CN114367771B - 一种钢管焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管焊接用辅助装置，包括半圆形套一和对待焊接管二进行支撑的半圆形套二，所述半圆形套一上设有带动待焊接管一进行运动的套筒，所述半圆形套二的上表面固定连接有连接块，所述连接块上贯穿插有焊枪和焊条，所述焊枪的喷口正对待焊接管二和待焊接管一的相接处，所述套筒正上方设有受驱动而往复摆动的摆动板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的钢管焊接多为人手工进行焊接，十分依赖工人的经验，尤其在对钢管进行预处理清洁时，极易存在清洁不到位导致镀锌层或者锈蚀表面未能全面清除，导致后续焊接的质量难以保证，给使用带来不便的问题。

Description

一种钢管焊接用辅助装置

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接用辅助装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，采用的坯料是钢板或带钢。焊接钢管在酸性环境中耐蚀性强。

传统的钢管焊接多为人手工进行焊接，十分依赖工人的经验，尤其在对钢管进行预处理清洁时，极易存在清洁不到位导致镀锌层或者锈蚀表面未能全面清除，导致后续焊接的质量难以保证，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管焊接用辅助装置，具备自动清洁、自动焊接、全面焊接以及加工环境改善清洁优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管焊接用辅助装置，包括半圆形套一和对待焊接管二进行支撑的半圆形套二，所述半圆形套一上设有带动待焊接管一进行运动的套筒，所述半圆形套二的上表面固定连接有连接块，所述连接块上贯穿插有焊枪和焊条，所述焊枪的喷口正对待焊接管二和待焊接管一的相接处，所述套筒正上方设有受驱动而往复摆动的摆动板，所述半圆形套二上远离半圆形套一的一端固定连接有挡板，所述摆动板上朝向挡板的一侧固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的下表面固定连接有对待焊接管一和待焊接管二弧形轮廓进行打磨的弹性刮条，所述套筒上靠近挡板一端的弧形轮廓上均匀部分有拨块，所述摆动板的下表面固定连接有与拨块交替配合的拨板一和拨板二。

优选的，所述套筒上设有对焊条进行径向推进的辅助装置一，所述辅助装置一包括套设在套筒上的套环，所述套环上朝向挡板的一侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁限位滑动连接有滑杆，所述挡板上朝向套环的一侧开设有对滑杆运动轨迹进行限制的限位滑槽，所述滑杆上远离半圆形套二一侧的弧形轮廓上固定连接有推块，所述推块的上表面固定连接有两个对焊条位置进行固定的限位杆。

优选的，所述套筒上远离挡板的一端处设有对待焊接管一在套筒内位置进行调整的辅助装置二，所述辅助装置二包括固定在套筒弧形轮廓上的两个波浪形限位环，两个所述波浪形限位环之间限位滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的侧面固定连接有导向杆，所述半圆形套一的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连通管，所述连通管的底部贯穿套筒端部的圆心处并连通有气囊，所述气囊置于套筒内，所述连通管上竖直段的内壁固定连接有单向阀一，所述连通管上靠近顶部的内壁轴向限位滑动连接有活塞板，所述导向杆上远离导向滑块的一端与活塞板的表面固定连接，所述活塞板上贯通连接有单向阀二。

优选的，所述套筒的侧方设有对弹性刮条所打磨出的碎屑进行风力转移的辅助装置三，所述辅助装置三包括受外部机架支撑固定的安装座一和安装座二，所述安装座一的上表面固定连接有定轴，所述定轴贯穿摆动板并与摆动板限位转动连接，所述安装座二的上表面定轴转动连接有转盘，所述转盘上靠近边缘的上表面固定连接有摇杆，所述摆动板上靠近端部的表面开设有供摇杆活动的活动通槽，所述转盘下表面的圆心处固定连接有由动力机构带动转动的主动轴，所述主动轴的弧形轮廓上固定连接有扇叶。

优选的，所述滑杆上靠近套环的一端为弧形面，且滑杆通过其上的弧形面与螺旋槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连通管上远离套筒的一侧开设有通孔且该孔内活动连接有密封塞，所述密封塞的侧面固定连接有压簧，所述压簧上远离密封塞的一侧与连通管的内壁固定连接。

