CN114368199B - 调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用，调光玻璃制备工艺包括形成待处理基材，抽真空及待处理基材热压、固化；调光玻璃制备装置包括热压板、热压平台、加热件及上压板。采用热固化式的热熔胶膜，热压时，热熔胶膜自身的流动可以排出调光膜与保护玻璃之间的空气，并对调光膜与保护玻璃之间的间隙进行充分填充，无需长时间高温高压压持，在完成热压后，再对待处理基材进行热固化，热熔胶膜在一定温度下，实现对调光膜与保护玻璃的粘接，降低了高温高压对液晶的影响。

Description

调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用

技术领域

本发明涉及调光玻璃技术领域，尤其涉及一种调光玻璃制备工艺、调光玻璃制备装置、调光玻璃及应用。

背景技术

调光玻璃能够实现玻璃在透明、不透明、色彩变化等状态之间的切换，通常调光玻璃包括调光膜以及位于调光膜两侧的保护玻璃，调光膜内的液晶分子在不同的激励下，分散及排布状态发生变化，实现调光玻璃在不同状态下的切换；相关技术中，调光膜通过胶体贴在玻璃上，通过长时间的高温以及大压力压持，实现胶体固化，以及调光膜与玻璃的粘接，液晶在高温及高压下，容易堆积，影响液晶分布的均匀度，导致调光玻璃的显示颜色堆块，减低了调光玻璃的制备良率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种调光玻璃制备工艺，能够降低温度与压力对液晶的影响，提高调光玻璃的制备良率。

本发明还提出一种执行上述调光玻璃制备工艺的调光玻璃制备装置。

根据本发明的第一方面实施例的调光玻璃制备工艺，包括：

调光膜通过热固化式热熔胶膜贴附于两层保护玻璃之间，形成待处理基材；

将所述待处理基材置于热压腔体内，对所述热压腔体执行抽真空操作，同时提升热压板的温度，所述热压板以预设热压温度压持所述待处理基材，以将所述热熔胶膜转换为透明状态，并流动；

所述待处理基材退出所述热压腔体后，对所述待处理基材进行热固化。

根据本发明实施例的调光玻璃制备工艺，至少具有如下有益效果：

本发明的实施例中，采用热固化式的热熔胶膜，热压时，仅需使热熔胶膜转换为熔融状态并进行流动即可，热熔胶膜自身的流动可以排出调光膜与保护玻璃之间的空气，并对调光膜与保护玻璃之间的间隙进行充分填充，无需长时间高温高压压持，热压只是用来实现调光膜与保护玻璃之间的密合，在完成热压后，再对待处理基材进行热固化，热熔胶膜在一定温度下，实现对调光膜与保护玻璃的粘接，降低了高温高压对液晶的影响。

