CN110364656A - 一种pack箱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PACK箱及其制作方法，涉及PACK箱的制作技术领域。该PACK箱包括电芯模组、热缩管、多个封板及第一捆束件，多个封板分别与电芯模组的多个壁面贴合，并通过第一捆束件与电芯模组缠绕固定形成电芯组件，热缩管套设于电芯组件上。本发明提供的PACK箱生产成本较低，且装配过程简单，节约人力。

Description

一种PACK箱及其制作方法

技术领域

本发明涉及PACK箱的制作技术领域，具体而言，涉及一种PACK箱及其制作方法。

背景技术

当前，市面上的PACK箱大部分都采用金属或塑料等材质制成的完整箱体容置电芯模组的形式，再通过螺栓进行锁紧固定。

完整箱体的生产成本较高，并且螺栓打紧过程操作繁琐，人力成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PACK箱，其能够降低生产成本，并能够简化操作、降低人力成本。

本发明的另一目的在于提供一种PACK箱的制作方法，其能够制作一种成本较低的PACK箱，并能够简化操作、降低人力成本。

本发明提供一种技术方案：

一种PACK箱，包括电芯模组、热缩管、多个封板及第一捆束件，多个所述封板分别与所述电芯模组的多个壁面贴合，并通过所述第一捆束件与所述电芯模组缠绕固定形成电芯组件，所述热缩管套设于所述电芯组件上。

进一步地，多个所述封板依次铺设于所述电芯模组的环向侧壁上，并通过所述第一捆束件环向缠绕固定，两个所述封板分别铺设于所述电芯模组的两端的端壁上，并通过所述第一捆束件与环向铺设的多个所述封板轴向缠绕固定。

进一步地，所述第一捆束件垂直交叉缠绕于多个所述封板各自远离所述电芯模组的一侧。

进一步地，每相邻的两个所述封板各自相互靠近的一侧贴合。

进一步地，所述热缩管上分别设置有正极标识件及负极标识件。

进一步地，所述电芯模组包括第二捆束件、铝排、外接线束、采集线及多个电芯，多个所述电芯相互堆叠，并通过所述第二捆束件缠绕固定，多个所述铝排分别与多个所述电芯各自的正极及负极连接，所述外接线束与所述采集线分别与所述铝排连接。

进一步地，所述第二捆束件环向缠绕于多个所述电芯各自的侧壁上。

本发明还提供一种PACK箱的制作方法，用于制作所述的PACK箱，所述PACK箱包括电芯模组、热缩管、多个封板及第一捆束件，多个所述封板分别与所述电芯模组的多个壁面贴合，并通过所述第一捆束件与所述电芯模组缠绕固定形成电芯组件，所述热缩管套设于所述电芯组件上。所述PACK箱的制作方法包括：

将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件；

将热缩管套设于所述电芯组件上。

进一步地，所述将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件的步骤包括：

沿所述电芯模组的环向侧壁依次铺设多个所述封板，并通过所述第一捆束件进行环向缠绕；

将两个所述封板分别铺设于所述电芯模组的两端的端壁上，并通过所述第一捆束件与环向铺设的多个所述封板轴向缠绕固定，形成电芯组件。

进一步地，在所述将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件的步骤之前，所述PACK箱的制作方法还包括：

将多个电芯进行堆叠排布，并通过第二捆束件环向缠绕固定；

将多个所述电芯各自的正极及负极分别通过多个铝排连接；

将外接线束及采集线分别与所述铝排连接，形成所述电芯模组。

相比现有技术，本发明提供的PACK箱，多个封板与电芯模组的多个壁面贴合，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件，热缩管套设于电芯组件上。采用热缩管、第一捆束件及多个封板的组合结构代替完整箱体，多个封板之间没有固定连接，采用第一捆束件进行缠绕固定，其生产成本较低，采用热缩管套设，避免了使用螺栓等其他连接件进行锁紧固定，操作简单，节约人力。因此，本发明提供的PACK箱的有益效果是：生产成本较低，且装配过程简单，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的PACK箱的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的PACK箱的分解结构示意图；

图3为图1中电芯模组的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的PACK箱的制作方法的流程示意框图；

图5为本发明的实施例提供的PACK箱的制作方法的步骤S104的子步骤流程示意框图。

图标：100-PACK箱；110-电芯模组；111-第二捆束件；113-铝排；115-外接线束；117-采集线；119-电芯；130-热缩管；131-正极标识件；133-负极标识件；150-封板；170-第一捆束件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供的PACK箱100，作为电源单元，应用于储能系统等多种电控装置或设备。其生产成本较低，且装配过程简单，节约人力。

