CN111834481A - 一种太阳能玻璃组件及其封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种太阳能玻璃组件及其封装方法，包括从上往下依次层叠的上玻璃层、上外薄膜、上内薄膜、CIGS电池片层、下内薄膜、下外薄膜、下玻璃层。本发明中将PVB薄膜和POE薄膜相结合，提升了组件整体的性能，使PVB薄膜不与CIGS电池片直接发生接触，从而避免组件在使用过程中带来功率衰减、寿命下降的影响。本发明还可以提升组件层压良率，降低组件在层压过程中被压碎的风险，通过PVB、POE薄膜与封装工艺进行融合，有效解决了PVB与POE因熔点、流动性等差异导致的组件层压有气泡问题。

Description

一种太阳能玻璃组件及其封装方法
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体地讲，本发明涉及一种太阳能玻璃组件及其封装方法。
背景技术
太阳能资源丰富，分布广泛，是一种最具有发展潜力的可再生资源。随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突出，太阳能发电因其清洁、安全、便利、高效的特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。
目前，通常太阳能玻璃组件的结构都是采用以下形式：玻璃/胶膜/电池片/胶膜/玻璃。这里的玻璃可以是指普通玻璃、半钢化玻璃或者是钢化玻璃等，而胶膜通常指的是PVB、POE、EVA等其中的一种。在汽车行业，应用较多的是PVB，PVB夹层玻璃具有很高的强度，韧性，而且抗碰撞能力、安全性好、透明度高、一旦玻璃发生破碎，内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB薄膜上。PVB薄膜具有较大的韧性，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击能量，具有一定缓冲作用，其高速冲击强度要高于钢化玻璃；汽车用PVB夹层玻璃同样具有防盗性、隔音性、防紫外线、节能等特点。
虽然，PVB本身有很多的优越性，但是在柔性薄膜太阳能应用领域，以不锈钢为基材的CIGS电池片不能直接与PVB直接接触，这样容易导致其组件整体寿命降低，功率衰减加快。
公开号为CN2498243Y的专利公开了一种光电幕墙玻璃，在钢化玻璃上铺设PVB胶片，然后再铺上一层EVA胶片，接着平铺上单晶或多晶硅光电板。但其作用是：由于利用PVB和EVA胶片的粘固作用，使玻璃受冲击时破碎不飞溅，从而提高了安全性能，并未解决不锈钢为基材的CIGS电池片不能直接与PVB直接接触的问题。
公开号为CN108767031A的专利公开了一种太阳能产品封装方法及系统，包括以下步骤：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件；对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件；对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。虽然该专利采用了三级层压处理，但还是会出现层压不良的现象，尤其是组件四周存有高度差致使玻璃组件四周压力比组件中心区域受力大，导致组件中心部分区域没有层压牢实。
因此，本领域技术人员亟需提供一种太阳能玻璃组件及其封装方法，有效解决PVB胶膜与POE胶膜因熔点、流动性等差异导致的组件层压有气泡问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种太阳能玻璃组件及其封装方法，有效解决PVB胶膜与POE胶膜因熔点、流动性等差异导致的组件层压有气泡问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种太阳能玻璃组件，包括从上往下依次层叠的上玻璃层、上外薄膜、上内薄膜、CIGS电池片层、下内薄膜、下外薄膜、下玻璃层。
优选的，所述上玻璃层以及下玻璃层均采用同一种材质，材质为普通玻璃、半钢化玻璃或者钢化玻璃中的一种。
优选的，所述上外薄膜以及下外薄膜均为PVB薄膜，所述上内薄膜以及下内薄膜均为POE薄膜。
本发明提供一种太阳能玻璃组件的封装方法，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，所述太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层、上外薄膜、上内薄膜、CIGS电池片层、下内薄膜、下外薄膜、下玻璃层，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件；
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为120℃～160℃；
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为5～30min；
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为50s～80s；
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为5～15min；
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
优选的，所述传送带上设有耐高温的PCB板，所述待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
优选的，所述步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
优选的，所述步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为30℃-80℃，x1为20min-60min，n1为0.2Mpa-0.6Mpa，m1为20min-60min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为50℃-100℃，x2为20min-60min，n2为0.2Mpa-1.0Mpa，m2为20min-60min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为50℃-130℃，x3为10min-60min，n3为0.2Mpa-1.2Mpa，m3为10min-60min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为80℃-160℃，x4为10min-60min，n4为0.5Mpa-1.5Mpa，m4为10min-60min。
优选的，所述步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为45℃，x1为30min，n1为0.4Mpa，m1为35min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为70℃，x2为45min，n2为0.8Mpa，m2为40min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为100℃，x3为25min，n3为1Mpa，m3为25min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为135℃，x4为25min，n4为1.2Mpa，m4为25min。
优选的，所述步骤S5中，充气时间为t5；其中，t5为60s。
优选的，所述步骤S6中，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为10min。
本发明提供了一种太阳能玻璃组件及其封装方法，具有以下优点：
1、本发明中将PVB薄膜和POE薄膜相结合，提升了组件整体的性能，使PVB薄膜不与CIGS电池片直接发生接触，从而避免组件在使用过程中带来功率衰减、寿命下降的影响；
2、本发明首先对待层压件进行定温层压，排出待层压件中的气体，形成预层压件；接着采用平板式层压机对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；对二次层压件进行风冷后通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件；本发明相对传统的单次层压工艺，采用了分段逐步升温加压的方式进行层压，各步骤的温度、压力以及时间均不同，其相互作用能够让玻璃在经过平板式预层压后更进一步的压实，让玻璃组件层压更为均匀，效果更佳；
