CN114369877A - 一种中空纤维膜纺丝生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种中空纤维膜纺丝生产设备及其生产工艺，包括混料箱，还包括：混料组件，连接于混料箱底部，定量下料组件，包括转动连接于混料箱顶壁的载料部件与滑动连接于载料部件外壁的定量调节部件，传动组件，连接于混料箱顶壁，且传动组件分别与混料组件输出轴的延伸端和定量下料组件相连接，储料箱，固定连接于混料箱顶壁，储料箱出料口与定量下料组件相配合，研磨组件，连接于储料箱顶壁，研磨组件输入端与混料组件输出轴的延伸端相连接；本申请自动化程度高，可自动根据比例进行上料，减少了工人的劳动强度的同时，提高生产效率和生产质量，联动性强，值得推广。

Description

一种中空纤维膜纺丝生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及中空纤维膜领域，具体而言，涉及一种中空纤维膜纺丝生产设备及其生产工艺。

背景技术

中空纤维膜主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、水处理与回收等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。

针对中国发明专利（申请号：CN202010967905.1）所提出的一种中空纤维膜真空纺丝生产装置及工艺，涉及中空纤维膜技术领域，包括搅拌机构，所述搅拌机构一侧固定连接有真空保温机构，所述真空保温机构一侧连通有真空纺丝机构，所述搅拌机构顶部连通有碎料机构，所述搅拌机构包括搅拌釜，所述搅拌釜内腔两侧均嵌设有轴承，且两侧轴承内套设有转轴，所述转轴顶端固定连接有电机。本发明通过设置真空保温机构，盘绕在料箱外壁的加温管能够通过自身导热效果对料箱进行加热保温，并且能够直接将搅拌后的物料输送至真空纺丝箱内，保证纺丝流程安全无接触性的同时，减少物料输送过程中的热量丢失，从而无需再对物料进行加热，有效降低加工生产成本，满足整体加工需要。

但是该装置仍存在一定的不足之处，在生产时，须通过人工进行添加物料浪费人力的同时，可能导致各种物料的添加比例失调，而影响产品的质量，工作效率低，各种物料的混合不均匀，影响生产质量；因此我们对此做出改进，提出一种中空纤维膜纺丝生产设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的在生产时，须通过人工进行添加物料浪费人力的同时，可能导致各种物料的添加比例失调，而影响产品的质量，工作效率低，各种物料的混合不均匀，影响生产质量；因此我们对此做出改进，提出一种中空纤维膜纺丝生产设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种中空纤维膜纺丝生产设备，包括混料箱，还包括：