根据本发明的一些实施例，在所述待处理基材进入所述热压腔体前，所述待处理基材放置于所述热压板表面，所述热压板的温度低于所述热压温度；

在进行抽真空操作时，将所述热压板升温至热压温度。

根据本发明的一些实施例，在所述待处理基材向所述热压板放置前，替换所述热压板表面的软垫，所述待处理基材放置于所述软垫表面，所述软垫设置为常温。

根据本发明的一些实施例，设置具有热压温度的上压板，所述上压板保持热压温度并始终位于所述热压腔体内，所述上压板与所述热压板分别压持所述待处理基材的上下两侧。

根据本发明的一些实施例，执行所述抽真空操作的同时，所述上压板下压，并且所述热压板升温。

根据本发明的一些实施例，热压完成后，破除热压腔体的真空状态，随后所述上压板抬起，所述待处理基材退出所述热压腔体。

根据本发明的第二方面实施例的调光玻璃制备装置，用于执行第一方面实施例中的调光玻璃制备工艺，包括：

热压平台，用于放置所述热压板；

盖体，能够扣合于所述热压平台表面，并在内部形成所述热压腔体；

上压板，位于所述热压平台上方，并与所述热压平台分别压持所述待处理基材的两侧；

加热件，所述加热件用于对所述热压板加热。

根据本发明的一些实施例，所述加热件设置有多个，多个所述加热件均匀分布，所述热压板在进入所述热压腔体前后，分别开启不同数量的所述加热件。

根据本发明的第三方面实施例的调光玻璃，采用第一方面实施例中的调光玻璃制备工艺制成。

第一方面实施例中的调光玻璃制备工艺，用于交通设备变色天窗的制备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明调光玻璃制备工艺一个实施例的流程图；

图2为本发明调光玻璃制备装置一个实施例的结构示意图；

图3为图2中调光玻璃制备装置隐藏部分盖体后的结构示意图。

附图标记：

热压平台100，密封件110；盖体200，热压腔体210；上压板300；加热件400；热压板500；输送模组600，输送轨610，输送滑块620；第一升降组件700，第一驱动件710，导向柱720；第二升降组件800，第二驱动件810，连接柱820，转接板830。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本发明实施例中提供了一种调光玻璃制备工艺，包括如下步骤：

设置调光膜与保护玻璃，将调光膜通过热固化式热熔胶膜贴附于两层保护玻璃之间，形成待处理基材；

将待处理基材置于热压腔体内，对热压腔体执行抽真空操作，并在抽真空的同时提高热压板的温度，热压板以预设的热压温度对待处理基材进行压持，热熔胶膜在热压过程中转换为透明状态，并在两层保护玻璃之间流动；

热压完成后的待处理基材从热压腔体内退出，对待处理基材进行固化，完成调光膜与保护玻璃的粘接。

具体的，热熔胶膜的两侧均有离型膜，在进行贴附前，先撕除热熔胶膜一侧的离型膜，露出热熔胶膜其中一侧的粘接面，并将该粘接面贴附于保护玻璃表面，撕除热熔胶膜另一侧的离型膜，露出热熔胶膜另一侧的粘接面，将调光膜的一侧贴附于该粘接面上；同样的，将调光膜的另一侧贴附于另一保护玻璃表面。

调光膜完成向保护玻璃的贴附后，待处理基材从上到下依次层叠设置有保护玻璃、热熔胶膜、调光膜、热熔胶膜、保护玻璃，热熔胶膜此时仅具有自附力，不具备粘接力，待处理基材中的保护玻璃与热熔胶膜初步定位。

对热压腔体抽真空，去除热压腔体内的空气，避免空气进入待处理基材，导致待处理基材内出现气泡，由于抽真空操作设置于热压板温度提升，以及热压操作之前，此时，热熔胶膜还未转换成熔融状态，抽真空时的空气窜动，不会影响热熔胶膜的熔融后的流动。

在执行抽真空操作的同时，提升热压板的温度，一方面，避免待处理基材在未进行热压时，受到热压板传递的高温，缩短待处理基材承受高温的时间，另一方面，热压板升温与抽真空操作并不影响，同时进行可以缩短生产节拍，提高生产效率。

热压板升温至预设的热压温度后，对待处理基材进行热压，保护玻璃将热压板释放的热量传递至热熔胶膜，热熔胶膜受热转换为熔融、透明状态，并具有流动性能，熔融后的热熔胶膜在调光膜与保护玻璃之间流动，并填充调光膜与保护玻璃之间的空隙，实现调光膜与保护玻璃之间的密合。

将完成热压的待处理基材从热压腔体内退出，通过热固化的方式对待处理基材进行固化，热熔胶膜内的官能团分子发生交联反应，热熔胶膜由自附力转换为粘接力，并稳固粘接调光膜与保护玻璃，待处理基材转化为调光玻璃。

