CN114368555A - 一种晶须增强复合材料的u型槽及其生产工艺 - Google Patents

一种晶须增强复合材料的u型槽及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114368555A
CN114368555A CN202111647813.6A CN202111647813A CN114368555A CN 114368555 A CN114368555 A CN 114368555A CN 202111647813 A CN202111647813 A CN 202111647813A CN 114368555 A CN114368555 A CN 114368555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
shaped groove
fixedly arranged
frame
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111647813.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114368555B (zh
Inventor
姜安彦
关国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Rongzhi New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Rongzhi New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Rongzhi New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Rongzhi New Material Co ltd
Priority to CN202111647813.6A priority Critical patent/CN114368555B/zh
Publication of CN114368555A publication Critical patent/CN114368555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114368555B publication Critical patent/CN114368555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框和U型槽本体，U型槽本体的两端均固定设有反防护板，U型槽本体的顶端固定设有定位架，定位架的底端等距离固定设有多个固定架，多个固定架的内壁均与U型槽本体的外壁接触，其中一个固定架的底端固定设有第一定位座，本发明通过固定在支撑座内壁的电机的输出端带动齿轮转动，使得转动连接在第二定位座两侧的齿轮转动，齿轮的齿面与固定在定位框两侧齿条的齿面啮合，使得固定架和定位架带动内壁卡合的U型槽本体沿着第一定位座翻转，从而便于提取U型槽本体中的液体，避免使得U型槽本体中的火力发电化学液体造成较多的浪费，也避免人工提取造成液体泄露、污染侵蚀等危害，增加U型槽本体的实用性。

