CN114367201A - 一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,具体为,在反渗透进水前先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,进水水温恢复到15~30℃时停止投加;其中,所述膜松散剂的组成成分包括甲醇、碘、乙醇、丙酮、FeCl3和NaOH;所述膜修补剂的组成成分包括对苯二酚、甲氧基聚乙二醇胺、甲基丙烯酰胺、戊二醛和HCl溶液。本发明提供的方法,在低水温条件下,可使反渗透膜产水通量提高35%以上,且操作方便,运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于工业水处理技术领域,具有涉及一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法。
背景技术
在工业水处理领域,反渗透膜广泛应用于中水、废水的回收利用,但在运行中发现,反渗透膜产水通量受进水水温影响很大,进水温度越低,反渗透膜产水通量越小。这是由于水温越低,脱盐层聚酰胺链间分子间作用力提高,反渗透膜中脱盐层孔径变小。一般来说,水温每下降1℃,膜产水通量下降2.5%左右,特别是在北方冬季,水温比夏季要低10℃以上,膜产水通量往往不能满足生产需要。为提高膜产水通量,通常做法是增加蒸汽换热器,以提高膜进水温度,但采用蒸汽换热投资大,运行成本高;采用低压蒸汽加热,每吨膜产水加热成本在1元以上。
为了解决上述问题,本发明提供了一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,不需要对来水进行加热,可提高膜产水通量35%以上。本发明提供的方法操作方便,运行成本低;此外,在反渗透膜进水前,取消了传统方案中非氧化杀菌剂(异噻、有机溴)和还原剂(NaHSO3)的投加。
发明内容
本发明要解决的问题是在反渗透系统中,由于进水水温低造成反渗透膜产水通量下降的问题。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案是:
一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其包括在反渗透进水前先后投加膜松散剂和膜修补剂,待进水水温恢复到15~30℃时停止投加;其中,所述膜松散剂的组成成分包括甲醇、碘、乙醇、丙酮、FeCl3和NaOH。
本发明所述膜松散剂中,按质量100份配比,各组成成分的质量份数为:甲醇15-20份、碘5-10份、乙醇20-25份、丙酮5-7份、FeCl3 10-15份、NaOH 1-2份,其余为纯水。
本发明所述膜修补剂的组成成分包括对苯二酚、甲氧基聚乙二醇胺、甲基丙烯酰胺、戊二醛和HCl溶液。
本发明所述膜修补剂中,按质量100份配比,各组成成分的质量份数为:对苯二酚5-10份、甲氧基聚乙二醇胺10-15份、甲基丙烯酰胺5-10份、戊二醛5-10份、HCl溶液0.5-1份,其余为纯水。
本发明膜修补剂中,甲基丙烯酰胺可用甲苯代替,质量组分为5-10份,其作用与甲基丙烯酰胺相同,考虑到甲苯的毒性,应优先考虑使用甲基丙烯酰胺。
本发明所述盐酸溶液的质量浓度为29%-30%。
本发明所述膜松散剂的投加浓度为15-20PPM,投加时间为72小时至75小时。
本发明所述膜修补剂的投加浓度为50-70PPM,投加时间为3小时至5小时。
本发明的发明原理在于:
膜松散剂可使反渗透膜中脱盐层聚酰胺链间分子间作用力降低,聚酰胺膜孔变大。为防止长时间投加膜松散剂可能产生的反渗透膜脱盐率下降,需要改投膜修补剂。膜修补剂可防止反渗透膜中脱盐层中酰胺键断裂,造成膜脱盐率下降,影响产水水质。
膜松散剂中各组成成分的作用为:甲醇可使聚酰胺膜孔变大;碘可氧化聚酰胺表面,使酰胺键间力降低;由于碘在水中溶解度小,采用乙醇作为溶剂,溶解碘;丙酮对聚酰胺具有一定溶解作用;FeCl3为催化剂,可促进碘的氧化作用;NaOH的加入使松散剂在碱性条件下,进一步扩大聚酰胺膜孔。
膜修补剂中各组成成分的作用为:对苯二酚可防止水中氧化剂对反渗透膜氧化;甲氧基聚乙二醇胺可使胺基团和反渗透膜中酰胺基发生反应,使反渗透膜中断裂的酰胺键重新连接;甲基丙烯酰胺可吸附在膜的聚酰胺表面,提高膜的脱盐率;戊二醛为杀菌剂,防止细菌污染反渗透膜表面,影响膜修补剂效果;HCl溶液使膜修补剂处于酸性条件,使聚酰胺的膜孔变小,提高反渗透膜的脱盐率。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的方法不需要对来水进行加热即可提高膜产水通量35%以上。
本发明提供的方法中,由于膜松散剂、膜修补剂中具有很好的杀菌作用,膜修补剂中含有抗氧化剂,因此可取消传统方案中非氧化杀菌剂,如异噻、有机溴,和还原剂NaHSO3等的投加。
本发明提供的方法操作简单,运行成本低。
附图说明
图1是传统方法药剂投加方案;
图2是本发明药剂投加方案。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
实施例1
某钢铁企业用三套反渗透机组,每组329支,用于钢铁废水的回收。采用图1所示传统药剂投加方案时,夏季废水进膜温度32℃,每套机组产水185m3/h,脱盐率98.5%;冬季废水进膜温度12℃,平均每套机组产水87m3/h,脱盐率99%,产水量不能满足生产需要。