优选的，所述连通管上延伸至套筒内的一段为圆管段，且套筒与连通管上的圆管段转动连接。

优选的，所述密封塞的弧形轮廓上固定连接有限位套，所述限位套的侧面与连通管的内壁活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过半圆形套一和半圆形套二起到整体的固定支撑作用，通过套筒的转动带动待焊接管一、待焊接管二的接连转动；

通过连接块起到对焊枪和焊条的支撑作用，通过焊条开启使用后，实现对于待焊接管一和待焊接管二的高温加热，通过焊条受热熔化填充在待焊接管一和待焊接管二的相接处，伴随着摆动板的连续摇摆，经弧形连接板的传动，使得弹性刮条的底部不断的在待焊接管一、待焊接管二的弧形轮廓上进行往复摩擦，由此将待焊接管一和待焊接管二上的镀锌层或锈蚀的杂质进行清理；而一旦待焊接管一和待焊接管二接连进行转动后，可以实现完整全面的清洁操作；

通过摆动板带动其下表面拨板一和拨板二的同步往复移动，进而能够对套筒上处于顶部切线处的拨块进行拨动，使得套筒顺利的在半圆形套一上进行转动，最后通过套筒接连带动待焊接管一和待焊接管二的整体转动。在转动过程中完成清洁以及连续焊接操作。

通过辅助装置一的设置，能够缓慢的对焊条进行径向推动，使得焊条能够在被消耗过程中始终能够贴近待焊接管一和待焊接管二；

通过辅助装置二的设置，能够对套筒内的待焊接管一进行推动，使得待焊接管一能够朝向待焊接管二进行轴向移动，使得待焊接管一紧贴待焊接管二，最后套筒、待焊接管一和待焊接管二能够组成一体，并且伴随着套筒同步进行转动；

通过辅助装置三的设置，能够在较为密封环境中将产生的粉尘碎屑进行定向转移，改善了加工环境，减少污染。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的钢管焊接多为人手工进行焊接，十分依赖工人的经验，尤其在对钢管进行预处理清洁时，极易存在清洁不到位导致镀锌层或者锈蚀表面未能全面清除，导致后续焊接的质量难以保证，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明连通管的正视剖视图；

图4为本发明半圆形套一的立体图；

图5为本发明摆动板的立体图；

图6为本发明限位环的立体图；

图7为本发明挡板的立体图；

图8为本发明拨板一和拨板二仰视方向的立体图。

图中：1、半圆形套一；2、半圆形套二；3、套筒；4、待焊接管一；5、待焊接管二；6、连接块；7、焊枪；8、焊条；9、摆动板；10、弧形连接板；11、弹性刮条；12、拨块；13、拨板一；14、拨板二；15、挡板；16、套环；17、螺旋槽；18、滑杆；19、限位滑槽；20、推块；21、限位杆；22、限位环；23、导向滑块；24、导向杆；25、支撑柱；26、连通管；27、气囊；28、单向阀一；29、活塞板；30、单向阀二；31、安装座一；32、安装座二；33、定轴；34、转盘；35、摇杆；36、活动通槽；37、主动轴；38、扇叶；39、密封塞；40、压簧；41、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种钢管焊接用辅助装置，包括半圆形套一1和对待焊接管二5进行支撑的半圆形套二2，通过半圆形套一1和半圆形套二2起到整体的固定支撑作用，半圆形套一1上设有带动待焊接管一4进行运动的套筒3，通过套筒3的转动带动待焊接管一4、待焊接管二5的接连转动，半圆形套二2的上表面固定连接有连接块6，连接块6上贯穿插有焊枪7和焊条8，通过连接块6起到对焊枪7和焊条8的支撑作用，通过焊条8开启使用后，实现对于待焊接管一4和待焊接管二5的高温加热，焊枪7的喷口正对待焊接管二5和待焊接管一4的相接处，通过焊条8受热熔化填充在待焊接管一4和待焊接管二5的相接处，套筒3正上方设有受驱动而往复摆动的摆动板9，半圆形套二2上远离半圆形套一1的一端固定连接有挡板15，摆动板9上朝向挡板15的一侧固定连接有弧形连接板10，弧形连接板10的下表面固定连接有对待焊接管一4和待焊接管二5弧形轮廓进行打磨的弹性刮条11，伴随着摆动板9的连续摇摆，经弧形连接板10的传动，使得弹性刮条11的底部不断的在待焊接管一4、待焊接管二5的弧形轮廓上进行往复摩擦，由此将待焊接管一4和待焊接管二5上的镀锌层或锈蚀的杂质进行清理；

