CN215964155U - 一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝矾土加工技术领域，且公开了一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，包括安装箱，所述安装箱内转动连接有转轴，所述转轴内开设有第一进气槽，所述转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆内开设有与第一进气槽相连通的第二进气槽，该浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置,通过动力装置带动转轴转动，转轴通过鼓风机、连接杆、第一进气槽、搅拌杆、第二进气槽、出气管、限位圈、柔性绳、撞击球和撞击齿的配合，从而实现了对矿浆、药液和空气的充分混合，使高效的产生泡沫，大大提高清洗效率，使铝矾土中的铁和钛的杂质大大降低，从而提高了铝矾土的质量，便于铝矾土后续的加工。

Description

一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝矾土加工技术领域，具体为一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置。

背景技术

浮选前矿石要磨碎到符合浮选所要求的粒度，使有用矿物基本上达到单体解离以便分选，并添加浮选药剂，浮选时往矿浆中导入空气，使形成大量的气泡，于是不易被水润湿的，即通常称之为疏水性矿物的颗粒附着在气泡上，随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层；而那些容易被水润湿的，即通常称之为亲水性矿物的颗粒，不能附着在气泡上而留在矿浆中，将矿化泡沫排出，即达到分选的目的。

现有的浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置在进行使用时，主要是通过外置的鼓风机通过管道向清洗装置内内充入空气，但是充入的空气与药剂和矿浆混合不充分使产生气泡的速度慢，同时在搅拌时矿浆中含有大颗粒，无法使矿浆和药剂与空气无法充分接触，从而使铝矾土中的铁和钛杂质的清洗去除率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，具备了可以对铝矾土中在清洗时，时矿浆、药液和空气充分接触，提高了清洗效率，同时可以击碎矿浆中含有的大颗粒，提高了使矿浆得到充分清洗等优点，解决了目前清洗装置对矿浆、药液和空气的混合率较低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，包括安装箱，所述安装箱内转动连接有转轴，所述转轴内开设有第一进气槽，所述转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆内开设有与第一进气槽相连通的第二进气槽，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个与第二进气槽相连通的出气管，所述转轴的外表面转动套接有限位圈，所述限位圈的外表面固定连接有多个柔性绳，所述柔性绳的一端固定连接有撞击球，所述撞击球的外表面固定连接有多个撞击齿，所述安装箱的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有与转轴转动连接的连接管，所述连接管的一端通过管道固定连接有与安装箱固定连接的鼓风机，所述转轴的外表面传动连接有动力机构，所述安装箱内固定连接有与转轴传动连接的推动机构。

优选的，所述动力机构包括与安装箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与转轴固定套接的第二齿轮。

优选的，所述推动机构包括与安装箱固定连接的传动箱，所述传动箱内滑动连接有两个齿条，所述转轴位于传动箱内的外表面固定套接有与齿条啮合连接的半齿轮，所述齿条的上侧固定连接有与传动箱固定连接的弹簧，所述齿条的底部固定连接有与安装箱滑动连接的推板。

优选的，所述安装箱的两侧均固定连接有排沫管，所述排沫管的下方设置有与安装箱固定连接的收集盒，所述收集盒的底部固定连接有收集管。

优选的，所述安装箱的一侧固定连接有矿浆进料漏斗，所述安装箱的另一侧固定连接有药液进料漏斗。

优选的，所述安装箱的底部固定连接有支撑架，所述安装箱的底部固定连接有与支撑架固定连接的出料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，具备以下有益效果：

1、该浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，通过动力装置带动转轴转动，转轴通过鼓风机、连接杆、第一进气槽、搅拌杆、第二进气槽、出气管、限位圈、柔性绳、撞击球和撞击齿的配合，从而实现了对矿浆、药液和空气的充分混合，使高效的产生泡沫，大大提高清洗效率，使铝矾土中的铁和钛的杂质大大降低，从而提高了铝矾土的质量，便于铝矾土后续的加工。

