CN114370527A - 一种内阀芯管及其制造方法 - Google Patents

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CN114370527A CN202111421889.7A CN202111421889A CN114370527A CN 114370527 A CN114370527 A CN 114370527A CN 202111421889 A CN202111421889 A CN 202111421889A CN 114370527 A CN114370527 A CN 114370527A
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钟华帅
徐尧良
梁江锋
章权
阮松超
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Abstract

本发明公开了一种内阀芯管制造方法，包括1.包括以下步骤：a、将金属圆管冲压成所需形状外壳坯体；b、将坯体放入机床，进行加工，成型；c、将坯体放在打磨机的主体上进行打磨，首先通过夹具将其固定；然后将水注入打磨杆内；启动电机，驱动主动辊开始旋转；刚开始旋转的时候通过定位装置将打磨杆与坯体外表面接触；所述定位装置包括旋转盘、第一旋转块、第二旋转块、链条、伸缩块、旋转轴、连接线、对接机构、第一齿轮、第二齿轮、离心块；d、对打磨完成的内阀芯管进行清洗，打包；本方法在打磨的过程能自动适应不同的坯体的外径，从而提高了打磨装置的适应性；同时能自动改变打磨速度，并且根据打磨速度添加水，从而提高了打磨的效果。

Description

一种内阀芯管及其制造方法
技术领域
本发明属于内阀芯制作技术领域，尤其是涉及一种内阀芯管及其制造方法。
背景技术
内阀芯管是用来控制水流大小的开关，有节水的功能；在制作内阀芯管的时候需要对外壁进行打磨抛光，提高光洁度，从而达到装配要求；现有的打磨技术分为粗磨和精磨两步进行，造成制作效率低，同时现有的打磨技术不能均匀的对管壁进行打磨，造成管壁不平整；造成后期使用漏水。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种内阀芯管及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种内阀芯管，由阀芯管、冷水通道和热水通道组成。
一种内阀芯管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将金属圆管切割呈所需长度后，冲压成所需形状外壳坯体；
b、将坯体放入机床，进行加工，成型；
c、将坯体放在打磨机的主体上，通过夹具将其固定；然后将水注入打磨杆内；启动电机，驱动主动辊开始旋转；刚开始旋转的时候通过定位装置将打磨杆与坯体外表面接触；所述定位装置包括设于所述主体上的旋转盘、设于所述旋转盘内的第一旋转块、设于所述第一旋转块侧边的第二旋转块、连接第一旋转块和第二旋转块的链条、设于所述第一旋转块内的伸缩块、设于所述第一旋转块内的旋转轴、连接旋转轴和打磨杆的连接线、设于所述第一旋转块内的对接机构、设于所述主动辊上的第一齿轮、设于所述伸缩块上的第二齿轮、设于所述链条上的离心块；主动辊的旋转带动第一旋转块旋转；然后驱动旋转轴旋转，此时链条拉动打磨杆与坯体表面紧贴；然后对接机构启动，驱动打磨装置启动，然后对坯体进行打磨抛光；
d、对打磨完成的内阀芯管进行清洗，打包。
