CN114361833A - 插针连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插针连接装置，所述插针连接装置包括壳体和插针，所述壳体的一端设有第一通孔，所述插针贯穿所述第一通孔与所述壳体相连，所述插针沿所述壳体的长度方向可移动，和/或，所述插针沿所述第一通孔的轴向可转动，和/或，所述插针沿所述第一通孔的径向可摆动。本发明实施例的插针连接装置可以克服产成品各部件装配后产生的累加尺寸误差，从而可有效的自动连接待检的产成品，具有适应性强的特点。

Description

插针连接装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种插针连接装置。

背景技术

针对一些插座或者具有插座的工件，一般都需要通电检测，具体检测方法为使用插针或者插头插入工件内，之后通电检测工件是否能够正常工作。

相关技术中，工件一般由多个零部件组装而成，而组装后的成品部件累加的尺寸误差会非常大，正常的定位精度无法克服尺寸链累加的误差，不能保证插针或者插头可以正常插入工件内，导致很难实现工件的自动检验，只能采用人工手动插针来进行测试，人工操作的检测效率极低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种适应性强、自动通电检测的插针连接装置。

根据本发明实施例的插针连接装置包括壳体和插针，所述壳体的一端设有第一通孔，所述插针贯穿所述第一通孔与所述壳体相连，所述插针沿所述壳体的长度方向可移动，和/或，所述插针沿所述第一通孔的轴向可转动，和/或，所述插针沿所述第一通孔的径向可摆动。

根据本发明实施例的插针连接装置通过增加插针的自由度，来克服尺寸链累加的误差，从而实现自动连接待检插座并通电检测，具有适应性强、自动检测的特点。

在一些实施例中，所述插针包括插针本体和设在所述插针本体周侧的环形凸起，所述环形凸起位于所述壳体内，所述环形凸起的外径大于所述第一通孔的直径且小于所述壳体的内径。

在一些实施例中，所述插针本体远离所述壳体的一端的横截面积由所述插针本体邻近所述壳体的一端向所述插针本体远离所述壳体的一端逐渐减小。

在一些实施例中，所述插针还包括电极针和第一弹簧，所述插针本体上沿其轴向设有第二通孔，所述电极针和所述第一弹簧均位于所述第二通孔内，所述第一弹簧位于所述插针本体远离所述壳体的一端，所述电极针的一端与所述第一弹簧相连，另一端适于与导线相连。

在一些实施例中，所述插针连接装置还包括第二弹簧和弹簧安装座，所述第二弹簧安装座设在所述壳体内，所述第二弹簧的一端与所述弹簧安装座相抵，所述第二弹簧的另一端与所述环形凸起相抵。

在一些实施例中，所述插针连接装置还包括复位件，所述复位件包括套筒、顶珠和第三弹簧，所述壳体上设有沿其径向开设的第三通孔，所述套筒配合在所述第三通孔内，所述套筒邻近所述插针本体的一端敞开设置以形成开口，所述顶珠和所述第三弹簧均位于所述套筒内，所述第三弹簧的一端与所述套筒的底部相抵，另一端与所述顶珠相抵以使所述顶珠的至少部分通过所述开口伸出所述套筒，所述复位件用于带动所述插针复位。

在一些实施例中，所述插针本体的外周壁上开设有弧形槽，所述弧形槽沿所述插针本体的轴向延伸，所述顶珠的至少部分配合于所述弧形槽内。

在一些实施例中，所述弧形槽的直径大于所述顶珠的直径。

在一些实施例中，所述复位件为多个，多个所述复位件沿所述插针本体的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述插针连接装置还包括固定螺母，所述固定螺母套设在所述壳体的外侧，所述固定螺母位于所述壳体远离所述插针的一端。

附图说明

图1是根据发明实施例的插针连接装置的结构示意图。

图2是图1中插针连接装置的正视图。

图3是图2中A方向的剖视图。

图4是图2中B方向的剖视图。

附图标记：

壳体1，第一通孔11，第三通孔12，插针2，插针本体21，弧形槽211，环形凸起22，电极针23，第二通孔24，第二弹簧3，弹簧安装座4，复位件5，套筒51，顶珠52，第三弹簧53，固定螺母6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述根据发明实施例的插针连接装置。

