CN114361629B - 一种电池、电池包和电动车 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种电池、电池包和电动车，电池包括壳体、极芯串、采样组件和插针组件。极芯串设于壳体内，极芯串包括封装袋及多个串联的极芯组，极芯组封装于封装袋内。采样组件设于壳体内，采样组件包括电路板及多个采样线，电路板上设有多个第一线路，采样线的一端与对应的极芯组电连接，采样线的第二端与对应的第一线路电连接。插针组件包括多个采样插针，采样插针用于贯穿壳体以电连接对应的第一线路与电池信息采集器。本申请的电池具有较高的安全性。

Description

一种电池、电池包和电动车
技术领域
本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池、电池包和电动车。
背景技术
动力电池包在使用过程中需要采集电池的温度和/或电压等信息，以了解电池当前的工作状况，避免因电池异常工作而导致出现安全隐患。目前，在电池包中比较常见的采样结构为在电池模组或电池上布置FPC（Flexible Printed Circuit ，柔性电路板）以采集电池的相关信息。
相关技术中，为了提高电池的电压，通常会在电池内部设置多个串联的极芯，但是上述的采样结构无法对电池内部的各个极芯进行采样，进而也不能了解各个极芯的工作状态。
发明内容
本申请内容旨在解决现有的采样结构无法对电池内部的各个极芯进行采样的技术问题，为此，在本申请的第一个方面，提供一种电池，所述电池包括：
壳体；
极芯串，所述极芯串设于所述壳体内，所述极芯串包括封装袋及多个串联的极芯组，所述极芯组封装于所述封装袋内；
采样组件，所述采样组件设于所述壳体内，所述采样组件包括电路板 及多个采样线，所述电路板上设有多个第一线路，所述采样线的第一端与对应的所述极芯组电连接，所述采样线的第二端与对应的所述第一线路电连接；以及，
插针组件，所述插针组件包括多个采样插针，所述采样插针用于贯穿于所述壳体以电连接对应的第一线路与电池信息采集器。
本申请的一些实施例中，所述电路板与所述插针组件固定连接。
本申请的一些实施例中，所述电路板上还设有多个第一焊盘和多个第二焊盘，所述第一线路连接于对应的第一焊盘和第二焊盘之间，所述采样线的第二端与对应的第一焊盘焊接，所述采样插针与对应的第二焊盘焊接。
本申请的一些实施例中，所述插针组件还包括设于壳体内的安装座，所述安装座套设 于多个所述采样插针上。
本申请的一些实施例中，所述电池还包括陶瓷密封件，多个所述采样插针固定于所述陶瓷密封件上，所述陶瓷密封件固定于所述壳体上。
本申请的一些实施例中，所述陶瓷密封件上设有多个贯穿孔，所述采样插针对应固定于对应的所述贯穿孔中。
本申请的一些实施例中，所述电池还包括连接套，所述陶瓷密封件通过所述连接套固定于所述壳体上。
本申请的一些实施例中，所述壳体的外侧上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有采样通孔通孔，所述连接套固定于凹槽内，多个所述采样插针贯穿于所述采样通孔和所述连接套，所述陶瓷密封件固定于所述连接套远离所述壳体的一端。
本申请的一些实施例中，所述极芯串中的多个极芯组沿第一方向排布，所述第一方向为所述电池的长度方向 ，所述电池的长度为400mm-2500mm。
本申请的一些实施例中，所述电池包括多个相互电连接的极芯串，多个所述极芯串沿第二方向排布，所述第二方向为所述电池的厚度方向。
本申请的一些实施例中，所述电路板上还设有第二线路，所述采样组件还包括信号采集元件和采集线，所述信号采集元件通过所述采集线与所述第二线路电连接。
本申请的一些实施例中，所述信号采集元件为温度感应元件、湿度感应元件、压力感应元件、气味感应元件中的至少一种。
本申请的一些实施例中，所述采样线和所述采集线中的至少之一为FFC 。
本申请的一些实施例中，所述壳体包括盖板及具有开口的壳本体，所述盖板封闭所述壳本体的开口，以形成密封的容纳腔，所述极芯串设于所述容纳腔内；多个所述采样插针固定并贯穿于所述盖板。
本申请的第二方面，提供一种电池包，包括电池信息采集器和上述任一项所述的电池，所述电池信息采集器与所述电池连接。
本申请的第三方面，提供一种电动车，包括上述任一项所述的电池包。
本申请的有益效果为：本申请的电池，在壳体内设置采样组件，而且采样组件包括电路板及多个采样线，电路板上设有多个第一线路，采样线的第一端与对应的极芯组电连接，采样线的第二端与对应的第一线路电连接；另外，插针组件包括多个采样插针，采样插针用于贯穿壳体以电连接对应的第一线路与电池信息采集器，这样电路板可通过采样线对每个极芯组进行采样，并通过采样插针将采集到的信息传送至电池信息采集器，以便于了解电池内部各个极芯组的工作状态，有利于提高电池使用的安全性。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
