CN215511653U - 一种节能型混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型混凝土搅拌机，涉及混凝土搅拌技术领域，包括底座、搅拌桶和搅拌组件以及清洗组件，底座底部固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有排料箱，底座顶部固定安装有搅拌桶，搅拌桶顶部固定安装有设备箱，设备箱内部固定安装有伺服电机，伺服电机与搅拌桶之间设置有搅拌组件，用于对搅拌桶内部材料进行搅拌，搅拌桶内部设置有清洗组件，用于搅拌完成后对搅拌桶进行清洗。该种搅拌机通过排料箱、旋转电机、搅拌轮和隔板的配合使用，能够进行二次搅拌，提高搅拌效率以达到所需质量，通过刮板、套筒、搅拌杆、喷水箱和进水管的配合上使用，能够在清洗或是搅拌时将附着在内壁上的混凝土刮下。

Description

一种节能型混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体是一种节能型混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并且拌制成混凝土混合料的机械，随着建材市场的繁荣以及建设施工的增多，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌机的需求量增加，前景更被看好。

现有的搅拌机在进行混凝土搅拌的过程中，一次搅拌无法完全达到所需混凝土的质量，往往存在搅拌不均匀的现象，且需要的搅拌时间过长，且部分混凝土在搅拌完成后，需要人工重新将混凝土倒回搅拌机内进行二次精搅拌，费时费力，且在搅拌过后，对附着在内壁上的混凝土清洗不彻底，清洗效果差，造成搅拌桶内混凝土凝结，影响搅拌质量的同时还会缩短搅拌桶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种节能型混凝土搅拌机，通过排料箱、旋转电机、搅拌轮和隔板的配合使用，能够进行二次搅拌，提高搅拌效率以达到所需质量，通过刮板、套筒、搅拌杆、喷水箱和进水管的配合上使用，能够在清洗或是搅拌时将附着在内壁上的混凝土刮下。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能型混凝土搅拌机，包括底座、搅拌桶和搅拌组件以及清洗组件；

所述底座底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有排料箱，所述底座顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部固定安装有设备箱，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述搅拌桶表面固定安装有控制板；

所述伺服电机与所述搅拌桶之间设置有搅拌组件，用于对所述搅拌桶内部的混凝土进行搅拌；

所述搅拌桶内部设置有清洗组件，用于在搅拌完成后对所述搅拌桶进行清洗。

进一步的，所述搅拌组件包括转动杆和搅拌杆，所述伺服电机底部驱动连接有转动杆，且所述转动杆一底端通过轴承与搅拌桶底部的内壁相连接，所述转动杆两侧均固定连接有多根搅拌杆，且多根所述搅拌杆呈竖直均匀排列分布，所述伺服电机与控制板电性连接。

进一步的，所述搅拌杆上、下表面均开设有滑槽，所述搅拌杆远离转动杆一端设置有套筒，所述套筒内部开设有开槽，且所述搅拌杆一端位于开槽内部，所述开槽内部设置有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述套筒一侧固定连接有刮板，所述搅拌杆与刮板之间固定安装有弹簧。

进一步的，所述清洗组件包括喷水箱、进水管和导管，所述搅拌桶内壁固定安装有多个喷水箱，所述喷水箱底部开设有多个出水孔，相邻的两个所述喷水箱之间导通连接有导管，其中一个所述喷水箱顶部固定连接有进水管。

进一步的，所述搅拌桶顶部固定连接有进料管，所述搅拌桶底部固定连接有两根出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述出料管与排料箱相导通，所述电磁阀与控制板电性连接。

进一步的，所述排料箱内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有搅拌轮，所述搅拌轮远离旋转电机一侧通过轴承转动连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有弧形的排料管，所述旋转电机与控制板电性连接。

进一步的，所述隔板表面开设有通孔，且所述通孔呈环形阵列均匀分布。

本实用新型提供了一种节能型混凝土搅拌机，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，当搅拌桶内部的混凝土通过出料管进入到排料箱内，启动旋转电机，使得旋转电机搅拌轮进行转动，将排料箱内的混凝土进行二次搅拌并带动到隔板处，然后混凝土通过隔板上的通孔进入到弧形的排料管内，最后通过排料管排出提高混凝土搅拌的程度，避免混凝土一次搅拌后无法满足施工质量，需要重新进行搅拌，耗费时间和资源。

2、其次，当需要对搅拌桶进行清洗时，通过进水管将水输送到喷水箱内，然后通过喷水箱底部的多个出水孔将水流出，使得水落到搅拌桶内壁，此时启动伺服电机，搅拌杆旋转带动刮板进行旋转，使得刮板在受到离心力的作用下向搅拌桶内壁移动，与搅拌桶内壁紧贴，并与喷水箱流出的水一起将粘附在搅拌桶内壁上混凝土刮下，对搅拌桶内壁进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的喷水箱结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌杆结构示意图。