根据本发明实施例的插针2安装座包括壳体1和插针2。

壳体1的一端设有第一通孔11，插针2贯穿第一通孔11与壳体1相连，插针2沿壳体1的长度方向可移动，和/或，插针2沿第一通孔11的轴向可转动，和/或，插针2沿第一通孔11的径向可摆动。

如图1和图2所示，在壳体1的上端设有第一通孔11，插针2设在第一通孔11内且贯穿第一通孔11与壳体1相连，插针2在壳体1内可以完成上下移动、左右摆动、绕第一通孔11的轴线转动三个动作中的一个或多个，从而克服尺寸链累加的误差，使插针2可以顺利插入插座内完成检测，根据本发明实施例的插针2安装座通过增加插针2的自由度，来克服尺寸链累加的误差，从而实现自动连接待检插座并通电检测，具有适应性强、自动检测的特点。

在一些实施例中，插针2包括插针本体21和设在插针本体21周侧的环形凸起22，环形凸起22位于壳体1内，环形凸起22的外径大于第一通孔11的直径且小于壳体1的内径。

如图3所示，在壳体1内具有腔室，环形凸起22在左右方向上于腔室的内壁相对设置，环形凸起22的外径尺寸大于第一通孔11的直径，从而防止插针2向上脱出壳体1，环形凸起22在腔室内可以上下移动，环形凸起22的上下移动距离为插针2上下移动的距离，通过设置环形凸起22，使插针2在上下方向能够自由移动，具有结构简单、安全可靠的特点。

在一些实施例中，插针本体21远离壳体1的一端的横截面积由插针本体21邻近壳体1的一端向插针本体21远离壳体1的一端逐渐减小。

如图1-3所示，插针本体21的上端向上逐渐变尖，即插针本体21上端的横截面积向上逐渐变小，从而减少插针本体21上端进入插座时受到的阻力，同时横截面积减小形成的斜面可以进一步提高插针2对左右方向误差的适应性，提高检测效率。

在一些实施例中，插针2还包括电极针23和第一弹簧(图中未示出)，插针本体21上沿其轴向设有第二通孔24，电极针23和第一弹簧均位于第二通孔24内，第一弹簧位于插针本体21远离壳体1的一端，电极针23的一端与第一弹簧相连，另一端适于与导线相连。

如图3所示，在插针本体21上沿上下方向设有第二通孔24，第二通孔24上方设有电极针23，电极针23用于与外部导线相连以进行通电检测，第一弹簧与电极针23相连，用于在通电检测后将电极针23复位，通过第一弹簧与电极针23的配合，提高了通电检测的自动化程度，加快了检测速率。

在一些实施例中，插针2安装座还包括第二弹簧3和弹簧安装座4，第二弹簧3安装座设在壳体1内，第二弹簧3的一端与弹簧安装座4相抵，第二弹簧3的另一端与环形凸起22相抵。

如图3所示，在插针本体21的左右两侧还设有第二弹簧3，第二弹簧3的上端与环形凸起22的上表面抵接，第二弹簧3的下端与弹簧安装座4抵接，弹簧安装座4通过紧定螺钉与壳体1连接在一起，通过第二弹簧3使插针2在上下移动之后可以迅速复位，减少手动复位操作，同时减少插针2与插座之间的硬碰撞，延长插针2的使用寿命。

在一些实施例中，插针2安装座还包括复位件5，复位件5包括套筒51、顶珠52和第三弹簧53，壳体1上设有沿其径向开设的第三通孔12，套筒51配合在第三通孔12内，套筒51邻近插针本体21的一端敞开设置以形成开口，顶珠52和第三弹簧53均位于套筒51内，第三弹簧53的一端与套筒51的底部相抵，另一端与顶珠52相抵以使顶珠52的至少部分通过开口伸出套筒51。

如图3所示，在壳体1上端设有左右贯通壳体1的第三通孔12，第三通孔12内设有套筒51，套筒51与第三通孔12之间通过螺纹配合在一起，套筒51朝向插针本体21的方向具有开口，在开口内设有第三弹簧53，第三弹簧53的一端抵在套筒51的底部，另一端抵接在顶珠52上，使顶珠52伸出套筒51一部分与插针本体21接触，第三弹簧53的弹力与顶珠52配合使用，使插针本体21在旋转后能够复位，具有结构简单、操作方便的特点。