图1是本申请实施例提供的电池与信息采集器连接的示意图；
图2是图1中省略了壳本体的示意图；
图3是本申请实施例提供的电池的爆炸图；
图4是本申请实施例提供的电池部分结构的爆炸图；
图5是本申请实施例提供的电池部分结构的剖视图；
图6是本申请实施例提供的电路板的示意图；
图7是本申请实施例提供的极芯组封装在同一封装袋内的示意图；
图8是本申请实施例提供的一体成型的封装膜形成封装袋的示意图，其中，一个连接部上设有凹坑；
图9是本申请实施例提供的一体成型的封装膜形成封装袋的示意图，其中，两个连接部上设有凹坑；
图10是本申请实施例提供的极芯组一一对应封装在封装袋内的示意图；
图11是本申请实施例提供的电池包的示意图；
图12是本申请实施例提供的电动车的示意图。
附图标记：
100、电池；200、电池信息采集器；300、电池包；400、电动车；
10、壳体；101、盖板；102、壳本体；103、开口；104、容纳腔；105、凹槽；106、采样通孔；
20、极芯串；201、封装袋；202、极芯组；203、极芯组主体；204、第一电极引出部件；205、第二电极引出部件；206、封装部；207、连接部；208、密封腔室；209、封装膜；210、凹坑；211、第一极芯组；212、第二极芯组；
30、采样组件；301、电路板；302、采样线；303、第一线路；3031、第一连接段；3032、第二连接段；304、第一焊盘；305、第二焊盘；306、第二线路；307、信号采集元件；308、采集线；309、保护元器件；310、第一采样线；311、第二采样线；
40、插针组件；401、采样插针；402、安装座；403、安装孔；404、采集插针；
50、陶瓷密封件；501、贯穿孔；
60、连接套；
70、绝缘件；701、避让孔。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1至图10所示，本申请提供了一种电池100，其包括壳体10、极芯串20、采样组件30和插针组件40。极芯串20设于壳体10内，极芯串20包括封装袋201及多个串联的极芯组202，极芯组202封装于封装袋201内。采样组件30设于壳体10内，采样组件30包括电路板301及多个采样线302，电路板301上设有多个第一线路303，采样线302的一端与对应的极芯组202电连接，采样线302的第二端与对应的第一线路303电连接。插针组件40包括多个采样插针401，采样插针401用于贯穿壳体10以电连接对应的第一线路303与电池信息采集器200。
可以理解的，采样插针401贯穿于壳体10，并且采样插针401的内端与对应的第一线路303连接，采样插针401的外端与电池信息采集器200连接。其中，采样插针401的内端是指采样插针401位于壳体10内的一端，采样插针401的外端是指采样插针401位于壳体10外的一端。
其中，电路板301可以为PCB板，电路板301上的第一线路303可以但不限于导电金属箔、导线或导电金属镀层。第一线路303可以通过但不局限于粘接、焊接、蚀刻、注塑、热压、电镀、化学镀等方式设置在电路板301上。
本申请的电池100，在壳体10内设置采样组件30，而且采样组件30包括电路板301及多个采样线302，电路板301上设有多个第一线路303，采样线302的第一端与对应的极芯组202电连接，采样线302的第二端与对应的第一线路303电连接；另外，插针组件40包括多个采样插针401，采样插针401用于贯穿壳体10以电连接对应的第一线路303与电池信息采集器200，这样电路板301可通过采样线302对每个极芯组202进行采样，并通过采样插针401将采集到的信息（例如电压和/或电流）传送至电池信息采集器200，以便于了解电池100内部各个极芯组202的工作状态，有利于提高电池100使用的安全性。
在本申请中，极芯组202包括极芯组主体203和用于引出电流的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205，用于串联连接两个极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205可与同一个采样线302的第一端电连接，未用于串联连接两个极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205分别与一一对应的两个采样线302的第一端电连接。如此设置，可减少采样线302的数量，有利于节约成本。