图5为本实用新型的隔板结构示意图。

图6为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-6中：1、底座；101、支撑板；2、排料箱；201、旋转电机；202、搅拌轮；203、隔板；204、排料管；3、搅拌桶；301、进料管；302、出料管；303、控制板；4、设备箱；401、伺服电机；402、转动杆；403、搅拌杆；404、滑槽；5、套筒；501、滑块；502、弹簧；503、刮板；6、喷水箱；601、进水管；602、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6中，

本实施例提供的一种节能型混凝土搅拌机，包括底座1、搅拌桶3和搅拌组件以及清洗组件；

底座1底部固定安装有支撑板101，支撑板101顶部固定安装有排料箱2，底座1顶部固定安装有搅拌桶3，搅拌桶3顶部固定安装有设备箱4，设备箱4内部固定安装有伺服电机401，搅拌桶3表面固定安装有控制板303；

伺服电机401与搅拌桶3之间设置有搅拌组件，用于对搅拌桶3内部的混凝土进行搅拌；

搅拌桶3内部设置有清洗组件，用于在搅拌完成后对搅拌桶3进行清洗。

进一步的，搅拌组件包括转动杆402和搅拌杆403，伺服电机401底部驱动连接有转动杆402，且转动杆402一底端通过轴承与搅拌桶3底部的内壁相连接，转动杆402两侧均固定连接有多根搅拌杆403，且多根搅拌杆403呈竖直均匀排列分布，伺服电机401与控制板303电性连接，当需要对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌时，通过控制板303启动伺服电机401，使得伺服电机401驱动转动杆402进行转动，使得转动杆402带动搅拌杆403进行旋转，对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌。

进一步的，搅拌杆403上、下表面均开设有滑槽404，搅拌杆403远离转动杆402一端设置有套筒5，套筒5内部开设有开槽，且搅拌杆403一端位于开槽内部，开槽内部设置有两个滑块501，滑块501与滑槽404滑动连接，套筒5一侧固定连接有刮板503，搅拌杆403与刮板503之间固定安装有弹簧502，当搅拌杆403进行旋转搅拌时，搅拌杆403旋转带动刮板503进行旋转，使得刮板503在受到离心力的作用下向搅拌桶3内壁移动，此时弹簧503受到刮板503拉力的作用下拉伸并发生弹性变形产生弹力，并与搅拌桶3内壁紧贴，将附着在搅拌桶3内壁上的原料刮下，使得搅拌更加完全，提高搅拌效率，刮板503在移动时,弹簧502受到刮板503拉力的作用下发生弹性变形产生弹力，进而对套筒5产生拉力，套筒5在受到弹簧502的拉力和离心力的作用下，套筒5内的滑块501将在滑槽404内滑动，从而使得套筒5能够通过滑槽404和滑块501进行移动，并通过滑槽404对套筒5移动的距离进行限定，避免刮板503从搅拌杆403上脱落。

进一步的，清洗组件包括喷水箱6、进水管601和导管602，搅拌桶3内壁固定安装有多个喷水箱6，喷水箱6底部开设有多个出水孔，相邻的两个喷水箱6之间导通连接有导管602，其中一个喷水箱6顶部固定连接有进水管601，当搅拌过程中需要加水时，通过多个喷水箱6能够使得水分均匀的散落在原料上，提高原料与水的接触面积，提高搅拌效率，当需要对搅拌桶3进行清洗时，通过进水管601将水输送到喷水箱6内，然后通过喷水箱6底部的多个出水孔将水流出，使得水落到搅拌桶3内壁，此时启动伺服电机401，使得搅拌桶3内的搅拌杆403进行转动，进而使刮板503与搅拌桶3内壁紧贴，并与喷水箱6流出的水一起将粘附在搅拌桶3内壁上混凝土刮下，对搅拌桶3内壁进行清洗。

进一步的，搅拌桶3顶部固定连接有进料管301，搅拌桶3底部固定连接有两根出料管302，出料管302上固定安装有电磁阀，出料管302与排料箱2相导通，电磁阀与控制板303电性连接，当搅拌完成后，通过控制板303打开出料管302上的电磁阀，使得搅拌桶3内部的混凝土通过出料管302进入到排料箱2内。

进一步的，排料箱2内部固定安装有旋转电机201，旋转电机201一侧驱动连接有搅拌轮202，搅拌轮202远离旋转电机201一侧通过轴承转动连接有隔板203，隔板203一侧固定连接有弧形的排料管204，旋转电机201与控制板303电性连接，当搅拌好的混凝土进入到排料箱2后，通过控制板303启动旋转电机201，使得旋转电机201搅拌轮202进行转动，将排料箱2内的混凝土进行二次搅拌并带动到隔板203处，提高混凝土搅拌的程度，避免混凝土一次搅拌后无法满足施工质量，需要重新进行搅拌，耗费时间和资源。

