CN114375379A - 密封且热绝缘的罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括多个罐壁的密封罐(100)，罐壁包括与第一方向(101)平行的第一壁(106)和第二壁(104)及与第一方向正交且连接第一壁和第二壁的两个端部壁(108)，每个罐壁沿厚度方向从罐外部至内部依次包括保持抵靠对应支承壁的热绝缘屏蔽件和由热绝缘屏蔽件支承的密封膜，第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的密封膜包括一系列波纹部(118)，波纹部彼此平行且与第一壁和端部壁之间或第二壁和端部壁之间形成的横向角部(107)呈直角，平行波纹部间隔开，以沿与横向角部平行的方向形成：‑多个相同规则间隔部(120)，每个规则间隔部形成在两个相邻波纹部之间；及‑与规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部(122)。

Description

密封且热绝缘的罐
技术领域
本发明涉及具有膜的密封且热绝缘的罐的领域，所述罐用于对流体、比如低温流体进行储存和/或运输，并且罐嵌入在船舶或其他浮动结构上并且填充有液化燃料气体，以供给船舶或其他浮动结构的推进系统，显著地，该推进系统位于通过液化天然气体来推进的船舶中。液化天然气体或LNG主要包括甲烷。
背景技术
从文件WO 2019030448已知一种用于对液化天然气体进行储存和运输的密封且热绝缘的罐，所述罐被结合在支承结构中，该支承结构比如为旨在于运输液化天然气体的船舶、例如甲烷油轮的双层壳体。该罐包括多层结构，所述多层结构在厚度方向上从罐的外部至内部依次具有：热绝缘屏蔽件，该热绝缘屏蔽件通过支承结构被支承；以及密封膜，该密封膜旨在于与罐中所容纳的液化天然气体接触并且搁置在绝缘屏蔽件上。
密封膜包括具有标准尺寸的多个波纹片材，所述多个波纹片材包括一系列波纹部，所述一系列波纹部彼此平行并且从而允许密封膜在通过储存罐中的流体所产生的热应力的作用下进行变形。热绝缘屏蔽件包括具有标准尺寸的多个并置的绝缘面板。为了简化罐的生产，绝缘面板的标准尺寸被选择成是波纹部的波间距的整数倍。用于运输液化天然气体的船舶、比如甲烷油轮被定尺寸成容置这种罐，但支承结构的尺寸受构造公差的影响。
通过液化天然气体来推进的船舶、或“LNG燃料船”或LFS也是已知的。当船舶是甲烷油轮时，货物罐具有非常大的容量，例如约100000m3至200000m3的容量。取决于船舶的尺寸以及要进行的旅程的距离，当该船舶运载其他货物，并且罐仅用于燃料时，容量显著地更小，例如容量为从5000m3至25000m3。
发明内容
本发明所基于的一个想法是提出一种密封且热绝缘的罐，该罐能够被结合在任何尺寸的空间中，例如该罐能够被结合在船舶或浮动结构中。
根据一个实施方式，本发明提出了被结合在支承结构中的密封且热绝缘的罐。
根据一个实施方式，支承结构是多面体的，所述罐包括多个罐壁，多个罐壁包括第一壁和第二壁，第一壁和第二壁与罐的第一方向平行并且在所述罐的第二方向上被间隔开，罐壁还包括两个端部壁，所述两个端部壁与罐的第一方向正交并且将第一壁与第二壁连接，两个端部壁可以经由第一中间壁和/或经由第二中间壁将第一壁与第二壁连接，第一中间壁布置在第一壁与两个端部壁之间，第二中间壁布置在第二壁与两个端部壁之间，每个罐壁被支承结构的对应支承壁进行支承，
每个罐壁均具有多层结构，多层结构在厚度方向上从罐的外部至内部依次包括：热绝缘屏蔽件，该热绝缘屏障保持抵靠对应支承壁；以及密封膜，该密封膜被热绝缘屏蔽件支承，
第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的密封膜包括一系列波纹部，所述一系列波纹部彼此平行并且与和罐的第三方向平行的横向角部呈直角，并且一系列波纹部形成在第一壁与端部壁之间的相交部处、或者第二壁与端部壁之间的相交部处，以及在必要的情况下，一系列波纹部形成在布置于第一壁与端部壁之间的中间壁与第一壁之间的相交部处、或者形成在布置于第二壁与端部壁之间的中间壁与第二壁之间的相交部处，平行的波纹部被间隔开，从而在第三方向上形成：-多个相同的规则间隔部，每个规则间隔部形成在两个相邻的波纹部之间，以及-与规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部，以及其中，由单独的间隔部间隔开的至少两个相邻的波纹部在所述横向角部中的至少三个横向角部处是不间断地连续的，优选地，至少两个相邻的波纹部在比横向角部的总数量的一半大的数量的横向角部处是不间断地连续的。
根据实施方式，这种密封且热绝缘的罐可以包括以下特征中的一个或更多个特征。
根据一个实施方式，第一壁是罐的底壁。
根据一个实施方式，第二壁是罐的顶壁。
根据一个实施方式，第一方向是罐的纵向方向。
根据一个实施方式，第二方向是罐的竖向方向。
根据一个实施方式，第三方向是罐的横向方向。
根据一个实施方式，第一中间壁是布置在底壁与两个端部壁之间的下倒角壁。
根据一个实施方式，第二中间壁是布置在顶壁与两个端部壁之间的上倒角壁。
根据一个实施方式，横向角部的总数量可以等于4、6或8。
根据一个实施方式，由单独的间隔部间隔开的至少两个相邻的波纹部在除一个横向角部以外的所有横向角部处是不间断地连续的，从而在罐周围形成敞开的环状部。
根据一个实施方式，由单独的间隔部间隔开的至少两个相邻的波纹部在所有横向角部处是不间断地连续的，从而在罐周围形成封闭的环状部。
这种罐的优点在于，规则间隔部可以简化罐的生产，而单独的间隔部可以使罐的尺寸适合于支承结构的尺寸，例如使罐的尺寸适合于船舶的壳体中的空间。特别地，当支承结构不具有规则间隔部的整数倍的尺寸时，单独的间隔部可以对在支承结构与具有标准尺寸的密封膜之间的尺寸差异进行补偿。因此，该罐适合于在较低复杂性且较低生产成本的情况下具有任何尺寸的支承结构，显著地，该支承结构为船舶或浮动结构。
相邻波纹部之间的空间可以包括一个或更多个单独的间隔部。这些单独的间隔部可以以不同的方式被布置在罐中。
根据一个实施方式，第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的波纹部形成由至少一个规则间隔部分开的两个单独的间隔部或更多个单独的间隔部，以及在必要的情况下，中间壁的波纹部形成由至少一个规则间隔部分开的两个单独的间隔部或更多个单独的间隔部。