请参照图2所示，本实施例提供的PACK箱100，包括电芯模组110、热缩管130、多个封板150及第一捆束件170。多个封板150分别与电芯模组110的多个壁面贴合，第一捆束件170缠绕于多个封板150各自远离电芯模组110的一侧上，用于将封板150与电芯模组110固定，形成一个独立整体的电芯组件，热缩管130套设于电芯组件上。

通过第一捆束件170的缠绕捆束，使得多个封板150与电芯模组110的多个壁面保持贴合，形成整体件。本实施例中，每相邻的两个封板150之间相互贴合，即多个封板150围成较为密封的保护壳，对电芯模组110进行固定以及保护，封板150通常采用绝缘导热材料制作，防止电芯模组110漏电短路的同时便于电芯模组110散热。通过第一捆束件170与多个封板150代替完整箱体对电芯模组110进行保护固定，节约了生产成本，并且，避免了使用螺栓连接，操作简便，节约人力。

通过热缩管130套设于电芯组件上，对电芯组件进行保护固定，进一步对电芯模组110进行保护固定。并且热缩管130具有一定的弹性，套设过程方便快捷，不需要额外使用螺栓连接，进一步节约人力成本。

本实施例中，电芯模组110的各个壁面上均铺设有封板150，即封板150对电芯模组110实现了全面覆盖。在进行装配的过程中，多个封板150依次铺设于电芯模组110的环向侧壁上，并通过第一捆束件170环向缠绕固定，两个封板150分别铺设于电芯模组110的两端的端壁上，并通过第一捆束件170与环向铺设的多个封板150轴向缠绕固定。实现对电芯模组110环向侧壁及端壁的依次覆盖，多个第一捆束件170垂直交叉缠绕于多个封板150各自远离电芯模组110的一侧，保证了各封板150与各自对应的电芯模组110的避免稳固贴合。

请参照图3所示，本实施例中，为进一步节约生产与操作成本，电芯模组110的组装同样采用捆束方式组装。

电芯模组110包括第二捆束件111、铝排113、外接线束115、采集线117及多个电芯119，多个电芯119相互堆叠，堆叠时可采用电池模块成组工装进行辅助。

多个第二捆束件111缠绕固定于多个堆叠在一起的电芯119的各自的侧壁上，本实施例中，多个第二捆束件111环向缠绕于多个电芯119各自的侧壁上。多个铝排113分别与多个电芯119各自的正极及负极连接，具体的连接方式依据多个电芯119的电极朝向分布，以使连接铝排113连接完成后形成一正负极分设的整体电源。

本实施例中，铝排113与多个电芯119采用螺栓连接，在其他实施例中，铝排113还可以与多个电芯119焊接。在铝排113连接完成后，还可以通过第二捆束件111按电芯119的轴线方向对铝排113与多个电芯119进行轴线缠绕。

本实施例中，采集线117与多个铝排113连接，并且，两根外接线束115分别与形成的整体电源的正极对应的铝排113以及负极对应的铝排113连接，以实现对外的电流输出。

两根采集线117的各自用于与外界连接的一端分别由热缩管130的两端引出，热缩管130上的两端根据所对应的采集线117的正负极分别设置正极标识件131及负极标识件133。

本实施例提供的PACK箱100，通过热缩管130、多个封板150及第一捆束件170的组合，代替完整箱体对电芯模组110进行固定及保护，节约了生产成本，简化操作，节约人力。并且电芯模组110的组装采用第二捆束件111进行缠绕固定，本实施例中第一捆束件170与第二捆束件111均为胶带，进一步降低了生产及人力成本。因此，本实施例提供的PACK箱100，生产成本较低，且装配过程简单，节约人力。

图4为本实施例提供的PACK箱的制作方法的流程示意框图，请参照图4所示，该PACK箱100的制作方法包括以下步骤：

步骤S101，将多个电芯119进行堆叠排布，并通过第二捆束件111环向缠绕固定。

在进行电芯119堆叠时，可采用电池模块成组工装进行辅助，加快堆叠速度。堆叠完成后，通过第二捆束件111对多个电芯119进行环向缠绕固定，根据实际情况还可以另外对多个电芯119进行轴向缠绕固定。

进一步地，该PACK箱100的制作方法还可以包括：

步骤S102，将多个电芯119各自的正极及负极分别通过多个铝排113连接。

在对堆叠在一起的多个电芯119缠绕固定完成后，根据多个电芯119的正负极朝向分布，通过多个铝排113对多个电芯119各自的正极及负极进行分别连接，以形成一个正负极分设的整体电源。