采用图2所示本发明方法进行处理,在反渗透进水前,先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,膜松散剂的投加浓度为20PPM,连续投加72小时后改投膜修补剂,膜修补剂的投加浓度为70PPM,连续投加3小时后改投膜松散剂,如此反复循环进行,直至进水水温恢复到25℃为止。其中,膜松散剂的质量组成成分为:甲醇20份、碘10份、乙醇25份、丙酮7份、FeCl315份、NaOH2份,其余为纯水;膜修补剂的质量组成成分为:对苯二酚10份、甲氧基聚乙二醇胺15份、甲基丙烯酰胺10份、戊二醛10份、质量浓度30%的HCl1份。
采用本发明方法处理后,冬季平均每套机组产水180m3/h,脱盐率99%,完全满足生产需要。
实施例2
某市政中水厂十套反渗透机组,每套210支,用于中水的回用。采用图1所示传统药剂投加方案时,夏季中水进膜温度15℃,平均每套机组产水85m3/h,脱盐率97.5%;冬季中水进膜温度8℃,平均每套机组产水65 m3/h,脱盐率98%,产水量不能满足生产需要。
采用图2所示本发明方法进行处理,在反渗透进水前先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,膜松散剂的投加浓度为15PPM,连续投加75小时后改投膜修补剂,膜修补剂的投加浓度为50PPM,连续投加5小时后改投膜松散剂,如此反复循环进行,直至进水水温恢复到15℃为止。其中,膜松散剂的质量组成成分为:甲醇15份、碘5份、乙醇20份、丙酮5份、FeCl310份、NaOH1份,其余为纯水;膜修补剂的质量组成成分为:对苯二酚5份、甲氧基聚乙二醇胺10份、甲基丙烯酰胺5份、戊二醛5份、质量浓度29%的HCl0.5份,其余为纯水。
采用本发明方法处理后,冬季平均每套机组产水92 m3/h,脱盐率97%,水量、水质满足生产要求。
实施例3
某焦化厂废水经生化处理后,用反渗透机组进行回收,3套反渗透机组,每套294支。采用图1所示传统药剂投加方案时,夏季进水温度34℃,平均每套机组产水150m3/h,脱盐率96%;冬季进水温度24℃,平均每套机组产水110 m3/h,脱盐率96.5%,产水量不能满足生产需要。
采用图2所示本发明方法进行处理,在反渗透进水前先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,膜松散剂的投加浓度为17PPM,连续投加72小时后改投膜修补剂,膜修补剂的投加浓度为60PPM,连续投加5小时后改投膜松散剂,如此反复循环进行,直至进水水温恢复到30℃为止。其中,膜松散剂的质量组成成分为:甲醇18份、碘7份、乙醇22份、丙酮6份、FeCl317份、NaOH1.5份,其余为纯水;膜修补剂的质量组成成分为:对苯二酚8份、甲氧基聚乙二醇胺12份、甲基丙烯酰胺7份,戊二醛8份、质量浓度30%的HCl0.8份,其余为纯水。
采用本发明方法处理后,冬季平均每套产水152m3/h,脱盐率95.8%,水量、水质完全满足生产要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围。
Claims (7)
1.一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于:所述方法包括在反渗透进水前先后交替投加膜松散剂和膜修补剂,待进水水温恢复到15~30℃时停止投加;其中,所述膜松散剂的组成成分包括甲醇、碘、乙醇、丙酮、FeCl3和NaOH。
2.如权利要求1所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于,按质量100份配比,所述膜松散剂中各组成成分的质量份数为:甲醇15-20份、碘5-10份、乙醇20-25份、丙酮5-7份、FeCl3 10-15份、NaOH1-2份,其余为纯水。
3.如权利要求1所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于,所述膜修补剂的组成成分包括对苯二酚、甲氧基聚乙二醇胺、甲基丙烯酰胺、戊二醛和HCl溶液。
4.如权利要求3所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于:按质量100份配比,所述膜修补剂中各组成成分占的质量份数为:对苯二酚5-10份、甲氧基聚乙二醇胺10-15份、甲基丙烯酰胺5-10份、戊二醛5-10份、HCl溶液0.5-1份,其余为纯水。
5.如权利要求3或4所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于:所述盐酸溶液的质量浓度为29%-30%。
6.如权利要求1所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于,所述膜松散剂的投加浓度为15-20PPM,投加时间为72小时至75小时。
7.如权利要求1所述的一种提高低温条件下反渗透膜产水通量的方法,其特征在于,所述膜修补剂的投加浓度为50-70PPM,投加时间为3小时至5小时。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant |