CN114361279B - 一种pvb双玻光伏组件结构及压装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺，属于双玻光伏组件生产技术领域，包括晶硅片，所述晶硅片的顶部由下至上依次设置有上层PVB胶片和上层玻璃基片，所述晶硅片的底部由上至下依次设置有下层PVB胶片和下层玻璃基片。本发明中，超大的比表面积使Ce02在上层PVB胶片和下层PVB胶片中具有很大的接触面积，当上层PVB胶片和下层PVB胶片受外力作用时产生比一般填料存在更多的微裂纹，消耗更多的力，能够阻止和钝化裂纹的进一步扩展，达到增韧的目的，甲醛在曼尼希反应中起着连接酚和胺的作用，反应完成后也很容易去除，因此为增加反应活性，促使反应正向进行，可大幅提高上层PVB胶片和下层PVB胶片的韧性，获得了极佳的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于双玻光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺。
背景技术
在常规能源供应短缺危机日益严重以及化石能源大量开发利用造成自然环境污染和人类生存环境破坏的背景下，世界各国为保障能源供应、建立低碳环保社会，纷纷从战略角度出发大力扶持光伏产业，光伏产业因此获得迅猛发展背景，其中以光伏组件的发展较为突出。
现有技术中的光伏组件在压装的过程中仍存有一些不足之处，所采用的PVB胶片在压装的过程中，其容易表现出热稳定性差的不良现象，发黄变色，严重影响晶硅片的光伏作用，进而会降低晶硅片的工作效率，且在压装的过程中，PVB胶片容易出现裂纹，进而导致压装加工失败，次品率较高。
基于此，本发明设计了一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中的光伏组件在压装的过程中仍存有一些不足之处，所采用的PVB胶片在压装的过程中，其容易表现出热稳定性差的不良现象，发黄变色，严重影响晶硅片的光伏作用，进而会降低晶硅片的工作效率，且在压装的过程中，PVB胶片容易出现裂纹，进而导致压装加工失败，次品率较高的问题，而提出的一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PVB双玻光伏组件结构，包括晶硅片，所述晶硅片的顶部由下至上依次设置有上层PVB胶片和上层玻璃基片，所述晶硅片的底部由上至下依次设置有下层PVB胶片和下层玻璃基片，所述上层玻璃基片、上层PVB胶片、晶硅片、下层PVB胶片和下层玻璃基片采用压装工艺加工而成。
一种PVB双玻光伏组件结构的压装工艺，包括如下步骤：
步骤A1：按照上层玻璃基片、上层PVB胶片、晶硅片、改性后的下层PVB胶片和下层玻璃基片依次叠放，组合后形成待压装PVB双玻光伏组件；
步骤A2：采用抽真空技术，将叠放好的待压装PVB双玻光伏组件投放到真空袋中进行真空化处理；
步骤A3：将利用抽真空技术完成真空化处理后的待压装PVB双玻光伏组件放入高压釜中进行压装处理，制备完成获得PVB双玻光伏组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空化处理包括两个抽真空阶段，用于防止上层玻璃基片、上层PVB胶片、晶硅片、下层PVB胶片和下层玻璃基片之间在真空化处理过程中发生错位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空化处理的第一阶段时长为7-8min，所述真空化处理的第二阶段时长为0.3-0.5min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高压釜中进行压装处理包括两个阶段，第一阶段压装时间为3-4min，第二阶段压装时间为10-11min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上层PVB胶片和下层PVB胶片在进行压装之前需进行改性处理，所述上层PVB胶片和下层PVB胶片的改性包括以下步骤：
步骤S1：量取一定量的糠醇与甲醛混合形成混合液，以草酸作为酸碱值调节剂，采用缩聚化合反应方法合成PVB胶片基料；