3、本发明还可以提升组件层压良率，降低组件在层压过程中被压碎的风险，通过PVB、POE薄膜与封装工艺进行融合，有效解决了PVB与POE因熔点、流动性等差异导致的组件层压有气泡问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的太阳能玻璃组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种太阳能玻璃组件，包括从上往下依次层叠的上玻璃层1、上外薄膜2、上内薄膜3、CIGS电池片层4、下内薄膜5、下外薄膜6、下玻璃层7。
本实施例中的上外薄膜2以及下外薄膜6均为PVB薄膜，上内薄膜以及下内薄膜均为POE薄膜。同时，上玻璃层以及下玻璃层均采用同一种材质，材质为普通玻璃、半钢化玻璃或者钢化玻璃中的一种。
上外薄膜2以及下外薄膜6均为PVB薄膜，PVB胶膜全称聚乙烯醇缩丁醛薄膜，为偏酸性的材料，CIGS不锈钢电池片在长期与偏酸性材料或者酸性材料直接接触，易导致不锈钢电池片上已镀好的各功能膜间出现不良，进而直接影响组件的功率性能。因此，在PVB薄膜和CIGS电池片层4之间增加POE薄膜，将PVB薄膜和POE薄膜相结合，提升了组件整体的性能，使PVB薄膜不与CIGS电池片直接发生接触，从而避免组件在使用过程中带来功率衰减、寿命下降的影响。
本实施例中的CIGS电池片层4这里指以不锈钢为基材的CIGS电池片通过一定数量的串并联方式组合而成的一整体，且CIGS电池片层4受光面都朝上。
本发明还提供一种太阳能玻璃组件的封装方法，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层1、上外薄膜2、上内薄膜3、CIGS电池片层4、下内薄膜5、下外薄膜6、下玻璃层7，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件。
本步骤中，采用封装胶带进行粘贴固定可确保各层材料在人为移动过程中不会造成严重偏移。
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为120℃～160℃。
本步骤中，首先对待层压件进行定温层压，在温度上升至第一预定温度T的过程中，一般的层压机台升温速率为3-10℃/min，优选的使用的是升温速率为3℃/min。
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，确认好组件已送入层压室指定区域后合上舱盖；下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为5～30min；其中，传送带上设有耐高温的PCB板，待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
本步骤中，在抽真空的过程中，上腔室通过硅胶板对层压室的玻璃组件的压力也逐渐增强，用该方式逐渐将玻璃组件中的气体排出，以免造成气泡影响外观。该步骤的抽真空时间常规工艺为5～30min，优选的使用t1为30min，这里抽真空时间较长可以使得两种不同熔点性能的材料PVB薄膜与POE薄膜在该步骤的工艺温度下达到更佳的抽真空效果，将玻璃组件中的气体排出更为彻底。
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
具体的，步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
本步骤中，采用平板式层压机对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；通过以上三阶段的层压以及先期的抽真空，使得组件的各层材料融合层压在一起。通过S3中的抽真空步骤，此时的PVB薄膜与POE薄膜已进行很好的融合与抽真空，加上S4步骤能够使得PVB薄膜与POE薄膜更好的层压，将各层压材料的效果逐步的巩固。
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为50s～80s。
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为5～15min。
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
具体的，步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为30℃-80℃，x1为20min-60min，n1为0.2Mpa-0.6Mpa，m1为20min-60min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为50℃-100℃，x2为20min-60min，n2为0.2Mpa-1.0Mpa，m2为20min-60min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为50℃-130℃，x3为10min-60min，n3为0.2Mpa-1.2Mpa，m3为10min-60min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为80℃-160℃，x4为10min-60min，n4为0.5Mpa-1.5Mpa，m4为10min-60min。
本步骤中，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，通过分阶段逐步升温加压的方式可以确保玻璃组件在该过程中不容易被压碎，可有效提升良率。本步骤通过高压釜进行分段加热加压，而非一次高压釜层压工艺，该步骤能够让玻璃在经过平板式预层压后更进一步的压实，让玻璃组件层压更为均匀，效果更佳，同时还可以提升组件层压良率，降低组件在层压过程中被压碎的风险。
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
实施例二
实施例二中，提供的太阳能玻璃组件与实施例一相同，同时，本发明还提供一种太阳能玻璃组件的封装方法，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层1、上外薄膜2、上内薄膜3、CIGS电池片层4、下内薄膜5、下外薄膜6、下玻璃层7，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件。
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为160℃。
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为30min；其中，传送带上设有耐高温的PCB板，待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
具体的，步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为60s。
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为10min。
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
具体的，步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为45℃，x1为30min，n1为0.4Mpa，m1为35min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为70℃，x2为45min，n2为0.8Mpa，m2为40min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为100℃，x3为25min，n3为1Mpa，m3为25min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为135℃，x4为25min，n4为1.2Mpa，m4为25min。
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
实施例三
实施例三中，提供的太阳能玻璃组件与实施例一相同，同时，本发明还提供一种太阳能玻璃组件的封装方法，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层1、上外薄膜2、上内薄膜3、CIGS电池片层4、下内薄膜5、下外薄膜6、下玻璃层7，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件。