而一旦待焊接管一4和待焊接管二5接连进行转动后，可以实现完整全面的清洁操作。

套筒3上靠近挡板15一端的弧形轮廓上均匀部分有拨块12，摆动板9的下表面固定连接有与拨块12交替配合的拨板一13和拨板二14。通过摆动板9带动其下表面拨板一13和拨板二14的同步往复移动，进而能够对套筒3上处于顶部切线处的拨块12进行拨动，使得套筒3顺利的在半圆形套一1上进行转动，最后通过套筒3接连带动待焊接管一4和待焊接管二5的整体转动。在转动过程中完成清洁以及连续焊接操作。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：套筒3上设有对焊条8进行径向推进的辅助装置一，辅助装置一包括套设在套筒3上的套环16，套环16上朝向挡板15的一侧开设有螺旋槽17，螺旋槽17的内壁限位滑动连接有滑杆18，挡板15上朝向套环16的一侧开设有对滑杆18运动轨迹进行限制的限位滑槽19，滑杆18上远离半圆形套二2一侧的弧形轮廓上固定连接有推块20，推块20的上表面固定连接有两个对焊条8位置进行固定的限位杆21。

参考图1、图2；

首先通过套筒3的转动带动套环16的同步转动，由于滑杆18上远离套环16的一端在挡板15上的摆动板9内，使得滑杆18与转动的螺旋槽17之间产生相对滑动，并且在螺旋槽17上轨迹的引导下，使得滑杆18顺利的在限位滑槽19内进行限位滑动，本方案设置的是，在进行焊接时，滑杆18朝向待焊接管一4和待焊接管二5进行水平移动，通过滑杆18带动其上推块20、限位杆21以及焊条8的移动，使得焊条8朝向待焊接管一4和待焊接管二5进行逐步靠近，以弥补使用中的损耗，保证焊条8的端部始终能够与待焊接管一4和待焊接管二5的相接处进行接触。

滑杆18上靠近套环16的一端为弧形面，且滑杆18通过其上的弧形面与螺旋槽17的内壁滑动连接。

通过滑杆18上弧形面的设置，减小了摩擦阻力，使得滑杆18在螺旋槽17内的滑动会更加的流畅。

实施例三

与实施例二基本相同，更进一步的是：套筒3上远离挡板15的一端处设有对待焊接管一4在套筒3内位置进行调整的辅助装置二，辅助装置二包括固定在套筒3弧形轮廓上的两个波浪形限位环22，两个波浪形限位环22之间限位滑动连接有导向滑块23，导向滑块23的侧面固定连接有导向杆24，半圆形套一1的内壁固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶部固定连接有连通管26，连通管26的底部贯穿套筒3端部的圆心处并连通有气囊27，气囊27置于套筒3内，连通管26上竖直段的内壁固定连接有单向阀一28，连通管26上靠近顶部的内壁轴向限位滑动连接有活塞板29，导向杆24上远离导向滑块23的一端与活塞板29的表面固定连接，活塞板29上贯通连接有单向阀二30。

参考图1、图4、图3和图6。通过连接块6的连续转动带动其上两个波浪形限位环22的连续转动，首先通过两个波浪形限位环22能够组成一个环形导轨，在该导轨中，导向滑块23在其内进行滑动，由于活塞板29在连通管26内的运动轨迹受限，只能在其上进行限位滑动，而使得导向杆24、导向滑块23的运动轨迹也一同受限；

伴随着波浪形限位环22的连续转动，在其上轨迹的引导下，使得导向滑块23带着的导向杆24、活塞板29在连通管26内进行轴向往复移动，由此使得连通管26中M空间的气压不断的出现增减变化，当M空间的气压增加时，高压气体会通过单向阀一28转移到气囊27中，反之当M空间的气压降低时，外界的空气会通过单向阀二30转移到M空间中，如此往复则实现气囊27内气体的不断补充，气囊27也不断膨胀并且进行轴向延伸；