在一些实施例中，插针本体21的外周壁上开设有弧形槽211，弧形槽211沿插针本体21的轴向延伸，顶珠52的至少部分配合于弧形槽211内。为使复位件5的复位效果更好，在插针本体21的外周壁上设有上下延伸的弧形槽211，顶珠52伸出套筒51的部分位于弧形槽211内，通过弧形槽211与顶珠52外周壁的弧形契合，在第三弹簧53的弹力作用下，驱使插针本体21复位。进一步地，在一些实施例中，弧形槽211的直径大于顶珠52的直径，从而使顶珠52可在弧形槽211内滚动，第三弹簧53的弹力通过顶珠52在弧形槽211的内壁上分解产生用于复位的复位力，使插针本体21更快复位，提高了检测效率。

在一些实施例中，复位件5为多个，多个复位件5沿插针本体21的周向间隔布置。如图4所示，在插针本体21的周向上间隔布置多个复位件5，增强用于插针本体21复位的复位力和复位效果，提高检测效率。

在一些实施例中，插针2安装座还包括固定螺母6，固定螺母6套设在壳体1的外侧，固定螺母6位于壳体1远离插针2的一端。如图1-4所示，在壳体1的下端外侧套设有固定螺母6，固定螺母6与壳体1外周螺纹配合在一起，用于与外部设备连接在一起，提高插针2安装座的适用性和检测效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种插针连接装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端设有第一通孔；

插针，所述插针贯穿所述第一通孔与所述壳体相连，所述插针沿所述壳体的长度方向可移动；

和/或，所述插针沿所述第一通孔的轴向可转动；

和/或，所述插针沿所述第一通孔的径向可摆动。

2.根据权利要求1所述的插针连接装置，其特征在于，所述插针包括插针本体和设在所述插针本体周侧的环形凸起，所述环形凸起位于所述壳体内，所述环形凸起的外径大于所述第一通孔的直径且小于所述壳体的内径。

3.根据权利要求2所述的插针连接装置，其特征在于，所述插针本体远离所述壳体的一端的横截面积由所述插针本体邻近所述壳体的一端向所述插针本体远离所述壳体的一端逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的插针连接装置，其特征在于，所述插针还包括电极针和第一弹簧，所述插针本体上沿其轴向设有第二通孔，所述电极针和所述第一弹簧均位于所述第二通孔内，所述第一弹簧位于所述插针本体远离所述壳体的一端，所述电极针的一端与所述第一弹簧相连，另一端适于与导线相连。

5.根据权利要求2所述的插针连接装置，其特征在于，还包括第二弹簧和弹簧安装座，所述第二弹簧安装座设在所述壳体内，所述第二弹簧的一端与所述弹簧安装座相抵，所述第二弹簧的另一端与所述环形凸起相抵。

6.根据权利要求2所述的插针连接装置，其特征在于，还包括复位件，所述复位件包括套筒、顶珠和第三弹簧，所述壳体上设有沿其径向开设的第三通孔，所述套筒配合在所述第三通孔内，所述套筒邻近所述插针本体的一端敞开设置以形成开口，所述顶珠和所述第三弹簧均位于所述套筒内，所述第三弹簧的一端与所述套筒的底部相抵，另一端与所述顶珠相抵以使所述顶珠的至少部分通过所述开口伸出所述套筒，所述复位件用于带动所述插针复位。

7.根据权利要求6所述的插针连接装置，其特征在于，所述插针本体的外周壁上开设有弧形槽，所述弧形槽沿所述插针本体的轴向延伸，所述顶珠的至少部分配合于所述弧形槽内。

8.根据权利要求7所述的插针连接装置，其特征在于，所述弧形槽的直径大于所述顶珠的直径。

9.根据权利要求6所述的插针连接装置，其特征在于，所述复位件为多个，多个所述复位件沿所述插针本体的周向间隔布置。

10.根据权利要求1所述的插针连接装置，其特征在于，还包括固定螺母，所述固定螺母套设在所述壳体的外侧，所述固定螺母位于所述壳体远离所述插针的一端。

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