步骤S2：在反应釜内，先投放适量的碱木质素结构，接着添加适量的PVB胶片基料，获得预处理后的PVB胶片；
步骤S3：接着对苯酚、腰果酚和多聚甲醛混合料进行碱反应，然后加入适量预处理后的PVB胶片，反应结束后，获得二次处理后的PVB胶片；
步骤S4：在二次处理后的PVB胶片中混入纳米Ce02，经超声消泡后，在40℃加热条件下放置72h，获得三次处理后的PVB胶片；
步骤S5：将经过硅烷偶联剂处理过的载银羟基磷灰石粉，通过超声和机械的搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，获得四次处理后的PVB胶片；
步骤S6：将玉米淀粉添加到反应釜中，再用过氧化氢对其进行氧化，并通过强酸工艺与不同合成的阶段加入玉米淀粉对PVB胶片进行改性；
步骤S6：利用流延机将改性后的PVB胶片吹膜成型，经过裁剪后获得上层PVB胶片和下层PVB胶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S5具体包括：
步骤S501：先使用硅烷偶联剂处理载银羟基磷灰石粉；
步骤S502：通过超声和机械搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，快速填入模具中进行低温固化。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4进一步包括：
将纳米Ce02投放到马弗炉中，600℃高温环境下煅烧60min，进行提纯；
接着，将纳米Ce02分散到适量无水乙醇中，采用超声波清洗机分散30min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流延机内的双螺杆基础温度为80-145℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流延机的流延温度为110-130℃，所述上层PVB胶片和下层PVB胶片的厚度为10-30㎜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，在上层PVB胶片和下层PVB胶片中添加纳米Ce02后，提高了上层PVB胶片和下层PVB胶片的抗老化性能，纳米粒子与高分子通过表面作用力提高彼此间的键力，构成一个由共价键连接而成的界面层，实现无机纳米粒子同有机高分子材料间的有效连接，纳米Ce02与固化剂形成结合良好的柔情过滤层，当上层PVB胶片和下层PVB胶片压力作用时，能够转移和分散应力，使分子间不易分离，起到强化作用，同时，纳米Ce02的粒径小，超大的比表面积使Ce02在上层PVB胶片和下层PVB胶片中具有很大的接触面积，当上层PVB胶片和下层PVB胶片受外力作用时产生比一般填料存在更多的微裂纹，消耗更多的力，能够阻止和钝化裂纹的进一步扩展，达到增韧的目的，甲醛在曼尼希反应中起着连接酚和胺的作用，反应完成后也很容易去除，因此为增加反应活性，促使反应正向进行，可大幅提高上层PVB胶片和下层PVB胶片的韧性，获得了极佳的使用性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺的拆分结构示意图；
图2为本发明提出的一种PVB双玻光伏组件结构及压装工艺中叠加后的结构示意图。
图例说明：
1、上层玻璃基片；2、上层PVB胶片；3、晶硅片；4、下层PVB胶片；5、下层玻璃基片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种PVB双玻光伏组件结构，包括晶硅片3，晶硅片3的顶部由下至上依次设置有上层PVB胶片2和上层玻璃基片1，晶硅片3的底部由上至下依次设置有下层PVB胶片4和下层玻璃基片5，上层玻璃基片1、上层PVB胶片2、晶硅片3、下层PVB胶片4和下层玻璃基片5采用压装工艺加工而成。
一种PVB双玻光伏组件结构的压装工艺，包括如下步骤：
步骤A1：按照上层玻璃基片1、上层PVB胶片2、晶硅片3、改性后的下层PVB胶片4和下层玻璃基片5依次叠放，组合后形成待压装PVB双玻光伏组件；
步骤A2：采用抽真空技术，将叠放好的待压装PVB双玻光伏组件投放到真空袋中进行真空化处理；
