CN114376076B - 一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用 - Google Patents

一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用。该无乳糖或低乳糖乳蛋白粉的制备方法包括如下步骤:向乳原料的水溶液中加入乳糖酶,酶解后将混合溶液在110‑130℃下喷雾成雾滴喷入预热的喷雾造粒装置中,在所述喷雾造粒装置底部装有粉末物料,持续进风以维持所述喷雾造粒装置内的物料温度,喷雾干燥后,取20~60目的喷雾干燥得到的物料,即得;所述粉末物料为糊精或淀粉。本发明创新性的使用乳糖酶水解工艺结合喷雾干燥处理乳原料,不仅可以有效的降低乳蛋白粉的乳糖含量,还能够使得到的乳蛋白粉在制备及存放的过程中保持粉体干燥、松散的状态。

Description

一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及食品原料领域,更具体地,涉及一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用。
背景技术
猫的身体对乳糖无法很好的消化吸收,容易出现乳糖不耐症,会有腹泻的情况,因此猫奶粉必须要进行无乳糖处理,乳糖含量越低越好。
在目前现有技术中,对于无乳糖产品的制备方法主要研究的是乳糖去除的方法,包括膜过滤法和深度水解,但是膜过滤方法中膜过滤不仅将乳糖从乳中去除,还去除了一些对乳和由其制备的乳制品的味道至关重要的矿物质,且成本较高。而乳糖深度水解的工艺主要应用于液态奶中,当将乳糖深度水解后的蛋白粉或奶粉进行干燥后往往会出现吸湿结块的现象,给产品感官以及进一步的应用造成困扰。
发明内容
为了解决或是部分解决现有技术中的问题,本发明的目的在于提供一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉及其制备方法和应用。本发明得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉中乳糖含量低,产品粉体能够保持干燥、颗粒分散的状态。
本发明提供的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
向乳原料的水溶液中加入乳糖酶,酶解后将混合溶液在110-130℃下喷雾成雾滴喷入预热的喷雾造粒装置中,在所述喷雾造粒装置底部装有粉末物料,持续进风以维持所述喷雾造粒装置内的物料温度,喷雾干燥后,取20~60目的喷雾干燥得到的物料,即得;所述粉末物料为糊精或淀粉。其中,本发明中的淀粉为可以被食用者消化的各种淀粉。
其中为了达到20~60目的物料颗粒,所述喷雾干燥的时间为10-50min,也即在此时间范围内可以进行物料的收集工作。
本发明所述在110-130℃温度下,指的是喷雾装置的进风温度。装置内的物料温度能够维持在60-90℃左右。
本发明申请人在研究干燥过程出现的粘壁、结团问题时,发现乳糖水解后会在物料中引入大量的葡萄糖以及半乳糖,而葡萄糖软化点较低在常规的喷雾工艺中会导致大量的颗粒粘壁、干燥后的颗粒结团等现象。本发明申请人曾尝试通过平衡物料的软化点而直接引入糊精或淀粉进行干燥。发现虽然粘壁问题得到一定解决,且产品刚干燥完毕后松散度良好,但产品在放置过程中依然出现了结团、结块的现象。而本发明提供的制备方法,不仅可以有效的降低乳蛋白粉的乳糖含量,还能够使乳蛋白粉在制备及存放的过程中保持粉体干燥、松散的状态。
在本发明一个优选实施方式中,粉末物料的粒径不大于120微米。
本发明的乳原料可以根据应用的需要来选择乳原料,在本发明一个优选实施方式中,乳原料为乳清蛋白粉、全脂乳粉或脱脂乳粉。在本发明中,乳原料的水溶液的浓度优选为30~50%。乳原料的水溶液是通过将乳原料和水混合制得。
在本发明中,若无特别说明,“%”为质量百分比。
在本发明一个优选实施方式中,乳糖酶与乳原料的质量比为(0.01~1):100,优选为(0.05~0.5):100。其中,本发明中的乳原料的用量指的是乳原料的水溶液中的乳原料用量。
在本发明一个优选实施方式中,酶解的温度为20~60℃,酶解的时间为5~24h。
在本发明一个优选实施方式中,为了进一步保证本发明的效果,在喷雾造粒装置底部装有的粉末物料与乳原料的质量比为1:4~1:1。
在本发明中,还包括如下步骤:通过真空上料机将喷雾干燥得到的物料从喷雾造粒装置底部吸出,取20~60目的喷雾干燥得到的物料。还可以将60目筛下物通过输送系统送回到喷雾造粒装置中,同时补入新的粉末物料,实现循环,节约能量。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉。
本发明得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉既可以用于人营养补充的营养剂中,也可以用于动物营养补充的营养剂中,动物优选为猫。
即本发明的再一目的在于提供上述制备方法或由上述制备方法得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉在制备用于乳糖不耐群体补充的乳蛋白粉中的应用。其中,可以应用于制备猫的乳蛋白粉。
本发明创新性的使用乳糖酶水解工艺结合喷雾干燥处理乳原料,不仅可以有效的降低乳蛋白粉的乳糖含量,还能够使得到的乳蛋白粉在制备及存放的过程中保持粉体干燥、松散的状态。本发明得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉中的乳糖含量低于0.5%,吸湿率低于5.0%。本发明的方法部分可循环使用,适合大规模生产,易于产业化。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明中的吸湿率测定方法为:将20g样品放入已称量好的表面皿中,放置于25℃湿度75%的恒温恒湿箱21.5h后进行称量并计算吸湿率。
