CN114976444A - 一种电池系统用城墙模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池系统用城墙模组,其包括顶部、底部和两侧大平面均采用铝合金平面设计的模组本体,且模组本体采用紧凑型的城墙形式设置,所述模组本体包括先卡接后激光焊接固定的U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板,所述U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板之间形成有安装腔,安装腔内设置有电芯组,电芯组包括多个堆叠在一起的电芯,相邻两个电芯的电极耳之间在极耳焊接块上进行焊接形成电芯串并联。电芯间采用水性压敏胶,且该设计仅需要堆叠较少层数的电芯,堆叠层数少可进行电芯生产时自动喷胶后的快速自动堆叠;城墙模组的铝合金外壳对电芯大面的压紧力≥4100N,堆叠后的电芯与铝合金外壳间灌导热凝胶,使电芯有效压紧,保障其使用寿命。

Description

一种电池系统用城墙模组
技术领域
本发明涉及汽车电池领域,尤其涉及一种电池系统用城墙模组。
背景技术
随着全球环境恶化和资源减少等问题的出现,各大汽车厂将视线转移到新能源汽车上。混合动力汽车、纯电动汽车、增程式电动汽车等各种电动汽车层出不穷。在新能源电动汽车上,动力电池系统是关键零部件。随着动力电池系统的需求量日益增加,以及对电池包的生产效率及一致性要求逐步提高,动力电池系统的各零部件集成化设计势在必行。目前动力电池系统的模组有无模组方案或大模组方案。无模组方案存在电池系统不同型号产品共线兼容性不高,后期模组维护难度大。大模组方案模组生产线要求较高,模组制造成本大,模组维修成本高,为解决电池系统无模组方案或大模组方案的问题点,我们需要一种电池系统用城墙模组方案。
发明内容
(一)发明目的
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种电池系统用城墙模组,以解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为达到上述技术目的,本发明提供了一种电池系统用城墙模组:
其包括顶部、底部和两侧大平面均采用铝合金平面设计的模组本体,且模组本体采用紧凑型的城墙形式设置,所述模组本体包括先卡接后激光焊接固定的U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板,所述U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板之间形成有安装腔,安装腔内设置有电芯组,电芯组包括多个堆叠在一起的电芯,相邻两个电芯的电极耳之间焊接有极耳焊接块;
所述U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板的相邻端固定有用于盖合安装腔的端面极柱总成,端面极柱总成与电芯组连接,所述端面极柱总成上带有用于排气泄压的泄压口,所述电芯组的两侧均设置有位于安装腔内的压缩层。
优选的,所述U型铝合金型材外壳的内侧设置有绝缘片,且电芯组与U型铝合金型材外壳和铝合金型材盖板之间均填充有导热凝胶。
优选的,所述端面极柱总成上设置有模组极柱安装点,且端面极柱总成上连接有用于盖合模组极柱安装点的极柱护盖。
优选的,所述端面极柱总成上带有电压/温度采集插件,且电芯间喷涂水性压敏胶堆叠后上通过胶带预固定,电压/温度采集插件连接有采集线束线排,采集线束线排上设置有用于监测温度的温度传感器及电压采集点。
优选的,所述U型铝合金型材外壳的两端均固定有用于与电池系统内下箱体固定的固定支架。
优选的,所述压缩层是采用吸收电芯鼓胀变形量且在吸收鼓胀变形量的范围区间压力应变曲线不变化的泡棉垫制成。
优选的,所述U型铝合金型材外壳的侧面沿长度方向固定有多个等间距设置的加强筋。
优选的,所述电芯的单面涂有水性压敏胶,且所述端面极柱总成上设置有正负极标识。
优选的,所述U型铝合金型材外壳上一体设置有卡块,铝合金型材盖板上一体设置有用于与卡块卡接的卡槽。
从以上技术方案可以看出,本申请具有以下有益效果:
1、电芯间采用喷涂水性压敏胶,且该设计仅需要堆叠较少层数的电芯,堆叠层数少可进行电芯生产时自动喷胶后的快速自动堆叠;整个城墙模组无紧固标准件的使用,装配连接形式为卡接后激光焊接;城墙模组对电芯大面的压紧力≥4100N,使电芯有效压紧,保障其使用寿命。