通过旋转盘的设置能带动多个打磨装置进行打磨，从而能提高了打磨的均匀度，使得内阀芯表面质量更好；通过链条的设置一方面能稳定的带动打磨杆移动，与坯体表面贴紧；提高了打磨的稳定性；另一方面在打磨的时候，能在始终处于张紧状态，防止在打磨的过程中出现松动，使打磨不平稳；通过伸缩块的设置能在主动辊旋转的时候首先带动第一旋转块旋转，从而实现了在打磨前先将打磨块与坯体的表面相贴，提高了打磨的稳定性；通过旋转轴的设置能在伸缩块的旋转下使连接线收线，然后拉动打磨杆移动；使打磨块与坯体表面紧贴，提高了打磨的稳定性；通过离心块的设置能在打磨的时候产生离心力，带动链条转动；因此旋转盘转的越快打磨块与坯体的挤压里越大，从而在旋转盘快速旋转的时候能提高打磨的效果；通过该装置的设置能根据旋转盘的转速自动调节打磨块与坯体表面的挤压力；提高了打磨的适应性，进一步提高了内阀芯的表面质量。
所述对接机构包括设于所述第一旋转块内的第一齿环、设于所述伸缩块底部的第三齿轮、设于所述伸缩块内的梯形槽、设于所述旋转轴上端的梯形块、设于所述旋转轴内的固定杆、设于所述旋转盘内的固定槽、设于所述旋转盘内的限位槽、设于所述伸缩块上端的离心槽、设于所述离心槽内的摩擦块、设于所述摩擦块底部的滚轮、设于所述摩擦块上的第一弹簧、设于所述限位槽内壁上的注水结构；当打磨杆与坯体表面相抵的时候，使旋转轴停止旋转；此时梯形块和梯形槽相抵，驱动伸缩块向上移动；然后梯形槽的底部与固定杆相抵，驱动固定杆向下移动扣进固定槽内；同时，摩擦块在离心力的作用下向外移动，进入到限位槽内，开始驱动注水结构启动。
通过梯形槽和梯形块的设置能旋转轴停止旋转的时候驱动伸缩块沿梯形块的轨迹向上移动，从而能使第一齿环和第三齿轮脱开；同时能带动固定杆向下移动与固定槽相扣，使旋转轴限位；从而实现了打磨杆的限位；进一步实现了打磨块能自动适应坯体的外径，提高了打磨的适应性；进一步能提高了制作内阀芯的制作效率；通过摩擦块的设置能根据离心力发生位移，然后嵌在限位槽内；一方面能对伸缩块的限位，防止伸缩块向下移动；至此能使梯形槽下端与固定杆始终相抵，因此能防止固定杆向上移动；从而提高了打磨杆的稳定性，使得打磨更加稳定；另一方面摩擦块能驱动旋转环的旋转，从而实现了打磨时准备注水，提高了打磨的效果；通过滚轮的设置能减少摩擦块和限位槽底面的摩擦力，提高了限位的稳定性，进一步能提高后期复位的便捷性，使得整体联动更加连贯；提高了打磨的稳定性，进一步提高了内阀芯制作的效率。
所述注水结构包括设于所述限位槽内壁上的旋转环、设于所述旋转环上的旋转齿轮、设于所述旋转盘内的第三旋转块、设于所述第三旋转块上的驱动齿轮、设于所述第三旋转块内的第一对接齿、设于所述驱动齿轮内的第二对接齿、设于所述旋转盘内的移动槽、设于所述移动槽内壁上的驱动块、设于所述驱动块上的驱动弹簧、设于所述旋转盘上端壁的第四旋转块、连接第三旋转块和第四旋转块的传送带、设于所述传送带上的限位孔、设于所述打磨杆内的水管、设于所述水管上端内的活塞块、设于所述活塞块上端的第一斜块、设于所述水管上的旋转杆、设于所述旋转杆上端的伸缩扣、设于所述伸缩扣上的伸缩弹簧、设于所述打磨杆底部的打磨块、设于所述打磨块上抛光棉、设于所述抛光棉上的波浪槽、设于所述每个波浪槽上的出水孔；当摩擦块与旋转环紧贴的时候会驱动旋转环开始旋转；当旋转盘开始慢转的时候，旋转环带动驱动齿轮开始空转；然后当旋转盘转速变快的时候，驱动块在离心力的作用下载移动槽内移动；然后抵压第二对接齿向下移动与第一对接齿对接；此时带动第三旋转块开始旋转；进一步的带动传送皮带开始旋转，此时带动旋转杆开始旋转，进一步带动活塞块在水管内进行活塞运动，将水喷到坯体上。
