CN220881208U - 一种金属管焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管焊接用定位工装，包括金属管焊接架，所述金属管焊接架的表面滑动连接有转杆，所述金属管焊接架和转杆之间设置有驱动机构，本实用新型涉及金属管焊接技术领域。该金属管焊接用定位工装，在金属管焊接架表面设置转杆，并在金属管焊接架的表面固定连接气缸，通过气缸与转杆的连接可以带动转杆匀速移动，进而在转杆一端固定金属管后可以在焊接过程中使金属管匀速移动，进行“Z”字型焊接两根金属管时仅需要控制在一个方向上移动焊丝，更好控制焊丝的移动轨迹，且焊接过程中可以更好的控制焊丝在金属管之间的移动，有效保障金属管焊接成排后的焊接效果，且焊接时间更短，有效提高焊接的效率。

Description

一种金属管焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接技术领域，具体为一种金属管焊接用定位工装。

背景技术

据检索中国发明公开号：CN218556012U公开了一种换热器金属管加工的焊接工装，包括底座，底座的两端固定连接有支撑板，支撑板的底端开设有条形通孔，条形通孔的内腔固定连接有滑杆，滑杆的外壁套设有滑块，滑块的一端固定连接有移动板，移动板的顶部隔开设有多个卡齿槽，卡齿槽的顶部设置有旋转齿轮，旋转齿轮的中部固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构，本实用新型通过由卡齿槽和旋转齿轮组成的翻转机构，配合由夹持螺杆、夹块一和夹块二组成的夹持机构，能够对夹持固定的换热器金属管进行角度的调节，使得金属管的焊接简单便捷，从而提高了焊接工作的效率，提高了焊接工装的安全防护性。

然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：以上方案可实现两根金属管端口焊接时的旋转，便于焊接不同角度的金属管，但是金属管的焊接除了端口的焊接，部分需要并排焊接，将两根金属管焊接并排，焊接时需要不断呈“Z”字形移动焊丝在金属管表面的位置，需要控制焊枪的多方向平移距离，难度较高，且多方向的控制工作量较大，耗费精力过多，为此，本实用新型提供了一种金属管焊接用定位工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管焊接用定位工装，解决了金属管并排焊接时焊枪和焊丝需要多方面控制移动，难度较高会使工作人员耗费精力多，导致工作效率偏低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管焊接用定位工装，包括金属管焊接架，所述金属管焊接架的表面滑动连接有转杆，所述金属管焊接架和转杆之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于实现转杆和金属管的移动，所述驱动机构中包含有驱动块，所述金属管焊接架的表面固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与驱动块的表面固定连接，所述转杆的一端通过滑动组件滑动连接有操作杆，所述转杆的内部通过移动组件滑动连接有限位杆，所述操作杆的表面固定连接有操作齿轮，所述驱动块的表面通过转动组件转动连接有转动块，所述转动块的内部固定连接有转动齿，所述转动块的内部设置卡结组件。

优选的，所述滑动组件中包含有固定在操作杆表面的滑动轴，所述转杆的内部开设有滑动槽，所述滑动轴和滑动槽之间固定连接有滑动弹簧。

优选的，所述移动组件中包含有固定在限位杆表面的移动轴，所述转杆的内部固定连接有移动杆。

优选的，所述转动组件中包含有固定在转动块表面的转动轴，所述驱动块的表面开设有转动槽。

优选的，所述卡结组件中包含有固定在转动块内部的卡结弹簧，所述转动块的内部通过限位组件滑动连接有限位柱和限位块。

优选的，所述限位组件中包含有固定在限位块和限位柱表面的限位轴，所述转动块的内部固定连接有限位环。

有益效果

本实用新型提供了一种金属管焊接用定位工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属管焊接用定位工装，通过在金属管焊接架表面设置转杆，并在金属管焊接架的表面固定连接气缸，通过气缸与转杆的连接可以带动转杆匀速移动，进而在转杆一端固定金属管后可以在焊接过程中使金属管匀速移动，进行“Z”字型焊接两根金属管时仅需要控制在一个方向上移动焊丝，更好控制焊丝的移动轨迹，且焊接过程中可以更好的控制焊丝在金属管之间的移动，有效保障金属管焊接成排后的焊接效果，且焊接时间更短，有效提高焊接的效率。