当然，也可设置为每个极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205分别与一一对应的两个采样线302的第一端电连接；或者，也可设置为若干个极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205分别与一一对应的两个采样线302的第一端电连接。
如图3所示，极芯串20包含两个极芯组202，两个极芯组202分别为第一极芯组211和第二极芯组212，第一极芯组211的第一电极引出部件204与第一采样线310的第一端电连接，第一极芯组211的第二电极引出部件205和第二极芯组212的第一电极引出部件204与同一个第二采样线311的第一端电连接。
此外，采样线302与第一线路303可以为一一对应设置；第一线路303与采样插针401可以为一一对应设置。
需要说明的是，极芯组202可以是由一个单独的极芯构成，也可以包括至少两个极芯，至少两个极芯并联连接构成极芯组202。例如，两个极芯并联连接构成极芯组202，或者，三个极芯并联连接构成极芯组202。
如果极芯组202包含一个极芯，第一电极引出部件204和第二电极引出部件205中的一个为正极耳，另一个为负极耳；如果极芯组202包含多个极芯，第一电极引出部件204和第二电极引出部件205中的一个为多个极芯的正极耳复合并焊接在一起形成的复合极耳，另一个为多个极芯的负极耳复合并焊接在一起形成的复合极耳。
在本申请中，所提到的极芯，为动力电池100领域常用的极芯，极芯以及极芯组202为电池100内部的组成部分，而不能被理解为电池100本身；本申请中提到的电池100，为一个独立的单体电池100，不能因其包含多个极芯，而将其简单的理解为电池模组或电池组。另外，本申请中的极芯可以是卷绕形成的极芯，也可以是叠片的方式制成的极芯；一般情况下，极芯至少包括正极片、隔膜和负极片。
本申请中的电池100可以为液态电池，即极芯中含有电解液，也可以为固态电池，极芯中含有固态电解质或凝胶聚合物电解质。
在一些实施例中，壳体10为金属壳体，极芯串20封装于壳体10内。这样，通过封装袋201和壳体10的双重密封作用，有利于提高电池100的密封性能。
在一些实施例中，如图3至图5所示，壳体10包括盖板101及具有开口103的壳本体102，盖板101封闭壳本体102的开口103，以形成密封的容纳腔104，极芯串20设于容纳腔104内；多个采样插针401固定并贯穿于盖板101。
本申请中，壳本体102沿第一方向的两端均具有开口103，盖板101设有两个，每个盖板101封闭对应的开口103，多个采样插针401固定并贯穿于同一个盖板101。其中，第一方向为电池的长度方向。如图3所示，第一方向为图中的X方向。
在一些实施例中，电路板301与插针组件40固定连接。当然，在其他实施例中，电路板301也可以固定于壳体10的内壁上。
进一步地，在一些实施例中，如图3及图6所示，电路板301上还设有多个第一焊盘304和多个第二焊盘305，第一线路303连接于对应的第一焊盘304和第二焊盘305之间，采样线302的第二端与对应的第一焊盘304焊接，采样插针401与对应的第二焊盘305焊接。本申请中，采样线302与第一焊盘304一一对应，采样插针401与第二焊盘305一一对应。
如图6所示，第一焊盘304为表贴焊盘，也即第一焊盘304呈片状，采样线302的第二端可以焊接在对应的第一焊盘304的表面，以与对应的第一线路303电连接。第二焊盘305可以为插孔焊盘，也即第二焊盘305内设有插孔，采样插针401可以插设并焊接于插孔内，以通过对应的第二焊盘305与对应的第一线路303电连接。当然，第一焊盘304也可为插孔焊盘，第二焊盘305也可为表贴焊盘。第一焊盘304和第二焊盘305可以相同也可以不同，对于第一焊盘304和第二焊盘305的具体形式，本申请不作具体限定。
当然，在其他实施例中，电路板301也可通过铆接或粘接或注塑或热压等方式与插针组件40固定连接。
在一些实施例中，如图3至图5所示，插针组件40还包括设于壳体10内的安装座402，安装座402套设于多个采样插针401上。可以理解的，在组装时可先将采样插针401安装于安装座402上，以便于各个采样插针401与电路板301的连接固定。
具体的，安装座402上设有多个安装孔403，采样插针401对应固定于安装孔403中。并且，采样插针401的内端和外端均延伸出安装孔403。
需要说明的是，安装座402与采样插针401的连接可以但不局限于过盈配合、粘接、焊接或注塑或热压等方式。另外，采样插针401可以一一对应固定于安装孔403中。当然，也可以为一个安装孔403中固定于多个采样插针401，此时采样插针401之间需要相互绝缘。
