CN208655743U - 一种软包电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池模组，包括外壳、至少一个软包电芯单元和封盖在所述外壳上的盖板，所述外壳包括底部托盘，所述软包电芯单元包括至少一个软包电芯组，所述底部托盘的上表面设有若干用于隔开所述软包电芯组的凸起部，相邻的凸起部之间形成有凹槽，所述凹槽内灌封有导热结构胶。在综合考虑电池在各方向异性导热系数的基础上，提出去除导热金属板或冲压液冷板的冷却方式，采用局部灌封导热结构胶的形式对电池模组进行冷却，模组在热管理方面具有良好的均温性和导热性，实现热量从电芯快速导入到底部托盘，从而达到高效换热。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池领域，具体涉及一种软包电池模组。
背景技术
软包锂离子电池因具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。随着新能源行业的不断发展，对电池的安全性与可靠性的要求越来越高，电池散热不佳将导致电池性能降低，并严重影响电池的安全。
目前软包锂离子电池散热常用方式有自然冷却、风冷、液冷等，其中液冷冷却效率最高。而目前软包电池模组的液冷设计一般有两种方式，一种是在电芯之间增加导热金属板，并将其折弯与水冷板接触，另一种是直接在电芯之间安装冲压液冷板。但同时也存在诸多不足，在电芯间增加分离式导热金属板增加了模组的重量，使得能量密度有所降低；而直接在电芯之间安装冲压液冷板的工艺技术还不成熟有待提高。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种软包电池模组，在综合考虑电池在各方向异性导热系数的基础上，提出去除导热金属板或冲压液冷板的冷却方式，采用局部灌封导热结构胶的形式对电池模组进行冷却，实现高效换热。
本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种软包电池模组，包括外壳、至少一个软包电芯单元和封盖在所述外壳上的盖板，所述外壳包括底部托盘，所述软包电芯单元包括至少一个软包电芯组，所述底部托盘的上表面设有若干用于隔开所述软包电芯组的凸起部，相邻的凸起部之间形成有凹槽，所述凹槽内灌封有导热结构胶。
进一步的，所述外壳还包括固设于所述底部托盘四周的第一侧板、第二侧板、正极封端部和负极封端部，且所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述正极封端部和负极封端部相对设置，所述正极封端部、所述负极封端部与所述软包电芯单元电连接。
优选的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底部托盘一体成型，所述正极封端部、负极封端部与所述底部托盘通过激光焊接固定连接，所述盖板通过激光焊接封焊在所述外壳上。
进一步的，所述正极封端部包括正极侧板组件和正极端板，所述负极封端部包括负极侧板组件和负极端板。
优选的，所述第一侧板、第二侧板与所述软包电芯单元的接触面设有防火隔热泡棉，相邻的所述软包电芯单元之间也夹设有防火隔热泡棉。
优选的，所述底部托盘为铝制托盘，所述铝制托盘为高导热环氧铝托盘、复合热管铝托盘或均温托盘。
进一步的，所述软包电芯组包括至少一个电芯单体。
进一步的，所述软包电芯单元还包括用于将所述软包电芯组捆绑固定的捆绑件。
优选的，所述捆绑件为包扎带。
进一步的，所述凸起部为条状凸起。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本申请综合考虑电池在各方向异性导热系数的基础上，提出去除导热金属板或冲压液冷板的冷却方式，采用局部灌封导热结构胶的形式对电池模组进行冷却。该模组采用导热结构胶对电池模组进行半灌封半粘接，软包电芯在充放电过程中产生的热量通过竖直方向经过导热结构胶直接传送到底部托盘，由于传热路径缩短，软包电池模组的换热效率大幅提高，软包电芯单元的上部与盖板接触，其发出的热量传递给盖板，快速将热量导出至外部环境。本申请使得模组在热管理方面具有良好的均温性和导热性，实现热量从电芯快速导入到底部托盘，从而达到高效换热。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例的分解结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例的第一侧板、第二侧板与底部托盘的组合示意图；
图3为图2结构装上软包电芯单元的结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例中软包电池模组封装后的成品示意图。
图中：10.外壳，20.软包电芯单元，30.盖板，40.防火隔热泡棉，101.底部托盘，102.第一侧板，103.第二侧板，104.正极封端部，105.负极封端部，201.捆绑件，1011.凸起部，1041.正极侧板组件，1042.正极端板，1051.负极侧板组件，1052.负极端板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1所示，在本申请一较佳实施例中公开了一种软包电池模组，包括外壳、至少一个软包电芯单元20和封盖在所述外壳上的盖板30。
这里的软包电芯单元20由至少一个软包电芯组构成，所述软包电芯组由至少一个软包电芯单体组成，软包电芯单元20、软包电芯组、软包电芯单体各自可串联可并联，其连接方式可以根据设计需要进行变换。应当注意的，软包电芯单元20、软包电芯组之间的连接方式及数量是可以根据实际需要进行变换的，如软包电池模块可以包括十二个串联的软包电芯单元20，每个软包电芯单元20包括一个软包电芯组，每个软包电芯组包括一个软包电芯单体，亦或者软包电池模块可以包括一个软包电芯单元20，每个软包电芯单元20包括十二个软包电芯组，每个软包电芯组包括一个软包电芯单体；也可以是软包电池模块可以包括六个串联的软包电芯单元20，每个软包电芯单元20包括一个软包电芯组，每个软包电芯组包括两个并联的软包电芯单体。以上组合方式仅仅为示例，可根据实际需要进行不同的组合。