根据一个实施方式，第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的波纹部形成两个或更多个连续的单独的间隔部，以及在必要的情况下，中间壁的波纹部形成两个或更多个连续的单独的间隔部。“连续的单独的间隔部”被理解为意味着两个或更多个单独的间隔部在同一个波纹部的任一侧上，也就是说，在这些单独的间隔部之间没有形成规则间隔部。
对这种连续的单独的间隔部的设置趋于将单独的间隔部集中在罐的每个壁的单独的区域中，这允许对罐的设计进行优化。此外，罐的生产成本被降低，因为生产单独的间隔部所需的特殊设计的部件更少。
根据一个实施方式，单独的间隔部被对称地布置在下述壁的中线的任一侧上：第一壁、第二壁和端部壁中的每一者，以及在必要的情况下，单独的间隔部被对称地布置在下述壁的中线的任一侧上：第一壁、第二壁和端部壁和中间壁中的任一者。这种布置允许使罐的生产不那么复杂，显著地，这种布置是在中线的任一侧上大致对称的构型。
根据一个实施方式，罐包括至少一个特定区域，至少一个特定区域包括：例如，罐的第三中间壁、装载和卸载立管、泵支撑足、气体收集器、底盘和/或液状圆顶部，并且所述单独的间隔部或每个单独的间隔部被布置在距所述特定区域一距离处，该距离大于或等于规则间隔部的横向尺寸(也就是说，在第三方向上的尺寸)。这种布置便于在罐壁的整个长度上持续地产生波纹部。
相反，膜的波纹部、以及特别地由单独的间隔部间隔开的波纹部在这些波纹部穿过或通过接近于包括例如为装载和卸载立管、泵支撑足、气体收集器、底盘和/或液状圆顶部的障碍物的特定区域时在特定罐壁上可以具有局部不连续性。
根据一个实施方式，罐壁还包括两个侧部壁，两个侧部壁与第一方向平行并且通过两个第三中间壁分别连接至第一壁或第二壁，以及，特定区域包括所述第三中间壁。
单独的间隔部可以以不同的方式定尺寸。当存在多个单独的间隔部时，单独的间隔部可以是相同的或者不同的。根据一个实施方式，单独的间隔部在第三方向上具有不同的尺寸。根据一个实施方式，至少一个单独的间隔部的横向尺寸(也就是说，在第三方向上的尺寸)是规则间隔部的横向尺寸与负的预定常数或正的预定常数之和，特别地，每个单独的间隔部的横向尺寸均是规则间隔部的横向尺寸与负的预定常数或正的预定常数之和，该预定常数的绝对值小于规则间隔部的尺寸，特别地，该预定常数的绝对值小于规则间隔部在第三方向上的一半尺寸。
预定常数可以被确定为以下函数：支承结构在横向方向上的尺寸的整数除以预定整数的余数。特别地，预定常数被选择为比与构型要求有关的预定最小阈值大。
根据一个实施方式，规则间隔部具有本身已知的标准横向尺寸。
根据一个实施方式，由规则间隔部间隔开的波纹部中的至少一个波纹部、多个波纹部、一些波纹部或每一个波纹部在基本上所有横向角部处是不间断地连续的，从而在特定区域外的罐周围形成敞开的环状物或封闭的环状部。
热绝缘屏蔽件可以以不同的方式进行生产。根据一个实施方式，第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的热绝缘屏蔽件包括：
成排的绝缘面板，所述成排的绝缘面板被定向成与横向角部呈直角且根据重复图案在第三方向上被并置，并且所述成排的绝缘面板与所述单独的间隔部或每个单独的间隔部共线，至少一排单独的绝缘面板具有与重复图案的宽度不同的宽度；
在必要的情况下，第一壁、第二壁、端部壁、第一中间壁和第二中间壁中的每一者的热绝缘屏蔽件包括：
成排的绝缘面板，所述成排的绝缘面板被定向成与横向角部呈直角且根据重复图案在第三方向上被并置，并且所述成排的绝缘面板与所述单独的间隔部或每个单独的间隔部共线，至少一排单独的绝缘面板具有与重复图案的宽度不同的宽度。
根据一个实施方式，重复图案的宽度是规则间隔部的横向尺寸的整数倍。
根据一个实施方式，单独的绝缘面板的宽度小于重复图案的宽度。
根据一个实施方式，单独的绝缘面板的宽度是规则间隔部的函数和单独的间隔部的函数。
单独的间隔部可以以不同的方式形成。根据一个实施方式，第一壁、第二壁和端部壁中的每一者的密封膜是由具有一系列波纹部的多个矩形金属片材形成的，以及在必要的情况下，第一壁、第二壁和端部壁、第一中间壁和第二中间壁中的每一者的密封膜是由具有一系列波纹部的多个矩形金属片材形成的。
根据一个实施方式，至少一个金属片材包括：与一排绝缘面板的第一边缘、或一排单独的绝缘面板的第一边缘共线布置的波纹部；以及与和第一边缘相反的第二边缘共线布置的波纹部。
根据一个实施方式，至少一个单独的间隔部被布置在同一个金属片材的两个波纹部之间。
根据另一实施方式，所述单独的间隔部或每个单独的间隔部形成在第一波纹部与第二波纹部之间，第一波纹部在所述金属片材的第一金属片材上被布置成邻近于所述第一金属片材的边缘，第二波纹部被布置在所述金属片材的与第一金属片材邻近的第二金属片材上，第二波纹部邻近于第二金属片材的转向所述第一金属片材的边缘。
根据一个实施方式，第二金属片材在第三方向上的尺寸是规则间隔部的整数倍。特别地，金属片材的尺寸可以等于一排绝缘面板在第三方向上的尺寸。
根据一个实施方式，所述第一片材的边缘是接合边缘，接合边缘相对于所述第一片材的中央部分形成具有水平差的部分，并且接合边缘被构造成用于将第一金属片材搭接焊接到第二金属片材上。特别地，通过调整接合边缘相对于与所述接合边缘邻近的第一波纹部的距离来调整单独的间隔部。
根据一个实施方式，第一金属片材的焊接和第二金属片材的焊接是在距与第二金属片材的边缘邻近的波纹部大于50mm、特别地大于100mm的距离处进行的。
根据一个实施方式，第一金属片材的边缘和第二金属片材的边缘以与所述成排的单独的绝缘面板中的一排单独的绝缘面板共线的方式而被焊接至彼此。
根据一个实施方式，至少一个单独的绝缘面板包括金属锚固条，金属锚固条被布置成与第一金属片材和第二金属片材相对，以及其中，第二金属片材被焊接至所述金属锚固条。
根据一个实施方式，第一金属片材包括比第二金属片材的波纹部的数量小或与第二金属片材的波纹部的数量相等的波纹部的数量。