混料组件，连接于混料箱底部，且所述混料组件其中一个输出轴穿过混料箱并向外延伸，用于对混料箱内部进行搅拌的同时为其他部件提供动力；

定量下料组件，包括转动连接于混料箱顶壁的载料部件与滑动连接于载料部件外壁的定量调节部件，用于根据所需物料比例进行调节并自动下料；

传动组件，连接于混料箱顶壁，且所述传动组件分别与混料组件输出轴的延伸端和定量下料组件相连接，用于传递和转化定量下料组件所需的动力；

储料箱，固定连接于混料箱顶壁，所述储料箱出料口与定量下料组件相配合，用于待添加物料的盛放；

研磨组件，连接于储料箱顶壁，所述研磨组件输入端与混料组件输出轴的延伸端相连接，用于对需要研磨的物料进行研磨；

纺丝生产部件，连接于混料组件外壁，且所述纺丝生产部件通过输料管与混料箱相连接，用于进行纺丝生产。

作为本申请优选的技术方案，所述混料组件包括转筒、第一转轴、转动架和驱动电机，所述转筒转动连接于混料箱底壁，且所述转筒穿过混料箱并向混料箱内部延伸，所述第一转轴转动连接于转筒内根，且所述第一转轴的一端穿过混料箱并向外延伸，另一端穿过转筒底部相外延伸，所述转动架固定连接于转筒延伸端外壁，所述驱动电机固定连接于混料箱底壁，且所述驱动电机输出端通过第一锥齿轮组件与第一转轴与转筒相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第一转轴在混料箱内部的延伸端外壁设置有均匀分布的第一搅拌叶，所述转动架顶壁固定连接有沿第一转轴圆周均匀设置的固定杆，所述固定杆外壁固定连接有与混料箱相配合的刮板和与第一搅拌叶交错分布的第二搅拌叶。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括转板、卡杆和四槽卡盘，所述转板与四槽卡盘均转动连接于混料箱顶壁，且所述转板通过皮带与第一转轴延伸端相连接，所述卡杆固定连接于转板外壁，所述卡杆与四槽卡盘相配合，且所述四槽卡盘通过皮带和带轮与载料部件相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述定量下料组件设置有2-6组，其中一组所述定量下料组件所含的载料部件与四槽卡盘通过皮带和带轮相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述载料部件包括第二转轴、第一料盘和第一下料管，所述第二转轴转动连接于混料箱顶壁，所述第一料盘固定连接于第二转轴顶部，所述第一料盘顶壁开设有导料槽，所述第一下料管固定连接于第一料盘底壁，且所述第一下料管关于第二转轴圆周设置有多组，所述第一下料管具体设置数量与四槽卡盘相对应，所述第一料盘外壁还固定连接有齿环，2-6组所述齿环依次啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述定量调节部件包括套筒、限位环、支撑架、螺杆、第三转轴、第二料盘和第二下料管，所述套筒滑动连接于第二转轴外壁，所述支撑架转动连接于套筒外壁，所述限位环固定连接于支撑架顶部，所述螺杆转动连接于混料箱顶壁，且所述螺杆与支撑架螺纹相连，所述第二料盘固定连接于套筒外壁，所述第二下料管固定连接于第二料盘底壁，所述第二下料管底部转动连接有盖板，所述盖板与限位环相配合，所述第三转轴通过支撑板转动连接于混料箱顶部，且所述第三转轴通过第二锥齿轮组件与螺杆相连接，所述第三转轴远离螺杆的一端连接有转把。

作为本申请优选的技术方案，所述储料箱内部设置有与定量下料组件相对应的储料仓，所述储料箱通过导料槽与第一料盘相配合所述混料箱顶壁固定连接有导料罩，所述导料罩与限位环相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述研磨组件包括研磨箱，所述研磨箱固定连接于储料箱顶壁，并与其中一个储料仓相对应，所述研磨箱内壁转动连接有第四转轴，且所述第四转轴穿过研磨箱并向底部延伸，所述第四转轴延伸端通过皮带和带轮与第一转轴相连接，所述第四转轴顶部设置有研磨刀头。

本发明还公开了一种中空纤维膜纺丝生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1：使用时，将不要进行研磨成粉的物料添加至储料箱内部设置的储料仓后滑落至第一料盘顶部，将需要研磨成粉的物料加入至研磨箱，再根据两种物料的所需比例，依次对两组定量下料组件单次下料量进行调节，调节过程为，转动转把，进而带动第三转轴转动，进而通过第二锥齿轮组带动螺杆转动，进而带动与螺杆螺纹连接的支撑架运动，进而带动与支撑架转动相连的套筒与限位环随之运动，从而带动与套筒固定相连的第二料盘随之运动，从而使第二料盘与第一料盘之间的距离反生变化，从而带动第二下料管与第一下料管之间容量进行调节，达到调整单次下料量目的；

S2：对物料的下料比例调节完毕后，启动驱动电机，进而通过第一锥齿轮组带第一转轴和转筒同轴反向转动，同时在第一转轴通过带轮和皮带带动第四转轴转动，进而通过研磨刀头对研磨箱内部的物料进行研磨，研磨至一定程度后，物料颗粒滑落至储料箱内部的储料仓滑落至第一料盘顶部；

S3：物料在储料箱的作用下，滑落至第一下料管与第二下料管内部，临时进行储料，同时第一转轴转动的同时带动转板转动，进而通过卡杆带动四槽卡盘转动，且当第一转轴转动一圈，四槽卡盘旋转九十度，四槽卡盘通过皮带与带轮带动第二转轴转动，进而带动与第二转轴固定相连的第一料盘随之转动，进而通过第一料盘外壁固接的齿环带动两组第一料盘同步反向转动，同时带动第二料盘随之转动，物料逐步进入第一下料管与第二下料管；