延伸膨胀的气囊27会对套筒3内的待焊接管一4进行轴向推动，使其能够逐渐与待焊接管二5靠近，当气囊27的挤压强度一定时，会使套筒3、气囊27、待焊接管一4和待焊接管二5组成一个整体，随着套筒3同步转动；同步转动的待焊接管一4和待焊接管二5能够实现完整的焊接操作，焊枪7的开启人工进行操作，此前需要待焊接管一4和待焊接管二5一同进行转动，实现完整的清洁打磨操作。

进一步的，连通管26上远离套筒3的一侧开设有通孔且该孔内活动连接有密封塞39，密封塞39的侧面固定连接有压簧40，压簧40上远离密封塞39的一侧与连通管26的内壁固定连接。

参考图3，通过手动按动密封塞39，在克服压簧40的弹力之后，使得密封塞39与连通管26上通孔的内壁脱离接触，会使气囊27内的高压空气快速外排转移，使得气囊27对于待焊接管一4的挤压接触也随之消失。

进一步的，连通管26上延伸至套筒3内的一段为圆管段，且套筒3与连通管26上的圆管段转动连接。

安靠图4，通过连通管26上延伸至套筒3内的一段为圆管段，且套筒3与连通管26上的圆管段转动连接的设置，使得套筒3与连通管26之间的相对转动会更加的稳定流畅，保证装置整体使用时的稳定性。

进一步的，密封塞39的弧形轮廓上固定连接有限位套41，限位套41的侧面与连通管26的内壁活动连接。

参考图3，通过限位套41的设置，能够对密封塞39在连通管26上通孔内的移动距离进行限制，避免因压簧40的弹力作用，而使得密封塞39从连通管26上被弹出脱离；其次在实际使用过程中，可在密封塞39上设置伸缩套杆，该伸缩套杆上远离密封塞39的一端与连通管26的内壁固定连接。

实施例四

与实施例三基本相同，更进一步的是：套筒3的侧方设有对弹性刮条11所打磨出的碎屑进行风力转移的辅助装置三，辅助装置三包括受外部机架支撑固定的安装座一31和安装座二32，安装座一31的上表面固定连接有定轴33，定轴33贯穿摆动板9并与摆动板9限位转动连接，安装座二32的上表面定轴转动连接有转盘34，转盘34上靠近边缘的上表面固定连接有摇杆35，摆动板9上靠近端部的表面开设有供摇杆35活动的活动通槽36，转盘34下表面的圆心处固定连接有由动力机构带动转动的主动轴37，主动轴37的弧形轮廓上固定连接有扇叶38。

参考图5和图1。

通过动力机构带动主动轴37的转动，主动轴37随之带动转盘34和摇杆35的转动，由于摆动板9整体定轴转动于定轴33上，通过摇杆35在活动通槽36内的晃动，会使摆动板9的端部不停的进行摇摆，由此实现此前所描述的摆动板9的摆动效果；

与此同时，伴随着主动轴37的连续转动，会使扇叶38同步进行转动，通过扇叶38的转动，加速加工环境周边的空气流动，快速流动的空气能够将此前清洁打磨产生的碎屑进行风力转移，

而在进行焊接操作过程中，可人工操控降低主动轴37的转速，以保证待焊接管一4和待焊接管二5焊接时候的温度，其中在焊接过程中，弹性刮条11的往复摆动能够将待焊接管一4和待焊接管二5接触部位上熔融状态下的焊料进行均匀涂覆，保证最终产品接触部位表面的光滑程度。

工作原理：该钢管焊接用辅助装置使用时，通过半圆形套一1和半圆形套二2起到整体的固定支撑作用，通过套筒3的转动带动待焊接管一4、待焊接管二5的接连转动；

通过连接块6起到对焊枪7和焊条8的支撑作用，通过焊条8开启使用后，实现对于待焊接管一4和待焊接管二5的高温加热，通过焊条8受热熔化填充在待焊接管一4和待焊接管二5的相接处，伴随着摆动板9的连续摇摆，经弧形连接板10的传动，使得弹性刮条11的底部不断的在待焊接管一4、待焊接管二5的弧形轮廓上进行往复摩擦，由此将待焊接管一4和待焊接管二5上的镀锌层或锈蚀的杂质进行清理；而一旦待焊接管一4和待焊接管二5接连进行转动后，可以实现完整全面的清洁操作；