在一些实施例中，如图3至图5所示，电池100还包括陶瓷密封件50，多个采样插针401固定于陶瓷密封件50上，陶瓷密封件50固定于壳体10上。也即，多个采样插针401通过陶瓷密封件50固定于壳体10上。通过陶瓷密封件50可以有效保证采样插针401与壳体10连接处的密封性能。如图4所示，陶瓷密封件50固定于盖板101上。
如图4所示，陶瓷密封件50上设有多个贯穿孔501，采样插针401固定于对应的贯穿孔501中。可以理解的，采样插针401可以一一对应地固定贯穿孔501中；当然，也可以为一个贯穿孔501中固定有多个采样插针401，此时采样插针401之间需要相互绝缘。
需要说明的是，采样插针401固定于贯穿孔501中的方式可以但不局限于焊接、过盈配合、粘接等。例如，采样插针401可通过锡焊固定于贯穿孔501中。
如图3至图5所示，电池100还包括连接套60，陶瓷密封件50通过连接套60固定于壳体10上。具体的，陶瓷密封件50通过连接套60固定于盖板101上。
需要说明的是，连接套60与壳体10、连接套60与陶瓷密封件50连接的方式可以但不局限于焊接、过盈配合、粘接等。例如，连接套60通过激光焊接固定于壳体10上，陶瓷密封件50通过钎焊固定于连接套60上。
进一步地，如图4及图5所示，壳体10的外侧上设有凹槽105，凹槽105的底壁上设有采样通孔106，连接套60固定于凹槽105内，采样插针401贯穿于采样通孔106和连接套60，陶瓷密封件50固定于连接套60远离壳体10的一端。其中，壳体10的外侧是指壳体10背离容纳腔104的一侧。通过将连接套60固定于凹槽105内，可减少连接套60占用外部的空间，有利于减小电池100的尺寸。具体的，盖板101的外侧设有凹槽105，陶瓷密封件50固定于连接套60远离盖板101的一端。
如图4及图5所示，电池100还包括绝缘件70，绝缘件70设于盖板101与电路板301之间，绝缘件70上设有避让孔701，避让孔701用于避让多个采样插针401。
如图3、图4及图6所示，电路板301上还设有第二线路306，采样组件30还包括信号采集元件307和采集线308，信号采集元件307通过采集线308与第二线路306电连接。
其中，电路板301上的第二线路306可以但不限于导电金属箔、导线或导电金属镀层。第二线路306可以通过但不局限于粘接、焊接、蚀刻、注塑、热压、电镀、化学镀等方式设置在电路板301上。另外，第二线路306和第一线路303可以相同也可以不同，对此，本申请不作具体限定。
在一些实施例中，信号采集元件307为温度感应元件、湿度感应元件、压力感应元件、气味感应元件中的至少一种。可以理解的，信号采集元件307可以与极芯组202接触，也可不与极芯组202接触。对此，本申请不作具体限定，例如，信号采集元件307可以贴设于极芯组主体203或第一电极引出部件204或第二电极引出部件205或连接片。
在一些实施例中，如图4及图6所示，插针组件40还包括采集插针404，采集插针404与第二线路306电连接，采集插针404贯穿于壳体10，以用于与电池信息采集器200电连接。
需要说明的是，采集插针404与采样插针401的结构可以相同或不同，采集插针404与第二线路306的连接方式可以与采样插针401与第一线路303的方式相同，并且采集插针404与安装座402、陶瓷密封件50及壳体10连接方式可以与采样插针401与安装座402、陶瓷密封件50及壳体10连接方式相同，在此不再赘述。
在一些实施例中，采样线302和采集线308中的至少之一为FFC（Flexible FlatCable，柔性扁平电缆）。如此设置，FFC的制作工艺相对简单，有利于降低成本。当然，在其他实施例中，采样线302和采集线308中的至少之一也可为导线。
在一些实施例中，如图4及图6所示，采样组件30还包括多个保护元器件309，采样线302的第二端通过对应的保护元器件309与对应的第一线路303电连接。本申请中，采样线302、保护元器件309、第一线路303一一对应设置。
在一些实施例中，保护元器件309为保险丝。当然，保护元器件309还可为导电片，导电片上设有薄弱区；或者，保护元器件309也可为自身电路结构形成的保护结构。当电池100内部的电路的电流超过阈值时，保护元器件309可以起到过流保护的作用，进而可提高电池100使用的安全性。另外，保险丝可以为蛇形保险丝或贴片保险丝。
在一些实施例中，保险丝与对应的第一线路303一体成型 ；例如，保险丝与第一线路303通过蚀刻一体形成在电路板301上。或者，保险丝与对应的采样线302为一体成型。通过保险丝与第一线路303的集成有利于减少结构件的数量，有利于简化装配。
