CN111522168A - 一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调光玻璃的制造方法，具体地说，就是一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，本发明的制造方法包括液晶调光膜的制备、隔热层的制备、片式液晶调光膜和导电电极制作和电控节能夹层调光玻璃制作四个步骤；本发明的制造方法可以使隔热层与透明导电薄膜之间保证均匀结合；采用该制造方法制备出的电控节能夹层调光玻璃具备较好的隔热性能，实现节能和调光。

Description

一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及一种调光玻璃的制造方法，特别涉及一种电控节能夹层调光玻璃的制造方 法。
背景技术
中国专利ZL201621228394.7公开了一种新型调光玻璃，包括液晶膜，所述液晶膜由透 明PETITO导电膜和液晶混合物组成，且液晶膜通过EVA胶片安装在内层玻璃和外层玻璃之 间，所述液晶膜的下方设有透明PETITO导电膜一和透明PETITO导电膜二，且透明PETITO 导电膜一和透明PETITO导电膜二通过两面引线与接线开关连接。本发明通过液晶调光膜实 现玻璃的调光，具有隐私保护功能：可以随时控制调光玻璃的透明不透明状态。
这种调光玻璃利用EVA胶片本身的性能，能够阻隔一定的红外线，但是隔热效果甚微， 尤其当长期使用于外部环境时来说更甚，不足以起到节能效果，也不能很好的保护其中的 液晶调光膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，制备出的电控节能夹 层调光玻璃具备良好的隔热性能，达到节能效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，所述方法包括以下步骤，
A.液晶调光膜制备：准备透明导电薄膜，将经混配均匀的聚合物、光引发剂和液晶的 混合物复合于两层透明导电薄膜之间，制备出液晶调光膜；所述透明导电薄膜包括基材和 设置于基材一个表面上的导电层；所述两层透明导电薄膜中的至少一个透明导电薄膜上设 置有隔热层；聚合物、光引发剂和液晶的混合物在两层透明导电薄膜之间形成的即为聚合 物分散液晶层；
B.隔热层制备：准备液晶调光膜、隔热膜或隔热涂料；通过辊压方式将隔热膜复合于 透明导电薄膜的基材的另一个表面上，辊压压力为0.3-0.6Mpa；或通过涂布方式将隔热涂 料均匀涂布于所述透明导电薄膜的基材的另一个表面上，隔热涂料的厚度为3-15微米；
C.片式液晶调光膜和导电电极制作：将设置有隔热层的所述液晶调光膜按所 需规格尺寸裁切出片式液晶调光膜，在所述片式液晶调光膜的两层透明导电薄膜的导电层上分别制作导电电极，制备出带有电极的片式液晶调光膜；所述导电电极采用柔性金属；
D.电控节能夹层玻璃制作：按所需规格尺寸准备玻璃一、玻璃二和热固化胶 片，按照从上到下依次为玻璃一、热固化胶片、带有电极的片式液晶调光膜、热固化胶片、 玻璃二的顺序叠放，装入真空袋中在0.08Mpa-1Mpa抽真空4-10分钟，抽真空后放入夹胶 炉，加热至110-135度，并保持40-60分钟，冷却后制备出电控节能夹层调光玻璃。
在本技术方案中，关于液晶调光膜的制备工艺和聚合物分散液层的详细描述可以参照 现有技术公开内容，具体参见期刊《高分子材料与工程》2015年7月第31卷第7期《聚合物分散液晶膜的制备方法及电光性能》公开的内容。所采用的玻璃一、玻璃二、热固化 胶片都是现有技术，本发明的改进，就是隔热层的辊压或涂布、电控节能夹层调光玻璃制 备中的工艺控制，本发明的制造方法实现所述隔热层具有高的附着力或粘结力，与透明导 电薄膜的基材的另一表面之间强力粘合或附着，从而保证在玻璃夹层工艺过程中隔热层和透明导电薄膜之间不出现气泡、脱落或堆积问题；所述隔热层的设置提高调光玻璃的隔热性能，实现对红外线的阻隔和传热系数的降低，同时保护液晶调光膜中的聚合物分散液晶层。