S4：当第一料盘与第二料盘带动装满物料的第一下料管与第二下料管转动导料罩顶部时，第二下料管内部转动连接的盖板失去限位环的制约，与第二下料管分离，将第一下料管与第二下料管内部物料倒入至导料导料罩后进入混料箱，并随着第一料盘与第二料盘的继续运动重复装料与下料，当第一转轴转动一圈，完成一次下料，多种物料按照设置的比例持续下料至混料箱，无需人工参与，自动化上料；

S5：同时第一转轴通过外壁的第一搅拌叶对混料箱内部的物料进行搅拌，套筒带动转动架与第一转轴反向转动，进而通过固定杆随之运动，进而通过第二搅拌叶对混料箱进行搅拌，第一搅拌叶与第二搅拌叶反向转动，对内部进行充分搅拌，同时刮板的设置，避免混料箱内壁残留物料，混合均匀的物料由输料管进入纺丝生产部件进行纺丝生产。

在本申请的方案中：

1.通过设置的混料组件，在第一锥齿轮组的作用下，带动第一转轴与转筒反向转动，进而通过第一搅拌叶与第二搅拌叶反向转动，对混料箱内部进行充分的搅拌，同时刮板对搅拌箱内壁进行清理，防止残留，实现了同轴反向搅拌，大大增加了混合效果，解决了现有技术中，各种物料的混合不均匀，影响生产质量的问题；

2.通过设置的定量下料组件，可根据设置的比例对多种物料进行自动上料，保证添加量进行精准的同时，节省人力，实现了自动化生产，解决了现有技术中在生产时，须通过人工进行添加物料浪费人力的同时，可能导致各种物料的添加比例失调，而影响产品的质量的问题；

3.通过设置的传动组件，使定量下料组件与混料组件相联动，混料组件每当对混料箱内部进行一次搅拌，完成一次下料，提升搅拌效果的同时，增加了装置的联动性，减少了装置的制造成本和纺丝的生产成本，进而提高了适用性和可推广性。

附图说明

图1为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的结构示意图；

图2为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的内部结构示意图；

图3为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的部分结构示意图；

图4为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的剖面结构示意图之一；

图5为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的剖面结构示意图之二；

图6为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的定量下料组件结构示意图之一；

图7为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的定量下料组件结构示意图之二；

图8为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备图4中A部分的放大图；

图9为本申请提供的中空纤维膜纺丝生产设备的储料箱结构示意图。

图中标示：

10、混料箱；110、转筒；111、第一转轴；112、驱动电机；113、转动架；114、第一锥齿轮组；115、固定杆；116、刮板；117、第一搅拌叶；118、第二搅拌叶；120、转板；121、卡杆；122、四槽卡盘；130、第二转轴；131、第一料盘；132、第一下料管；133、导料槽；134、齿环；140、套筒；141、限位环；142、支撑架；143、螺杆；144、第三转轴；145、第二料盘；146、第二下料管；147、盖板；148、第二锥齿轮组；149、转把；150、研磨箱；151、第四转轴；160、导料罩；20、储料箱；30、纺丝生产部件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施方式提出一种中空纤维膜纺丝生产设备，包括混料箱10，还包括：

混料组件，连接于混料箱10底部，且混料组件其中一个输出轴穿过混料箱10并向外延伸，用于对混料箱10内部进行搅拌的同时为其他部件提供动力；

定量下料组件，包括转动连接于混料箱10顶壁的载料部件与滑动连接于载料部件外壁的定量调节部件，用于根据所需物料比例进行调节并自动下料；

传动组件，连接于混料箱10顶壁，且传动组件分别与混料组件输出轴的延伸端和定量下料组件相连接，用于传递和转化定量下料组件所需的动力；

储料箱20，固定连接于混料箱10顶壁，储料箱20出料口与定量下料组件相配合，用于待添加物料的盛放；

研磨组件，连接于储料箱20顶壁，研磨组件输入端与混料组件输出轴的延伸端相连接，用于对需要研磨的物料进行研磨；

纺丝生产部件30，连接于混料组件外壁，且纺丝生产部件30通过输料管与混料箱10相连接，用于进行纺丝生产，本实施列中定量下料组件设置为两组，为需要研磨物料和不需要研磨的物料进行下料，还可根据物料添加的种类进行添加定量下料组件的数量，满足使用要求，提高装置的适用性。