需要说明的是，由于调光膜在未受到相关激励时，呈现为不透光状态，因此，待处理基材无法用照射UV的方式进行固化，相较于相关技术中，所采用的胶体只能通过长时间高温高压压持的方式排出空气，并进行固化的方法，本发明的实施例中，采用热固化式的热熔胶膜，热压时，仅需使热熔胶膜转换为熔融状态并进行流动即可，热熔胶膜自身的流动可以排出调光膜与保护玻璃之间的空气，并对调光膜与保护玻璃之间的间隙进行充分填充，无需长时间高温高压压持，热压只是用来实现调光膜与保护玻璃之间的密合，在完成热压后，再对待处理基材进行热固化，热熔胶膜在一定温度下，实现对调光膜与保护玻璃的粘接，降低了高温高压对液晶的影响。

调光膜可以选择为电控的PDLC调光液晶膜，或者添加有蓝色胶膜，并能呈现透明-蓝色-磨砂显示效果的调光膜。热熔胶膜为热固化型光学透明热熔胶膜，该胶膜的透光率及延展性高，可以防止热熔胶膜回弹及翘曲变形，能够有效保障调光玻璃的贴合质量。

需要说明的是，为使待处理基材上下两侧的保护玻璃能够均匀受热，使上下两侧的保护玻璃分别从上下两侧向两个热熔胶膜传热，保证调光膜两侧热熔胶膜流动的一致性，本发明的实施例中，还设置有上压板，上压板始终位于热压腔体内，上压板持续保持于热压温度，上压板与热压板分别从上下两侧压持待处理基材的上下两侧，使待处理基材的上下两侧均匀受热。

待处理基材进入热压腔体后，在进行抽真空操作的同时，热压板升温，在热压板逐渐升温至热压温度的过程中，上压板逐渐下压，热压板升温至热压温度时，下压板恰好与待处理基材接触，上压板与热压板同时以热压温度压持待处理基材，执行热压操作。上述过程中，抽真空、热压板升温、上压板下降同时进行，缩短了工艺时间，使待处理基材无需长时间承受高温，进一步降低了热压温度对液晶的影响。

需要说明的是，在待处理基材进入热压腔体前，待处理基材放置于热压板表面，此时热压板的温度低于热压温度，以避免待处理基材在还未进行热压时便接触高温；待处理基材进入热压腔体后，在执行抽真空操作的同时，再将热压板的温度升温至热压温度，以缩短待处理基材承受高温的时间。

另外，为避免热压板与上压板压持待处理基材时，因冲击损坏调光膜或保护玻璃，上压板与热压板朝向待处理基材的一侧可以设置软垫，软垫可以缓冲热压板、上压板对待处理基材的压力冲击，并紧密接触待处理基材，对待处理基材的加热效果好。

进一步的，完成热压后的待处理基材从热压腔体内退出后，热压板及软垫仍具有高温，为避免下一放置于热压板表面的待处理基材直接承受高温，在待处理基材向热压板放置前，替换热压板表面的软垫，待处理基材放置于软垫表面，软垫为常温状态，软垫将待处理基材与热压板隔开，避免了待处理基材直接接触高温，并且通过设置软垫，热压板的温度能够缓慢传递至待处理基材，防止由于待处理基材升温过快，而影响液晶性能。

在热压完成后，破除真空腔体的真空状态，此时上压板与热压板保持对待处理基材的压持状态，避免由于外部充气窜动，而进入待处理基材，造成待处理基材内出现气泡，热压腔体内的气流及压力稳定后，热压腔体内的空气环境与外部相同，将上压板抬起，待处理基材从热压腔体内退出，待处理基材能够适应外部的空气环境。

需要说明的是，在热压过程中，待处理基材的排泡效果不良时，可辅助对热压完成后的待处理基材进行脱泡处理，通过向待处理基材施加压力，并传递温度，熔融状态的热熔胶膜在压力作用下，快速流动，并将气泡推出待处理基材外部，以提高保护玻璃与调光膜结合的紧密度，优化待处理基材的贴合质量。