通过摆动板9带动其下表面拨板一13和拨板二14的同步往复移动，进而能够对套筒3上处于顶部切线处的拨块12进行拨动，使得套筒3顺利的在半圆形套一1上进行转动，最后通过套筒3接连带动待焊接管一4和待焊接管二5的整体转动。在转动过程中完成清洁以及连续焊接操作。

通过辅助装置一的设置，能够缓慢的对焊条8进行径向推动，使得焊条8能够在被消耗过程中始终能够贴近待焊接管一4和待焊接管二5；参考图1、图2；

首先通过套筒3的转动带动套环16的同步转动，由于滑杆18上远离套环16的一端在挡板15上的摆动板9内，使得滑杆18与转动的螺旋槽17之间产生相对滑动，并且在螺旋槽17上轨迹的引导下，使得滑杆18顺利的在限位滑槽19内进行限位滑动，本方案设置的是，在进行焊接时，滑杆18朝向待焊接管一4和待焊接管二5进行水平移动，通过滑杆18带动其上推块20、限位杆21以及焊条8的移动，使得焊条8朝向待焊接管一4和待焊接管二5进行逐步靠近，以弥补使用中的损耗，保证焊条8的端部始终能够与待焊接管一4和待焊接管二5的相接处进行接触。

通过辅助装置二的设置，能够对套筒3内的待焊接管一4进行推动，使得待焊接管一4能够朝向待焊接管二5进行轴向移动，使得待焊接管一4紧贴待焊接管二5，最后套筒3、待焊接管一4和待焊接管二5能够组成一体，并且伴随着套筒3同步进行转动；参考图1、图4、图3和图6。通过连接块6的连续转动带动其上两个波浪形限位环22的连续转动，首先通过两个波浪形限位环22能够组成一个环形导轨，在该导轨中，导向滑块23在其内进行滑动，由于活塞板29在连通管26内的运动轨迹受限，只能在其上进行限位滑动，而使得导向杆24、导向滑块23的运动轨迹也一同受限；

伴随着波浪形限位环22的连续转动，在其上轨迹的引导下，使得导向滑块23带着的导向杆24、活塞板29在连通管26内进行轴向往复移动，由此使得连通管26中M空间的气压不断的出现增减变化，当M空间的气压增加时，高压气体会通过单向阀一28转移到气囊27中，反之当M空间的气压降低时，外界的空气会通过单向阀二30转移到M空间中，如此往复则实现气囊27内气体的不断补充，气囊27也不断膨胀并且进行轴向延伸；

延伸膨胀的气囊27会对套筒3内的待焊接管一4进行轴向推动，使其能够逐渐与待焊接管二5靠近，当气囊27的挤压强度一定时，会使套筒3、气囊27、待焊接管一4和待焊接管二5组成一个整体，随着套筒3同步转动；同步转动的待焊接管一4和待焊接管二5能够实现完整的焊接操作，焊枪7的开启人工进行操作，此前需要待焊接管一4和待焊接管二5一同进行转动，实现完整的清洁打磨操作。

通过辅助装置三的设置，能够在较为密封环境中将产生的粉尘碎屑进行定向转移，改善了加工环境，减少污染。参考图5和图1。

通过动力机构带动主动轴37的转动，主动轴37随之带动转盘34和摇杆35的转动，由于摆动板9整体定轴转动于定轴33上，通过摇杆35在活动通槽36内的晃动，会使摆动板9的端部不停的进行摇摆，由此实现此前所描述的摆动板9的摆动效果；

与此同时，伴随着主动轴37的连续转动，会使扇叶38同步进行转动，通过扇叶38的转动，加速加工环境周边的空气流动，快速流动的空气能够将此前清洁打磨产生的碎屑进行风力转移，

