CN114369390B - 一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，包括下述重量份组成：水性聚氨酯树脂乳液：100～150份、氮丙啶类交联剂：2～10份、水性增稠剂：2～10份、水：160～200份、钛白粉：50～150份、消泡剂：2～5份、流平剂：2～5份、润滑剂：2～5份。在本申请中，主要以水性聚氨酯树脂乳液为原料，添加氮丙啶类交联剂以及水性增稠剂，来进行增稠，并添加水作为溶剂，钛白粉作为填料，消泡剂、流平剂、润滑剂起到各种作用，从而制备了水性油墨。其制备方法只需要将其混合，无需繁琐的聚合过程。

Description

一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨
技术领域
本发明涉及油墨领域，更具体的说是涉及一种用于pp无纺布水性印刷油墨。
背景技术
水性油墨Water-based ink水性油墨简称为水墨，也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。现有技术中，针对PP无纺布的水性油墨，主要是通过聚合反应而成的，但是这种水性油墨成本高，聚合难度也较高，不适合中小型企业开发使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，
包括下述重量份组成：
水性聚氨酯树脂乳液：100～150份
氮丙啶类交联剂：2～10份
水性增稠剂：2～10份
水：160～200份
钛白粉：50～150份
消泡剂：2～5份
流平剂：2～5份
润滑剂：2～5份。
作为本发明的进一步改进，
所述氮丙啶类交联剂为季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯。
作为本发明的进一步改进，
所述水性增稠剂为聚丙烯酸盐类增稠剂。
作为本发明的进一步改进，
所述水性增稠剂为聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐
作为本发明的进一步改进，
还包括有改性剂0.5～1份，所述改性剂为硅烷类改性剂。
作为本发明的进一步改进，
所述改性剂为甲基乙烯基双(N-甲基乙酰氨基)硅烷或[3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基]硅烷三醇的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述改性剂为质量比为1∶3的甲基乙烯基双(N-甲基乙酰氨基)硅烷和[3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基]硅烷三醇的混合物。
作为本发明的进一步改进，
所述消泡剂为水性消泡剂LD-02。
作为本发明的进一步改进，
所述流平剂为水性流平剂WL-900。
作为本发明的进一步改进，
所述润滑剂为硬脂富马酸钠。
在本申请中，主要以水性聚氨酯树脂乳液为原料，添加氮丙啶类交联剂以及水性增稠剂，来进行增稠，并添加水作为溶剂，钛白粉作为填料，消泡剂、流平剂、润滑剂起到各种作用，从而制备了水性油墨。其制备方法只需要将其混合，无需繁琐的聚合过程。
具体实施方式
实施例一：
按照比例称取：
水性聚氨酯树脂乳液AH-1720A：100份
季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯：5份
聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐：5份
水：150份
钛白粉：100份
水性消泡剂LD-02：2份
水性流平剂WL-900：2份
润滑剂硬脂富马酸钠：2份。
将上述物质进行混合，放入搅拌机中，经过250转/分钟，搅拌10分钟，再经过300转/分钟，搅拌10分钟，最后经过500转/分钟，搅拌5分钟。
实施例二：
水性聚氨酯树脂乳液AH-1720A：100份
季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯：5份
聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐：5份
水：150份
钛白粉：100份
水性消泡剂LD-02：2份
水性流平剂WL-900：2份
润滑剂硬脂富马酸钠：2份；
乙烯基三甲氧基硅烷：1份；
将上述物质进行混合，放入搅拌机中，经过250转/分钟，搅拌10分钟，再经过300转/分钟，搅拌10分钟，最后经过500转/分钟，搅拌5分钟。
实施例三：
水性聚氨酯树脂乳液AH-1720A：100份
季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯：5份
聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐：5份
水：150份
钛白粉：100份
水性消泡剂LD-02：2份
水性流平剂WL-900：2份
润滑剂硬脂富马酸钠：2份；
3-氨基丙基三甲基硅烷：1份；
将上述物质进行混合，放入搅拌机中，经过250转/分钟，搅拌10分钟，再经过300转/分钟，搅拌10分钟，最后经过500转/分钟，搅拌5分钟。
实施例四：
按照比例称取：
水性聚氨酯树脂乳液AH-1720A：100份