通过旋转齿轮能始终带动驱动齿轮旋转，能为后期需要注水的时候快速提供动力，从而提高了注水的稳定性；通过第一对接齿和第二对接齿的设置当旋转盘转速慢的时候使驱动齿轮空转，不会带动第三旋转块旋转进而出水；当转速快的时候第一对接齿和第二对接齿对接，从而能快速反应进行出水，提高了打磨的效果；通过驱动块的设置能根据旋转盘的旋转自动调整离心力，从而能抵压第二对接齿的移动，从而给实现了第一对接齿和第二对接齿能根据旋转盘的转速自动对接和分离，提高了打磨的效果；通过传送带的设置能在需要进行出水的时候能带动旋转杆的旋转，提高了整体的联动性，进一步的提高了打磨的效果；通过限位孔的设置能与伸缩扣对接，从而能使传送带带动旋转杆的旋转；旋转杆的设置能通过自转驱动活塞块的上下移动，从而能将水管中水挤到坯体上；通过伸缩扣的设置实现了在打磨杆移动的时候能在限位孔上不断的移动，当传送带旋转的时候能带动旋转杆旋转，提高了出水的稳定性；通过打磨块的设置能适应坯体的外形，使得打磨的范围更加全面，提高了打磨的效果；通过抛光棉的设置实现了对坯体表面的抛光打磨，提高了坯体表面的质量；通过波浪槽的设置一方面在打磨的时候能增加打磨的面积，使打磨更加均匀；此外由于外形的缘故，在打磨的时候能将坯体上的废料快速排出，提高了打磨的效果；通过出水孔的设置能在打磨的时候间歇性的出书，由于出水孔位于波浪槽内，且与旋转方向相反，因此能防止废料堵塞出水孔。
所述打磨装置包括设于所述主动辊上的梯形柱、设于所述旋转盘上的梯形环、设于所述旋转盘上端的对接齿轮、设于所述梯形环底部的第一齿条、设于所述吸盘内的移动腔、设于所述移动腔内的移动块、设于所述移动腔内的V形杆、设于所述旋转盘内的第二齿条、设于所述主体内的变速机构；伸缩块向上移动的时候，会抵压移动块向上移动，然后驱动V形杆变形，驱动第二齿条横向移动，驱动对接齿轮旋转，然后驱动第一齿条移动，使梯形环与变速机构对接。
通过梯形柱带动梯形旋转，能改变传动比，从而自动改变梯形环的转速，使打磨的时候间歇性的改变转速，提高了打磨的效果；通过V形杆的设置能在移动块移动的时候联动第一齿条移动，从而能使梯形环与摩擦轮相抵，开始带动旋转盘的旋转；因此能保证在打磨杆移动完成再带动旋转盘旋转，提高了打磨的稳定性。
带动变速机构包括设于所述主体内的驱动腔、设于所述驱动腔内壁内的转轴、设于所述转轴上的伸缩杆、设于所述伸缩杆两端的摩擦轮、设于所述旋转盘上端的残齿环、设于所述旋转盘上的残齿轮、设于所述驱动腔内壁内的伸缩槽、设于所述伸缩槽内的旋转管、设于所述旋转管底部的转动齿轮、设于所述旋转管内的螺纹杆、设于所述螺纹杆上的伸缩齿条、设于所述转轴上的变向齿轮；在梯形环移动后与摩擦轮相抵，然后梯形柱的旋转能带动伸缩杆旋转，进一步的带动梯形环旋转，带动旋转盘开始旋转；然后残齿环与转动齿轮啮合，驱动螺纹杆向上移动，驱动变向齿轮旋转，然后带动伸缩杆开始翻转；此时梯形柱的大端与梯形环的端连接，驱动旋转盘转速夹块；同理，当残齿轮与转动齿轮啮合的时候，带动螺纹杆向下移动；使旋转盘转速变慢。
通过转轴的设置能带动伸缩杆进行翻转，从而实现了梯形柱和梯形环的传动比，从而能改变旋转环的转速；进一步实现了自动调整转速；通过伸缩杆的设置能自动适应梯形柱和梯形环的距离，从而使得传动更加稳定；通过摩擦轮的设置能提高摩擦力，从而能使传动更加稳定，防止在打磨的时候出现停顿；通过残齿环和残齿轮的设置能间歇的驱动转动齿轮顺时针逆时针旋转，然后驱动螺纹杆向上旋转移动；进一步能带动伸缩齿条与变向齿轮旋转，从而能间歇性的驱动伸缩杆进行翻转；因此在打磨的时候能自动的进行转速的变化，提高了打磨的效果。