Description

一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺
技术领域
本发明涉及晶须增强复合材料的U型槽领域，特别涉及一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺。
背景技术
晶须增强复合材料一般指晶须增强金属基复合材料，以金属或合金为基体，以各种晶须增强的复合材料。这种复合材料的制备方法大体上可分为粉末冶金法和压铸法。按晶须的来源不同，又可分为外加晶须增强和内生长晶须增强两种。这类复合材料具有高的强度和模量，横向力学性能高，综合力学性能好，具有良好的高温性能，还具有导电、导热、耐磨损、热膨胀系数小、尺寸稳定性好、阻尼性好等特点。主要应用对象是航天、航空等领域。
现有技术中，晶须增强复合材料的U型槽通常运用在火力发电化学液体的储备、中转，在提取储备和中转的火力发电化学液体时，常因为U型槽本体的长度过长且重量较大使得底端的液体难以进行提取，使得U型槽本体中的火力发电化学液体造成较多的浪费，若人工进行升高U型槽本体的一端取液体，则容易造成液体泄露、污染侵蚀等危害，降低U型槽本体的实用性，因此需要一种晶须增强复合材料的U型槽。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框和U型槽本体，所述U型槽本体的两端均固定设有反防护板，所述U型槽本体的顶端固定设有定位架，所述定位架的底端等距离固定设有多个固定架，多个所述固定架的内壁均与U型槽本体的外壁接触，其中一个所述固定架的底端固定设有第一定位座，所述第一定位座的两端分别与定位框内壁两侧的一端转动连接，另一个所述固定架的底端固定设有第二定位座，所述第二定位座的两侧均转动设有定位轴，两个所述定位轴的一端均固定设有齿轮，所述第二定位座的一侧固定设有支撑座，所述支撑座的内壁固定设有电机，所述电机的输出端与其中一个齿轮一侧的中间位置固定连接，所述定位框两侧的一端均开设有定位槽，两个所述定位槽的一侧均固定设有齿条，两个所述齿轮的齿面分别与两个齿条的齿面啮合，所述支撑座的外壁与其中一个定位槽的内壁滑动连接，两个所述定位轴的外壁分别与两个定位槽的一端滑动连接。
优选的，所述定位架的两侧均固定设有定位板，两个所述定位板底部的两端均固定设有第一定位杆，四个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，四个所述第一定位杆外壁的中间位置均穿插设有定位环，四个所述第一弹簧的底端分别与四个定位环的顶端固定连接，四个所述第一定位杆的底端均固定设有第一限位块。
优选的，所述定位框两侧的中间位置均固定设有支撑架，两个所述支撑架顶部的两端均开设有限位槽，四个所述第一定位杆外壁的另一端分别与四个限位槽的内壁穿插连接，四个所述定位环的底端分别与两个支撑架顶部的两端接触。
优选的，所述定位框内壁两侧的两端均固定设有滑轨，四个所述滑轨的内壁均滑动设有挡板，且四个滑轨的内壁分别与两个挡板的两端滑动连接。
优选的，所述定位框内壁的底端等距离固定设有多个固定座，多个所述固定座两侧的顶端均固定设有定位块，多个所述定位块的中间位置均穿插设有第二定位杆，多个所述第二定位杆的底端均固定设有第二限位块，多个所述第二定位杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧，多个所述第二定位杆的顶端均固定设有缓冲架，且多个第二定位杆的顶端分别与多个缓冲架底部的两端固定连接。
优选的，多个所述缓冲架的顶端均固定设有防滑垫。
优选的，多个所述缓冲架顶部的两端均固定设有定位条，所述定位框内壁的两侧均等距离固定设有滑槽，多个所述滑槽的内壁分别与多个定位条的外壁滑动连接。
优选的，所述定位框的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
本发明的技术效果和优点：
（1）通过固定在支撑座内壁的电机的输出端带动齿轮转动，使得转动连接在第二定位座两侧的齿轮转动，齿轮的齿面与固定在定位框两侧齿条的齿面啮合，使得齿轮通过第二定位座的移动带动固定架和定位架翻转，使得固定架和定位架带动内壁卡合的U型槽本体沿着第一定位座翻转，从而便于提取U型槽本体中的液体，避免使得U型槽本体中的火力发电化学液体造成较多的浪费，也避免人工提取造成液体泄露、污染侵蚀等危害，增加U型槽本体的实用性；
（2）通过当U型槽本体向下翻转时，定位架两侧的定位板带动底部两端的第一定位杆向下移动，使得四个第一定位杆的外壁分别与两个支撑架两端的限位槽穿插连接，第一定位杆外壁穿插设有的第一弹簧的弹性形变和定位环的定位，使得定位板带动定位架和U型槽本体缓冲向下移动，保护U型槽本体，也避免U型槽本体中的剩余液体迸溅，增加U型槽本体的安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明U型槽本体结构示意图；
图3为本发明防护框结构示意图；
图4为本发明定位框结构示意图；
图5为本发明翻转缓冲结构示意图；
图6为本发明底部缓冲结构示意图。
图中：1、定位框；2、U型槽本体；3、防护板；4、定位架；5、固定架；6、定位板；7、第一定位座；8、第二定位座；9、齿轮；10、支撑座；11、电机；12、定位槽；13、齿条；14、支撑架；15、限位槽；16、滑轨；17、挡板；18、固定座；19、滑槽；20、第一定位杆；21、第一弹簧；22、定位环；23、第一限位块；24、定位块；25、第二定位杆；26、第二弹簧；27、第二限位块；28、缓冲架；29、防滑垫；30、定位条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框1和U型槽本体2，U型槽本体2的两端均固定设有反防护板3，U型槽本体2的顶端固定设有定位架4，定位架4的底端等距离固定设有多个固定架5，多个固定架5的内壁均与U型槽本体2的外壁接触，定位框1内壁两侧的两端均固定设有滑轨16，四个滑轨16的内壁均滑动设有挡板17，且四个滑轨16的内壁分别与两个挡板17的两端滑动连接，定位框1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，电机11通过电机开关与外接电源电性连接；