如图4及图6所示，第一线路303包括第一连接段3031和第二连接段3032，保护元器件309连接于对应的第一线路303的第一连接段3031和第二连接段3032之间，采样线302的第二端与对应的第一线路303的第一连接段3031连接。也即，采样线302的第二端通过对应的第一线路303的第一连接段3031与对应的保护元器件309连接，该第一线路303的第二连接段3032与对应的采样插针401连接。具体实施中，保险丝连接于对应的第一线路303的第一连接段3031和第二连接段3032之间，且保险丝、第一线路303的第一连接段3031和第二连接段3032三者一体成型。
在一些实施例中，如图2所示，极芯串20中的多个极芯组202沿第一方向排布，第一方向为电池100的长度方向 ，电池100的长度为400mm-2500mm。当然，在其他实施例中，极芯串20中的多个极芯组202也可沿第二方向排布，第二方向为电池100的厚度方向。如图2所示，第一方向为图中X方向，第二方向为图中Y方向。
在一些实施例中，如图3所示，电池100包括多个相互电连接的极芯串20，多个极芯串20沿第二方向排布，第二方向为电池100的厚度方向。当然，在其他实施例中，第二方向也可为电池100的长度方向。
需要说明的是，电池100包含极芯串20的数量可根据实际需要进行设置，并且，每个极芯串20中包含极芯组202的数量可以相同也可以不同，具体可根据实际需要进行设置。
可以理解的，当电池100包括多个极芯串20时，极芯串20之间可以采用并联或串联或混联，至于具体如何连接，可根据实际需要进行设置。
例如，极芯串20之间采用串联连接。并且，相邻两个极芯串20中位于极芯串20的长度方向同一端的两极芯组202串联连接。其中，极芯串20的长度沿第一方向延伸，如此设置，可使极芯串20之间的电连接路径相对较短，有利于减小内阻。
如图2所示，电池100包括两个串联的极芯串20，每个极芯串20包括两个极芯组202，两个极芯串20中位于第一方向同一端的两极芯组202串联连接，也即图2中两极芯串20中位于最后端的两极芯组202串联连接。
在一些实施例中，如图7所示，极芯串20包括一个封装袋201，对应极芯串20包括的多个极芯组202封装在同一个封装袋201内；
极芯组202包括极芯组主体203以及用于引出电流的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205，用于串联连接两个极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205的连接处位于封装袋201内。
如图7所示，封装袋201与第一电极引出部件204和/或第二电极引出部件205相对位置形成有封装部206以将相邻的两个极芯组主体203隔离；串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204和另一个极芯组202的第二电极引出部件205中的至少之一位于封装部206内，采样线302的第一端可伸入封装部206内，以与第一电极引出部件204或第二电极引出部件205连接。
可以理解的，可以在封装部206设置贯通孔，采样线302的第一端可通过贯通孔与第一电极引出部件204或第二电极引出部件205连接。或者，可先将采样线302的部分埋设在封装部206内，并将采样线302的一端与第一电极引出部件204或第二电极引出部件205连接。
在另一些实施例中，串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204与另一个极芯组202的第二电极引出部件205通过连接片连接，连接片位于封装部206内，采样线302的第一端可伸入封装部206内，以与连接片连接。
其中，采样线302的第一端与第一电极引出部件204或第二电极引出部件205或连接片连接可以为焊接、铆接、粘接等。例如，可采用超声焊接。
关于封装袋201内的封装部206如何形成，下面将进行详细阐述，需要说明的是，封装部206的形成可以但不局限于以下方式：
在一些实施例中，如图8及图9所示，封装袋201包括相对设置的两连接部207，封装袋201具有内部空间，两连接部207在预设位置接合以将封装袋201的内部空间分隔成多个密封腔室208，密封腔室208中设有极芯组202。
上述的“预设位置”可以理解为相邻两个极芯组主体203的间隔处以及两个连接部207的外边缘。其中，两个连接部207在相邻两个极芯组主体203的间隔处接合就可形成封装部206。
在一些实施例中，封装袋201由一体成型的封装膜209沿预设的折线对折形成，封装膜209位于折线两侧的部分即为两连接部207。
可以理解的，封装袋201由一张封装膜209对折形成，可以省掉两连接部207之间的接合工艺，由此节省工艺和制造成本。