优选地，所述隔热膜包括基材、隔热涂层和胶粘层，所述胶粘层的180度剥离强度至 少为20inch/N。在夹层玻璃制作的抽真空、加热、加压等工艺过程中，隔热膜通过胶粘层与透明导电薄膜的第一表面仍然保持均匀粘合，不产生气泡。
优选地，所述隔热涂料与所述透明导电薄膜的第一表面的百格附着力为0级；在夹层 玻璃制作的抽真空、加热、加压等工艺过程中，隔热涂料与透明导电薄膜的第一表面仍然 保持均匀附着。
本发明的进一步改进在于，所述导电层是氧化铟锡、氧化铟、氧化锡或纳米银中的一 种。
本发明的进一步改进在于，所述玻璃一是普通平板玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃、镀膜玻璃或单片防火玻璃中的一种，玻璃二是普通平板玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃、镀膜 玻璃或单片防火玻璃中的一种。
优选地，所述玻璃一是硼硅防火玻璃，所述玻璃二是硼硅防火玻璃；玻璃一和玻璃二 使用硼硅防火玻璃可提高调光玻璃的透过率。
本发明的进一步改进在于，所述热固化胶片是PVB、EVA或PUR中的一种。
本发明与现有技术相比还具备以下优点：
1、本发明的制造方法实施过程中可以使隔热层与透明导电薄膜之间保证均匀结合。
2、本发明制备的电控节能夹层调光玻璃可阻隔80％以上的红外线，传热系数低于2。
3、本发明制备的电控节能夹层调光玻璃在具备调光玻璃通电透明、断电不透明和隐私 保护的功能的基础上，兼具了节能效果。
4、本发明制备的电控节能夹层调光玻璃可应用于外幕墙中的中空玻璃。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细 描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例一：
一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，所述方法包括以下步骤，
A.液晶调光膜制备：准备氧化铟锡透明导电薄膜，将经混配均匀的聚合物、光引发剂 和液晶的混合物复合于两层透明导电薄膜之间，制备出液晶调光膜；所述氧化铟锡透明导 电薄膜包括PET基材和设置于PET基材一个表面上的氧化铟锡导电层，所述透明导电薄膜 的PET基材的厚度为50-200微米；
B.隔热层制备：准备液晶调光膜和隔热膜；所述隔热膜包括PET基材、胶粘层和金属 氧化物隔热涂层，所述隔热膜的PET基材的厚度为10-30微米，所述金属氧化物隔热涂层是TiO2和SnO2的混合物，TiO2和SnO2的重量比为2:1，粒径为25-30纳米，所述胶粘层为 丙烯酸酯压敏胶，胶粘层的180度剥离强度为20inch/N；通过辊压方式将隔热膜复合于液 晶调光膜中的其中一个透明导电薄膜的基材的表面上，辊压压力为0.5Mpa；
C.片式液晶调光膜和导电电极制作：将所述设置有隔热层的液晶调光膜裁切 出规格为1m×1m的片式液晶调光膜，在所述片式液晶调光膜的两层透明导电薄膜的导电层上分别采用柔性铜箔制作出规格为20cm×1cm的导电电极，制备出带有电极的规格为 1m×1m的片式液晶调光膜；
D.电控节能夹层调光玻璃制作：准备规格为1m×1m的玻璃一、规格为1m×1m 的玻璃二和规格为1m×1m的两片EVA热固化胶片，按照从上到下依次为玻璃一、热固化胶 片、带有电极的片式液晶调光膜、热固化胶片、玻璃二的顺序叠放，装入真空袋中在1Mpa 下抽真空6分钟，抽真空后放入夹胶炉，加热至120度，并保持60分钟，冷却后制备出电 控节能夹层调光玻璃。所述玻璃一是8mm厚度的超白钢化玻璃，玻璃二是8mm厚度的超白 钢化玻璃；所述EVA胶片的厚度为0.38mm。
实施例二：
一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，所述方法包括以下步骤，
A.液晶调光膜制备：准备氧化铟锡透明导电薄膜，将经混配均匀的聚合物、光引发剂 和液晶的混合物复合于两层透明导电薄膜之间，制备出液晶调光膜；所述氧化铟锡透明导 电薄膜包括PET基材和设置于PET基材一个表面上的氧化铟锡导电层，所述透明导电薄膜 的PET基材的厚度为50-200微米；