2、电芯与铝合金型材之间设计绝缘膜,提高模组的绝缘性能;模组外壳铝合金型材压有加强筋,提高了型材平面刚性,保证电芯整个生命周期对压紧力的需求;电芯两侧有吸收电芯鼓胀变形量且在吸收鼓胀变形量的范围区间压力应变曲线不变化的泡棉垫,保证电芯保证电芯整个生命周期鼓胀前后的压紧力不变;电芯与铝合金挤压型材外壳间,灌有导热凝胶填充电芯与外壳间隙,是电芯与外壳结合为一个整体,有效提高模组的整体导热传热效率,同时消除电芯与铝合金外壳间的相对位移。
3、模组内部集成有电压/温度采样线束或采样线排,通过模组端盖上的插件与电池系统线束连接,使模组结构紧凑规整;电芯间极耳的连接采用一个铝块,极耳通过激光焊焊接在铝块上,保证了电芯正负极极耳的焊接可靠性也提高了焊接处的散热性;模组两端端盖上设计有防爆排气孔,作为模组的排气通道,在发生热失控时进行泄压,同时引导高温气体到指定方向,避免对其它模组及部件造成影响。
4、模组顶部、底部、两侧大平面,均是铝合金平面设计,均可用于导热及与箱体的涂胶固定,使模组在电池系统内的结构固定形式多样化,模组整体散热性能高效;模组仅两端各有1个固定支架,在电池系统内与下箱体固定,固定数量少且位置一致,可使用自动化设备进行装配,并提高装配效率;模组为紧凑型的城墙形式,包装运输效率高,减少了包装、运输的成本,节省资源。
5、紧凑型城墙模组自身有较高的韧性,在电池系统内部仅需要下箱体的四周边框进行有效支撑,对下箱体底部本体强度无要求,箱体仅需保证自身刚性,系统内部与模组相关的物料数量及种类少,使用该形式模组可使电池系统集成结构设计简洁化。
本发明中模组外壳为铝挤压型材,内部集成由吸收电芯生命周期鼓胀量的泡棉垫制成的压缩层,内部集成电压/温度采集的线排及传感器,内部集成导热绝缘介质,设计有排气泄压口,模组自带两端固定点。该模组形式的发明,在电池系统集成装配过程中,可实现模组生产、模组与电池系统整包装配的全自动操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种电池系统用城墙模组的结构示意图。
图2为本发明提供的一种电池系统用城墙模组的爆炸示意图。
图3为本发明提供的一种电池系统用城墙模组的水性压敏胶布置示意图。
图4为图1中A处结构放大示意图。
图5为本发明提供的一种电池系统用城墙模组的卡块布置示意图。
附图说明:1模组本体、2端面极柱总成、21模组极柱安装点、22电压/温度采集插件、23正负极标识、24泄压口、3固定支架、4极柱护盖、5U型铝合金型材外壳、51加强筋、52卡块、6铝合金型材盖板、61卡槽、7电芯组、71电芯、8采集线束线排、9极耳焊接块、10绝缘片、11压缩层、12导热凝胶、13水性压敏胶。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解,在所有这些附图中,相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理,并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
实施例一
参照图1-5,一种电池系统用城墙模组,包括顶部、底部和两侧大平面均采用铝合金平面设计的模组本体1,且模组本体1采用紧凑型的城墙形式设置,模组本体1包括先卡接后激光焊接固定的U型铝合金型材外壳5和铝合金型材盖板6,U型铝合金型材外壳5和铝合金型材盖板6之间形成有安装腔,安装腔内设置有电芯组7,电芯组7包括多个堆叠在一起的电芯71,相邻两个电芯71的电极耳之间焊接有极耳焊接块9。电芯71的单面涂有水性压敏胶13,且端面极柱总成2上设置有正负极标识23。U型铝合金型材外壳5上一体设置有卡块52,铝合金型材盖板6上一体设置有用于与卡块52卡接的卡槽61。作为优选的,U型铝合金型材外壳5的侧面沿长度方向固定有多个等间距设置的加强筋51。
需要说明的是,U型铝合金型材外壳5和铝合金型材盖板6的相邻端固定有用于盖合安装腔的端面极柱总成2,端面极柱总成2与电芯组7连接,端面极柱总成2上带有用于排气泄压的泄压口24,电芯组7的两侧均设置有位于安装腔内的压缩层11。进一步的,U型铝合金型材外壳5的内侧设置有绝缘片10,电芯组7与U型铝合金型材外壳5和铝合金型材盖板6之间均填充有导热凝胶12。
进一步的,端面极柱总成2上设置有模组极柱安装点21,且端面极柱总成2上连接有用于盖合模组极柱安装点21的极柱护盖4。端面极柱总成2上带有电压/温度采集插件22,且电芯组7上通过胶带固定有与电压/温度采集插件22连接的采集线束线排8,采集线束线排8上设置有用于监测温度的温度传感器及电压采集点。具体的,温度传感器为现有技术,其可以用于检测温度,其检测原理是本领域技术人员知晓的,为了避免本方案内容过于繁琐,就不再详细描述了。U型铝合金型材外壳5的两端均固定有用于与电池系统内下箱体固定的固定支架3。具体的,压缩层11是采用吸收电芯鼓胀变形量且在吸收鼓胀变形量的范围区间压力应变曲线不变化的泡棉垫制成。