根据一个实施方式，第一金属片材的波纹部的数量是单独的间隔部与规则间隔部之间的差的函数。如果单独的间隔部的横向尺寸大于规则间隔部的横向尺寸，则第一金属片材的波纹部的数量可以小于第二金属片材的波纹部的数量。如果单独的间隔部的横向尺寸小于规则间隔部的横向尺寸，则第一金属片材的波纹部的数量可以等于第二金属片材的波纹部的数量。
根据一个实施方式，罐壁还包括两个侧部壁，两个侧部壁平行于第一方向并且分别连接至第一壁或第二壁，可能地，两个侧部壁经由两个第三中间壁分别连接至第一壁或第二壁，以及两个侧部壁连接至端部壁，可能地，两个侧部壁经由两个第四中间壁连接至端部壁。
根据一个实施方式，第三中间壁是罐的纵向倒角壁。
根据一个实施方式，第四中间壁是罐的竖向倒角壁。
根据一个实施方式，第一壁、第二壁和侧部壁中的每一者的密封膜包括一系列第一附加波纹部，所述一系列第一附加波纹部彼此平行并且与和罐的第一方向平行的纵向角部呈直角，并且所述一系列第一附加波纹部形成在第一壁与侧部壁之间的相交部处、或者第二壁与侧部壁之间的相交部处，以及在必要的情况下，所述一系列第一附加波纹部形成在第一壁与第三中间壁之间的相交部处、或者第二壁与第三中间壁之间的相交部处，以及第一附加波纹部被间隔开，从而在第一方向上形成：
-多个相同的规则间隔部，每个规则间隔部形成在两个相邻的第一附加波纹部之间，以及-与规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部，以及，由单独的间隔部间隔开的至少两个相邻的第一附加波纹部在所述纵向角部中的至少三个纵向角部处是不间断地连续的，优选地，至少两个相邻的第一附加波纹部在比纵向角部的总数量的一半大的数量的纵向角部处是不间断地连续的。
根据一个实施方式，纵向角部的总数量等于4、6或8。
根据一个实施方式，端部壁和侧部壁中的每一者的密封膜包括一系列第二附加波纹部，所述一系列第二附加波纹部彼此平行并且与和罐的第二方向平行的竖向角部呈直角，并且所述一系列第二附加波纹部形成在端部壁与侧部壁之间的相交部处，以及在必要的情况下，所述一系列第二附加波纹部形成在端部壁与第四中间壁之间的相交部处，以及第二附加波纹部被间隔开，从而在第二方向上形成：
-多个相同的规则间隔部，每个规则间隔部形成在两个相邻的第二附加波纹部之间，以及-与规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部，以及
由单独的间隔部间隔开的至少两个相邻的第二附加波纹部在所述竖向角部中的至少三个竖向角部处是不间断地连续的，优选地，至少两个相邻的第二附加波纹部在比竖向角部的总数量的一半大的数量的竖向角部处是不间断地连续的。
根据一个实施方式，纵向角部的总数量等于4、6或8。
这种罐可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存液化气体，或者这种罐被安装在浮动结构、沿海结构或深水结构中，显著地，这种罐被安装在以下各者中：甲烷油轮船舶、LPG运输船舶、浮动储存及再气化单元(FSRU)、浮动生产及海上储存(FPSO)单元等。
根据本发明的另一方面，提出了一种船舶，该船舶包括双层壳体和作为支承结构结合在所述双层壳体中的这种罐。
根据一个实施方式，本发明还提供了用于对这种船舶进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮动或陆上储存设施通过绝缘管道运送至船舶的罐，或者将流体从船舶的罐通过绝缘管道运送至浮动或陆上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于流体的传输系统，该系统包括：上述船舶；绝缘管道，该绝缘管道被布置成将安装在船舶的壳体中的罐连接至浮动或陆上存储设施；以及泵，该泵用于将流体从浮动或陆上存储设施通过绝缘管道驱动至船舶的罐，或者将流体从船舶的罐通过绝缘管道驱动至浮动或陆上储存设施。
根据一个实施方式，所述罐被构造为用于船舶的推进系统的燃料罐。
附图说明
参照附图，从以下对本发明的多个具体实施方式的描述中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将更清楚地显现，这些实施方式仅以说明性和非限制性的方式给出。
[图1]图1是被结合在支承结构中的多面体罐的局部横截面立体图。
[图2]图2是罐的立体示意表示。
[图3]图3是罐的端部和图2的展开和截断视图。
[图4]图4是沿着图2的线VI-VI截取的横截面图。
[图5]图5是根据第一示例性实施方式的沿着图2的线VII-VII截取的横截面图。
[图6]图6是根据第二示例性实施方式的沿着图2的线VII-VII截取的横截面图。
[图7]图7是根据图5或图6的区域V的放大图。
[图8]图8是船舶的立体示意表示，该船舶设置有LNG推进系统和罐，该罐作为用于推进系统的燃料罐。
[图9]图9是类似于图8的示意表示，示出了作为用于推进系统的燃料罐的罐的变体。
[图10]图10是根据另一变体的图8和图9的罐的立体图，该罐以如图8和图9中的相同取向来示出。
[图11]图11是甲烷油轮船舶罐的剖面示意表示以及用于对该罐进行装载/卸载的码头的剖面示意表示。
具体实施方式
图1和图2示出了用于对液化气体、比如液化天然气体(LNG)进行储存的罐100的立体图。
罐100被布置在支承结构中，显著地，该支承结构可以由船舶或浮动结构的壳体或双层壳体形成或者形成在所述船舶或浮动结构的壳体或双层壳体中。支承结构包括限定了罐100的常规形式、通常为多面体形式的多个支承壁102。
罐100包括通过支承结构而被支承的多个罐壁，所述多个罐壁包括：
-顶壁104和底壁106，所述顶壁104和底壁106平行于罐的纵向方向101，
-两个端部壁108，所述两个端部壁108将底壁106与顶壁104连接，以及
-两个侧部壁110，所述两个侧部壁110在任一侧上经由上纵向倒角壁114连接至顶壁104，以及相应地经由下纵向倒角壁112连接至底壁106。
在图3中，端部壁108、顶壁104和底壁106是根据在端部壁108的平面中展开的视图来表示的。
