CN114367512A - 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓶体回收技术领域，具体的说是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，包括以下步骤，步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3‑5天；步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm‑3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m3；本发明通过在回收处理的过程中，通过粉碎清洗一体机可直接将瓶体粉碎，并通过洗涤剂将粉碎后的颗粒物清洗，清洗效果好，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明属于瓶体回收技术领域，特别涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺。
背景技术
对苯二甲酸乙二醇酯主要应用为电子电器方面，也可可纺成聚酯纤维，即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。在作为塑料吹制成各种瓶时，使用后的瓶体可回收处理，以提高资源的循环利用率。
在进行对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收时，瓶体由于盛装不同的物质，其内部不可避免的粘附有残留物，现有技术中对其回收处理时，需要将其清洗，对瓶体清洗时，清洗难度大，瓶体漂浮在水面上，与水的接触效果差，造成清洗的效果不理想。
因此，发明一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3-5天；
步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm-3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m3；
步骤三：将粉碎洗涤后的颗粒物投入到清水池中洗净捞出，送入到干燥机中干燥，干燥后的颗粒物投入到甲醇醇解池中，并投入催化剂--金属草酸盐及酒石酸盐，进行醇解，反应条件设定为240-250 ℃，2.0-2.5MPa，制得DMT和EG混合物；
步骤四：将DMT从EG/甲醇中结晶析出，随后分别精馏剩余物（EG及甲醇的混合物）和结晶物（DMT），可得到聚合级的DMT；
步骤五：将聚合级的DMT投入到挤出机，使其挤出成型，收集备用，完成对苯二甲酸乙二醇酯瓶的回收处理。
优选的，所述步骤四中的结晶温度为100-120℃，所述步骤五中的挤出机的温度为250-280℃。
优选的，所述步骤四中结晶析出时需要搅拌桨叶搅拌，搅拌速度为3r/min。
优选的，所述粉碎清洗一体机包括粉碎机，粉碎机一侧设置有出料管，出料管倾斜设置，出料管底部设置有洗涤箱，洗涤箱内部设置有横向水轮，横向水轮两端均设置有转动轴，转动轴转动连接在洗涤箱侧壁内；所述洗涤箱前侧壁和后侧壁均向外凹出形成有凸起箱，凸起箱顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端安装有竖向水轮。
优选的，所述驱动电机的输出轴外侧安装有主锥形齿轮，所述转动轴端部套接有从锥形齿轮，主锥形齿轮与从锥形齿轮啮合匹配。
优选的，所述洗涤箱内部设置有横板，横板与粉碎机分居在横向水轮两侧，横板底部设置有多个竖向杆，竖向杆一侧设置有弧形板，弧形板到粉碎机的距离逐渐由中部向前端和后端变小。
优选的，所述弧形板远离粉碎机的一面固定连接有多个半球体，半球体表面经过磨砂处理。
优选的，所述出料管底端位于横向水轮中线远离粉碎机的一侧。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在回收处理的过程中，通过粉碎清洗一体机可直接将瓶体粉碎，并通过洗涤剂将粉碎后的颗粒物清洗，清洗效果好，清洗效率高；
2、本发明通过颗粒物斜向下的冲击力可使横向水轮发生转动，驱动电机带动竖向水轮水平转动，竖向水轮正好将到达横向水轮前端和后端的颗粒物向粉碎机处拨动，一方面可进一步增加颗粒物的运动距离，提高洗涤效果，另一方面洗涤箱内的水可被拨动，保证洗涤剂的均匀度，进一步提高洗涤效果；
3、本发明通过使竖向水轮转动拨水时，颗粒物会移动，移动到弧形板处时，会贴着弧形板的曲面移动，与弧形板有摩擦力，从而可使颗粒物表面的残留物掉落，提高了对颗粒物的清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中工艺流程步骤二中所使用的粉碎清洗一体机的整体结构示意图；
图3是本发明中粉碎清洗一体机的洗涤箱的俯视图；
图4是本发明中粉碎清洗一体机的横向水轮与竖向水轮的侧视图。
图中：粉碎机1、出料管2、洗涤箱3、横向水轮4、转动轴5、凸起箱6、驱动电机7、竖向水轮8、主锥形齿轮9、从锥形齿轮10、横板11、竖向杆12、弧形板13、半球体14。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1所示的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，包括该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3-5天；
步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm-3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m3；粉碎清洗一体机可直接将瓶体粉碎，并通过洗涤剂将粉碎后的颗粒物清洗，清洗效果好，清洗效率高；
步骤三：将粉碎洗涤后的颗粒物投入到清水池中洗净捞出，送入到干燥机中干燥，干燥后的颗粒物投入到甲醇醇解池中，并投入催化剂--金属草酸盐及酒石酸盐，进行醇解，反应条件设定为240-250 ℃，2.0-2.5MPa，制得DMT和EG混合物；
步骤四：将DMT从EG/甲醇中结晶析出，随后分别精馏剩余物（EG及甲醇的混合物）和结晶物（DMT），可得到聚合级的DMT；
步骤五：将聚合级的DMT投入到挤出机，使其挤出成型，收集备用，完成对苯二甲酸乙二醇酯瓶的回收处理。
