CN106252738A - 一种新型电芯模组pack成型组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型电芯模组PACK成型组件，提出了一种自保护防误操作操作效率高且适合批量产线自动化生产的一组辅助固定保护组件。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括上顶壳、下底壳，单体电芯安装在上顶壳、下底壳之间，下底壳带有多个电芯定位槽，上顶壳上方还连接有压条盖板，压条盖板上设置有至少一条线束约束槽。本发明的优点是:它解决了传统电芯摆放不齐、效率低下、操作安全性差的问题。本电芯工装件分为绝缘盖板、压条盖板、上顶壳、下底壳四部分。每一部分都以电芯为中心分别从上中下三部分部承载保护电芯，同时相互之间又配合紧密，从而使得电芯连成固定的个体“大”单元。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池PACK模组技术领域。
背景技术
电芯组装成PACK时，组装要求单电芯放置必须平整、具备良好的可操作性和实效性。目前电芯安放多采用单体自身绝缘压条稳固的方式，这种操作方式存在三点缺陷：01.装车后经过一段时间的路试易造成电芯之间相互摩擦所带来的诸多安全隐患；02.PACK组装时由于电芯之间间隙狭小，安全防护距离小很容易造成短路起火的危险；03. PACK组装入箱效率低且很容易易出错。
发明内容
本发明的目的是针对现有上述存在的问题，提出了一种自保护防误操作操作效率高且适合批量产线自动化生产的一组辅助固定保护组件。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型电芯模组PACK成型组件，包括上顶壳、下底壳，单体电芯安装在上顶壳、下底壳之间，下底壳带有多个电芯定位槽，上顶壳上方还连接有压条盖板，压条盖板上设置有至少一条线束约束槽。
根据所述的新型电芯模组PACK成型组件，单体电芯安装在各自的电芯定位槽里，电芯定位槽与单体电芯为间隙配合，上顶壳、下底壳分别黏贴在单体电芯的顶端、下端。
根据所述的新型电芯模组PACK成型组件，上顶壳、下底壳通过导热固定胶黏贴在单体电芯上。
根据所述的新型电芯模组PACK成型组件，所述的压条盖板横截面为弓字形，压条盖板、上顶壳通过圆柱销与圆筒配合方式安装。
根据所述的新型电芯模组PACK成型组件，各个电芯的采样线速安装在压条盖板的线束约束槽里。
根据所述的新型电芯模组PACK成型组件，绝缘盖板通过卡扣安装在压条盖板上面。
本发明的优点是: 它解决了传统电芯摆放不齐、效率低下、操作安全性差的问题。本电芯工装件分为绝缘盖板、压条盖板、上顶壳、下底壳四部分。每一部分都以电芯为中心分别从上中下三部分部承载保护电芯，同时相互之间又配合紧密，从而使得电芯连成固定的个体“大”单元。
其中最大突出亮点，压条盖板作为组件中的一个零部件，具备4种行之有效的综合作用：1.保护极柱、采样线束免受破损；2. 自动“约束梳理”线束；3、方形槽作为模组整组固定支点；4.方形扎线孔，起到固定线束的作用。
上顶壳、下底壳紧密装套在电芯的上下两端，既能作绝缘又能有效防护电芯，卡槽尺寸经过试验数据计算有效的让出每个电芯的膨胀尺寸。这样保证每个电芯之前相互有固定安全间隙。绝缘防护自成一体。
上顶壳、下底壳紧密结合，使得电芯组合成一个合适的较大“单元”。由此新型组件组成的电芯模组安装操作方便易实现，非常适合投入到自动化集成度高的流水产线，有效保证模组装配的一致性和操作安全性。
附图说明
图1是本电芯模组组件的主视结构示意图。
图2是本电芯模组组件的俯视结构示意图。
图3是本电芯模组组件的左视结构示意图。
图4是本电芯模组组件轴测图。
图中：1、绝缘盖板；2、压条盖板；3、上顶壳；04、下底壳；5、采样线束；6、单体电芯。
具体实施方式
本发明通过下列技术方案来实现。
一种新型电芯模组PACK成型组件，包括绝缘盖板1、压条盖板2、上顶壳3、下底壳4。如述的将电芯按照分选配组的顺序排好，然后电芯底部进行点涂导热固定胶，然后按照顺序将电芯按压摆放在下底壳4电芯定位槽内，同样的方法将电芯上部按要求点涂导热固定胶，然后将上顶壳3按压装配到电芯上肩部。