如图4-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混料组件包括转筒110、第一转轴111、转动架113和驱动电机112，转筒110转动连接于混料箱10底壁，且转筒110穿过混料箱10并向混料箱10内部延伸，第一转轴111转动连接于转筒110内根，且第一转轴111的一端穿过混料箱10并向外延伸，另一端穿过转筒110底部相外延伸，转动架113固定连接于转筒110延伸端外壁，驱动电机112固定连接于混料箱10底壁，且驱动电机112输出端通过第一锥齿轮组件114与第一转轴111与转筒110相连接，通过第一锥齿轮为第一转轴111与转筒110提高同轴反向的动力，最大程度减少了装置的制造成本。

如图4-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一转轴111在混料箱10内部的延伸端外壁设置有均匀分布的第一搅拌叶117，转动架113顶壁固定连接有沿第一转轴111圆周均匀设置的固定杆115，固定杆115外壁固定连接有与混料箱10相配合的刮板116和与第一搅拌叶117交错分布的第二搅拌叶118，通过第一搅拌叶117与第二搅拌叶118反向转动，对混料箱10内部进行充分的搅拌，同时刮板116对混料箱10内壁进行清理，防止残留，实现了同轴反向搅拌，大大增加了混合效果，解决了现有技术中，各种物料的混合不均匀，影响生产质量的问题。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括转板120、卡杆121和四槽卡盘122，转板120与四槽卡盘122均转动连接于混料箱10顶壁，且转板120通过皮带与第一转轴111延伸端相连接，卡杆121固定连接于转板120外壁，卡杆121与四槽卡盘122相配合，且四槽卡盘122通过皮带和带轮与载料部件相连接第一转轴111转动的同时带动转板120转动，进而通过卡杆121带动四槽卡盘122转动，且当第一转轴111转动一圈，四槽卡盘122旋转九十度，完成一次下料。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定量下料组件设置有2-6组，其中一组定量下料组件所含的载料部件与四槽卡盘122通过皮带和带轮相连接，带动载料组件能够随着第一转轴111的转动而进行上料和下料。

如图1-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，载料部件包括第二转轴130、第一料盘131和第一下料管132，第二转轴130转动连接于混料箱10顶壁，第一料盘131固定连接于第二转轴130顶部，第一料盘131顶壁开设有导料槽133，第一下料管132固定连接于第一料盘131底壁，且第一下料管132关于第二转轴130圆周设置有多组，第一下料管132具体设置数量与四槽卡盘122相对应，第一料盘131外壁还固定连接有齿环134，2-6组齿环134依次啮合相连，本实施列中，载料部件设置为两组，还可根据需求增加数量，所设置的第一下料板外壁固定连接的齿环134依次相连即可，且第一下料管132与第二下料管146的数量可根据传动组件进行调整，本实施列中设置为四组，可根据转动角度对数量进行调节。

如1-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定量调节部件包括套筒140、限位环141、支撑架142、螺杆143、第三转轴144、第二料盘145和第二下料管146，套筒140滑动连接于第二转轴130外壁，支撑架142转动连接于套筒140外壁，限位环141固定连接于支撑架142顶部，螺杆143转动连接于混料箱10顶壁，且螺杆143与支撑架142螺纹相连，第二料盘145固定连接于套筒140外壁，第二下料管146固定连接于第二料盘145底壁，第二下料管146底部转动连接有盖板147，盖板147与限位环141相配合，第三转轴144通过支撑板转动连接于混料箱10顶部，且第三转轴144通过第二锥齿轮组件148与螺杆143相连接，第三转轴144远离螺杆143的一端连接有转把149，转动转把149，进而带动第三转轴144转动，进而通过第二锥齿轮组148带动螺杆143转动，进而带动与螺杆143螺纹连接的支撑架142运动，进而带动与支撑架142转动相连的套筒140与限位环141随之运动，从而带动与套筒140固定相连的第二料盘145随之运动，从而使第二料盘145与第一料盘131之间的距离反生变化，从而带动第二下料管146与第一下料管132之间容量进行调节，达到调整单次下料量目的。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储料箱20内部设置有与定量下料组件相对应的储料仓，储料箱20通过导料槽133与第一料盘131相配合混料箱10顶壁固定连接有导料罩160，导料罩160与限位环141相配合，本实施例中，储料箱20内部设置储料仓设置为两组，具体数量参照定量下料组件所设置的数量。