实施例1
用122kg纯水搅拌溶解100kg乳清蛋白粉,浓度45%,加入0.1kg乳糖酶,在38℃酶解10h,将酶解后的乳清蛋白溶液在100℃的温度下喷雾成雾滴喷入已经预热的喷雾造粒装置中,喷雾造粒装置底部装有100kg糊精,颗粒大小为120μm,同时持续进风以维持喷雾造粒装置内的物料温度,使雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的糊精包裹形成包埋层,喷雾干燥30min后通过真空上料机不断将物料从喷雾造粒装置底部吸出,经20目和60目筛分,20目筛上物报废,20-60目之间即本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉,60目筛下物通过输送系统送回到喷雾造粒装置中,同时补入新的糊精。
本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉收率96%(以乳清蛋白计),无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.13%,符合《食品营养声称和营养成分功能声称准则》中关于无乳糖的宣称条件,糊精粘附比例(通过酶解乳液的乳糖含量以及干燥后成品的乳糖含量计算糊精粘附比例)为47%。无乳糖乳蛋白粉,吸湿率3.5%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体依然松散。
实施例2
用150kg纯水搅拌溶解100kg全脂乳粉,浓度40%,加入0.4kg乳糖酶,在38℃酶解13h,将酶解后的全脂乳粉溶液在120℃的温度下喷雾成雾滴喷入已经预热的喷雾造粒装置中,喷雾造粒装置底部装有100kg熟淀粉,颗粒大小为100μm,同时持续进风以维持喷雾造粒装置内的物料温度,使雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的熟淀粉包裹形成包埋层,喷雾干燥20min后通过真空上料机不断将物料从喷雾造粒装置底部吸出,经20目和60目筛分,20目筛上物报废,20-60目之间即本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉,60目筛下物通过输送系统送回到喷雾造粒装置中,同时补入新的熟淀粉。
本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉收率96%(以全脂乳粉计),无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.27%,符合《食品营养声称和营养成分功能声称准则》中关于无乳糖的宣称条件,熟淀粉粘附比例25%。无乳糖乳蛋白粉吸湿率2.5%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体依然松散。
实施例3
用150kg纯水搅拌溶解100kg脱脂乳粉,浓度40%,加入0.5kg乳糖酶,在38℃酶解16h,将酶解后的脱脂乳粉溶液在120℃的温度下喷雾成雾滴喷入已经预热的喷雾造粒装置中,喷雾造粒装置底部装有100kg熟淀粉,颗粒大小为100μm,同时持续进风以维持喷雾造粒装置内的物料温度,使雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的熟淀粉包裹形成包埋层,喷雾干燥25min后通过真空上料机不断将物料从喷雾造粒装置底部吸出,经20目和60目筛分,20目筛上物报废,20-60目之间即本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉,60目筛下物通过输送系统送回到喷雾造粒装置中,同时补入新的熟淀粉。
本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉收率96%(以脱脂乳粉计),无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.23%,符合《食品营养声称和营养成分功能声称准则》中关于无乳糖的宣称条件,熟淀粉粘附比例33%。无乳糖乳蛋白粉,吸湿率3.7%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体依然松散。
实施例4
用122kg纯水搅拌溶解100kg乳清蛋白粉,浓度45%,加入0.1kg乳糖酶,在38℃酶解10h,将酶解后的乳清蛋白溶液在120℃的温度下喷雾成雾滴喷入已经预热的喷雾造粒装置中,喷雾造粒装置底部装有100kg糊精,颗粒大小为200μm,同时持续进风以维持喷雾造粒装置内的物料温度,使雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的糊精包裹形成包埋层,喷雾干燥30min后通过真空上料机不断将物料从喷雾造粒装置底部吸出,经20目和60目筛分,20目筛上物报废,20-60目之间即本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉,60目筛下物通过输送系统送回到喷雾造粒装置中,同时补入新的糊精。