热固化前，对待处理基材进行检测，其中包括外观检测机及电性能检测，外观检测主要是观察待处理基材有无明显未贴合位置、裂缝处、溢胶等现象，电性能检测主要是检测待处理基材在通电后，是否能够切换不同的显示状态。若存在贴合不良位置或者电性能检测不良现象，由于热熔胶膜还未固化，不具备粘接力，可以将热熔胶膜撕除，重复贴附过程，不会造成部件浪费，并可降低废品率。

可以通过烘烤的方式进行热固化，另外，为了避免保护玻璃在固化后起翘、变形，固化时，可向上下两侧的保护玻璃施加一定压力，一方面提高保护玻璃与调光膜结合的紧密度，另一方面，保护玻璃受到压持，不易变形，从而提高调光玻璃的贴合质量。

如图2与图3所示，本发明的实施例中还提供了一种调光玻璃制备装置，用于执行上述的调光玻璃制备工艺，调光玻璃制备装置包括热压平台100、盖体200、上压板300及加热件400，热压板500放置于热压平台100上，盖体200能够扣合于热压平台100的表面，并在盖体200与热压平台100之间形成热压腔体210，上压板300位于热压平台100的上方，并位于盖体200内，上压板300与热压平台100分别用于压持待处理基材的两侧，加热件400用于对热压板500加热，使热压板500能够以热压温度对待处理基材进行热压，在热压温度下，既可以保证热熔胶膜转换为熔融状态，对调光膜与保护玻璃之间的间隙进行填充，又可以避免温度过高，影响液晶性能。

需要说明的是，热压平台100与盖体200的接触位置设置有密封件110，该密封件110可以设置于热压平台100和/或盖体200的表面，密封件110可以与热压平台100、盖体200紧密接触，以保证热压腔体210的密封度。密封件110可选用硅胶、橡胶等耐高温材质，密封件110应位于热压板500或上压板300的外侧。

上压板300应同样设置有加热元件进行加热，并可设置恒温系统对上压板300的温度进行实时监控，使上压板300始终保持于加热温度；加热件400设置有多个，多个加热件400均匀分布，加热件400可以穿设于热压板500内，或者设置于热压板500的底部，多个加热件400共同对热压板500进行加热，均匀分布的加热件400可以使热压板500均匀受热；需要说明的是，待处理基材进入热压腔体210前后，热压板500的温度不同，因此，可以在待处理基材进入热压腔体210前后，开启不同数量的加热件400，以匹配热压板500当前所需的加热温度；在一个实施例中，待处理基材进入热压腔体210前，开启一半数量的加热件400，且已开启与未开启的加热件400交替分布，在待处理基材进入热压腔体210后，加热件400全部开启，以保证热压板500受热均匀，并能够快速提升至相应温度。

另外，本发明的实施例中还设置有用于输送热压平台100的输送模组600，输送模组600包括输送轨610与输送滑块620，输送滑块620滑动连接于输送轨610，热压平台100固定于输送滑块620的上方，通过输送滑块620沿输送轨610的滑动，驱动热压平台100移动，使热压平台100移动至盖体200下方，与盖体200配合形成热压腔体210，或远离盖体200，将热压板500从热压腔体210内退出。用于驱动输送滑块620移动的动力部件可选用直线电机、气缸、电缸、丝杆组件等。

调光玻璃制备装置还包括用于驱动盖体200升降的第一升降组件700，以及驱动上压板300升降的第二升降组件800。具体的，第一升降组件700包括第一驱动件710，第一驱动件710的输出端与盖体200连接，第一驱动件710驱动盖体200抬起或下落，第一驱动件710可以是直线电机或者气缸；第一升降组件700还包括导向柱720，导向柱720沿竖直方向延伸，并穿设于盖体200内，导向柱720为盖体200的升降进行导向，提高盖体200升降时运动的平稳度；需要说明的是，第一驱动件710与导向柱720均可设置多个，并分别设置于盖体200的两侧，使盖体200两侧保持平衡。