B.隔热层制备：准备液晶调光膜和隔热膜；隔热涂料采用纳米隔热涂料，所述纳米隔 热涂料的主要隔热成分为纳米ATO；将纳米隔热涂料通过喷涂设备均匀涂布在透明导电薄 膜上，所述隔热涂料与透明导电薄膜基材的另一表面之间的百格附着力为0；
C.片式液晶调光膜和导电电极制作：将所述液晶调光膜裁切出规格为1.5m×1m的片式 液晶调光膜，在所述片式液晶调光膜的两层透明导电薄膜的导电层上分别采用柔性铜箔制 作出规格为20cm×1cm的导电电极，制备出带有电极的规格为1.5m×1m的片式液晶调光膜；
D.电控节能夹层调光玻璃制作：准备规格为1.5m×1m的玻璃一、规格为1.5m×1m的 玻璃二和规格为1.5m×1m的两片PVB热固化胶片，按照从上到下依次为玻璃一、热固化胶 片、带有电极的片式液晶调光膜、热固化胶片、玻璃二的顺序叠放，装入真空袋中在0.5Mpa 下抽真空10分钟，抽真空后放入夹胶炉，加热至135度，并保持50分钟，冷却后制备出 电控节能夹层调光玻璃。所述玻璃一是6mm厚度的硼硅防火玻璃，玻璃二是6mm厚度的硼硅防火玻璃；所述PVB胶片的厚度为0.76mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
A.液晶调光膜制备：准备透明导电薄膜，将经混配均匀的聚合物、光引发剂和液晶的混合物复合于两层透明导电薄膜之间，制备出液晶调光膜；所述两层透明导电薄膜中的至少一个透明导电薄膜上设置有隔热层；聚合物、光引发剂和液晶的混合物在两层透明导电薄膜之间形成的即为聚合物分散液晶层；
B.隔热层制备：准备液晶调光膜、隔热膜或隔热涂料；通过辊压方式将隔热膜复合于透明导电薄膜的基材的另一个表面上，辊压压力为0.3-0.6Mpa；或通过涂布方式将隔热涂料均匀涂布于所述透明导电薄膜的基材的另一个表面上，隔热涂料的厚度为3-15微米；
C.片式液晶调光膜和导电电极制作：将设置有隔热层的所述液晶调光膜按所需规格尺寸裁切出片式液晶调光膜，在所述片式液晶调光膜的两层透明导电薄膜的导电层上分别制作导电电极，制备出带有电极的片式液晶调光膜；所述导电电极采用柔性金属；
D.电控节能夹层玻璃制作：按所需规格尺寸准备玻璃一、玻璃二和热固化胶片，按照从上到下依次为玻璃一、热固化胶片、带有电极的片式液晶调光膜、热固化胶片、玻璃二的顺序叠放，装入真空袋中在0.08Mpa-1Mpa抽真空4-10分钟，抽真空后放入夹胶炉，加热至110-135度，并保持40-60分钟，冷却后制备出电控节能夹层调光玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述隔热涂料与所述透明导电薄膜的百格附着力为0级。
3.根据权利要求1所述的一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述隔热膜包括基材、隔热涂层和胶粘层，所述胶粘层的180度剥离强度至少为20inch/N。
4.根据权利要求1所述的一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述导电层是氧化铟锡、氧化铟、氧化锡或纳米银中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃一是普通平板玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃、镀膜玻璃或单片防火玻璃中的一种，玻璃二是普通平板玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃、镀膜玻璃或单片防火玻璃中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种电控节能夹层调光玻璃的制造方法，其特征在于，所述热固化胶片是PVB、EVA或PUR中的一种。
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