本发明提供了如图2所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位架4的两侧均固定设有定位板6；
本发明提供了如图3所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括其中一个固定架5的底端固定设有第一定位座7，第一定位座7的两端分别与定位框1内壁两侧的一端转动连接，另一个固定架5的底端固定设有第二定位座8，第二定位座8的两侧均转动设有定位轴，两个定位轴的一端均固定设有齿轮9，第二定位座8的一侧固定设有支撑座10，支撑座10的内壁固定设有电机11，电机11的输出端与其中一个齿轮9一侧的中间位置固定连接；
本发明提供了如图4所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框1两侧的一端均开设有定位槽12，两个定位槽12的一侧均固定设有齿条13，两个齿轮9的齿面分别与两个齿条13的齿面啮合，支撑座10的外壁与其中一个定位槽12的内壁滑动连接，两个定位轴的外壁分别与两个定位槽12的一端滑动连接，定位框1两侧的中间位置均固定设有支撑架14，两个支撑架14顶部的两端均开设有限位槽15，四个第一定位杆20外壁的另一端分别与四个限位槽15的内壁穿插连接，四个定位环22的底端分别与两个支撑架14顶部的两端接触；
本发明提供了如图5所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括两个定位板6底部的两端均固定设有第一定位杆20，四个第一定位杆20外壁的一端均穿插设有第一弹簧21，四个第一定位杆20外壁的中间位置均穿插设有定位环22，四个第一弹簧21的底端分别与四个定位环22的顶端固定连接，四个第一定位杆20的底端均固定设有第一限位块23；
本发明提供了如图6所示的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框1内壁的底端等距离固定设有多个固定座18，多个固定座18两侧的顶端均固定设有定位块24，多个定位块24的中间位置均穿插设有第二定位杆25，多个第二定位杆25的底端均固定设有第二限位块27，多个第二定位杆25外壁的一端均穿插设有第二弹簧26，多个第二定位杆25的顶端均固定设有缓冲架28，且多个第二定位杆25的顶端分别与多个缓冲架28底部的两端固定连接，多个缓冲架28的顶端均固定设有防滑垫29，多个缓冲架28顶部的两端均固定设有定位条30，定位框1内壁的两侧均等距离固定设有滑槽19，多个滑槽19的内壁分别与多个定位条30的外壁滑动连接。
一种晶须增强复合材料的U型槽生产工艺：
步骤一、模具检查及清理
检查模具表面是否有脏污，发现后用塑料铲刀或用酒精布搽试（不能用稀释剂或丙酮搽试原因：搽后会把模具表面的脱模剂或脱模蜡分解这样我们的产品做上去会粘模）检查法兰倒角和模具表面是否用凹凸不平发现后立即修整。
步骤二、模具打蜡及生产前准备
模具表面开始打蜡处理，打蜡要均匀仔细不能放过每一处面积。准备生产前所用的工具原材料，准确的领到模具所用到的尺寸，检查地面是否铺设完整防止树脂粘地。
步骤三、表面毡铺层
表面毡铺层先从边开始铺层，铺层下一张时要与上一张搭接20－30毫米，铺层前在模具表面涂刷一层底胶，表面毡树脂要浸透做完后表面不能出现白点，再用铁滚筒压实和压出气泡。这层要铺设法兰。
步骤四、两层短切毡铺层
从短边开始直接到长边底部，树脂浸透用铁滚筒压出气泡，铺层下一张时要与上一张搭接20－30毫米，铺设法兰。
步骤五、四层方格布铺层
方格布U槽部位要压实不能有镂空，镂空部位用剪刀剪开，300宽和700宽要分布在两边，用铁滚筒压出气泡。铺层下一张时要与上一张搭接20－30毫米。
步骤六、第三层短切毡铺层
一层方格布和一层短切毡重在一起在地下用树脂浸透后再往法兰上贴，贴好后用铁滚筒压实压出气泡，110宽短切毡最后一层铺层，法兰总层数为13层（铺层法兰时要错开和上两层的接口，5次铺层的接口全部要错开）。
步骤八、安装两边直角盖板
把做好的直角盖板按照图纸尺寸固定，先铺层一层短切毡，再铺层2层方格布，最后铺层一层短切毡，（固定夹位置不要铺层）。
步骤九、收尾
检查产品表面气泡是否压出，用丙酮清洗剪刀和铁滚筒，收拾场地卫生，收拾工具，倒回固化剂和促进剂。