综上所述本发明具有以下优点：本发明在进行打磨步骤的时候，能自动适应坯体的外径，使打磨更加有适应性；同时在打磨的时候能自动调整打磨速度，当慢速的时候可视为粗打磨，将外表打磨的更加平整；快速的时候能视为精打磨，进一步提高了坯体的光洁度，同时在快速打磨的时候自动添加水，一方面能提高打磨的效果，提高内阀芯的表面质量；另一方面能进行降温作用，使打磨更加安全；通过该方法能有效的提高内阀芯的制作效率。
附图说明
图1为本发明中内阀芯的结构示意图。
图2为本发明中打磨机的结构示意图。
图3为本发明的图2的左视图。
图4为本发明的图2的主视图。
图5为本发明的图3沿A-A的剖视立体图。
图6为本发明的图3沿A-A的剖视图。
图7为本发明的图4沿B-B的剖视图。
图8为本发明的图4沿C-C的剖视图。
图9为本发明的注水结构的示意图。
图10为本发明的第一旋转块的爆炸示意图。
图11为本发明的图5中A处局部图。
图12为本发明的图11中B处局部图。
图13为本发明的图11中C处局部图。
图14为本发明的图11中D处局部图。
图15为本发明的图14中E处局部图。
图16为本发明的图6中F处局部图。
图17为本发明的图16中G处局部图。
图18为本发明的图7中H处局部图。
图19为本发明的图8中I处局部图。
具体实施方式
如图1所示，一种内阀芯管，由由连接底座100、固定孔200、外管300、内管500、插销孔400、连接件900、限位销600、固定销700、握柄800、定位台110组成。
如图2-19所示，一种内阀芯管制造方法，包括以下步骤：
a、将金属圆管切割呈所需长度后，冲压成所需形状外壳坯体；
b、将坯体放入机床，进行加工，成型；
c、将坯体放在打磨机的主体1上，通过夹具将其固定；然后将水注入打磨杆10内；启动电机，驱动主动辊11开始旋转；刚开始旋转的时候通过定位装置2将打磨杆10与坯体外表面接触；所述主体1横截面为U字型；所述打磨杆10设有3根，沿旋转盘20的圆周方向均匀设于旋转盘20内；该打磨杆10固设于链条的一侧上；所述主动辊11可旋转的设于主体1内，采用电机驱动主动辊11旋转；所述定位装置2包括旋转盘20、第一旋转块21、第二旋转块22、链条23、伸缩块240、旋转轴24、连接线25、对接机构4、第一齿轮26、第二齿轮27、离心块28；所述旋转盘20为圆盘形，可旋转的设于主体1上端；所述第一旋转块21可旋转的设于旋转盘20内；所述第二旋转块22可旋转的设于旋转盘20内，位于第一旋转块21的侧边；所述链条23连接第一旋转块21和第二旋转块22；所述伸缩块240可移动的设于旋转盘20内，且位第一旋转块21内；所述旋转轴24可旋转的设于第一旋转块21内，且与旋转盘20采用扭簧连接；所述连接线25一端连接打磨杆10，另一端缠绕在旋转轴24上；所述第一齿轮26设于主动辊11上；所述第二齿轮27设于伸缩块240上，该第二齿轮27与第一齿轮26啮合；所述离心块28固设于链条23的一侧；；主动辊11的旋转带动第一旋转块21旋转；然后驱动旋转轴24旋转，此时链条拉动打磨杆10与坯体表面紧贴；然后对接机构4启动，驱动打磨装置3启动，然后对坯体进行打磨抛光；
d、对打磨完成的内阀芯管进行清洗，打包。
如图10-14所示，所述对接机构4包括第一齿环40、第三齿轮41、梯形槽42、梯形块43、固定杆44、固定槽45、限位槽46、离心槽47、摩擦块48、滚轮49、第一弹簧401、注水结构5；所述第一齿环40设于第一旋转块21内；所述第三齿轮41设于伸缩块240的底部，与第一齿环40啮合；所述梯形槽42纵截面为梯形，开设于伸缩块240内；所述梯形块43纵截面为梯形，设于旋转轴24上端；所述固定杆44可上下移动的设于旋转轴24内；所述固定槽45开设于旋转盘20内，位于第一旋转块21的下方；所述限位槽46开设于旋转盘20内，位于第一旋转块21的上方；所述离心槽47开设于伸缩块240内；所述摩擦块48可移动的设于离心槽47内，该摩擦块48设有多个，沿伸缩块240的圆周方向均匀布置；所述滚轮49可滚动的设于摩擦块48的底部；所述第一弹簧401连接滚轮49和离心槽47内壁。