如图2-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，研磨组件包括研磨箱150，研磨箱150固定连接于储料箱20顶壁，并与其中一个储料仓相对应，研磨箱150内壁转动连接有第四转轴151，且第四转轴151穿过研磨箱150并向底部延伸，第四转轴151延伸端通过皮带和带轮与第一转轴111相连接，第四转轴151顶部设置有研磨刀头，研磨箱150底部设置有出料口，出料口设置有筛网，使得研磨充分的物料才能够进入储料箱20，第四转轴151与第一转轴111相联动，在混料的同时对研磨箱150内部的物料进行研磨，减少了装置的制造成本。

具体的，本中空纤维膜纺丝生产设备在工作时：将不要进行研磨成粉的物料添加至储料箱20内部设置的储料仓后滑落至第一料盘131顶部，将需要研磨成粉的物料加入至研磨箱150，再根据两种物料的所需比例，依次对两组定量下料组件单次下料量进行调节，调节过程为，转动转把149，进而带动第三转轴144转动，进而通过第二锥齿轮组148带动螺杆143转动，进而带动与螺杆143螺纹连接的支撑架142运动，进而带动与支撑架142转动相连的套筒140与限位环141随之运动，从而带动与套筒140固定相连的第二料盘145随之运动，从而使第二料盘145与第一料盘131之间的距离反生变化，从而带动第二下料管146与第一下料管132之间容量进行调节，达到调整单次下料量目的，调节过程简单，增加了装置的适用性；

对物料的下料比例调节完毕后，启动驱动电机112，进而通过第一锥齿轮组114带第一转轴111和转筒110同轴反向转动，同时在第一转轴111通过带轮和皮带带动第四转轴151转动，进而通过研磨刀头对研磨箱150内部的物料进行研磨，研磨至一定程度后，物料颗粒滑落至储料箱20内部的储料仓滑落至第一料盘131顶部，物料在储料箱20的作用下，滑落至第一下料管132与第二下料管146内部，临时进行储料，同时第一转轴111转动的同时带动转板120转动，进而通过卡杆121带动四槽卡盘122转动，且当第一转轴111转动一圈，四槽卡盘122旋转九十度，四槽卡盘122通过皮带与带轮带动第二转轴130转动，进而带动与第二转轴130固定相连的第一料盘131随之转动，进而通过第一料盘131外壁固接的齿环134带动两组第一料盘131同步反向转动，同时带动第二料盘145随之转动，物料逐步进入第一下料管132与第二下料管146；

当第一料盘131与第二料盘145带动装满物料的第一下料管132与第二下料管146转动导料罩160顶部时，第二下料管146内部转动连接的盖板147失去限位环141的制约，与第二下料管146分离，将第一下料管132与第二下料管146内部物料倒入至导料导料罩160后进入混料箱10，并随着第一料盘131与第二料盘145的继续运动重复装料与下料，当第一转轴111转动一圈，完成一次下料，多种物料按照设置的比例持续下料至混料箱10，无需人工参与，自动化上料，同时第一转轴111通过外壁的第一搅拌叶117对混料箱10内部的物料进行搅拌，套筒140带动转动架113与第一转轴111反向转动，进而通过固定杆115随之运动，进而通过第二搅拌叶118对混料箱10进行搅拌，第一搅拌叶117与第二搅拌叶118反向转动，对内部进行充分搅拌，同时刮板116的设置，避免混料箱10内壁残留物料，混合均匀的物料由输料管进入纺丝生产部件30（纺丝生产部件30为现有技术，具体操作流程和方法参考现有技术）进行纺丝生产。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种中空纤维膜纺丝生产设备，包括混料箱（10），其特征在于，还包括：