底壁106、顶壁104和端部壁108中的每一者均包括密封膜，该密封膜被设计成与罐100中存在的产品接触，并且该密封膜被布置在图1至图3中未示出的热绝缘屏蔽件上。该密封膜包括一系列波纹部118，所述一系列波纹部118彼此平行并且与横向角部107呈直角，该横向角部107是由底壁106与端部壁108，或者顶壁104与端部壁108形成的。波纹部118在与纵向方向101呈直角的横向方向103上彼此间隔开。波纹部之间的空间包括多个规则间隔部120和两个单独的间隔部122，所述两个单独的间隔部122对称地布置在底壁106、顶壁104和端部壁108的中线124的任一侧上。单独的间隔部122在横向方向103上的尺寸与规则间隔部120在横向方向103上的尺寸不同。
端部壁108上的由单独的间隔部122间隔开的波纹部118均通过底壁106的对应波纹部和顶壁104的对应波纹部来不间断地延长。同样，端部壁108的由规则间隔部120间隔开的波纹部118均通过俯视纵向倒角壁112和纵向倒角壁114的波纹部118来不间断地延长。
作为变体，波纹部118在一个或更多个横向角部107处可能存在不连续性。优选地，波纹部118不间断地穿过至少三个横向角部107。
在图3中示出的示例中，单独的间隔部122形成在底壁106的中线124的每一侧上。作为变体，两个或更多个单独的间隔部122可以形成在中线124的每一侧上。特别地，两个或更多个单独的间隔部122可以形成在中线124的每一侧上。“连续的单独的间隔部122”被理解为意味着两个或更多个单独的间隔部122位于同一个波纹部的任一侧上，也就是说，在这些单独的间隔部122之间没有形成规则间隔部120。依然作为变体，无论是否连续，单独的间隔部122或两个或更多个单独的间隔部122可以形成在底壁106的中线124的仅一侧上。
罐100还包括在高度方向105上穿过罐100的顶壁104的液状圆顶部116。液状圆顶部116可以包含用于装载和卸载罐100的立管69。特别地，液状圆顶部116被布置成在横向方向103上位于距端部壁108一距离处并且位于顶壁104的中间宽度处。特别地，每个单独的间隔部122被布置成位于与液状圆顶部116的一个或更多个规则间隔部120的距离相等的距离处。此外，每个单独的间隔部122被布置成位于比纵向倒角壁114和纵向倒角壁112中的每一者的规则间隔部120的距离更大的距离处。
在图中，横向方向103上的尺寸是指宽度。
底壁106的宽度L和顶壁108的宽度L被表示成如下：
[方程1]
L＝poreg×N+X
其中，poreg为规则间隔部120的宽度，
N为整数，以及
X是相对数。
优选地，整数倍N被选择成使得X位于-poreg/2与+poreg/2之间。
宽度poreg根据密封罐的构造标准进行选择，并且宽度poreg可以具有不同的值，例如为340mm或500mm。
优选地，单独的间隔部122被定尺寸为如下：
[方程2]
posing＝poreg+X/2 (2)
posing是单独的间隔部122的宽度。
根据方程(2)，X/2位于-poreg/4与+poreg/4之间，因此确保单独的间隔部122具有保持比可以进行无难度制造的最小尺寸大的尺寸。
图4是沿着图1和图2的线VI-VI截取的横截面图，该横截面图对应于罐100的仅包括规则间隔部120的区域。
图4示出了包括热绝缘屏蔽件202的底壁106，该底壁106布置在支承结构的支承壁102上，并且该底壁106通过固定装置204被保持抵靠支承壁102。固定装置204可以是任何合适类型的固定装置、比如朝向罐100的内部突出的带螺纹的钉。
特别地，热绝缘屏蔽件202是由在横向方向103上并置的多个成排的绝缘面板2021和绝缘面板2022形成的。每一排包括：用于底壁106和顶壁108的在纵向方向101上并置的绝缘面板2021；以及用于端部壁108的在高度方向105上并置的绝缘面板2022。
底壁106还包括密封膜206，该密封膜206通过热绝缘屏蔽件202的与支承壁1021相反的面部被支承。优选地，密封膜206包括多个金属片材2071和金属片材2072，所述多个金属片材2071和金属片材2072均具有大致矩形的形状。例如，金属片材207由
Figure BDA0003537092640000141
制成：也就是说，具有通常为1.2×10-6与2×10-6K-1之间的膨胀系数的铁镍合金，或者该金属片材207由具有通常为约7×10-6K-1的膨胀系数的高锰含量的铁合金制成。替代性地，金属片材207还可以由不锈钢制成或者由铝制成。
金属片材2071和金属片材2072通过将金属片材2071和金属片材2072焊接至锚固条210而被连接至绝缘面板2021和绝缘面板2022，该锚固条210被设置在绝缘面板2021和绝缘面板2022中，例如设置在所述绝缘面板2021和绝缘面板2022的一部分上延伸的金属板中。有利地，锚固条210被布置成位于设置在绝缘面板2021和绝缘面板2022中的凹部中，并且该锚固条210通过例如螺钉、铆钉或钉子而被固定至绝缘面板2021和绝缘面板2022。特别地，金属片材2071和金属片材2072与锚固条210的焊接是通过点焊来完成的。
密封膜206包括由规则间隔部120间隔开的波纹部118，并且密封膜206被布置成使得第一波纹部118与成排的绝缘面板2021的第一边缘2121共线，并且第二波纹部118与和第一边缘2121相反的第二边缘2122共线。对仅由规则间隔部120分开的波纹部进行支承的绝缘面板2021的宽度是宽度poreg的整数倍。成排的绝缘面板2021与绝缘面板2022之间可能存在间隙。优选地，成排的绝缘面板2021与绝缘面板2022之间的间隙是可忽略的。特别地，成排的绝缘面板2021与绝缘面板2022之间的间隙可以用诸如为玻璃棉、岩棉等的热绝缘衬层进行填充。
尺寸示例：
绝缘面板2021的宽度等于3060mm，
金属片材2071的宽度等于3060mm，
poreg等于340mm，以及
金属片材2071的波纹部118的数量M1等于9。
图5对应于罐100的包括单独的间隔部122的区域，该单独的间隔部122是根据第一实施方式而产生的。
特别地，在该实施方式中，通过方程(2)计算出的单独的间隔部122的宽度大于规则间隔部120的宽度。
密封膜206包括金属片材2073，该金属片材2073包括单独的间隔部122，并且该金属片材2073被布置在一排单独的绝缘面板2023上。单独的绝缘面板2023的宽度与绝缘面板2021的宽度不同，特别地，单独的绝缘面板2023的宽度小于绝缘面板2021的宽度。优选地，单独的绝缘面板2023的宽度计算如下：