如图9、14-17所示，所述注水结构5包括旋转环50、旋转齿轮51、第三旋转块52、驱动齿轮53、第一对接齿54、第二对接齿55、移动槽56、驱动块57、驱动弹簧58、第四旋转块59、传送带502、限位孔503、水管504、活塞块505、第一斜块506、旋转杆507、伸缩扣508、伸缩弹簧509、打磨块510、抛光棉512、波浪槽513、出水孔514；所述旋转环50可旋转的设于限位槽46的内壁上；所述旋转齿轮51设于旋转环50的上端；所述第三旋转块52可旋转的设于旋转盘20内；所述驱动吃好了53设于第三旋转块52上，与旋转齿轮51啮合；所述第一对接齿54设于第三旋转块52内；所述第二对接齿55可上移动的设于驱动齿轮53内，与第一对接齿54啮合；所述移动槽56开设于旋转盘20内，位于驱动齿轮53上方；所述驱动块57纵截面为梯形，可移动的设于移动槽56内；所述驱动弹簧58连接驱动块57和移动槽56内壁；所述第四旋转块59可旋转的设于旋转盘20上，位于第三旋转块53的一侧；所述传送带502连接第三旋转块52和第四旋转块59；所述限位孔503开设有多个，均匀分布在传送带502上；所述水管504设于打磨杆11内，水管504上设有单向阀；所述活塞块505可移动的设于水管504内；所述第一斜块506纵截面为梯形，设于活塞块505的上端；所述旋转杆507可旋转的设于水管504的上端，该旋转杆507位于传送带502内；所述伸缩扣508可伸缩的设于旋转杆507上端，该伸缩扣508的顶端为圆顶形；且伸缩扣508可扣进限位孔503；所述伸缩弹簧509连接伸缩扣508和旋转杆507；所述打磨块510横截面为圆弧形，固设于打磨杆10的底部；所述抛光棉512固设于打磨块510表面；所述波浪槽513横截面为波浪形，设于抛光棉512上；所述出水孔514设于波浪槽513上，开口方向与旋转盘20的旋转方向相反；该出水孔514连接水管504。
如图11所示，所述打磨装置3包括梯形柱30、梯形环31、对接齿轮32、第一齿条33、移动腔34、移动块35、V形杆36、第二齿条37、变速机构6；所述梯形柱30纵截面为梯形，固设于主动辊11的上端；所述梯形环31纵截面为梯形，可横向移动的嵌在旋转盘20上；所述对接齿轮32可旋转的设于旋转盘20上；所述第一齿条33固设于梯形环31的底部，与对接齿轮32啮合；所述移动腔34开设于吸盘34内，位于限位槽46上方；所述移动块35可移动的设于移动腔34内，与移动腔34的内壁采用弹簧连接；所述V形杆36纵截面为V字型，可弯折；一端铰接在移动腔34的内壁上，另一端铰接在第二齿条27侧端；所述第二齿条37可移动的设于旋转盘20内，与对接齿轮32啮合。
如图18-19所示，所述变速机构6包括驱动腔60、转轴61、伸缩杆62、摩擦轮63、残齿环64、残齿轮65、伸缩槽66、旋转管67、转动齿轮68、螺纹杆69、伸缩齿条601、变向齿轮602；所述驱动腔60开设于主体1内；所述转轴61可旋转的嵌在驱动腔60的内壁；所述伸缩杆62可旋转的嵌在转轴61内；所述摩擦轮63设于伸缩杆62的两端，分别与梯形柱外壁和梯形环内壁紧贴；所述残齿环64设于旋转盘20上，该残齿环64的齿数为旋转盘20的圆周的1/2；所述残齿轮65设于旋转盘20上，位于残齿环64的内边；该残齿轮65的齿数为旋转盘20圆周的1/2；且与残齿环64相对设置；所述伸缩槽66开设于驱动腔60