量，导致箱体1内部的温度逐渐升高，气体膨胀，气压上升，此时启动抽风机701，使得抽风机701将过滤箱7内部的气体通过出气孔703排出，此时过滤箱7内部产生负压，进而将箱体1内的气体通过进气孔704抽入到过滤箱7内，而箱体1内产生负压，此时通过进料管101将外界气体吸入筒体3内部，并通过过滤网301排入箱体1内，进而将筒体3内的热量带入到箱体1内，并随着气体排出外界，使得箱体1内部的温度下降，避免箱体1内部温度过高导致喷料和炸裂的危害，通过活性炭过滤层702将气体中的粉尘进行吸附过滤，避免粉尘直接排出外界，造成空气污染，同时筒体3在转动的过程中带动导热片305进行旋转，使得导热片305不断的淹没在水池402内，使得筒体3内的热量通过导热片305与水池402内的水进行热交换，最大限度的降低筒体3的温度，通过以上结构能够在对原材料进行球磨作业的同时防止进料管101和过滤网301堵塞，以及对箱体1内部的温度进行降温。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，包括箱体、进料管、筒体、以及设置在筒体内部用于防止进料管堵塞的搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，多根所述支架呈环形阵列均匀分布，所述进料管一端插入到筒体内，且所述第一绞龙的一端插入到进料管内，所述筒体表面设置有多个过滤网。

3.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述箱体底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接有底板，所述箱体底部固定连接有出料管，所述筒体内部设置有大量不锈钢球。

4.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述安装块顶部开设有下料管，所述安装块顶部开设有水池，所述安装块正面固定连接有进水管和出水管，且所述进水管位于出水管上方，所述下料管底部开设有圆柱形结构的输送槽，所述下料管通过输送槽与出料管相导通。

5.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述安装块内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有第二绞龙，且所述第二绞龙远离伺服电机的一端通过轴承与输送槽内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述箱体顶部的内壁上固定连接有多根压力弹簧，多根所述压力弹簧呈水平均匀排列分布，所述压力弹簧底端固定连接有刮板，且所述刮板紧贴筒体外表面。

7.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述过滤箱一侧开设有出气孔，所述过滤箱底部开设有进气孔，且所述进气孔与箱体相导通，所述过滤箱内部固定安装有抽风机，所述抽风机一侧设置有活性炭过滤层。

8.根据权利要求3所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述底板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧通过驱动轴驱动连接有主动轮，所述筒体远离进料管的一侧通过转动轴转动连接从动轮，所述从动轮位于箱体外侧，所述主动轮与从动轮之间设置有传动带。

9.根据权利要求1所述的土壤肥料生产用球磨造粒设备，其特征在于，所述筒体一侧固定连接有多块导热片，多块所述导热片呈环形阵列均匀分布，所述导热片位于水池上方，所述箱体内部固定安装有两块支撑板，所述支撑板一侧开设有与筒体配套使用的限位孔，且所述限位孔内部设置有滚珠轴承，且所述滚珠轴承分为内环外环，所述筒体外表面与内环相连接，所述支撑板与外环相连接。