(2)、该金属管焊接用定位工装，通过在驱动块的表面开设转动槽，并在转动块的表面固定连接转动轴，通过转动轴表面与转动槽内表面的滑动限制转动块在驱动块表面的滑动，进而可以保障转动块滑动过程中内部的转动齿表面可以与操作齿轮的表面脱离，进而转杆调节角度时不会影响转动块的位置，使金属管焊接时可以通过装置实现旋转和移动，可以通过装置实现金属管的旋转焊接和移动焊接，实现多种金属管的不同方式焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的操作齿轮的结构正视图；

图3为本实用新型的图2中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型的操作齿轮的结构右视图。

图中：1-金属管焊接架、2-转杆、3-驱动机构、31-驱动块、32-滑动组件、321-滑动轴、322-滑动槽、323-滑动弹簧、33-移动组件、331-移动轴、332-移动杆、34-转动组件、341-转动轴、342-转动槽、35-卡结组件、351-卡结弹簧、352-限位组件、3521-限位轴、3522-限位环、353-限位柱、354-限位块、36-气缸、37-活塞杆、38-操作杆、39-限位杆、310-操作齿轮、311-转动块、312-转动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种金属管焊接用定位工装，包括金属管焊接架1，金属管焊接架1的表面滑动连接有转杆2，金属管焊接架1和转杆2之间设置有驱动机构3，驱动机构3用于实现转杆2和金属管的移动，驱动机构3中包含有驱动块31，金属管焊接架1的表面固定连接有气缸36，气缸36的内部滑动连接有活塞杆37，活塞杆37的一端与驱动块31的表面固定连接，转杆2的一端通过滑动组件32滑动连接有操作杆38，转杆2的内部通过移动组件33滑动连接有限位杆39，操作杆38的表面固定连接有操作齿轮310，驱动块31的表面通过转动组件34转动连接有转动块311，转动块311的内部固定连接有转动齿312，转动块311的内部设置卡结组件35。