本发明工作原理：当需要使用晶须增强复合材料的U型槽来储备和中转火力发电化学液体，且需要提取液体时，工作人员打开电机开关，使得固定在支撑座10内壁的电机11的输出端带动齿轮9转动，使得转动连接在第二定位座8两侧的齿轮9转动，齿轮9的齿面与固定在定位框1两侧齿条13的齿面啮合，使得齿轮9通过第二定位座8的移动带动固定架5和定位架4翻转，使得固定架5和定位架4带动内壁卡合的U型槽本体2沿着第一定位座7翻转，从而便于提取U型槽本体2中的液体，避免使得U型槽本体2中的火力发电化学液体造成较多的浪费，也避免人工提取造成液体泄露、污染侵蚀等危害，增加U型槽本体的实用性，当U型槽本体2向下翻转时，定位架4两侧的定位板6带动底部两端的第一定位杆20向下移动，使得四个第一定位杆20的外壁分别与两个支撑架14两端的限位槽15穿插连接，第一定位杆20外壁穿插设有的第一弹簧21的弹性形变和定位环22的定位，使得定位板6带动定位架4和U型槽本体2缓冲向下移动，保护U型槽本体2，也避免U型槽本体2中的剩余液体迸溅，增加U型槽本体2的安全性，当U型槽本体2带动内部的火力发电化学液体进行中转时，由于U型槽本体2中存在较大的重量，使得U型槽本体2在移动时产生上下震动的运动趋势，也容易因为U型槽本体2内部的抖动导致U型槽本体2形变，因此与U型槽本体2的底端接触的缓冲架28带动底端固定的第二定位杆25与固定在固定座18两端的定位块24穿插连接，通过第二弹簧26的弹性形变和第二限位块27的定位，使得缓冲架28和U型槽本体2得到缓冲，增加U型槽本体2的稳定性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，包括定位框（1）和U型槽本体（2），其特征在于，所述U型槽本体（2）的两端均固定设有反防护板（3），所述U型槽本体（2）的顶端固定设有定位架（4），所述定位架（4）的底端等距离固定设有多个固定架（5），多个所述固定架（5）的内壁均与U型槽本体（2）的外壁接触，其中一个所述固定架（5）的底端固定设有第一定位座（7），所述第一定位座（7）的两端分别与定位框（1）内壁两侧的一端转动连接，另一个所述固定架（5）的底端固定设有第二定位座（8），所述第二定位座（8）的两侧均转动设有定位轴，两个所述定位轴的一端均固定设有齿轮（9），所述第二定位座（8）的一侧固定设有支撑座（10），所述支撑座（10）的内壁固定设有电机（11），所述电机（11）的输出端与其中一个齿轮（9）一侧的中间位置固定连接，所述定位框（1）两侧的一端均开设有定位槽（12），两个所述定位槽（12）的一侧均固定设有齿条（13），两个所述齿轮（9）的齿面分别与两个齿条（13）的齿面啮合，所述支撑座（10）的外壁与其中一个定位槽（12）的内壁滑动连接，两个所述定位轴的外壁分别与两个定位槽（12）的一端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，所述定位架（4）的两侧均固定设有定位板（6），两个所述定位板（6）底部的两端均固定设有第一定位杆（20），四个所述第一定位杆（20）外壁的一端均穿插设有第一弹簧（21），四个所述第一定位杆（20）外壁的中间位置均穿插设有定位环（22），四个所述第一弹簧（21）的底端分别与四个定位环（22）的顶端固定连接，四个所述第一定位杆（20）的底端均固定设有第一限位块（23）。
3.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，所述定位框（1）两侧的中间位置均固定设有支撑架（14），两个所述支撑架（14）顶部的两端均开设有限位槽（15），四个所述第一定位杆（20）外壁的另一端分别与四个限位槽（15）的内壁穿插连接，四个所述定位环（22）的底端分别与两个支撑架（14）顶部的两端接触。
4.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，所述定位框（1）内壁两侧的两端均固定设有滑轨（16），四个所述滑轨（16）的内壁均滑动设有挡板（17），且四个滑轨（16）的内壁分别与两个挡板（17）的两端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，所述定位框（1）内壁的底端等距离固定设有多个固定座（18），多个所述固定座（18）两侧的顶端均固定设有定位块（24），多个所述定位块（24）的中间位置均穿插设有第二定位杆（25），多个所述第二定位杆（25）的底端均固定设有第二限位块（27），多个所述第二定位杆（25）外壁的一端均穿插设有第二弹簧（26），多个所述第二定位杆（25）的顶端均固定设有缓冲架（28），且多个第二定位杆（25）的顶端分别与多个缓冲架（28）底部的两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，多个所述缓冲架（28）的顶端均固定设有防滑垫（29）。
7.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，多个所述缓冲架（28）顶部的两端均固定设有定位条（30），所述定位框（1）内壁的两侧均等距离固定设有滑槽（19），多个所述滑槽（19）的内壁分别与多个定位条（30）的外壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种晶须增强复合材料的U型槽及其生产工艺，其特征在于，所述定位框（1）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机（11）通过电机开关与外接电源电性连接。
CN202111647813.6A 2021-12-31 2021-12-31 一种晶须增强复合材料的u型槽 Active CN114368555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111647813.6A CN114368555B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种晶须增强复合材料的u型槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111647813.6A CN114368555B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种晶须增强复合材料的u型槽