在一些实施例中，两连接部207为两封装膜209。也即，封装袋201包括相对设置的两封装膜209，每个封装膜209为一个连接部207。
在一些实施例中，密封腔室208的腔壁包括沿第二方向相对设置的两个侧壁，至少一个密封腔室208的至少一个侧壁向封装袋201外部凹陷以形成凹坑210，凹坑210用于收容极芯组202。其中，第二方向为电池100的厚度方向。
可以理解的，两个连接部207构成密封腔室208的沿第二方向相对设置的两个侧壁，至少一个连接部207向封装袋201外部凹陷以形成凹坑210，该凹坑210可以为极芯组202提供收容空间。当两个连接部207均形成凹坑210时，两个连接部207上形成的凹坑210可以相对设置，也可以间隔设置。
在本申请中，对于两连接部207在预设位置接合的具体方式不作限定，可以通过扎带将两连接部207在接合位置系在一起。在一些实施方式中，两连接部207在预定位置热熔接合。也即，可将连接部207的接合位置加热熔化，然后压合在一起，无需其他零部件，即可将封装袋201内部分隔成多个密封腔室208，制备工艺相对简单。
需要说明的是，在上述实施方式中，封装袋201上不额外设置注液口，电解液可以在两连接部207完全接合之前注入。当然，也可以在封装袋201上额外设置注液口，两连接部207在预设位置接合完后，再通过单独设置的注液口注入电解液。
在一些实施例中，串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204和另一个极芯组202的第二电极引出部件205的连接处埋设于两连接部207对应的接合位置。也即，串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204和另一个极芯组202的第二电极引出部件205的连接处埋设于对应的封装部206内。
在实际应用中，例如，如图8所示，可以先将多个极芯组202进行串联，然后利用一整张封装膜209将串联的极芯组202包裹起来，比如可以将串联的极芯组202放置于封装膜209的一部分区域上（或者可以预先在封装膜209的一部分区域上开多个凹坑210，然后将串联的多个极芯组202置于对应的凹坑210内），然后将封装膜209的另一部分区域朝向极芯组202的方向对折，之后通过热熔处理将两部分区域的封装膜209进行热熔结合，由此将串联的多个极芯组202封装在同一封装袋201内。
其中，两连接部207与第一电极引出部件204和/或第二电极引出部件205相对位置接合以将相邻两极芯组主体203隔离，并且相邻两极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204和另一个极芯组202的第二电极引出部件205中的至少之一位于接合位置。通过该种实施方式可将多个极芯组主体203之间隔离，避免多个极芯组202的电解液互相流通，多个极芯组202之间不会相互影响，且多个极芯组202中的电解液不会因电位差过大而分解，保证电池100的安全性和使用寿命。
在一些实施例中，如图10所示，极芯串20包括多个封装袋201，极芯组202一一对应封装于封装袋201内，极芯组202包括第一电极引出部件204和第二电极引出部件205，极芯组202的第一电极引出部件204和第二电极引出部件205中的至少之一延伸出封装袋201。
串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204与另一个极芯组202的第二电极引出部件205连接，采样线302的第一端与第一电极引出部件204或第二电极引出部件205位于封装袋201外的部分连接。
在另一些实施例中，串联连接的两个极芯组202中的一个极芯组202的第一电极引出部件204与另一个极芯组202的第二电极引出部件205通过位于封装袋201外的连接片连接，采样线302的第一端与连接片连接。
在一些实施例中，封装袋201的材质可以为PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、聚丙烯复合膜或铝塑膜。
如图11所示，在本申请的另一个方面，提供了一种电池包300，其包括电池信息采集器200和上述的电池100，电池信息采集器200与电池100电连接。本申请提供的电池包300，其中的电池100，通过在壳体10内设置采样组件30和插针组件40，采样组件30中的电路板301可通过采样线302对每个极芯组202进行采样，并通过插针组件40中的采样插针401将采集到的信息传送至电池信息采集器200，以便于了解电池100内部各个极芯组202的工作状态，有利于提高电池100使用的安全性，进而可提高电池包300的安全性。