第二升降组件800安装于盖体200的顶部，第二升降组件800包括第二驱动件810与多个连接柱820，多个连接柱820通过转接板830与第二驱动件810连接，连接柱820均匀分布于转接板830上，并穿设于盖体200，连接柱820伸入盖体200内的一端与上压板300连接，第二驱动件810驱动转接板830升降，连接柱820跟随转接板830的升降，带动上压板300升降，以使上压板300压持或远离待处理基材。第二驱动件810可以是直线电机、气缸等。

本发明的实施例中还提供了一种调光玻璃，调光玻璃采用上述调光玻璃的制备工艺制成，制备完成的调光玻璃应包括两层保护玻璃，以及位于两层保护玻璃之间的调光膜，调光膜的两侧与两层保护玻璃之间具有已经固化完成的热熔胶膜。通过上述工艺制备完成的调光玻璃，液晶排布均匀，具有良好的显示效果。

本发明还对调光玻璃制备工艺应用于交通设备变色天窗的制备进行保护，交通设备可以是汽车、火车、航天器等。通过设置变色玻璃，无需开启天窗，即可达到透光效果，防止外部灰尘进入交通设备内，变色玻璃呈磨砂状态时，阻隔外部光线，交通设备内的环境更为舒适，变色玻璃呈透明状态时，可以透光，并阻挡外部紫外线，提高了天窗使用的便利度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.调光玻璃制备工艺，其特征在于，包括：

调光膜通过热固化式热熔胶膜贴附于两层保护玻璃之间，形成待处理基材；

将所述待处理基材置于热压腔体内，对所述热压腔体执行抽真空操作，同时提升热压板的温度，上压板始终位于所述热压腔体内，所述上压板与所述热压板分别从两侧以预设热压温度压持所述待处理基材，以将所述热熔胶膜转换为透明状态，并流动；

所述待处理基材退出所述热压腔体后，对所述待处理基材进行热固化。

2.根据权利要求1所述的调光玻璃制备工艺，其特征在于，在所述待处理基材进入所述热压腔体前，所述待处理基材放置于所述热压板表面，所述热压板的温度低于所述热压温度；

在进行抽真空操作时，将所述热压板升温至热压温度。

3.根据权利要求2所述的调光玻璃制备工艺，其特征在于，在所述待处理基材向所述热压板放置前，替换所述热压板表面的软垫，所述待处理基材放置于所述软垫表面，所述软垫设置为常温。

4.根据权利要求1所述的调光玻璃制备工艺，其特征在于，设置具有热压温度的上压板，所述上压板保持热压温度并始终位于所述热压腔体内，所述上压板与所述热压板分别压持所述待处理基材的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的调光玻璃制备工艺，其特征在于，执行所述抽真空操作的同时，所述上压板下压，并且所述热压板升温。

6.根据权利要求4所述的调光玻璃制备工艺，其特征在于，热压完成后，破除热压腔体的真空状态，随后所述上压板抬起，所述待处理基材退出所述热压腔体。

7.调光玻璃制备装置，其特征在于，用于执行权利要求1至6中任一项所述的调光玻璃制备工艺，包括：

热压平台，用于放置所述热压板；

盖体，能够扣合于所述热压平台表面，并在内部形成所述热压腔体；

上压板，位于所述热压平台上方，并与所述热压平台分别压持所述待处理基材的两侧；

加热件，所述加热件用于对所述热压板加热。

8.根据权利要求7所述的调光玻璃制备装置，其特征在于，所述加热件设置有多个，多个所述加热件均匀分布，所述热压板在进入所述热压腔体前后，分别开启不同数量的所述加热件。

9.调光玻璃，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的调光玻璃制备工艺制成。

10.权利要求1至6中任一项所述的调光玻璃制备工艺，用于交通设备变色天窗的制备。

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