CN218783042U - 一种用于超大功率双玻层压的防过压底板、工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超大功率双玻层压的防过压底板、工装，该防过压底板包括底板主体、设置在底板主体上等间距分布的限位槽；限位槽的深度大于组件的高度，使用时，组件放置在限位槽内；所述底板主体为一体结构，底板主体采用耐高温树脂材料。该防过压工装包括上述防过压底板、传输装置，所述传输装置带动防过压底板传输。本实用新型防过压底板，取代了传统层压框和层压护角，提升了组件层压过程中防过压能力，降低了串距不良和裂片风险，同时优化了双玻层压工艺；可以减少人工放置层压框和取框的劳动强度，降低了人力成本；防过压工装能够减少机械运转时间，提高加工效率和产能。

Description

一种用于超大功率双玻层压的防过压底板、工装

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能组件制造技术领域，具体地说是一种用于超大功率双玻层压的防过压底板、工装。

背景技术

太阳能光伏层压机的原理是在腔内加热状态下，通过真空泵抽真空方式将组件内气泡排出，并通过上室硅胶板充气对光伏组件施加一定压力，将组件内各材料紧密的压合在一起。层压工艺就是将已经叠层好的光伏半成品组件(材料分别为钢化玻璃、EVA、电池串阵列、汇流条、POE、钢化玻璃)，进入层压机进行抽真空和层压，将气泡排出，通过加压让EVA进行充分的交联反应并进行填充，EVA将玻璃、电池串、玻璃粘接在一起形成一个整体。

目前，层压机的硅胶板主要分硬质硅胶板和软质硅胶板，都是通过对光伏组件加压方式，将剩余气泡挤出，使EVA/POE填充组件缝隙，所以加压对组件成型起到重要的一步。一般来说软质硅胶板的受力更加均匀，组件中部的压力能很好的传递到四周，但即使采用软质硅胶板，双玻组件四边受力仍然较为集中，这也是双玻组件串距不良和四角裂片较多的原因，所以双玻组件防过压对提升组件良率有重要影响。目前行业采用防过压的方式分为两种，一种是采用层压框，另一种是采用护角的装置，但两种方式需要额外增加安装拆卸工序。目前组件工厂的生产节拍都很快，不仅要考虑产能的达产，同时尽可能降低串距不良和裂片降级的风险，以达到利润的最大化。

现有双玻组件层压时存在以下缺点：

(1)常规的双玻层压框，层压时需要增加放框人员2名和取框1名，人工成本高；

(2)层压过程双玻组件位置不固定，容易有误差，导致气泡、破片和串距不良；同时，内凹组件位置变动要求小于2.5cm，对层压机A级(上料平台)上料与B级(层压腔)联动步进精度要求较高；

(3)层压过程内凹外边距组件玻璃距离太近，防过压效果差，易变形导致爆件；

(4)层压过程内凹紧贴玻璃，组件的玻璃面有溢胶导致玻璃面脏污，内凹溢胶较多，需增加清洁频率。

因此，提供一种用于超大功率双玻层压的防过压底板、工装，以解决现有技术中所存在的问题，对其推广应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于超大功率双玻层压的防过压底板，以解决背景技术中提到的上述问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种用于超大功率双玻层压的防过压底板，包括底板主体、设置在底板主体上等间距分布的限位槽；限位槽的深度大于组件的高度，使用时，组件放置在限位槽内；

所述底板主体为一体结构，底板主体采用耐高温树脂材料。

优选地，所述限位槽的数量为至少4个，所述底板主体采用环氧树脂或纳米陶瓷树脂材料。

优选地，所述限位槽的深度比组件高度大1～3mm，保证组件放置在限位槽内居中时，限位槽长边与组件间距小于等于2.5cm，限位槽短边与组件间距小于等于3cm。

优选地，所述底板主体的尺寸为8900x2625mm，所述限位槽的尺寸为2285x1140x9mm，所述限位槽的数量为7个。

一种用于超大功率双玻层压的防过压工装，包括上述用于超大功率双玻层压的防过压底板、传输装置，所述传输装置带动所述防过压底板实现循环传输。

优选地，所述传输装置包括传送链、伺服电机，所述防过压底板固定在传送链上，所述伺服电机带动传送链和防过压底板同步传输。

优选地，所述防过压底板的数量为4个以上，4个以上防过压底板首尾链接固定在传送链上，以实现传送链循环进出料传送。

本实用新型所获得的有益技术效果：

本实用新型采用一种新型防过压底板，取代了传统层压框和层压护角，提升了组件层压过程中防过压能力，降低了串距不良和裂片风险，同时优化了双玻层压工艺；可以减少人工放置层压框和取框的劳动强度，降低了人力成本；防过压工装能够减少机械运转时间，提高了加工效率和产能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中用于超大功率双玻层压的防过压底板的结构示意图；