所述步骤四中的结晶温度为100-120℃，所述步骤五中的挤出机的温度为250-280℃。
所述步骤四中结晶析出时需要搅拌桨叶搅拌，搅拌速度为3r/min。
通过搅拌桨叶搅拌时，能够加快混合液。
参照说明书附图2-4，所述粉碎清洗一体机包括粉碎机1，粉碎机1一侧设置有出料管2，出料管2倾斜设置，出料管2底部设置有洗涤箱3，洗涤箱3内部设置有横向水轮4，横向水轮4两端均设置有转动轴5，转动轴5转动连接在洗涤箱3侧壁内；所述洗涤箱3前侧壁和后侧壁均向外凹出形成有凸起箱6，凸起箱6顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴底端安装有竖向水轮8；所述出料管2底端位于横向水轮4中线远离粉碎机1的一侧。
通过粉碎机1将瓶体粉碎后，粉碎后的颗粒物会通过出料管2掉落到横向水轮4表面，随后通过颗粒物斜向下的冲击力可使横向水轮4发生转动，并且颗粒物在横向水轮4表面滑动时，可对颗粒物起到导向作用，使颗粒物向远离粉碎机1的方向运动，颗粒物滑落时的惯性力能够使其运动的距离更远，同时颗粒物斜向下的冲击力使横向水轮4在竖直方向内转动时，会将水面上的颗粒物向前侧和后侧推动，从而可增加颗粒物的运动距离，随后驱动电机7带动竖向水轮8水平转动，竖向水轮8正好将到达横向水轮4前端和后端的颗粒物向粉碎机1处拨动，一方面可进一步增加颗粒物的运动距离，提高洗涤效果，另一方面洗涤箱3内的水可被拨动，保证洗涤剂的均匀度，进一步提高洗涤效果。
参照说明书附图4，所述驱动电机7的输出轴外侧安装有主锥形齿轮9，所述转动轴5端部套接有从锥形齿轮10，主锥形齿轮9与从锥形齿轮10啮合匹配。
当横向水轮4和竖向水轮8通过主锥形齿轮9和从锥形齿轮10连接后，可直接通过颗粒物的冲击，使横向水轮4通过主锥形齿轮9和从锥形齿轮10，带动竖向水轮8同时转动，无需驱动电机7工作，当洗涤箱3内的颗粒物较多时，此时可启动驱动电机7工作，可根据实际的需要灵活选择，节约电能。
参照说明书附图2-3，所述洗涤箱3内部设置有横板11，横板11与粉碎机1分居在横向水轮4两侧，横板11底部设置有多个竖向杆12，竖向杆12一侧设置有弧形板13，弧形板13到粉碎机1的距离逐渐由中部向前端和后端变小。
当颗粒物从横向水轮4上斜向脱离后，颗粒物的惯性力冲击到水面上后，会运动到弧形板13处，一部分颗粒物通过相邻两个弧形板13的间隙运动到更远的距离，当竖向水轮8转动拨水时，颗粒物会移动，移动到弧形板13处时，会贴着弧形板13的曲面移动，与弧形板13有摩擦力，从而可使颗粒物表面的残留物掉落，提高了对颗粒物的清洗效果。
参照说明书附图2，所述弧形板13远离粉碎机1的一面固定连接有多个半球体14，半球体14表面经过磨砂处理。
半球体14可进一步提高对颗粒物的摩擦效果，从而使其表面的残留物更好的掉落，并且半球体14对颗粒物起到阻挡作用，颗粒物只有越过半球体14才能继续移动，从而可增加颗粒物的移动距离，提高清洗效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶通过液压机压缩，使其成为块状结构，在空旷多风的地方晾晒3-5天；
步骤二：随后将晾晒后的块状结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶投放到粉碎清洗一体机中进行粉碎清洗，粉碎后的颗粒物直径在1cm-3cm之间，并投放洗涤剂进行清洗，洗涤剂的投放浓度为10g/m3；
步骤三：将粉碎洗涤后的颗粒物投入到清水池中洗净捞出，送入到干燥机中干燥，干燥后的颗粒物投入到甲醇醇解池中，并投入催化剂--金属草酸盐及酒石酸盐，进行醇解，反应条件设定为240-250 ℃，2.0-2.5MPa，制得DMT和EG混合物；
步骤四：将DMT从EG/甲醇中结晶析出，随后分别精馏剩余物（EG及甲醇的混合物）和结晶物（DMT），可得到聚合级的DMT；
步骤五：将聚合级的DMT投入到挤出机，使其挤出成型，收集备用，完成对苯二甲酸乙二醇酯瓶的回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述步骤四中的结晶温度为100-120℃，所述步骤五中的挤出机的温度为250-280℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述步骤四中结晶析出时需要搅拌桨叶搅拌，搅拌速度为3r/min。
4.根据权利要求1所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述粉碎清洗一体机包括粉碎机（1），粉碎机（1）一侧设置有出料管（2），出料管（2）倾斜设置，出料管（2）底部设置有洗涤箱（3），洗涤箱（3）内部设置有横向水轮（4），横向水轮（4）两端均设置有转动轴（5），转动轴（5）转动连接在洗涤箱（3）侧壁内；所述洗涤箱（3）前侧壁和后侧壁均向外凹出形成有凸起箱（6），凸起箱（6）顶部安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴底端安装有竖向水轮（8）。
5.根据权利要求4所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述驱动电机（7）的输出轴外侧安装有主锥形齿轮（9），所述转动轴（5）端部套接有从锥形齿轮（10），主锥形齿轮（9）与从锥形齿轮（10）啮合匹配。
6.根据权利要求4所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述洗涤箱（3）内部设置有横板（11），横板（11）与粉碎机（1）分居在横向水轮（4）两侧，横板（11）底部设置有多个竖向杆（12），竖向杆（12）一侧设置有弧形板（13），弧形板（13）到粉碎机（1）的距离逐渐由中部向前端和后端变小。
7.根据权利要求6所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述弧形板（13）远离粉碎机（1）的一面固定连接有多个半球体（14），半球体（14）表面经过磨砂处理。
8.根据权利要求4所述的一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收处理工艺，其特征在于：所述出料管（2）底端位于横向水轮（4）中线远离粉碎机（1）的一侧。
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