根据连接方式图进行母排连接防松螺母，固定并且按照采样线束图按照线号将各线紧配到电芯极柱端。完成此步骤后，开始将压条盖板2按照定位销的位置涂胶并紧配到上顶壳的突出销。压条盖板2、上顶壳3通过圆柱销与圆筒过盈配合方式安装，压条盖板2的圆筒安装在上顶壳3的圆柱上。
根据图示按照顺序摆放到箱体中，利用固定支架固定好Z方向。然后用软铜牌连接模组。最后将绝缘盖板1通过卡扣卡接在压条盖板上，实现模组的自我保护。
卡槽尺寸是按照电芯使用膨胀率严格计算出的数值。在电芯之间留有安全距离，使得每个单电芯形成相互绝缘和电芯与钣金箱体绝缘两种防护措施。这样能从根本上解决电芯通过车体震动而产生相互震动摩擦出现重大的短路事故。与现有传统PACK技术相比，解决了传统电芯摆放不齐、效率低下、操作安全性差等问题，有效保障了测试的准确性，同时提高了操作安全性和便捷性。
如图1所示，本电芯模组PACK成型组件分为绝缘盖板1、压条盖板2、上顶壳3和下底壳4。安装方式如下所述。
先将电芯按照卡槽位置放入上顶壳3、下底壳4，这样上顶壳3、下底壳4相互配合将单个电芯整合成一个整体。然后按照要求将连接片和采样线紧固到各连接极柱位置，随后将压条盖板2按照孔轴紧密“吸合关系”牢牢的将压条盖板2保护到各电极柱同时又能将各电芯采样短点线束约束整合到一起，使得线束免受损伤。按照要求将各模组单元摆放到箱体内部，通过盖板槽将固定整个压条所属模组固定到箱体两端。模组最上端的绝缘盖板1利用卡扣关系按压连接，这样对相应部位的电极柱起到更好的绝缘保护作用。
本电芯模组PACK成型组件通过绝缘盖,1、压条盖板2、上顶壳3、下底壳4相互之间配合协同关系，使得箱体PACK成型简单方便、高效，同时适合自动化产线布局生产。能够切实更好保障成组电池包的一致性、安全性、高效性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范畴。
Claims (6)
1.一种新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：包括上顶壳（3）、下底壳（4），单体电芯（6）安装在上顶壳（3）、下底壳（4）之间，下底壳（4）带有多个电芯定位槽，上顶壳（3）上方还连接有压条盖板（2），压条盖板（2）上设置有至少一条线束约束槽。
2.根据权利要求1所述的新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：单体电芯（6）安装在各自的电芯定位槽里，电芯定位槽与单体电芯（6）为间隙配合，上顶壳（3）、下底壳（4）分别黏贴在单体电芯（6）的顶端、下端。
3.根据权利要求2所述的新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：上顶壳（3）、下底壳（4）通过导热固定胶黏贴在单体电芯（6）上。
4.根据权利要求1所述的新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：所述的压条盖板（2）横截面为弓字形，压条盖板（2）、上顶壳（3）通过圆柱销与圆筒配合方式安装。
5.根据权利要求4所述的新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：各个电芯的采样线速（5）安装在压条盖板（2）的线束约束槽里。
6.根据权利要求1所述的新型电芯模组PACK成型组件，其特征在于：绝缘盖板（1）通过卡扣安装在压条盖板（2）上面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110364656A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 珠海银隆电器有限公司 | 一种pack箱及其制作方法 |
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2016
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