的内壁内；所述旋转管67可旋转的设于伸缩槽66内；所述转动齿轮68固设于旋转管67底部，与残齿环64和残齿轮65啮合；所述螺纹杆69设于旋转管67内，与旋转管67采用螺纹连接；所述伸缩齿条601与旋转杆69顶端铰接，且可伸缩的设于伸缩槽66内；所述变向齿轮602设于转轴61上，与伸缩齿条601啮合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种内阀芯管，其特征在于：由连接底座(100)、固定孔(200)、外管(300)、内管(500)、插销孔(400)、连接件(900)、限位销(600)、固定销(700)、握柄(800)、定位台(110)组成。
2.一种用于所述权利要求1中的内阀芯管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将金属圆管切割呈所需长度后，冲压成所需形状外壳坯体；
b、将坯体放入机床，进行加工，成型；
c、将坯体放在打磨机的主体(1)上，通过夹具将其固定；然后将水注入打磨杆(10)内；启动电机，驱动主动辊(11)开始旋转；刚开始旋转的时候通过定位装置(2)将打磨杆(10)与坯体外表面接触；所述定位装置(2)包括设于所述主体(1)上的旋转盘(20)、设于所述旋转盘(20)内的第一旋转块(21)、设于所述第一旋转块(21)侧边的第二旋转块(22)、连接第一旋转块(21)和第二旋转块(22)的链条(23)、设于所述第一旋转块(21)内的伸缩块(240)、设于所述第一旋转块(21)内的旋转轴(24)、连接旋转轴(24)和打磨杆(10)的连接线(25)、设于所述第一旋转块(21)内的对接机构(4)、设于所述主动辊(11)上的第一齿轮(26)、设于所述伸缩块(240)上的第二齿轮(27)、设于所述链条(23)上的离心块(28)；主动辊(11)的旋转带动第一旋转块(21)旋转；然后驱动旋转轴(24)旋转，此时链条拉动打磨杆(10)与坯体表面紧贴；然后对接机构(4)启动，驱动打磨装置(3)启动，然后对坯体进行打磨抛光；
d、对打磨完成的内阀芯管进行清洗，打包。
3.根据权利要求2所述的一种内阀芯管及其制造方法，其特征在于：所述对接机构(4)包括设于所述第一旋转块(21)内的第一齿环(40)、设于所述伸缩块(240)底部的第三齿轮(41)、设于所述伸缩块(240)内的梯形槽(42)、设于所述旋转轴(24)上端的梯形块(43)、设于所述旋转轴(24)内的固定杆(44)、设于所述旋转盘(20)内的固定槽(45)、设于所述旋转盘(20)内的限位槽(46)、设于所述伸缩块(240)上端的离心槽(47)、设于所述离心槽(47)内的摩擦块(48)、设于所述摩擦块(48)底部的滚轮(49)、设于所述摩擦块(48)上的第一弹簧(401)、设于所述限位槽(46)内壁上的注水结构(5)；当打磨杆(10)与坯体表面相抵的时候，使旋转轴(24)停止旋转；此时梯形块(43)和梯形槽(42)相抵，驱动伸缩块(240)向上移动；然后梯形槽(42)的底部与固定杆(44)相抵，驱动固定杆(44)向下移动扣进固定槽(45)内；同时，摩擦块(48)在离心力的作用下向外移动，进入到限位槽(46)内，开始驱动注水结构(5)启动。