进一步地，该PACK箱100的制作方法还可以包括：

S103，将外接线束115及采集线117分别与铝排113连接，形成电芯模组110。

在将铝排113连接完成后，将两根外接线束115各自的一端分别与整体电源的正极对应的铝排113以及负极对应的铝排113连接，本实施例中，通过铝排113连接电芯119的电极的螺母锁紧。并且，将采集线117的一端与多个铝排113连接。

进一步地，该PACK箱100的制作方法还可以包括：

S104，将多个封板150分别铺设于电芯模组110的各个壁面上，并通过第一捆束件170进行缠绕固定形成电芯组件。

在电芯模组110组装完成后，步骤S104开始，如图5所示，本实施例中，步骤104还包括以下子步骤：

子步骤S1041，沿电芯模组110的环向侧壁依次铺设多个封板150，并通过第一捆束件170进行环向缠绕。

将多个封板150沿电芯模组110的环向侧壁依次铺设，铺设完成后，通过第一捆束件170对多个封板150沿电芯模组110的环向进行缠绕固定。

子步骤S1042，将两个封板150分别铺设于电芯模组110的两端的端壁上，并通过第一捆束件170与环向铺设的多个封板150轴向缠绕固定，形成电芯组件。

在完成第一捆束件170的环向缠绕后，再将两个封板150分别贴合于电芯模组110的两端的端面上，并通过第一捆束件170沿电芯模组110的轴线方向进行缠绕，实现对此两个封板150的固定。

在将多个封板150分别贴合于电芯模组110的多个壁面上，并通过第一捆束件170缠绕固定形成一个独立的电芯组件后，该PACK箱100的制作方法还可以包括：

S105，将热缩管130套设于电芯组件上。

热缩管130套设在电芯组件上后，通过热风枪对热缩管130进行加热，使得热缩管130缩紧，完成PACK箱100的制作。

综上，本实施例提供的PACK箱100，整个制作及组装过程中，通过热缩管130、多个封板150及第一捆束件170的组合代替完整箱体对电芯模组110进行固定与保护，节约生产成本，且操作简单，节约人力。另外，电芯模组110的组装采用第二捆束件111进行缠绕固定，成本低，且操作简单。因此，本实施例提供的PACK箱100的制作方法操作简单，节约人力与生产成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PACK箱，其特征在于，包括电芯模组、热缩管、多个封板及第一捆束件，多个所述封板分别与所述电芯模组的多个壁面贴合，并通过所述第一捆束件与所述电芯模组缠绕固定形成电芯组件，所述热缩管套设于所述电芯组件上。

2.根据权利要求1所述的PACK箱，其特征在于，多个所述封板依次铺设于所述电芯模组的环向侧壁上，并通过所述第一捆束件环向缠绕固定，两个所述封板分别铺设于所述电芯模组的两端的端壁上，并通过所述第一捆束件与环向铺设的多个所述封板轴向缠绕固定。

3.根据权利要求2所述的PACK箱，其特征在于，所述第一捆束件垂直交叉缠绕于多个所述封板各自远离所述电芯模组的一侧。

4.根据权利要求1所述的PACK箱，其特征在于，每相邻的两个所述封板各自相互靠近的一侧贴合。

5.根据权利要求1所述的PACK箱，其特征在于，所述热缩管上分别设置有正极标识件及负极标识件。

6.根据权利要求1所述的PACK箱，其特征在于，所述电芯模组包括第二捆束件、铝排、外接线束、采集线及多个电芯，多个所述电芯相互堆叠，并通过所述第二捆束件缠绕固定，多个所述铝排分别与多个所述电芯各自的正极及负极连接，所述外接线束与所述采集线分别与所述铝排连接。

7.根据权利要求6所述的PACK箱，其特征在于，所述第二捆束件环向缠绕于多个所述电芯各自的侧壁上。

8.一种PACK箱的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7任一项所述的PACK箱，所述PACK箱的制作方法包括：

将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件；

将热缩管套设于所述电芯组件上。

9.根据权利要求8所述的PACK箱的制作方法，其特征在于，所述将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件的步骤包括：

沿所述电芯模组的环向侧壁依次铺设多个所述封板，并通过所述第一捆束件进行环向缠绕；

将两个所述封板分别铺设于所述电芯模组的两端的端壁上，并通过所述第一捆束件与环向铺设的多个所述封板轴向缠绕固定，形成电芯组件。

10.根据权利要求8所述的PACK箱的制作方法，其特征在于，在所述将多个封板分别铺设于所述电芯模组的各个壁面上，并通过第一捆束件进行缠绕固定形成电芯组件的步骤之前，所述PACK箱的制作方法还包括：

将多个电芯进行堆叠排布，并通过第二捆束件环向缠绕固定；

将多个所述电芯各自的正极及负极分别通过多个铝排连接；

将外接线束及采集线分别与所述铝排连接，形成所述电芯模组。