混料组件，连接于混料箱（10）底部，且所述混料组件其中一个输出轴穿过混料箱（10）并向外延伸，用于对混料箱（10）内部进行搅拌的同时为其他部件提供动力；

定量下料组件，包括转动连接于混料箱（10）顶壁的载料部件与滑动连接于载料部件外壁的定量调节部件，用于根据所需物料比例进行调节并自动下料；

传动组件，连接于混料箱（10）顶壁，且所述传动组件分别与混料组件输出轴的延伸端和定量下料组件相连接，用于传递和转化定量下料组件所需的动力；

储料箱（20），固定连接于混料箱（10）顶壁，所述储料箱（20）出料口与定量下料组件相配合，用于待添加物料的盛放；

研磨组件，连接于储料箱（20）顶壁，所述研磨组件输入端与混料组件输出轴的延伸端相连接，用于对需要研磨的物料进行研磨；

纺丝生产部件（30），连接于混料组件外壁，且所述纺丝生产部件（30）通过输料管与混料箱（10）相连接，用于进行纺丝生产。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述混料组件包括转筒（110）、第一转轴（111）、转动架（113）和驱动电机（112），所述转筒（110）转动连接于混料箱（10）底壁，且所述转筒（110）穿过混料箱（10）并向混料箱（10）内部延伸，所述第一转轴（111）转动连接于转筒（110）内根，且所述第一转轴（111）的一端穿过混料箱（10）并向外延伸，另一端穿过转筒（110）底部相外延伸，所述转动架（113）固定连接于转筒（110）延伸端外壁，所述驱动电机（112）固定连接于混料箱（10）底壁，且所述驱动电机（112）输出端通过第一锥齿轮组件（114）与第一转轴（111）与转筒（110）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述第一转轴（111）在混料箱（10）内部的延伸端外壁设置有均匀分布的第一搅拌叶（117），所述转动架（113）顶壁固定连接有沿第一转轴（111）圆周均匀设置的固定杆（115），所述固定杆（115）外壁固定连接有与混料箱（10）相配合的刮板（116）和与第一搅拌叶（117）交错分布的第二搅拌叶（118）。

4.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述传动组件包括转板（120）、卡杆（121）和四槽卡盘（122），所述转板（120）与四槽卡盘（122）均转动连接于混料箱（10）顶壁，且所述转板（120）通过皮带与第一转轴（111）延伸端相连接，所述卡杆（121）固定连接于转板（120）外壁，所述卡杆（121）与四槽卡盘（122）相配合，且所述四槽卡盘（122）通过皮带和带轮与载料部件相连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述定量下料组件设置有2-6组，其中一组所述定量下料组件所含的载料部件与四槽卡盘（122）通过皮带和带轮相连接。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述载料部件包括第二转轴（130）、第一料盘（131）和第一下料管（132），所述第二转轴（130）转动连接于混料箱（10）顶壁，所述第一料盘（131）固定连接于第二转轴（130）顶部，所述第一料盘（131）顶壁开设有导料槽（133），所述第一下料管（132）固定连接于第一料盘（131）底壁，且所述第一下料管（132）关于第二转轴（130）圆周设置有多组，所述第一下料管（132）具体设置数量与四槽卡盘（122）相对应，所述第一料盘（131）外壁还固定连接有齿环（134），2-6组所述齿环（134）依次啮合相连。

7.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述定量调节部件包括套筒（140）、限位环（141）、支撑架（142）、螺杆（143）、第三转轴（144）、第二料盘（145）和第二下料管（146），所述套筒（140）滑动连接于第二转轴（130）外壁，所述支撑架（142）转动连接于套筒（140）外壁，所述限位环（141）固定连接于支撑架（142）顶部，所述螺杆（143）转动连接于混料箱（10）顶壁，且所述螺杆（143）与支撑架（142）螺纹相连，所述第二料盘（145）固定连接于套筒（140）外壁，所述第二下料管（146）固定连接于第二料盘（145）底壁，所述第二下料管（146）底部转动连接有盖板（147），所述盖板（147）与限位环（141）相配合，所述第三转轴（144）通过支撑板转动连接于混料箱（10）顶部，且所述第三转轴（144）通过第二锥齿轮组件（148）与螺杆（143）相连接，所述第三转轴（144）远离螺杆（143）的一端连接有转把（149）。