2、该浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，通过转轴带动半齿轮转动，半齿轮通过齿条、弹簧和推板的配合，实现了对清洗使产生的泡沫进行及时排出，防止了泡沫在安装箱内破裂导致清洗的效率减低，提高了清洗装置的实用型。

附图说明

图1为本实用新型的外内部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构侧视图。

图3为本实用新型的内部结构俯视图。

图4为本实用新型转轴和搅拌杆内部结构主视图。

图中：1、安装箱；2、转轴；3、第一进气槽；4、搅拌杆；5、第二进气槽；6、出气管；7、限位圈；8、柔性绳；9、撞击球；10、撞击齿；11、安装架；12、连接管；13、鼓风机；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、传动箱；18、齿条；19、半齿轮；20、弹簧；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，包括安装箱1，安装箱1内转动连接有转轴2，转轴2内开设有第一进气槽3，转轴2的外表面固定连接有多个搅拌杆4，搅拌杆4内开设有与第一进气槽3相连通的第二进气槽5，搅拌杆4的外表面固定连接有多个与第二进气槽5相连通的出气管6，转轴2的外表面转动套接有限位圈7，限位圈7的外表面固定连接有多个柔性绳8，柔性绳8的一端固定连接有撞击球9，撞击球9的外表面固定连接有多个撞击齿10，安装箱1的上侧固定连接有安装架11，安装架11的上侧固定连接有与转轴2转动连接的连接管12，连接管12的一端通过管道固定连接有与安装箱1固定连接的鼓风机13，转轴2的外表面传动连接有动力机构，安装箱1内固定连接有与转轴2传动连接的推动机构，通过鼓风机13将空气通过管道输送到连接管12中，再从连接管12中进入到转轴2内的第一进气槽3内，通过转轴2的第一进气槽3和搅拌杆4的第二进气槽5进入搅拌杆4上的出气管6中，随后动力装置带动转轴2转动，转轴2带动搅拌杆4转动，对安装箱 1内的矿浆和药液进行搅拌和充气，同时转轴2上的柔性绳8带动撞击球9转动，使撞击球9上的撞击齿10对安装箱1内的矿浆进行击打将矿浆中的大颗粒击碎，同时也使矿浆、药剂和空气充分混合，从而实现了对矿浆、药液和空气的充分混合，高效的产生泡沫，提高清洗效率。

动力机构包括与安装箱1固定连接的电机14，电机14的输出端固定套接有第一齿轮15，第一齿轮15的外表面啮合连接有与转轴2 固定套接的第二齿轮16，通过电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动转轴2转动。

推动机构包括与安装箱1固定连接的传动箱17，传动箱17内滑动连接有两个齿条18，转轴2位于传动箱17内的外表面固定套接有与齿条18啮合连接的半齿轮19，齿条18的上侧固定连接有与传动箱17固定连接的弹簧20，齿条18的底部固定连接有与安装箱1滑动连接的推板21，通过转轴2带动半齿轮19转动，当半齿轮19与传动箱17一侧的齿条18啮合时，带动齿条18移动，弹簧20受力拉伸，齿条18带动推板21移动，推板21将产生的泡沫从安装箱1内推出，随后半齿轮19不在与此齿条18啮合，弹簧20收缩带动齿条 18移动，使齿条18恢复到初始位置，随后开始与另一个齿条18啮合，带动另一个齿条18相对与前一个相反的方向移动，齿条18带动推板21移动，齿条18上的弹簧20拉升，推板21将安装箱1内的泡沫推出，随后不在与此齿条18啮合，在弹簧20力作用下恢复初始位置，依次往复上述动作，从而实现了对清洗使产生的泡沫进行及时排出，提高了清洗的效率。

安装箱1的两侧均固定连接有排沫管，排沫管的下方设置有与安装箱1固定连接的收集盒，收集盒的底部固定连接有收集管，通过排沫管将安装箱1内产生的泡沫排出到收集箱内，再通过收集箱上的收集管收集到处理装置内。

