CN207967144U - 一种软包电芯模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯模组，包括若干单元组和模组线束，所述单元组的两端分别固定有塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ，所述单元组、塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ整体置于保护铝壳内，所述单元组的底部安装有底板，每个所述单元组包括电芯、电芯支架和散热铝片，所述电芯的两侧胶粘有散热铝片，所述塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ内设有铜排，所述电芯的正负极极耳分别穿过所述塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ的铜排间隙，所述电芯的极耳与所述铜排焊接固定。本实用新型的有益效果：强度高，绝缘可靠；电芯的正负极极耳焊接在铜排上，根据需要灵活进行串并联；安全、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模组，具体来说涉及一种软包电芯模组。
背景技术
电池包是电动汽车的“心脏”，电池包内部由模组、高压线束、低压线束及电气元器件组成。模组是电池包的核心部件，模组内部电芯通过铜排进行串并联，并含有电压及温度采集装置，其安全性、强度、能量密度、寿命对电池包的性能起决定性作用，模组的结构在整个电池包系统中尤为重要。
当前，一些软包电芯模组连接时使用波浪形导电条搭接在电芯极耳上进行焊接，不仅操作难度大、优率低，而且难以保证焊接强度，以致连接内阻增大，电芯大电流放电时的高温风险大大增加。同时，这种连接方式也不便于控制信号线的连接和布置，存在安全隐患。
有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的软包电芯模组。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种软包电芯模组。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种软包电芯模组，包括若干单元组和模组线束，所述单元组的两端分别固定有塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ，所述单元组、塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ整体置于保护铝壳内，所述单元组的底部安装有底板，每个所述单元组包括电芯、电芯支架和散热铝片，所述电芯安装于所述电芯支架上，所述电芯的两侧胶粘有散热铝片，所述所述塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ内设有铜排，所述电芯的正负极极耳分别穿过所述塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ的铜排间隙，所述电芯的正负极极耳与所述铜排焊接固定，所述塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ在远离单元组一侧分别设有端板Ⅰ和端板Ⅱ，所述塑料端板Ⅰ与端板Ⅰ之间设有隔板Ⅰ，所述塑料端板Ⅱ与端板Ⅱ之间设有隔板Ⅱ。
进一步的，所述模组线束包括设于所述塑料端板Ⅰ上的PCB板、接插件、电压采集线束和温度采集线束。
进一步的，每个所述单元组包括两支电芯、两个电芯支架和两个散热铝片。
进一步的，两个所述电芯之间通过对扣卡紧。
进一步的，每个所述单元组之间设有限位结构。
进一步的，所述单元组与塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ之间通过卡紧结构固定。
进一步的，所述保护铝壳与塑料端板Ⅰ和塑料端板Ⅱ之间通过激光焊接固定。
进一步的，所述保护铝壳与底板上均贴有绝缘膜。
进一步的，所述端板Ⅰ和端板Ⅱ的材质均为铝合金材质。
本实用新型的有益效果：强度高，绝缘可靠；电芯的正负极极耳焊接在铜排上，根据需要灵活进行串并联；安全、美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述一种软包电芯模组的整体装配图；
图2是根据本实用新型实施例所述一种软包电芯模组的分解图；
图3是根据本实用新型实施例所述单元组的分解图。
图中：
1、单元组；2、底板；3、保护铝壳；4、电芯；5、电芯支架；6、散热铝片；7、塑料端板Ⅰ；8、隔板Ⅰ；9、端板Ⅰ；10、塑料端板Ⅱ；11、隔板Ⅱ；12、端板Ⅱ；13、PCB板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种软包电芯模组，包括若干单元组1和模组线束，所述单元组1的两端分别固定有塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10，所述单元组1、塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10整体置于保护铝壳3内，所述单元组1的底部安装有底板2，每个所述单元组1包括电芯4、电芯支架5和散热铝片6，所述电芯4安装于所述电芯支架5上，所述电芯4的两侧胶粘有散热铝片6，所述所述塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10内设有铜排，所述电芯4的正负极极耳分别穿过所述塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10的铜排间隙，所述电芯4的正负极极耳与所述铜排焊接固定，所述塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10在远离单元组1一侧分别设有端板Ⅰ9和端板Ⅱ12，所述塑料端板Ⅰ7与端板Ⅰ9之间设有隔板Ⅰ8，所述塑料端板Ⅱ10与端板Ⅱ12之间设有隔板Ⅱ11。
在一个具体的实施例中，所述模组线束包括设于所述塑料端板Ⅰ7上的PCB板13、接插件、电压采集线束和温度采集线束。
在一个具体的实施例中，每个所述单元组1包括两支电芯4、两个电芯支架5和两个散热铝片6。
在一个具体的实施例中，两个所述电芯4之间通过对扣卡紧。
在一个具体的实施例中，每个所述单元组1之间设有限位结构。
在一个具体的实施例中，所述单元组1与塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10之间通过卡紧结构固定。
在一个具体的实施例中，所述保护铝壳3与塑料端板Ⅰ7和塑料端板Ⅱ10之间通过激光焊接固定。
在一个具体的实施例中，所述保护铝壳3与底板2上均贴有绝缘膜。
在一个具体的实施例中，所述端板Ⅰ9和端板Ⅱ12的材质均为铝合金材质。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软包电芯模组，其特征在于，包括若干单元组（1）和模组线束，所述单元组（1）的两端分别固定有塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10），所述单元组（1）、塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）整体置于保护铝壳（3）内，所述单元组（1）的底部安装有底板（2），每个所述单元组（1）包括电芯（4）、电芯支架（5）和散热铝片（6），所述电芯（4）安装于所述电芯支架（5）上，所述电芯（4）的两侧胶粘有散热铝片（6），所述塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）内设有铜排，所述电芯（4）的正负极极耳分别穿过所述塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）的铜排间隙，所述电芯（4）的正负极极耳与所述铜排焊接固定，所述塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）在远离单元组（1）一侧分别设有端板Ⅰ（9）和端板Ⅱ（12），所述塑料端板Ⅰ（7）与端板Ⅰ（9）之间设有隔板Ⅰ（8），所述塑料端板Ⅱ（10）与端板Ⅱ（12）之间设有隔板Ⅱ（11）。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述模组线束包括设于所述塑料端板Ⅰ（7）上的PCB板（13）、接插件、电压采集线束和温度采集线束。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，每个所述单元组（1）包括两支电芯（4）、两个电芯支架（5）和两个散热铝片（6）。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯模组，其特征在于，两个所述电芯（4）之间通过对扣卡紧。
5.根据权利要求3所述的一种软包电芯模组，其特征在于，每个所述单元组（1）之间设有限位结构。
6.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述单元组（1）与塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）之间通过卡紧结构固定。
7.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述保护铝壳（3）与塑料端板Ⅰ（7）和塑料端板Ⅱ（10）之间通过激光焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述保护铝壳（3）与底板（2）上均贴有绝缘膜。
9.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组，其特征在于，所述端板Ⅰ（9）和端板Ⅱ（12）的材质均为铝合金材质。
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