步骤A3：将利用抽真空技术完成真空化处理后的待压装PVB双玻光伏组件放入高压釜中进行压装处理，制备完成获得PVB双玻光伏组件。
具体的，真空化处理包括两个抽真空阶段，用于防止上层玻璃基片1、上层PVB胶片2、晶硅片3、下层PVB胶片4和下层玻璃基片5之间在真空化处理过程中发生错位。
具体的，真空化处理的第一阶段时长为7-8min，真空化处理的第二阶段时长为0.3-0.5min。
具体的，高压釜中进行压装处理包括两个阶段，第一阶段压装时间为3-4min，第二阶段压装时间为10-11min。
具体的，上层PVB胶片2和下层PVB胶片4在进行压装之前需进行改性处理，上层PVB胶片2和下层PVB胶片4的改性包括以下步骤：
步骤S1：量取一定量的糠醇与甲醛混合形成混合液，以草酸作为酸碱值调节剂，采用缩聚化合反应方法合成PVB胶片基料；
步骤S2：在反应釜内，先投放适量的碱木质素结构，接着添加适量的PVB胶片基料，获得预处理后的PVB胶片；
步骤S3：接着对苯酚、腰果酚和多聚甲醛混合料进行碱反应，然后加入适量预处理后的PVB胶片，反应结束后，获得二次处理后的PVB胶片；
步骤S4：在二次处理后的PVB胶片中混入纳米Ce02，经超声消泡后，在40℃加热条件下放置72h，获得三次处理后的PVB胶片；
步骤S5：将经过硅烷偶联剂处理过的载银羟基磷灰石粉，通过超声和机械的搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，获得四次处理后的PVB胶片；
步骤S6：将玉米淀粉添加到反应釜中，再用过氧化氢对其进行氧化，并通过强酸工艺与不同合成的阶段加入玉米淀粉对PVB胶片进行改性；
步骤S6：利用流延机将改性后的PVB胶片吹膜成型，经过裁剪后获得上层PVB胶片2和下层PVB胶片4。
具体的，步骤S5具体包括：
步骤S501：先使用硅烷偶联剂处理载银羟基磷灰石粉；
步骤S502：通过超声和机械搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，快速填入模具中进行低温固化。
具体的，步骤S4进一步包括：
将纳米Ce02投放到马弗炉中，600℃高温环境下煅烧60min，进行提纯；
接着，将纳米Ce02分散到适量无水乙醇中，采用超声波清洗机分散30min。
具体的，流延机内的双螺杆基础温度为80-145℃。
具体的，流延机的流延温度为110-130℃，上层PVB胶片2和下层PVB胶片4的厚度为10-30㎜。
工作原理，使用时：
量取一定量的糠醇与甲醛混合形成混合液，以草酸作为酸碱值调节剂，采用缩聚化合反应方法合成PVB胶片基料；
在反应釜内，先投放适量的碱木质素结构，接着添加适量的PVB胶片基料，获得预处理后的PVB胶片；
接着对苯酚、腰果酚和多聚甲醛混合料进行碱反应，然后加入适量预处理后的PVB胶片，反应结束后，获得二次处理后的PVB胶片；
在二次处理后的PVB胶片中混入纳米Ce02，经超声消泡后，在40℃加热条件下放置72h，获得三次处理后的PVB胶片；
将经过硅烷偶联剂处理过的载银羟基磷灰石粉，通过超声和机械的搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，获得四次处理后的PVB胶片；
将玉米淀粉添加到反应釜中，再用过氧化氢对其进行氧化，并通过强酸工艺与不同合成的阶段加入玉米淀粉对PVB胶片进行改性；
利用流延机将改性后的PVB胶片吹膜成型，经过裁剪后获得上层PVB胶片2和下层PVB胶片4；
按照上层玻璃基片1、上层PVB胶片2、晶硅片3、改性后的下层PVB胶片4和下层玻璃基片5依次叠放，组合后形成待压装PVB双玻光伏组件；
采用抽真空技术，将叠放好的待压装PVB双玻光伏组件投放到真空袋中进行真空化处理，真空化处理的第一阶段时长为7-8min，真空化处理的第二阶段时长为0.3-0.5min；