安装箱1的一侧固定连接有矿浆进料漏斗，安装箱1的另一侧固定连接有药液进料漏斗，通过矿浆进料漏斗和药液进料漏斗将矿浆和药液倒入安装箱内。

安装箱1的底部固定连接有支撑架，安装箱1的底部固定连接有与支撑架固定连接的出料管。

工作原理：首先通过矿浆进料漏斗和药液进料漏斗将矿浆和药液倒入安装箱内，随后通过鼓风机13将空气通过管道输送到连接管12 中，再从连接管12中进入到转轴2内的第一进气槽3内，通过转轴 2的第一进气槽3和搅拌杆4的第二进气槽5进入搅拌杆4上的出气管6中，随后启动电机，通过电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动转轴2转动，转轴2 带动搅拌杆4转动，对安装箱1内的矿浆和药液进行搅拌和充气，同时转轴2上的柔性绳8带动撞击球9转动，使撞击球9上的撞击齿 10对安装箱1内的矿浆进行击打将矿浆中的大颗粒击碎，同时也使矿浆、药剂和空气充分混合，从而实现了对矿浆、药液和空气的充分混合，从而高效的产生泡沫，提高清洗效率，同时通过转轴2带动半齿轮19转动，当半齿轮19与传动箱17一侧的齿条18啮合时，带动齿条18移动，弹簧20受力拉伸，齿条18带动推板21移动，推板 21将产生的泡沫从安装箱1内推出，随后半齿轮19不在与此齿条18 啮合，弹簧20收缩带动齿条18移动，使齿条18恢复到初始位置，随后开始与另一个齿条18啮合，带动另一个齿条18相对与前一个相反的方向移动，齿条18带动推板21移动，齿条18上的弹簧20拉升，推板21将安装箱1内的泡沫推出，随后不在与此齿条18啮合，在弹簧20力作用下恢复初始位置，依次往复上述动作，从而实现了对清洗使产生的泡沫进行及时排出，提高了清洗的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)内开设有第一进气槽(3)，所述转轴(2)的外表面固定连接有多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)内开设有与第一进气槽(3)相连通的第二进气槽(5)，所述搅拌杆(4)的外表面固定连接有多个与第二进气槽(5)相连通的出气管(6)，所述转轴(2)的外表面转动套接有限位圈(7)，所述限位圈(7)的外表面固定连接有多个柔性绳(8)，所述柔性绳(8)的一端固定连接有撞击球(9)，所述撞击球(9)的外表面固定连接有多个撞击齿(10)，所述安装箱(1)的上侧固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的上侧固定连接有与转轴(2)转动连接的连接管(12)，所述连接管(12)的一端通过管道固定连接有与安装箱(1)固定连接的鼓风机(13)，所述转轴(2)的外表面传动连接有动力机构，所述安装箱(1)内固定连接有与转轴(2)传动连接的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，其特征在于：所述动力机构包括与安装箱(1)固定连接的电机(14)，所述电机(14)的输出端固定套接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外表面啮合连接有与转轴(2)固定套接的第二齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，其特征在于：所述推动机构包括与安装箱(1)固定连接的传动箱(17)，所述传动箱(17)内滑动连接有两个齿条(18)，所述转轴(2)位于传动箱(17)内的外表面固定套接有与齿条(18)啮合连接的半齿轮(19)，所述齿条(18)的上侧固定连接有与传动箱(17)固定连接的弹簧(20)，所述齿条(18)的底部固定连接有与安装箱(1)滑动连接的推板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，其特征在于：所述安装箱(1)的两侧均固定连接有排沫管，所述排沫管的下方设置有与安装箱(1)固定连接的收集盒，所述收集盒的底部固定连接有收集管。

5.根据权利要求1所述的一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧固定连接有矿浆进料漏斗，所述安装箱(1)的另一侧固定连接有药液进料漏斗。

6.根据权利要求1所述的一种浮选法降低铝钒土中铁、钛杂质用矿物清洗装置，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有支撑架，所述安装箱(1)的底部固定连接有与支撑架固定连接的出料管。

Images