[方程3]
Lsing＝poreg×(M3-1)+posing，其中posing>poreg
其中，Lsing是单独的绝缘面板2023的宽度，以及
M3是金属片材2073的波纹部118的数量。
优选地，当单独的间隔部122的宽度大于规则间隔部120的宽度时，金属片材2073包括比金属片材2071的波纹部118的数量M1小的波纹部118的数量M3。这样，单独的绝缘面板2023的宽度小于绝缘面板2021的宽度，以限制罐100的结构修改的影响。
尺寸示例：
对于金属片材2071的波纹部118的数量M1等于9，波纹部118的数量M3等于8。
图6对应于罐100的包括单独的间隔部122的区域，该单独的间隔部122是根据第二实施方式而产生的。
在该第二实施方式中，通过方程(2)计算出的单独的间隔部122的宽度小于规则间隔部120的宽度。
在这种情况下，密封膜206包括金属片材2074，该金属片材2074包括单独的间隔部122，并且该金属片材2074被布置在一排单独的绝缘面板2024上。优选地，单独的绝缘面板2024的宽度计算如下：
[方程4]
Lsing＝poreg×(M4-1)+posing，其中posing<poreg
其中，M4是金属片材2073的波纹部118的数量。
在该第二实施方式中，波纹部118的数量M3等于金属片材2071的波纹部118的数量M1。事实上，由于单独的间隔部122的宽度小于规则间隔部120的宽度，单独的绝缘面板2024的宽度保持小于绝缘面板2021的宽度。
特别地，成排的单独的绝缘面板2023和单独的绝缘面板2024被布置成邻近于一排绝缘面板2021。优选地，成排的单独的绝缘面板2023和单独的绝缘面板2024通过至少一排绝缘面板2021彼此分开。
尽管未在图中示出，但顶壁104和端部壁108包括与如在图4至图6中示出的底壁106相同的相同元件。
特别地，如图7中所示，单独的间隔部122形成在密封膜206的两个相邻金属片材302与金属片材304之间。
单独的间隔部122形成在第一波纹部1181与第二波纹部1182之间，该第一波纹部1181被布置在第一金属片材302的第一边缘306的侧部上，该第二波纹部1182被布置在第二金属片材304的第二边缘308的侧部上。第一边缘306是第一金属片材302的具有折叠部的接合边缘，以形成边缘306相对于第一金属片材302的高度差，该高度差大于第二金属片材304的厚度。这种布置允许第二金属片材304通过第一金属片材302在距第一波纹部1181的距离310处和距第二波纹部1182的距离312处被叠置。单独的间隔部122是这两个距离312和310的总和。
特别地，金属片材302和金属片材308以标准尺寸供给，例如，距离312是规则间隔部120的一半。对金属片材302的折叠可以修改该金属片材302的宽度以调整距离310，并且从而在无需修改第二金属片材304的情况下，将单独的间隔部122的宽度调整到期望值。这种布置可以对具有任何尺寸的用于船舶的罐100的成本和生产进行简化。
优选地，通过将第一边缘306以与一排单独的绝缘面板2023或一排单独的绝缘面板2024共线的方式焊接至第二边缘308而对第一金属片材302和第二金属片材304进行组装。此外，第二边缘308可以被焊接至一排单独的绝缘面板2023的锚固条或一排单独的绝缘面板2024的锚固条。优选地，金属片材302和金属片材304的焊接是通过点焊的方式来完成的。
有利地，距离310和距离312大于预定的阈值，以避免由于金属片材302和金属片材304的焊接而损坏波纹部1181或波纹部1182，例如，该预定的阈值等于100mm。
在迄今为止描述的示例中，单独的间隔部122在横向方向103上具有相同的尺寸。然而，作为变体，单独的间隔部122在横向方向103上可以具有不同的尺寸。
以本身已知的方式，罐壁中的每个罐壁可以包括：第二热绝缘屏蔽件，该第二热绝缘屏蔽件被布置在热绝缘屏蔽件202与支承结构之间；以及第二密封膜，该第二密封膜被容纳在热绝缘屏蔽件202与第二热绝缘屏蔽件之间。密封膜206还可以包括与第一系列波纹部118呈直角的第二系列波纹部。此外，纵向倒角壁112和纵向倒角壁114以及侧部壁110可以包括多层结构，该多层结构在厚度方向上从支承结构朝向罐100内部包括：辅助热绝缘屏障、辅助密封膜、主要热绝缘屏障、以及主要密封膜。
参照图8，现在将描述关于上述实施方式的各种可能的修改。
在上述实施方式中，罐的纵向方向101可以对应于安装有罐100的船舶、特别地为甲烷油轮船舶的纵向方向，但这不是强制性的。因此，图8示出了下述实施方式：在该实施方式中，罐100的纵向方向对应于安装有罐100的船舶170的宽度方向。因此，罐的横向角部107平行于船舶170的纵向轴线A-A延伸，并且一个或更多个单独的间隔部122形成在与船舶170的纵向轴线A-A呈直角延伸的波纹部118之间。
此外，罐的几何形状可以包括：如图1至图3中所示的上倒角壁114和下倒角壁112、或者仅上倒角壁114、或者仅下倒角壁112、或者如图8中所示没有倒角壁。
此外，罐的几何形状可以包括如图1至图3中所示的被定向成与罐的纵向方向101平行的纵向倒角壁，或者相反，罐的几何形状可以包括横向于波纹部118的倒角壁，该倒角壁被定向成倾斜于罐的纵向方向101，并且该倒角壁被布置在端部壁108与顶壁104之间、以及/或者端部壁108与底壁106之间。横向于波纹部118的倒角壁未在图2和图3中示出，但如果人为地将波纹部118的取向和箭头101的取向绕竖向轴线以90°进行转动，则可以容易地从图2中设计出该倒角壁。
例如，图8的罐100可以包括与船舶170的纵向轴线A-A平行的上倒角壁和/或下倒角壁，并且因此包括横向于波纹部118的倒角壁，使得横向角部107的总数量将大于四，例如横向角部107的总数量等于六或八。
在所有情况下，由单独的间隔部122或每个单独的间隔部122间隔开的波纹部118不间断地穿过横向角部107中的至少一半的横向角部，优选地，波纹部118不间断地穿过可能除了仅一个横向角部以外的所有横向角部107。换句话说，波纹部118可以在横向角部107中的一个或更多个横向角部处存在不连续性，但优选地，波纹部118仅在横向角部107中的一个横向角部处存在不连续性，或者波纹部118在横向角部107中不存在不连续性。