将利用抽真空技术完成真空化处理后的待压装PVB双玻光伏组件放入高压釜中进行压装处理，制备完成获得PVB双玻光伏组件，高压釜中进行压装处理包括两个阶段，第一阶段压装时间为3-4min，第二阶段压装时间为10-11min。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PVB双玻光伏组件结构，包括晶硅片(3)，其特征在于，所述晶硅片(3)的顶部由下至上依次设置有上层PVB胶片(2)和上层玻璃基片(1)，所述晶硅片(3)的底部由上至下依次设置有下层PVB胶片(4)和下层玻璃基片(5)，所述上层玻璃基片(1)、上层PVB胶片(2)、晶硅片(3)、下层PVB胶片(4)和下层玻璃基片(5)采用压装工艺加工而成；
所述PVB双玻光伏组件结构的压装工艺，包括如下步骤：
步骤A1：按照上层玻璃基片(1)、上层PVB胶片(2)、晶硅片(3)、改性后的下层PVB胶片(4)和下层玻璃基片(5)依次叠放，组合后形成待压装PVB双玻光伏组件；
步骤A2：采用抽真空技术，将叠放好的待压装PVB双玻光伏组件投放到真空袋中进行真空化处理；
步骤A3：将利用抽真空技术完成真空化处理后的待压装PVB双玻光伏组件放入高压釜中进行压装处理，制备完成获得PVB双玻光伏组件；
所述上层PVB胶片(2)和下层PVB胶片(4)在进行压装之前需进行改性处理，所述上层PVB胶片(2)和下层PVB胶片(4)的改性包括以下步骤：
步骤S1：量取一定量的糠醇与甲醛混合形成混合液，以草酸作为酸碱值调节剂，采用缩聚化合反应方法合成PVB胶片基料；
步骤S2：在反应釜内，先投放适量的碱木质素结构，接着添加适量的PVB胶片基料，获得预处理后的PVB胶片；
步骤S3：接着对苯酚、腰果酚和多聚甲醛混合料进行碱反应，然后加入适量预处理后的PVB胶片，反应结束后，获得二次处理后的PVB胶片；
步骤S4：在二次处理后的PVB胶片中混入纳米Ce02，经超声消泡后，在40℃加热条件下放置72h，获得三次处理后的PVB胶片；
步骤S5：将经过硅烷偶联剂处理过的载银羟基磷灰石粉，通过超声和机械的搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，获得四次处理后的PVB胶片；
步骤S6：将玉米淀粉添加到反应釜中，再用过氧化氢对其进行氧化，并通过强酸工艺与不同合成的阶段加入玉米淀粉对PVB胶片进行改性；
步骤S7：利用流延机将改性后的PVB胶片吹膜成型，经过裁剪后获得上层PVB胶片(2)和下层PVB胶片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述真空化处理包括两个抽真空阶段，用于防止上层玻璃基片(1)、上层PVB胶片(2)、晶硅片(3)、下层PVB胶片(4)和下层玻璃基片(5)之间在真空化处理过程中发生错位。
3.根据权利要求2所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述真空化处理的第一阶段时长为7-8min，所述真空化处理的第二阶段时长为0.3-0.5min。
4.根据权利要求2所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述高压釜中进行压装处理包括两个阶段，第一阶段压装时间为3-4min，第二阶段压装时间为10-11min。
5.根据权利要求4所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述步骤S5具体包括：
步骤S501：先使用硅烷偶联剂处理载银羟基磷灰石粉；
步骤S502：通过超声和机械搅拌后添加到三次处理后的PVB胶片中，快速填入模具中进行低温固化。
6.根据权利要求4所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述步骤S4进一步包括：
将纳米Ce02投放到马弗炉中，600℃高温环境下煅烧60min，进行提纯；
接着，将纳米Ce02分散到适量无水乙醇中，采用超声波清洗机分散30min。
7.根据权利要求4所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述流延机内的双螺杆基础温度为80-145℃。
8.根据权利要求4所述的一种PVB双玻光伏组件结构，其特征在于，所述流延机的流延温度为110-130℃，所述上层PVB胶片(2)和下层PVB胶片(4)的厚度为10-30㎜。
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