进一步的，隔板203表面开设有通孔，且通孔呈环形阵列均匀分布，混凝土通过隔板203上的通孔进入到弧形的排料管204内，最后通过排料管204排出。

在使用本实用新型时，通过进料管301将混凝土的原料倒入到搅拌桶3内部，然后通过进水管601将水输送到喷水箱6内部，喷水箱6内部的水会通过多个通孔流出，使得原料与水能够混合均匀，当需要对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌时，通过控制板303启动伺服电机401，使得伺服电机401驱动转动杆402进行转动，使得转动杆402带动搅拌杆403进行旋转，对搅拌桶3内的混凝土进行搅拌，当搅拌杆403进行旋转搅拌时，搅拌杆403旋转带动刮板503进行旋转，使得刮板503在受到离心力的作用下向搅拌桶3内壁移动，此时弹簧503受到刮板503拉力的作用下拉伸并发生弹性变形产生弹力，并与搅拌桶3内壁紧贴，将附着在搅拌桶3内壁上的原料刮下，使得搅拌更加完全，提高搅拌效率，刮板503在移动时,弹簧502受到刮板503拉力的作用下发生弹性变形产生弹力，进而对套筒5产生拉力，套筒5在受到弹簧502的拉力和离心力的作用下，套筒5内的滑块501将在滑槽404内滑动，从而使得套筒5能够通过滑槽404和滑块501进行移动，并通过滑槽404对套筒5移动的距离进行限定，避免刮板503从搅拌杆403上脱落，而在搅拌过程中需要加水时，通过多个喷水箱6能够使得水分均匀的散落在原料上，提高原料与水的接触面积，提高搅拌效率，搅拌完成后通过控制板303停止伺服电机401，使得搅拌杆403停止转动，使得刮板503不再受到离心的作用，此时刮板503受到弹簧502弹力的作用下回弹，使其与搅拌桶3内壁分离，然后通过控制板303打开出料管302上的电磁阀，使得搅拌桶3内部的混凝土通过出料管302进入到排料箱2内，然后通过控制板303启动旋转电机201，使得旋转电机201搅拌轮202进行转动，将排料箱2内的混凝土进行精搅拌并带动到隔板203处，然后混凝土通过隔板203上的通孔进入到弧形的排料管204内，最后通过排料管204排出，提高混凝土搅拌的精度，避免混凝土一次搅拌后无法满足施工质量，当需要对搅拌桶3进行清洗时，通过进水管601将水输送到喷水箱6内，然后通过喷水箱6底部的多个出水孔将水流出，使得水落到搅拌桶3内壁，此时通过控制板303启动伺服电机401，使得搅拌桶3内的搅拌杆403进行转动，进而使刮板503与搅拌桶3内壁紧贴，并与喷水箱6流出的水一起将粘附在搅拌桶3内壁上混凝土刮下，对搅拌桶3内壁进行清洗，通过以上结构能够将粗搅拌与精搅拌两道工序结合一体，提高搅拌效率，以及在搅拌和清洗时能够将附着在搅拌桶3内壁上的混凝土刮下，避免混凝土附着在搅拌桶3内壁上结块而影响搅拌效率。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种节能型混凝土搅拌机，其特征在于，包括底座、搅拌桶和搅拌组件以及清洗组件；

所述底座底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有排料箱，所述底座顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部固定安装有设备箱，所述设备箱内部固定安装有伺服电机，所述搅拌桶表面固定安装有控制板；

所述伺服电机与所述搅拌桶之间设置有搅拌组件，用于对所述搅拌桶内部的混凝土进行搅拌；

所述搅拌桶内部设置有清洗组件，用于在搅拌完成后对所述搅拌桶进行清洗。

2.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件包括转动杆和搅拌杆，所述伺服电机底部驱动连接有转动杆，且所述转动杆一底端通过轴承与搅拌桶底部的内壁相连接，所述转动杆两侧均固定连接有多根搅拌杆，且多根所述搅拌杆呈竖直均匀排列分布，所述伺服电机与控制板电性连接。

3.根据权利要求2所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆上、下表面均开设有滑槽，所述搅拌杆远离转动杆一端设置有套筒，所述套筒内部开设有开槽，且所述搅拌杆一端位于开槽内部，所述开槽内部设置有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述套筒一侧固定连接有刮板，所述搅拌杆与刮板之间固定安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述清洗组件包括喷水箱、进水管和导管，所述搅拌桶内壁固定安装有多个喷水箱，所述喷水箱底部开设有多个出水孔，相邻的两个所述喷水箱之间导通连接有导管，其中一个所述喷水箱顶部固定连接有进水管。

5.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶顶部固定连接有进料管，所述搅拌桶底部固定连接有两根出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述出料管与排料箱相导通，所述电磁阀与控制板电性连接。

6.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述排料箱内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机一侧驱动连接有搅拌轮，所述搅拌轮远离旋转电机一侧通过轴承转动连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有弧形的排料管，所述旋转电机与控制板电性连接。

7.根据权利要求6所述的节能型混凝土搅拌机，其特征在于，所述隔板表面开设有通孔，且所述通孔呈环形阵列均匀分布。

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