事实上，由于由单独的间隔部122或每个单独的间隔部122间隔开的波纹部118不间断地穿过除仅一个横向角部以外的所有横向角部107，这些波纹部仍然形成环绕整个罐100的环状物。在这种情况下，该环状物是敞开的。如果所有横向角部107均不间断地被波纹部118穿过，则该环状物是封闭的。
最后，图8示出了罐100可以是用于推进系统65的燃料罐，该推进系统65通过其他已知的供给装置66给送有来自罐100的燃料气体。船舶170可以具有各种应用：乘客运输、货物运输等，特别地货物运输是以集装箱或以散装的方式。
图9是类似于图8的示意表示，示出了罐100的变体。
如前文所提及的，密封膜206还可以包括与波纹部118呈直角的第二波纹部。在图9中，示出了这些第二波纹部138中的两个第二波纹部。数字127指示了由底壁106与侧部壁110、或者顶壁104与侧部壁110形成的纵向角部，因此所述纵向角部横向于第二波纹部138。
第二波纹部138与波纹部118呈直角延伸，并且因此与横向方向103平行。第二波纹部138在纵向方向101上彼此间隔开。以类似于波纹部118的方式，第二波纹部138之间的空间包括多个规则间隔部(未示出)和一个或更多个单独的间隔部142(图9中仅示出所述一个或更多个单独的间隔部142中的一个单独的间隔部)。一个或更多个单独的间隔部142在纵向方向101上的尺寸与规则间隔部在纵向方向101上的尺寸不同。
侧部壁110上的由单独的间隔部142间隔开的第二波纹部138均被底壁106的对应第二波纹部和顶壁104的对应第二波纹部不间断地延长。
在所有情况下，由单独的间隔部142或每个单独的间隔部142间隔开的第二波纹部138不间断地穿过纵向角部127中的至少一半的纵向角部，优选地，第二波纹部138不间断地穿过可能除了仅一个纵向角部以外的所有的纵向角部127。换句话说，第二波纹部138可以在一个或更多个纵向角部127处存在不连续性，但优选地，第二波纹部138仅在纵向角部127中的一个纵向角部处存在不连续性，或者第二波纹部138在纵向角部127中不存在不连续性。
一个或更多个单独的间隔部142可以以与已经描述的单独的间隔部122相似或不相似的方式产生。特别地，单独的间隔部142可以具有或不具有与第二波纹部138横向的、也就是说与纵向方向101平行的与单独的间隔部122的横向尺寸相等的尺寸。单独的间隔部142可以具有与第二波纹部138横向的彼此相同或彼此不同的尺寸。
图10代表罐100的以如图9中相同的取向示出的另一实施方式。在该实施方式中，侧部壁110和端部壁108具有彼此平行且在竖向方向105上间隔开的水平波纹部158。图9中仅示出了这些水平波纹部158中的两个水平波纹部。数字147指示了由侧部壁110和端部壁108形成的竖向角部。
水平波纹部158在竖向方向105上间隔开。以类似于波纹部118的方式，水平波纹部158之间的空间包括多个规则间隔部(未示出)和一个或更多个单独的间隔部162(图10中仅示出所述一个或更多个单独的间隔部162中的一个单独的间隔部)。一个或更多个单独的间隔部162在竖向方向105上的尺寸与规则间隔部在竖向方向105上的尺寸不同。
由单独的间隔部162间隔开的水平波纹部158不间断地穿过竖向角部147中的至少一半的竖向角部，优选地，水平波纹部158不间断地穿过可能除了仅一个竖向角部以外的所有竖向角部147。换句话说，水平波纹部158可以在竖向角部147中的一个或更多个竖向角部处存在不连续性，但优选地，水平波纹部158仅在竖向角部147中的一个竖向角部处存在不连续性，或者水平波纹部158在竖向角部147中不存在不连续性。
一个或更多个单独的间隔部162可以以与已经描述的单独的间隔部142和单独的间隔部122相似或不相似的方式产生。特别地，单独的间隔部162可以具有或不具有与水平波纹部158横向、也就是说与竖向方向105平行的与单独的间隔部142的横向尺寸和/或单独的间隔部122的横向尺寸相等的尺寸。单独的间隔部162可以具有与第二波纹部158横向的彼此相同或彼此不同的尺寸。
以图10中未示出的方式，罐的几何形状可以具有竖向倒角壁，所述竖向倒角壁被定向成平行于罐的竖向方向105，并且所述倒角壁被布置在侧部壁110与端部壁108之间。然后，竖向角部147由竖向倒角壁、侧部壁110以及端部壁108形成。水平波纹部158不间断地穿过这些竖向角部147中的至少一半的竖向角部，优选地，水平波纹部158不间断地穿过可能除了仅这些竖向角部中的一个竖向角部以外的所有的竖向角部147。
前文所示的所有实施方式的单独的间隔部可以以各种方式进行组合，从而便于罐在空间的一个或更多个维度上的尺寸调整。
上述的用于生产储存流体用的密封且热绝缘的罐的技术也可以被用于不同类型的罐中，例如以构成用于陆上设施中或浮动结构、比如甲烷油轮船舶等、例如使用LNG进行推进的任何船舶中的液化天然气体(LNG)的罐。
参照图11，甲烷油轮船舶70的剖视图示出了具有总体棱形形式的密封且绝缘的罐71，该密封且绝缘的罐71被安装在该船舶的双层壳体72中。
正如本身已知的那样，被布置在船舶的顶部甲板上的装载/卸载管道73可以借助于适当的连接件而被连接至海运码头或港口码头，以将LNG货物从罐71转移出或者将LNG货物转移至罐71。
图11示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载和卸载站75、水下管76以及陆上设施77。装载和卸载站75是固定式海上设施，该固定式海上设施包括移动臂74和对移动臂74进行支撑的立管78。移动臂74对可以被连接至装载和卸载管道73的一捆绝缘挠性管79进行支承。可定向的移动臂74适于所有的甲烷油轮样板。未示出的连结管在立管78内延伸。装载和卸载站75允许甲烷油轮70从陆上设施77被装载和卸载、或者甲烷油轮70被装载和卸载至陆上设施77。陆上设施77包括液化气体储存罐80和连结管81，该连结管81通过水下管76而被连接至装载和卸载站75。水下管76允许液化气体在装载或卸载站75与陆上设施77之间在例如5km的较远距离上进行传输，这使得甲烷油轮船舶70在装载和卸载操作的过程中可以保持在距海岸较远的距离处。
为了生成转移液化气体所需的压力，实施了下述泵：安装在船舶70中的泵、和/或陆上设施77所配备的泵、和/或装载和卸载站75所配备的泵。