在本实施例中，如图1所示，包括三个串联的软包电芯单元20，每个软包电芯单元20包括两个并联的软包电芯组，每个软包电芯组包括两个并联的软包电芯单体。
进一步的，外壳包括底部托盘101和固设于底部托盘101四周的第一侧板102、第二侧板103、正极封端部104和负极封端部105，所述所述第一侧板102和第二侧板103相对设置，所述正极封端部104和负极封端部105相对设置，底部托盘101和第一侧板102、第二侧板103形成有收容空间，用于放置所述软包电芯单元20；在本实施例中，第一侧板102、第二侧板103与底部托盘101焊接为一体成型，如图2所示，应当注意的，第一侧板102、第而侧板103与底部托盘101也可以是铆接或者扣接等固定连接。正极封端部104和负极封端部105通过激光焊接进行封端，其中，正极封端部104包括正极侧板组件1041和正极端板1042，负极封端部50包括负极侧板组件1051和负极端板1052，请继续参阅图1，在本实施例中，封装时，正极侧板组件1041位于内侧与软包电芯单元20接触，正极端板1042封装在外侧，负极封端部105与正极封端部104组装结构一样。在本实施例中，底部托盘101为铝制托盘，优选的，可以是高导热复合环氧铝托盘、复合热管铝托盘，也可以指均温托盘，从而提高其导热效率，其厚度可根据需要自由定制，在本实施例中，底部托盘101的厚度为1mm，此时即可以满足强度要求，又具有良好的导热效率。
请继续参阅图2，在本实施例中，第一侧板102、第二侧板103与底部托盘焊接为一体成型，底部托盘101的上表面设有若干用于隔开软包电芯组的凸起部1011，凸起部1011为条状凸起，应当知晓的是，凸起部1011不仅仅可以是条状凸起，也可以是若干组合在一起的凸点，或者筋体。请继续参阅图2，在本实施例中，凸起部1011平行且并列排布，相邻的凸起部1011之间形成有凹槽，所述凹槽内用来灌封导热结构胶。
实际进行封装时，在本实施例中，两个并联的软包电芯单体组成软包电芯组，软包电芯组通过凸起部1011隔开，两个并联的软包电芯组通过包扎带201捆绑固定组成软包电芯单元20，应当知晓的，除了包扎带，还可以是胶带等具有捆绑固定功能的捆绑部件。
进一步的，相邻的软包电芯单元20之间还夹设由防火隔热泡棉40，在本申请的实施例中，将软包电芯单元20装入底部托盘101的同时，软包电芯单元20与第一侧板102、第二侧板103的接触面也夹设有防火隔热泡棉40，一方面保证软包电池模块的安全，另一方面可以进一步提高冷却效果，同时防火隔热泡棉40还能起到减震的作用。
组装时，将包扎好的软包电芯单元20和防火隔热泡棉40依次放入底部托盘101，如图3所示，然后向底部托盘101内灌入导热结构胶，导热结构胶填充在相邻所述凸起部1011形成的凹槽内，且与所述软包电芯单元20接触，待导热结构胶固化。然后将正极封端部104和负极封端部105进行封端，同时布好连接线，正极封端部104、所述负极封端部105与所述软包电芯单元20电连接。最后再将盖板30封焊在所述外壳上，同时盖板30与软包电芯单元20的上部接触，在本申请的实施例中采用的是激光封焊，最终的软包电池模组成品图如图4所示。
本申请中导热结构胶采用半灌封半粘接的形式位于底部托盘101内，同时与软包电芯单元20底部接触，使得软包电芯单元20在充放电过程中产生的热量通过竖直方向经过导热结构胶直接传送到底部托盘101，由于传热路径缩短，软包电池模组的换热效率大幅提高，软包电芯单元20的上部与盖板30接触，其发出的热量传递给盖板30，快速将热量导出至外部环境。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。
Claims (10)
1.一种软包电池模组，包括外壳、至少一个软包电芯单元和封盖在所述外壳上的盖板，所述外壳包括底部托盘，其特征在于：所述软包电芯单元包括至少一个软包电芯组，所述底部托盘的上表面设有若干用于隔开所述软包电芯组的凸起部，相邻的凸起部之间形成有凹槽，所述凹槽内灌封有导热结构胶。
2.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述外壳还包括固设于所述底部托盘四周的第一侧板、第二侧板、正极封端部和负极封端部，且所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述正极封端部和负极封端部相对设置，所述正极封端部、所述负极封端部与所述软包电芯单元电连接。
3.如权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板与所述底部托盘一体成型，所述正极封端部、负极封端部与所述底部托盘通过激光焊接固定连接，所述盖板通过激光焊接封焊在所述外壳上。
4.如权利要求2或3所述的软包电池模组，其特征在于：所述正极封端部包括正极侧板组件和正极端板，所述负极封端部包括负极侧板组件和负极端板。
5.如权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板与所述软包电芯单元的接触面设有防火隔热泡棉，相邻的所述软包电芯单元之间也夹设有防火隔热泡棉。
6.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述底部托盘为铝制托盘，所述铝制托盘为高导热环氧铝托盘、复合热管铝托盘或均温托盘。
7.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述软包电芯组包括至少一个电芯单体。
8.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述软包电芯单元还包括用于将所述软包电芯组捆绑固定的捆绑件。
9.如权利要求8所述的软包电池模组，其特征在于：所述捆绑件为包扎带。
10.如权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于：所述凸起部为条状凸起。
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