8.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述储料箱（20）内部设置有与定量下料组件相对应的储料仓，所述储料箱（20）通过导料槽（133）与第一料盘（131）相配合所述混料箱（10）顶壁固定连接有导料罩（160），所述导料罩（160）与限位环（141）相配合。

9.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝生产设备，其特征在于，所述研磨组件包括研磨箱（150），所述研磨箱（150）固定连接于储料箱（20）顶壁，并与其中一个储料仓相对应，所述研磨箱（150）内壁转动连接有第四转轴（151），且所述第四转轴（151）穿过研磨箱（150）并向底部延伸，所述第四转轴（151）延伸端通过皮带和带轮与第一转轴（111）相连接，所述第四转轴（151）顶部设置有研磨刀头。

10.一种中空纤维膜纺丝生产设备的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：使用时，将不要进行研磨成粉的物料添加至储料箱（20）内部设置的储料仓后滑落至第一料盘（131）顶部，将需要研磨成粉的物料加入至研磨箱（150），再根据两种物料的所需比例，依次对两组定量下料组件单次下料量进行调节，调节过程为，转动转把（149），进而带动第三转轴（144）转动，进而通过第二锥齿轮组（148）带动螺杆（143）转动，进而带动与螺杆（143）螺纹连接的支撑架（142）运动，进而带动与支撑架（142）转动相连的套筒（140）与限位环（141）随之运动，从而带动与套筒（140）固定相连的第二料盘（145）随之运动，从而使第二料盘（145）与第一料盘（131）之间的距离反生变化，从而带动第二下料管（146）与第一下料管（132）之间容量进行调节，达到调整单次下料量目的；

S2：对物料的下料比例调节完毕后，启动驱动电机（112），进而通过第一锥齿轮组（114）带第一转轴（111）和转筒（110）同轴反向转动，同时在第一转轴（111）通过带轮和皮带带动第四转轴（151）转动，进而通过研磨刀头对研磨箱（150）内部的物料进行研磨，研磨至一定程度后，物料颗粒滑落至储料箱（20）内部的储料仓滑落至第一料盘（131）顶部；

S3：物料在储料箱（20）的作用下，滑落至第一下料管（132）与第二下料管（146）内部，临时进行储料，同时第一转轴（111）转动的同时带动转板（120）转动，进而通过卡杆（121）带动四槽卡盘（122）转动，且当第一转轴（111）转动一圈，四槽卡盘（122）旋转九十度，四槽卡盘（122）通过皮带与带轮带动第二转轴（130）转动，进而带动与第二转轴（130）固定相连的第一料盘（131）随之转动，进而通过第一料盘（131）外壁固接的齿环（134）带动两组第一料盘（131）同步反向转动，同时带动第二料盘（145）随之转动，物料逐步进入第一下料管（132）与第二下料管（146）；

S4：当第一料盘（131）与第二料盘（145）带动装满物料的第一下料管（132）与第二下料管（146）转动导料罩（160）顶部时，第二下料管（146）内部转动连接的盖板（147）失去限位环（141）的制约，与第二下料管（146）分离，将第一下料管（132）与第二下料管（146）内部物料倒入至导料导料罩（160）后进入混料箱（10），并随着第一料盘（131）与第二料盘（145）的继续运动重复装料与下料，当第一转轴（111）转动一圈，完成一次下料，多种物料按照设置的比例持续下料至混料箱（10），无需人工参与，自动化上料；

S5：同时第一转轴（111）通过外壁的第一搅拌叶（117）对混料箱（10）内部的物料进行搅拌，套筒（140）带动转动架（113）与第一转轴（111）反向转动，进而通过固定杆（115）随之运动，进而通过第二搅拌叶（118）对混料箱（10）进行搅拌，第一搅拌叶（117）与第二搅拌叶（118）反向转动，对内部进行充分搅拌，同时刮板（116）的设置，避免混料箱（10）内壁残留物料，混合均匀的物料由输料管进入纺丝生产部件（30）进行纺丝生产。

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