可以采用完全类似的设施，从而为由LNG推进的船舶提供燃料。
尽管本发明已经关于多个特定的实施方式进行了描述，但很明显的是，本发明绝不局限于这些实施方式，并且本发明涵盖所描述的装置的所有技术等同方案以及技术等同方案的组合，只要所述技术等同方案以及技术等同方案的组合落在本发明的构架内。
使用动词“包含”或“包括”以及这些动词的变形形式并不排除权利要求中存在除所声明的元件或步骤之外的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记均不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (23)

1.一种密封罐(100)，所述密封罐(100)被结合在多面体支承结构中，所述罐包括多个罐壁，所述多个罐壁包括第一壁(106)和第二壁(104)，所述第一壁(106)和所述第二壁(104)与所述罐的第一方向(101)平行并且在所述罐的第二方向(105)上间隔开，所述罐壁还包括两个端部壁(108)，所述两个端部壁(108)与所述罐的所述第一方向正交并且将所述第一壁与所述第二壁连接，所述两个端部壁(108)能够经由第一中间壁和/或经由第二中间壁将所述第一壁与所述第二壁连接，所述第一中间壁布置在所述第一壁与所述两个端部壁(108)之间，所述第二中间壁布置在所述第二壁与所述两个端部壁(108)之间，每个罐壁被所述支承结构的对应支承壁(102)进行支承，
每个罐壁均具有多层结构，所述多层结构在厚度方向上从所述罐的外部至内部依次包括：热绝缘屏蔽件(202)，所述热绝缘屏蔽件(202)保持抵靠所述对应支承壁；以及密封膜(206)，所述密封膜(206)被所述热绝缘屏蔽件支承，
所述第一壁、所述第二壁和所述端部壁中的每一者的所述密封膜包括一系列波纹部(118)，所述一系列波纹部(118)彼此平行并且与和所述罐的第三方向(103)平行的横向角部(107)呈直角，并且所述一系列波纹部(118)形成在所述第一壁与所述端部壁之间的相交部处、或者所述第二壁与所述端部壁之间的相交部处，以及在必要的情况下，所述一系列波纹部(118)形成在布置于所述第一壁与所述端部壁之间的中间壁与所述第一壁之间的相交部处、或者形成在布置于所述第二壁与所述端部壁之间的中间壁与所述第二壁之间的相交部处，平行的所述波纹部被间隔开，从而在所述第三方向上形成：
-多个相同的规则间隔部(120)，每个规则间隔部形成在两个相邻的波纹部之间，以及
-与所述规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部(122)，以及
其中，由所述单独的间隔部(122)间隔开的至少两个相邻的波纹部在所述横向角部(107)中的至少三个横向角部处是不间断地连续的，优选地，所述至少两个相邻的波纹部在比所述横向角部的总数量的一半大的数量的横向角部处是不间断地连续的。
2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述横向角部(107)的总数量等于4、6或8。
3.根据权利要求1或2所述的罐，其中，由所述单独的间隔部间隔开的所述至少两个相邻的波纹部在除一个所述横向角部以外的所有的所述横向角部处是不间断地连续的，从而在所述罐周围形成敞开的环状部。
4.根据权利要求1或2所述的罐，其中，由所述单独的间隔部间隔开的所述至少两个相邻的波纹部在所有的所述横向角部处是不间断地连续的，从而在所述罐周围形成封闭的环状部。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的罐，其中，所述第一壁、所述第二壁和所述端部壁中的每一者的所述波纹部形成由至少一个规则间隔部分开的两个或更多个单独的间隔部，或者形成两个或更多个连续的单独的间隔部，以及在必要的情况下，所述中间壁的所述波纹部形成由至少一个规则间隔部分开的两个或更多个单独的间隔部，或者形成两个或更多个连续的单独的间隔部。
6.根据权利要求5或6所述的罐，其中，所述单独的间隔部被对称地布置在下述壁的中线的任一侧上：所述第一壁、所述第二壁和所述端部壁中的每一者，以及在必要的情况下，所述单独的间隔部被对称地布置在下述壁的中线的任一侧上：所述第一壁、所述第二壁、所述端部壁和所述中间壁中的每一者。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的罐，其中，所述单独的间隔部具有不同的横向尺寸。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的罐，其中，至少一个单独的间隔部的横向尺寸是规则间隔部的横向尺寸与负的预定常数或正的预定常数之和，特别地，每个单独的间隔部的横向尺寸均是规则间隔部的横向尺寸与负的预定常数或正的预定常数之和，所述预定常数的绝对值小于规则间隔部的尺寸，特别地，所述预定常数的绝对值小于规则间隔部的尺寸的一半。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的罐，所述罐包括至少一个特定区域，以及其中，所述单独的间隔部或每个单独的间隔部被布置在距所述特定区域一距离处，所述距离大于或等于规则间隔部的横向尺寸。
10.根据权利要求9所述的罐，其中，所述罐壁还包括两个侧部壁(110)，所述两个侧部壁(110)与所述第一方向(101)平行并且通过两个第三中间壁(112，114)分别连接至所述第一壁或所述第二壁，以及其中，所述特定区域包括所述第三中间壁。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的罐，其中，所述第一壁、所述第二壁和所述端部壁中的每一者的所述热绝缘屏蔽件包括：
成排的绝缘面板，所述成排的绝缘面板被定向成与所述横向角部呈直角且根据重复图案在所述第三方向上被并置，并且所述成排的绝缘面板与所述单独的间隔部或每个单独的间隔部共线，至少一排单独的绝缘面板具有与所述重复图案的宽度不同的宽度；
在必要的情况下，所述第一壁、所述第二壁、所述端部壁、所述第一中间壁和所述第二中间壁中的每一者的所述热绝缘屏蔽件包括：