图2是附图1中A处的放大图；

图3是本公开一种实施例中用于超大功率双玻层压的防过压工装的结构示意图。

在以上附图中：100、底板主体；110、限位槽；200、传送链；300、双玻组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1和2所示，一种用于超大功率双玻层压的防过压底板，包括底板主体100、设置在底板主体100上等间距分布的限位槽110；限位槽110的深度大于组件的高度，使用时，组件放置在限位槽110内；所述底板主体100为一体结构，底板主体100采用耐高温树脂材料。

所述限位槽110的数量为至少4个，能够同时实现多个双玻组件的层压作业，大大提高了加工效率。

所述底板主体100采用FR4环氧树脂材料，在200℃以下环境温度使用，长期高温150°左右，屈服强度不会变低。

可替代的，所述底板主体100采用纳米陶瓷树脂材料，在200℃以下环境温度使用，长期高温150°左右，屈服强度不会变低。

所述限位槽110的深度比组件高度大1～3mm，保证组件放置在限位槽110内居中时，限位槽110长边与组件间距小于等于2.5cm，限位槽110短边与组件间距小于等于3cm。

在一个实施例中，所述底板主体100的尺寸为8900x2625mm，所述限位槽110的尺寸为2285x1140x9mm，所述限位槽110的数量为7个，同时实现7个双玻组件的层压作业。

如附图3所示，一种用于超大功率双玻层压的防过压工装，包括上述防过压底板、传输装置，所述传输装置带动所述防过压底板实现循环传输。

在一个实施例中，所述传输装置包括传送链200、伺服电机(附图中未标识)，所述防过压底板固定在传送链200上，所述伺服电机带动传送链200和防过压底板同步传输，同时，伺服电机能够保证双玻组件进料步进与防过压底板运转位置同步，每次第一块双玻组件进料位置与该组防过压底板靠近出料位置的限位槽110同步，每次进料至少1块双玻组件。

进一步的，所述防过压底板的数量为4个以上，4个以上防过压底板首尾链接固定在传送链200上，以实现传送链200循环进出料传送，能够减少机械运转时间，且提高了加工效率和产能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于超大功率双玻层压的防过压底板，其特征在于，包括底板主体(100)、设置在底板主体(100)上等间距分布的限位槽(110)；限位槽(110)的深度大于组件的高度，使用时，组件放置在限位槽(110)内；

所述底板主体(100)为一体结构，底板主体(100)采用耐高温树脂材料。

2.根据权利要求1所述的用于超大功率双玻层压的防过压底板，其特征在于，所述限位槽(110)的数量为至少4个，所述底板主体(100)采用环氧树脂或纳米陶瓷树脂材料。

3.根据权利要求1所述的用于超大功率双玻层压的防过压底板，其特征在于，所述限位槽(110)的深度比组件高度大1～3mm；保证组件放置在限位槽(110)内居中时，限位槽(110)长边与组件间距小于等于2.5cm，限位槽(110)短边与组件间距小于等于3cm。

4.根据权利要求1所述的用于超大功率双玻层压的防过压底板，其特征在于，所述底板主体(100)的尺寸为8900x2625mm，所述限位槽(110)的尺寸为2285x1140x9mm，所述限位槽(110)的数量为7个。

5.一种用于超大功率双玻层压的防过压工装，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的用于超大功率双玻层压的防过压底板、传输装置，所述传输装置带动所述防过压底板实现循环传输。

6.根据权利要求5所述的用于超大功率双玻层压的防过压工装，其特征在于，所述传输装置包括传送链(200)、伺服电机，所述防过压底板固定在传送链(200)上，所述伺服电机带动传送链(200)和防过压底板同步传输。

7.根据权利要求6所述的用于超大功率双玻层压的防过压工装，其特征在于，所述防过压底板的数量为4个以上，4个以上防过压底板首尾链接固定在传送链(200)上，以实现传送链(200)循环进出料传送。

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