而在进行焊接操作过程中，可人工操控降低主动轴37的转速，以保证待焊接管一4和待焊接管二5焊接时候的温度，其中在焊接过程中，弹性刮条11的往复摆动能够将待焊接管一4和待焊接管二5接触部位上熔融状态下的焊料进行均匀涂覆，保证最终产品接触部位表面的光滑程度。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的钢管焊接多为人手工进行焊接，十分依赖工人的经验，尤其在对钢管进行预处理清洁时，极易存在清洁不到位导致镀锌层或者锈蚀表面未能全面清除，导致后续焊接的质量难以保证，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管焊接用辅助装置，其特征在于：包括半圆形套一（1）和对待焊接管二（5）进行支撑的半圆形套二（2），所述半圆形套一（1）上设有带动待焊接管一（4）进行运动的套筒（3），所述半圆形套二（2）的上表面固定连接有连接块（6），所述连接块（6）上贯穿插有焊枪（7）和焊条（8），所述焊枪（7）的喷口正对待焊接管二（5）和待焊接管一（4）的相接处，所述套筒（3）正上方设有受驱动而往复摆动的摆动板（9），所述半圆形套二（2）上远离半圆形套一（1）的一端固定连接有挡板（15），所述摆动板（9）上朝向挡板（15）的一侧固定连接有弧形连接板（10），所述弧形连接板（10）的下表面固定连接有对待焊接管一（4）和待焊接管二（5）弧形轮廓进行打磨的弹性刮条（11），所述套筒（3）上靠近挡板（15）一端的弧形轮廓上均匀部分有拨块（12），所述摆动板（9）的下表面固定连接有与拨块（12）交替配合的拨板一（13）和拨板二（14）；

所述套筒（3）上设有对焊条（8）进行径向推进的辅助装置一，所述辅助装置一包括套设在套筒（3）上的套环（16），所述套环（16）上朝向挡板（15）的一侧开设有螺旋槽（17），所述螺旋槽（17）的内壁限位滑动连接有滑杆（18），所述挡板（15）上朝向套环（16）的一侧开设有对滑杆（18）运动轨迹进行限制的限位滑槽（19），所述滑杆（18）上远离半圆形套二（2）一侧的弧形轮廓上固定连接有推块（20），所述推块（20）的上表面固定连接有两个对焊条（8）位置进行固定的限位杆（21）；

所述套筒（3）上远离挡板（15）的一端处设有对待焊接管一（4）在套筒（3）内位置进行调整的辅助装置二，所述辅助装置二包括固定在套筒（3）弧形轮廓上的两个波浪形限位环（22），两个所述波浪形限位环（22）之间限位滑动连接有导向滑块（23），所述导向滑块（23）的侧面固定连接有导向杆（24），所述半圆形套一（1）的内壁固定连接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的顶部固定连接有连通管（26），所述连通管（26）的底部贯穿套筒（3）端部的圆心处并连通有气囊（27），所述气囊（27）置于套筒（3）内，所述连通管（26）上竖直段的内壁固定连接有单向阀一（28），所述连通管（26）上靠近顶部的内壁轴向限位滑动连接有活塞板（29），所述导向杆（24）上远离导向滑块（23）的一端与活塞板（29）的表面固定连接，所述活塞板（29）上贯通连接有单向阀二（30）。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接用辅助装置，其特征在于：所述套筒（3）的侧方设有对弹性刮条（11）所打磨出的碎屑进行风力转移的辅助装置三，所述辅助装置三包括受外部机架支撑固定的安装座一（31）和安装座二（32），所述安装座一（31）的上表面固定连接有定轴（33），所述定轴（33）贯穿摆动板（9）并与摆动板（9）限位转动连接，所述安装座二（32）的上表面定轴转动连接有转盘（34），所述转盘（34）上靠近边缘的上表面固定连接有摇杆（35），所述摆动板（9）上靠近端部的表面开设有供摇杆（35）活动的活动通槽（36），所述转盘（34）下表面的圆心处固定连接有由动力机构带动转动的主动轴（37），所述主动轴（37）的弧形轮廓上固定连接有扇叶（38）。

3.根据权利要求2所述的钢管焊接用辅助装置，其特征在于：所述滑杆（18）上靠近套环（16）的一端为弧形面，且滑杆（18）通过其上的弧形面与螺旋槽（17）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接用辅助装置，其特征在于：所述连通管（26）上远离套筒（3）的一侧开设有通孔且该孔内活动连接有密封塞（39），所述密封塞（39）的侧面固定连接有压簧（40），所述压簧（40）上远离密封塞（39）的一侧与连通管（26）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接用辅助装置，其特征在于：所述连通管（26）上延伸至套筒（3）内的一段为圆管段，且套筒（3）与连通管（26）上的圆管段转动连接。

6.根据权利要求4所述的钢管焊接用辅助装置，其特征在于：所述密封塞（39）的弧形轮廓上固定连接有限位套（41），所述限位套（41）的侧面与连通管（26）的内壁活动连接。

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