本方案在使用时,将电芯71单面喷涂水性压敏胶,用胶带固定预定位。将单组所需的电芯71堆叠在一起,多组放置在对应的位置,放入极耳焊接块9、端面极柱总成2,定位后通过激光将电芯极耳进行焊接,实现电芯71间的并联与串联组合。将采集线束线排8对应端面极柱总成2上的电压/温度采集插件22位置焊好,并将采集线束线排8通过胶带预定位在电芯组7上。在U型铝合金型材外壳5内侧贴绝缘片10及压缩层11。放入焊接好的电芯组7,与U型铝合金型材外壳5的定位点进行定位卡接。
在U型铝合金型材外壳5内与焊好的电芯组7间,定量注入导热凝胶12。在铝合金型材盖板6内侧贴绝缘片10及压缩层11。将贴好绝缘片10及压缩层11的铝合金型材盖板6,通过压力设备压入装好电芯的U型铝合金型材外壳5的卡槽内。使用激光焊,分段对压合卡接在一起的铝合金外壳卡接缝进行焊接,该焊缝仅起到压合缝不脱开,铝合金外壳对内部的电芯压紧力及模组整体结构强度由外壳卡接结构承担。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式,然而本领域技术人员可理解的是,在不背离本公开理念的前提下,可以对上述具体实施例做出多种变型和改型,且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合,而不超出本公开的保护范围,本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种电池系统用城墙模组,其特征在于,包括顶部、底部和两侧大平面均采用铝合金平面设计的模组本体(1),且模组本体(1)采用紧凑型的城墙形式设置,所述模组本体(1)包括先卡接后激光焊接固定的U型铝合金型材外壳(5)和铝合金型材盖板(6),所述U型铝合金型材外壳(5)和铝合金型材盖板(6)之间形成有安装腔,安装腔内设置有电芯组(7),电芯组(7)包括多个堆叠在一起的电芯(71),相邻两个电芯(71)的电极耳之间焊接有极耳焊接块(9);
所述U型铝合金型材外壳(5)和铝合金型材盖板(6)的相邻端固定有用于盖合安装腔的端面极柱总成(2),端面极柱总成(2)与电芯组(7)连接,所述端面极柱总成(2)上带有用于排气泄压的泄压口(24),所述电芯组(7)的两侧均设置有位于安装腔内的压缩层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述U型铝合金型材外壳(5)的内侧设置有绝缘片(10),且电芯组(7)与U型铝合金型材外壳(5)和铝合金型材盖板(6)之间均填充有导热凝胶(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述端面极柱总成(2)上设置有模组极柱安装点(21),且端面极柱总成(2)上连接有用于盖合模组极柱安装点(21)的极柱护盖(4)。
4.根据权利要求3所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述端面极柱总成(2)上带有与温度传感器连接的电压/温度采集插件(22),且电芯组(7)上通过胶带固定有与电压/温度采集插件(22)连接的采集线束线排(8),采集线束线排(8)上设置有用于监测温度的温度传感器及电压采集点。
5.根据权利要求1所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述U型铝合金型材外壳(5)的两端均固定有用于与电池系统内下箱体固定的固定支架(3)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述压缩层(11)是采用吸收电芯鼓胀变形量且在吸收鼓胀变形量的范围区间压力应变曲线不变化的泡棉垫制成。
7.根据权利要求6所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述U型铝合金型材外壳(5)的侧面沿长度方向固定有多个等间距设置的加强筋(51)。
8.根据权利要求1所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述电芯组(7)的单面涂有水性压敏胶(13),且所述端面极柱总成(2)上设置有正负极标识(23)。
9.根据权利要求1所述的一种电池系统用城墙模组,其特征在于,所述U型铝合金型材外壳(5)上一体设置有卡块(52),铝合金型材盖板(6)上一体设置有用于与卡块(52)卡接的卡槽(61)。
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