季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯：5份
聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐：5份
水：150份
钛白粉：100份
水性消泡剂LD-02：2份
水性流平剂WL-900：2份
润滑剂硬脂富马酸钠：2份；
改性剂：1份，其中改性剂为质量比为1∶3的甲基乙烯基双(N-甲基乙酰氨基)硅烷和[3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基]硅烷三醇的混合物。
将上述物质进行混合，放入搅拌机中，经过250转/分钟，搅拌10分钟，再经过300转/分钟，搅拌10分钟，最后经过500转/分钟，搅拌5分钟。
对比例一：
按照比例称取：
水性聚氨酯树脂乳液AH-1720A：100份
水：150份
钛白粉：100份
水性消泡剂LD-02：2份
水性流平剂WL-900：2份
润滑剂硬脂富马酸钠：2份；
将上述物质进行混合，放入搅拌机中，经过250转/分钟，搅拌10分钟，再经过300转/分钟，搅拌10分钟，最后经过500转/分钟，搅拌5分钟。
原料表：
Figure BDA0003510439260000051
Figure BDA0003510439260000061
测试：
1、参照GB/T13217.7-2009，测试油墨在PP上的附着牢度；
2、参照GB/T26394-2011，测试油墨的剥离强度；
3、参照GB1728-89(79)，测试油墨的表干时间。
PP附着牢度(％) 剥离强度(N/15mm) 表干时间(min)
实施例一 90 1.0 ≤20
实施例二 90 1.1 ≤20
实施例三 90 1.1 ≤20
实施例四 100 1.5 ≤20
对比例一 70 0.5 ≤20
在本申请中，主要以水性聚氨酯树脂乳液为原料，添加氮丙啶类交联剂以及水性增稠剂，来进行增稠，并添加水作为溶剂，钛白粉作为填料，消泡剂、流平剂、润滑剂起到各种作用，从而制备了水性油墨。
在氮丙啶类交联剂的使用上，优选氮丙啶类交联剂为季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯，主要是由于其一个分子上具有三个氮丙啶基，可以更好地与水性聚氨酯交联，形成的网状结构更加稳定，能够提高油墨的性能，并且在水性增稠记得选择上，优选聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐，其具有更好的水溶性和增稠效果，并且一定程度上，可以促进成膜。在实施例一与对比例一的测试数据上可以看出，在表干时间上实施例和对比例均无明显差异，在PP附着牢度和剥离强度上，均有显著提升，这也证明了季戊四醇-三-[3-(2-甲基氮丙啶基)丙酸酯和聚(丙烯酸-CO-马来酸)钠盐的使用，对油墨的性能有增强作用。
申请人为了进一步加强油墨的性能，在实施例二中添加了乙烯基三甲氧基硅烷，也就是硅烷偶联剂，实际发现除了剥离强度略有提升以为，其他性能上均没有显著提升。
申请人认为性能没有显著提升的可能性是因为硅烷偶联剂与配方主体的体系不符，在实施例一的配方中，主要是通过-N-及含有该基团的基团发生交联反应，因而在实施例三中选用了氨基硅烷，也就是3-氨基丙基三甲基硅烷，但是实际效果也与直接使用硅烷偶联剂效果差不多。
因而申请人先用了质量比为1∶3的甲基乙烯基双(N-甲基乙酰氨基)硅烷和[3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基]硅烷三醇的混合物，具备酰胺基的硅烷以及端基为醇的氨基硅烷，将其两者复配使用，使得油墨的性能有大幅度提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
包括下述重量份组成：
水性聚氨酯树脂乳液：100~150份
氮丙啶类交联剂：2~10份
水性增稠剂：2~10份
水：160~200份
钛白粉：50~150份
消泡剂：2~5份
流平剂：2~5份
润滑剂：2~5份；
所述氮丙啶类交联剂为季戊四醇-三-[3-（2-甲基氮丙啶基）丙酸酯；
还包括有改性剂0.5~1份，所述改性剂为硅烷类改性剂；
所述改性剂为质量比为1:3的甲基乙烯基双(N-甲基乙酰氨基)硅烷和[3-[(2-氨基乙基)氨基]丙基]硅烷三醇的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
所述水性增稠剂为聚丙烯酸盐类增稠剂。
3.根据权利要求2所述的一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
所述水性增稠剂为聚(丙烯酸-co-马来酸)钠盐。
4.根据权利要求1所述的一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
所述消泡剂为水性消泡剂LD-02。
5.根据权利要求1所述的一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
所述流平剂为水性流平剂WL-900。
6.根据权利要求1所述的一种物理混合的pp无纺布水性印刷油墨，其特征在于：
所述润滑剂为硬脂富马酸钠。
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