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114368555A true CN114368555A (zh) 2022-04-19
CN114368555B CN114368555B (zh) 2023-05-16

Family

ID=81141979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111647813.6A Active CN114368555B (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种晶须增强复合材料的u型槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114368555B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420898A1 (en) * 1988-06-20 1991-04-10 Vecto Hydraulic A S GARBAGE CONTAINER FOR HANDLING BY FRONT LOADING.
CN207258419U (zh) * 2017-09-26 2018-04-20 苏州万润绝缘材料有限公司 新型吨桶
CN207891437U (zh) * 2017-12-11 2018-09-21 苏州兴泰国光化学助剂有限公司 一种节能耐腐蚀电解槽
CN208948000U (zh) * 2018-09-07 2019-06-07 霍邱县亨兴工艺品有限公司 一种木制工艺品运送箱
CN212669811U (zh) * 2020-06-21 2021-03-09 江阴锕电尔电化设备有限公司 一种离子膜电解槽
CN213650669U (zh) * 2020-10-13 2021-07-09 中晟天诚(天津)智能装备制造有限公司 一种集装箱保鲜装置
CN214115724U (zh) * 2020-10-23 2021-09-03 宁夏天元锰材料研究院(有限公司) 一种电解金属锰钝化自动拘板一体机
CN214359054U (zh) * 2020-12-15 2021-10-08 句容市顺洋涂料厂 一种多彩仿石漆生产用进料装置
CN214988781U (zh) * 2021-04-28 2021-12-03 内江洛伯尔材料科技有限公司 贵金属化学生产用桶料转运装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420898A1 (en) * 1988-06-20 1991-04-10 Vecto Hydraulic A S GARBAGE CONTAINER FOR HANDLING BY FRONT LOADING.
CN207258419U (zh) * 2017-09-26 2018-04-20 苏州万润绝缘材料有限公司 新型吨桶
CN207891437U (zh) * 2017-12-11 2018-09-21 苏州兴泰国光化学助剂有限公司 一种节能耐腐蚀电解槽
CN208948000U (zh) * 2018-09-07 2019-06-07 霍邱县亨兴工艺品有限公司 一种木制工艺品运送箱
CN212669811U (zh) * 2020-06-21 2021-03-09 江阴锕电尔电化设备有限公司 一种离子膜电解槽
CN213650669U (zh) * 2020-10-13 2021-07-09 中晟天诚(天津)智能装备制造有限公司 一种集装箱保鲜装置
CN214115724U (zh) * 2020-10-23 2021-09-03 宁夏天元锰材料研究院(有限公司) 一种电解金属锰钝化自动拘板一体机
CN214359054U (zh) * 2020-12-15 2021-10-08 句容市顺洋涂料厂 一种多彩仿石漆生产用进料装置
CN214988781U (zh) * 2021-04-28 2021-12-03 内江洛伯尔材料科技有限公司 贵金属化学生产用桶料转运装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114368555B (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110181835B (zh) 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法
CN106799848B (zh) “c”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置
CN103042697A (zh) 碳纤维天线反射面的一体成型工艺
CN109130239A (zh) 一种制造t形复合材料加筋壁板的方法
CN105712730A (zh) 一种净尺寸c/c复合保温硬毡的制备方法
CN218019881U (zh) 一种方便脱模的注塑机
CN106671449A (zh) 碳纤维地铁车体底架及其制造方法
WO2019188195A1 (ja) 繊維強化樹脂の製造方法
Dai et al. A comparative study of vacuum‐assisted resin transfer molding (VARTM) for sandwich panels
CN1052817A (zh) 以装饰石等为基材的复合板的生产方法
CN114368555A (zh) 一种晶须增强复合材料的u型槽及其生产工艺
CN111224037A (zh) 轻量型动力电池下箱体及其制作方法
CN101941320A (zh) 一种制备用于预应力桩的复合材料端板的方法
CN111365143A (zh) 一种碳纤维复合材料贮箱支架及其制造方法
CN114193791B (zh) 一种连接角提前成型的壳体灌注工艺
CN217197233U (zh) 一种微纳胶体纤维混凝结构
CN112895513B (zh) 一种轨道交通复合材料车体成型模具及其成型方法
CN109648883A (zh) 一种蓄电池固化室用支撑复合板及其成型方法
CN114536879A (zh) 一种微纳胶体纤维混凝结构及其加工方法
CN201136249Y (zh) 换模机构
CN111169037B (zh) 一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法
CN210063158U (zh) 一种地板横梁和地板结构一体成型的地板结构
CN211924339U (zh) 一种碳纤维复合材料贮箱支架
CN220281690U (zh) 一种应用于航天发动机的复合材料机架及成型模具
CN104626624B (zh) 全塑全封xps保温复合板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A U-shaped groove for whisker reinforced composite materials

Effective date of registration: 20230831

Granted publication date: 20230516

Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Motou sub branch

Pledgor: Jiangsu Rongzhi New Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980054788