再一方面，如图12所示，本申请还提供了一种电动车400，其包括车体和上述的电池包300，电池包300通过固定于车体上。本申请提供的电动车400，其中的电池包300具有较高的安全性，从而使得电动车具有较高的使用安全性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：
壳体；
极芯串，所述极芯串设于所述壳体内，所述极芯串包括封装袋及多个串联的极芯组，所述极芯组封装于所述封装袋内；
采样组件，所述采样组件设于所述壳体内，所述采样组件包括电路板及多个采样线，所述电路板上设有多个第一线路，所述采样线的第一端与对应的所述极芯组电连接，所述采样线的第二端与对应的所述第一线路电连接；以及，
插针组件，所述插针组件包括多个采样插针，所述采样插针用于贯穿于所述壳体以电连接对应的第一线路与电池信息采集器；
所述极芯组包括极芯组主体以及用于引出电流的第一电极引出部件和第二电极引出部件，用于串联连接两个所述极芯组的所述第一电极引出部件和所述第二电极引出部件的连接处位于所述封装袋内。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电路板与所述插针组件固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电路板上还设有多个第一焊盘和多个第二焊盘，所述第一线路连接于对应的第一焊盘和第二焊盘之间，所述采样线的第二端与对应的第一焊盘焊接，所述采样插针与对应的第二焊盘焊接。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述插针组件还包括设于壳体内的安装座，所述安装座套设于多个所述采样插针上。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括陶瓷密封件，多个所述采样插针固定于所述陶瓷密封件上，所述陶瓷密封件固定于所述壳体上。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述陶瓷密封件上设有多个贯穿孔，所述采样插针固定于对应的所述贯穿孔中。
7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电池还包括连接套，所述陶瓷密封件通过所述连接套固定于所述壳体上。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体的外侧上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有采样通孔，所述连接套固定于凹槽内，多个所述采样插针贯穿于所述采样通孔和所述连接套，所述陶瓷密封件固定于所述连接套远离所述壳体的一端。
9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极芯串中的多个极芯组沿第一方向排布，所述第一方向为所述电池的长度方向，所述电池的长度为400mm-2500mm。
10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池包括多个相互电连接的极芯串，多个所述极芯串沿第二方向排布，所述第二方向为所述电池的厚度方向。
11.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电路板上还设有第二线路，所述采样组件还包括信号采集元件和采集线，所述信号采集元件通过所述采集线与所述第二线路电连接。
12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述信号采集元件为温度感应元件、湿度感应元件、压力感应元件、气味感应元件中的至少一种。
13.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述采样线和所述采集线中的至少之一为FFC。
14.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体包括盖板及具有开口的壳本体，所述盖板封闭所述壳本体的开口，以形成密封的容纳腔，所述极芯串设于所述容纳腔内；多个所述采样插针固定并贯穿于所述盖板。
15.一种电池包，其特征在于，包括电池信息采集器和如权利要求1-14任一项所述的电池，所述电池信息采集器与所述电池电连接。
16.一种电动车，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池包。
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