实施例二

一种金属管焊接用定位工装，包括金属管焊接架1，金属管焊接架1的表面滑动连接有转杆2，转杆2的表面设置有夹持机构，夹持机构与参考方案中结构相同，转杆2的一端通过夹持机构实现与金属管的固定，金属管焊接架1和转杆2之间设置有驱动机构3，驱动机构3用于实现转杆2和金属管的移动，驱动机构3中包含有驱动块31，金属管焊接架1的表面固定连接有气缸36，气缸36与外部电源电性连接，气缸36的内部滑动连接有活塞杆37，活塞杆37的一端与驱动块31的表面固定连接，转杆2的一端通过滑动组件32滑动连接有操作杆38，转杆2的内部通过移动组件33滑动连接有限位杆39，操作杆38的表面固定连接有操作齿轮310，驱动块31的表面通过转动组件34转动连接有转动块311，转动块311的内部固定连接有转动齿312，转动块311的内部设置卡结组件35，卡结组件35用于实现转动块311上部分和下部分的卡结，在金属管焊接架1表面设置转杆2，并在金属管焊接架1的表面固定连接气缸36，通过气缸36与转杆2的连接可以带动转杆2匀速移动，进而在转杆2一端固定金属管后可以在焊接过程中使金属管匀速移动，进行“Z”字型焊接两根金属管时仅需要控制在一个方向上移动焊丝，更好控制焊丝的移动轨迹，且焊接过程中可以更好的控制焊丝在金属管之间的移动，有效保障金属管焊接成排后的焊接效果，且焊接时间更短，有效提高焊接的效率，滑动组件32中包含有固定在操作杆38表面的滑动轴321，转杆2的内部开设有滑动槽322，滑动轴321和滑动槽322之间固定连接有滑动弹簧323，滑动轴321的表面与滑动槽322的内表面滑动连接，移动组件33中包含有固定在限位杆39表面的移动轴331，转杆2的内部固定连接有移动杆332，移动轴331的表面与移动杆332的内表面滑动连接，转动组件34中包含有固定在转动块311表面的转动轴341，驱动块31的表面开设有转动槽342，转动轴341的表面与转动槽342的内表面滑动连接，卡结组件35中包含有固定在转动块311内部的卡结弹簧351，转动块311的内部通过限位组件352滑动连接有限位柱353和限位块354，限位杆39和限位轴3521的表面均开设有槽，可以实现卡结，限位组件352中包含有固定在限位块354和限位柱353表面的限位轴3521，转动块311的内部固定连接有限位环3522，限位轴3521的表面限位环3522的内表面滑动连接，在驱动块31的表面开设转动槽342，并在转动块311的表面固定连接转动轴341，通过转动轴341表面与转动槽342内表面的滑动限制转动块311在驱动块31表面的滑动，进而可以保障转动块311滑动过程中内部的转动齿312表面可以与操作齿轮310的表面脱离，进而转杆2调节角度时不会影响转动块311的位置，使金属管焊接时可以通过装置实现旋转和移动，可以通过装置实现金属管的旋转焊接和移动焊接，实现多种金属管的不同方式焊接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过夹紧机构在转杆2的表面固定金属管，将金属管的表面贴紧，然后滑动转杆2内部的操作杆38，促使操作杆38表面的滑动轴321位于滑动槽322的一端，按动限位杆39，使限位杆39的表面与滑动轴321的表面接触，限制滑动轴321的滑动，此时操作杆38一端的操作齿轮310表面将会与转动块311内部的转动齿312表面接触，旋转上部的转动块311，促使转动块311表面的限位柱353滑动进入下部分转动块311的内部，限位块354滑动限制限位柱353的滑动，此时转动块311、驱动块31和操作杆38位置固定，启动气缸36，气缸36的启动会促使活塞杆37滑动，进而带动驱动块31和操作杆38滑动，促使转杆2滑动，使转杆2表面的金属管移动位置，便于实现焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管焊接用定位工装，包括金属管焊接架(1)，其特征在于：所述金属管焊接架(1)的表面滑动连接有转杆(2)，所述金属管焊接架(1)和转杆(2)之间设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于实现转杆(2)和金属管的移动；

所述驱动机构(3)中包含有驱动块(31)，所述金属管焊接架(1)的表面固定连接有气缸(36)，所述气缸(36)的内部滑动连接有活塞杆(37)，所述活塞杆(37)的一端与驱动块(31)的表面固定连接，所述转杆(2)的一端通过滑动组件(32)滑动连接有操作杆(38)，所述转杆(2)的内部通过移动组件(33)滑动连接有限位杆(39)，所述操作杆(38)的表面固定连接有操作齿轮(310)，所述驱动块(31)的表面通过转动组件(34)转动连接有转动块(311)，所述转动块(311)的内部固定连接有转动齿(312)，所述转动块(311)的内部设置卡结组件(35)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位工装，其特征在于：所述滑动组件(32)中包含有固定在操作杆(38)表面的滑动轴(321)，所述转杆(2)的内部开设有滑动槽(322)，所述滑动轴(321)和滑动槽(322)之间固定连接有滑动弹簧(323)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位工装，其特征在于：所述移动组件(33)中包含有固定在限位杆(39)表面的移动轴(331)，所述转杆(2)的内部固定连接有移动杆(332)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位工装，其特征在于：所述转动组件(34)中包含有固定在转动块(311)表面的转动轴(341)，所述驱动块(31)的表面开设有转动槽(342)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用定位工装，其特征在于：所述卡结组件(35)中包含有固定在转动块(311)内部的卡结弹簧(351)，所述转动块(311)的内部通过限位组件(352)滑动连接有限位柱(353)和限位块(354)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管焊接用定位工装，其特征在于：所述限位组件(352)中包含有固定在限位块(354)和限位柱(353)表面的限位轴(3521)，所述转动块(311)的内部固定连接有限位环(3522)。