成排的绝缘面板，所述成排的绝缘面板被定向成与所述横向角部呈直角且根据重复图案在所述第三方向上被并置，并且所述成排的绝缘面板与所述单独的间隔部或每个单独的间隔部共线，至少一排单独的绝缘面板具有与所述重复图案的宽度不同的宽度。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的罐，其中，所述第一壁、所述第二壁和所述端部壁中的每一者的所述密封膜是由具有所述一系列波纹部的多个矩形金属片材形成的，以及在必要的情况下，所述第一壁、所述第二壁、所述端部壁、所述第一中间壁和所述第二中间壁中的每一者的所述密封膜是由具有所述一系列波纹部的多个矩形金属片材形成的，
以及其中，所述单独的间隔部或每个单独的间隔部形成在第一波纹部与第二波纹部之间，所述第一波纹部在所述金属片材中的第一金属片材上被布置成邻近于所述第一金属片材的边缘，所述第二波纹部被布置在所述金属片材的与所述第一金属片材邻近的第二金属片材上，所述第二波纹部邻近于所述第二金属片材的转向所述第一金属片材的边缘。
13.根据权利要求12所述的罐，其中，所述第一片材的所述边缘是接合边缘，所述接合边缘相对于所述第一片材的中央部分形成具有水平差的部分，并且所述接合边缘被构造成用于将所述第一金属片材搭接焊接到所述第二金属片材上。
14.根据权利要求12和13中的任一项结合权利要求11所述的罐，其中，所述第一金属片材的所述边缘和所述第二金属片材的所述边缘以与所述成排的单独的绝缘面板中的一排单独的绝缘面板共线的方式而被焊接至彼此。
15.根据权利要求14所述的罐，其中，至少一个单独的绝缘面板包括金属锚固条，所述金属锚固条被布置成与所述第一金属片材和所述第二金属片材相对，以及其中，所述第二金属片材被焊接至所述金属锚固条。
16.根据权利要求12至15中的任一项所述的罐，其中，所述第一金属片材包括比所述第二金属片材的波纹部的数量小或者与所述第二金属片材的波纹部的数量相等的波纹部的数量。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的罐，其中，所述罐壁还包括两个侧部壁(110)，所述两个侧部壁(110)与所述第一方向(101)平行并且分别连接至所述第一壁(106)或所述第二壁(104)，所述两个侧部壁(110)能够经由两个第三中间壁分别连接至所述第一壁(106)或所述第二壁(104)，以及所述两个侧部壁(110)连接至所述端部壁(108)，所述两个侧部壁(110)能够经由两个第四中间壁连接至所述端部壁(108)。
18.根据权利要求17所述的罐，其中，所述第一壁(106)、所述第二壁(104)和所述侧部壁(110)中的每一者的所述密封膜包括一系列第一附加波纹部(138)，所述一系列第一附加波纹部(138)彼此平行并且与和所述罐的所述第一方向(101)平行的纵向角部(127)呈直角，并且所述一系列第一附加波纹部(138)形成在所述第一壁(106)与所述侧部壁(110)之间的相交部处、或者所述第二壁(104)与所述侧部壁(110)之间的相交部处，以及在必要的情况下，所述一系列第一附加波纹部(138)形成在第一壁(106)与所述第三中间壁之间的相交部处、或者所述第二壁(104)与所述第三中间壁之间的相交部处，以及所述第一附加波纹部(138)被间隔开，从而在所述第一方向(101)上形成：
-多个相同的规则间隔部，每个规则间隔部形成在两个相邻的第一附加波纹部(138)之间，以及
-与所述规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部(142)，以及其中，由所述单独的间隔部(142)间隔开的所述至少两个相邻的第一附加波纹部(138)在所述纵向角部(127)中的至少三个纵向角部处是不间断地连续的，优选地，所述至少两个相邻的第一附加波纹部(138)在比所述纵向角部的总数量的一半大的数量的纵向角部处是不间断地连续的。
19.根据权利要求17或18所述的罐，其中，所述端部壁(108)和所述侧部壁(110)中的每一者的所述密封膜包括一系列第二附加波纹部(158)，所述一系列第二附加波纹部(158)彼此平行并且与和所述罐的所述第二方向(105)平行的竖向角部(147)呈直角，并且所述一系列第二附加波纹部(158)形成在所述端部壁(108)与所述侧部壁(110)之间的相交部处，以及在必要的情况下，所述一系列第二附加波纹部(158)形成在所述端部壁(108)与所述第四中间壁之间的相交部处，以及所述第二附加波纹部(158)被间隔开，从而在所述第二方向(105)上形成：
-多个相同的规则间隔部，每个规则间隔部形成在两个相邻的第二附加波纹部之间，以及
-与所述规则间隔部不同的至少一个单独的间隔部(162)，以及
其中，由所述单独的间隔部(162)间隔开的所述至少两个相邻的第二附加波纹部(158)在所述竖向角部(147)中的至少三个竖向角部处是不间断地连续的，优选地，所述至少两个相邻的第二附加波纹部(158)在比所述竖向角部的总数量的一半大的数量的竖向角部处是不间断地连续的。
20.一种船舶(70，170)，所述船舶(70，170)包括双层壳体和根据权利要求1至19中的任一项所述的罐(100)，所述罐(100)作为支承结构被结合在所述双层壳体中。
21.根据权利要求20所述的船舶(170)，其中，所述罐(100)被构造为用于船舶推进系统(65)的燃料罐。
22.一种用于流体的传输系统，所述系统包括：根据权利要求20或21所述的船舶(70，170)；绝缘管道，所述绝缘管道被布置成将安装在所述船舶(70，170)的壳体中的所述罐(100)连接至浮动或陆上储存设施；以及泵，所述泵用于将流体从所述浮动或陆上储存设施通过所述绝缘管道驱动至所述船舶(70，170)的所述罐(100)，或者将流体从所述船舶(70，170)的所述罐通过所述绝缘管道驱动至所述浮动或陆上储存设施。
23.一种用于对根据权利要求20或21所述的船舶(70，170)进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮动或陆上储存设施通过绝缘管道运送至所述船舶(70，170)的所述罐(100)，或者将流体从所述船舶(70，170)的所述罐通过绝缘管道运送至所述浮动或陆上储存设施。
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