4.根据权利要求3所述的一种内阀芯管制造方法，其特征在于：所述注水结构(5)包括设于所述限位槽(46)内壁上的旋转环(50)、设于所述旋转环(50)上的旋转齿轮(51)、设于所述旋转盘(20)内的第三旋转块(52)、设于所述第三旋转块(52)上的驱动齿轮(53)、设于所述第三旋转块(52)内的第一对接齿(54)、设于所述驱动齿轮(53)内的第二对接齿(55)、设于所述旋转盘(20)内的移动槽(56)、设于所述移动槽(56)内壁上的驱动块(57)、设于所述驱动块(57)上的驱动弹簧(58)、设于所述旋转盘(20)上端壁的第四旋转块(59)、连接第三旋转块(52)和第四旋转块(501)的传送带(502)、设于所述传送带(502)上的限位孔(503)、设于所述打磨杆(11)内的水管(504)、设于所述水管(504)上端内的活塞块(505)、设于所述活塞块(505)上端的第一斜块(506)、设于所述水管(504)上的旋转杆(507)、设于所述旋转杆(507)上端的伸缩扣(508)、设于所述伸缩扣(508)上的伸缩弹簧(509)、设于所述打磨杆(11)底部的打磨块(510)、设于所述打磨块(510)上抛光棉(512)、设于所述抛光棉(512)上的波浪槽(513)、设于所述每个波浪槽(513)上的出水孔(514)；当摩擦块(48)与旋转环(50)紧贴的时候会驱动旋转环(50)开始旋转；当旋转盘(20)开始慢转的时候，旋转环(50)带动驱动齿轮(53)开始空转；然后当旋转盘(20)转速变快的时候，驱动块(57)在离心力的作用下载移动槽(56)内移动；然后抵压第二对接齿(55)向下移动与第一对接齿(54)对接；此时带动第三旋转块(52)开始旋转；进一步的带动传送皮带(502)开始旋转，此时带动旋转杆(507)开始旋转，进一步带动活塞块(505)在水管(504)内进行活塞运动，将水喷到坯体上。
5.根据权利要求2所述的一种内阀芯管制造方法，其特征在于：所述打磨装置(3)包括设于所述主动辊(11)上的梯形柱(30)、设于所述旋转盘(20)上的梯形环(31)、设于所述旋转盘(20)上端的对接齿轮(32)、设于所述梯形环(31)底部的第一齿条(33)、设于所述吸盘(20)内的移动腔(34)、设于所述移动腔(34)内的移动块(35)、设于所述移动腔(34)内的V形杆(36)、设于所述旋转盘(20)内的第二齿条(37)、设于所述主体(1)内的变速机构(6)；伸缩块(240)向上移动的时候，会抵压移动块(35)向上移动，然后驱动V形杆(36)变形，驱动第二齿条(37)横向移动，驱动对接齿轮(32)旋转，然后驱动第一齿条(33)移动，使梯形环(31)与变速机构(6)对接。
6.根据权利要求5所述的一种内阀芯管制造方法，其特征在于：带动变速机构(6)包括设于所述主体(1)内的驱动腔(60)、设于所述驱动腔(60)内壁内的转轴(61)、设于所述转轴(61)上的伸缩杆(62)、设于所述伸缩杆(62)两端的摩擦轮(63)、设于所述旋转盘(20)上端的残齿环(64)、设于所述旋转盘(20)上的残齿轮(65)、设于所述驱动腔(60)内壁内的伸缩槽(66)、设于所述伸缩槽(66)内的旋转管(67)、设于所述旋转管(67)底部的转动齿轮(68)、设于所述旋转管(67)内的螺纹杆(69)、设于所述螺纹杆(69)上的伸缩齿条(601)、设于所述转轴(61)上的变向齿轮(602)；在梯形环(31)移动后与摩擦轮(63)相抵，然后梯形柱(30)的旋转能带动伸缩杆(62)旋转，进一步的带动梯形环(31)旋转，带动旋转盘(20)开始旋转；然后残齿环(64)与转动齿轮(68)啮合，驱动螺纹杆(69)向上移动，驱动变向齿轮(602)旋转，然后带动伸缩杆(62)开始翻转；此时梯形柱(31)的大端与梯形环(30)的端连接，驱动旋转盘(20)转速夹块；同理，当残齿轮(65)与转动齿轮(68)啮合的时候，带动螺纹杆(69)向下移动；使旋转盘(20)转速变慢。
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