本实施例得到的无乳糖乳蛋白粉收率96%(以乳清蛋白计),无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.13%,符合《食品营养声称和营养成分功能声称准则》中关于无乳糖的宣称条件,糊精粘附比例(通过酶解乳液的乳糖含量以及干燥后成品的乳糖含量计算糊精粘附比例)为47%。无乳糖乳蛋白粉吸湿率4.9%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体略有结团。
对比例1
用122kg纯水搅拌溶解100kg乳清蛋白粉,浓度45%,加入0.1kg乳糖酶,在38℃酶解10h,高温(进风200℃)喷雾干燥后产品经20目筛分,20目筛上物报废,20目筛下物采用底喷包衣方式包裹糊精,包衣液是40%糊精溶液,增重47%即本对比例的无乳糖乳蛋白粉。
本对比例得到的无乳糖乳蛋白粉收率85%,无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.24%。无乳糖乳蛋白粉,吸湿率6.5%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体出现结块。
对比例2
用122kg纯水搅拌溶解100kg乳清蛋白粉,浓度45%,加入0.1kg乳糖酶,在38℃酶解10h,再加入108.6kg纯水和88.68kg糊精搅拌溶解后在180℃的进风温度下喷雾干燥,产品经20目筛分,20目筛上物报废,20目筛下物即本对比例的无乳糖乳蛋白粉。
本对比例得到的无乳糖乳蛋白粉收率90%,无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.2%。无乳糖乳蛋白粉,吸湿率7.5%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体出现结块。
对比例3
用150kg纯水搅拌溶解100kg全脂乳粉,浓度40%,加入0.4kg乳糖酶,在38℃酶解13h,再加入50kg纯水和33.33kg熟淀粉搅拌溶解后在180℃的进风温度下喷雾干燥,产品经20目筛分,20目筛上物报废,20目筛下物即本对比例的无乳糖乳蛋白粉。
本对比例得到的无乳糖乳蛋白粉收率91%,无乳糖乳蛋白粉中乳糖含量0.25%。无乳糖乳蛋白粉,吸湿率8.9%,样品装入内衬PE的牛皮纸袋在40%湿度的环境中敞口放置五天后,粉体出现结块。
对比例4
用122kg纯水搅拌溶解100kg乳清蛋白粉,浓度45%,加入0.1kg乳糖酶,在38℃酶解10h,再加入108.6kg纯水和88.68kg糊精搅拌溶解后120℃进风温度喷雾干燥,产品经20目筛分,20目筛上物报废,20目筛下物即本对比例的无乳糖乳蛋白粉。但是,该对比例在无粉末底料的前提下,进风温度太低,无法干燥得到产品。
对比例5
用150kg纯水搅拌溶解100kg全脂乳粉,浓度40%,加入0.4kg乳糖酶,在38℃酶解13h,将酶解后的全脂乳粉溶液在90℃的进风温度下喷雾成雾滴喷入已经预热的喷雾造粒装置中,喷雾造粒装置底部装有100kg熟淀粉,颗粒大小为100μm,同时持续进风以试图维持喷雾造粒装置内的物料温度,使雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的熟淀粉包裹形成包埋层。但由于装置内温度太低,造成物料无法及时干燥,造成塌床现象。
最后,本发明的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无乳糖或低乳糖乳蛋白粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
向乳原料的水溶液中加入乳糖酶,酶解后将混合溶液在110-130℃下喷雾成雾滴喷入预热的喷雾造粒装置中,在所述喷雾造粒装置底部装有粉末物料,持续进风以维持所述喷雾造粒装置内的物料温度,使所述雾滴被部分干燥,且被一层底部吹起的所述粉末物料包裹形成包埋层,喷雾干燥后,通过真空上料机不断将喷雾干燥得到的物料从所述喷雾造粒装置底部吸出,取20~60目的喷雾干燥得到的物料,即得;所述粉末物料为糊精或淀粉;所述乳原料为乳清蛋白粉、全脂乳粉或脱脂乳粉;所述乳原料的水溶液的浓度为30~50%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述乳糖酶与所述乳原料的质量比为(0.01~1):100。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述乳糖酶与所述乳原料的质量比为(0.05~0.5):100。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述酶解的温度为20~60℃,时间为5~24h。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述粉末物料与所述乳原料的质量比为1:4~1:1。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,还包括如下步骤:将60目筛下物通过输送系统送回到所述喷雾造粒装置中。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述粉末物料的粒径不大于120微米。
8.权利要求1至7中任一项所述制备方法制备得到的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉。
9.权利要求8所述的无乳糖或低乳糖乳蛋白粉在制备用于乳糖不耐受群体补充的乳蛋白粉中的应用。
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