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为120℃。
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为5min；其中，传送带上设有耐高温的PCB板，待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
具体的，步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为50s～80s。
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为5～15min。
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
具体的，步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为30℃，x1为60min，n1为0.2Mpa，m1为60min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为50℃，x2为60min，n2为0.2Mpa，m2为60min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为50℃，x3为60min，n3为0.2Mpa，m3为60min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为80℃，x4为60min，n4为0.5Mpa，m4为60min。
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
实施例四
实施例四中，提供的太阳能玻璃组件与实施例一相同，同时，本发明还提供一种太阳能玻璃组件的封装方法，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层1、上外薄膜2、上内薄膜3、CIGS电池片层4、下内薄膜5、下外薄膜6、下玻璃层7，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件。
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为160℃。
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为30min；其中，传送带上设有耐高温的PCB板，待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
具体的，步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为50s～80s。
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为5～15min。
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
具体的，步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为80℃，x1为20min，n1为0.6Mpa，m1为20min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为100℃，x2为20min，n2为1.0Mpa，m2为20min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为130℃，x3为10min，n3为1.2Mpa，m3为10min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为160℃，x4为10min，n4为1.5Mpa，m4为10min。
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能玻璃组件，其特征在于，包括从上往下依次层叠的上玻璃层、上外薄膜、上内薄膜、CIGS电池片层、下内薄膜、下外薄膜、下玻璃层。
2.如权利要求1所述的太阳能玻璃组件，其特征在于,所述上玻璃层以及下玻璃层均采用同一种材质，材质为普通玻璃、半钢化玻璃或者钢化玻璃中的一种。
3.如权利要求1所述的太阳能玻璃组件，其特征在于,所述上外薄膜以及下外薄膜均为PVB薄膜，所述上内薄膜以及下内薄膜均为POE薄膜。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供太阳能玻璃组件，所述太阳能玻璃组件包括从上往下依次层叠的上玻璃层、上外薄膜、上内薄膜、CIGS电池片层、下内薄膜、下外薄膜、下玻璃层，将太阳能玻璃组件的四周采用封装胶带进行粘贴固定，形成待层压件；
S2、将平板式层压机由室温升温至第一预设温度T,其中；T为120℃～160℃；
S3、通过传送带将敷设好的待层压件送入层压室，到达指定区域后进行定温层压，下腔室进行抽真空以排出待层压件中的气体，形成预层压件，抽真空时间为t1；其中，t1为5～30min；
S4、接着对预层压件进行分段层压，以将预层压件融合层压在一起，形成二次层压件；
S5、对下腔室进行充气，充气时间为t5；其中，t5为50s～80s；
S6、充气结束后开启舱盖，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为5～15min；
S7、取出二次层压件移至高压釜舱室，通过高压釜进行分段加热加压，形成定型层压件，以防止二次层压件中心区域未层压牢实；
S8、使高压釜舱室逐渐下降至室温，同时舱内压力逐渐泄压，当高压釜舱室恢复至常温常压时，取出定型层压件；
S9、对定型层压件进行边缘溢胶处理，完成太阳能玻璃组件的封装。
5.如权利要求4所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于,所述传送带上设有耐高温的PCB板，所述待层压件的上下方分别用黑色耐高温布平铺。
6.如权利要求4所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于,所述步骤S4中，对预层压件进行分段层压，具体包括以下步骤:
S41、待抽真空结束后，对预层压件进行第一阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第一阶段时间为t2，第一阶段压强为p1；其中，T为160℃，t2为2min，p1为-70Kpa；
S42、对预层压件进行第二阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第二阶段时间为t3，第二阶段压强为p2；其中，T为160℃，t3为2min，p2为-50Kpa；
S43、对预层压件进行第三阶段层压，保持层压室温度处于第一预定温度T，第三阶段时间为t4，第三阶段压强为p3；其中，T为160℃，t4为12min，p3为-30Kpa。
7.如权利要求4所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于, 所述步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为30℃-80℃，x1为20min-60min，n1为0.2Mpa-0.6Mpa，m1为20min-60min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为50℃-100℃，x2为20min-60min，n2为0.2Mpa-1.0Mpa，m2为20min-60min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为50℃-130℃，x3为10min-60min，n3为0.2Mpa-1.2Mpa，m3为10min-60min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为80℃-160℃，x4为10min-60min，n4为0.5Mpa-1.5Mpa，m4为10min-60min。
8.如权利要求7所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于, 所述步骤S7中，通过高压釜进行分段加热加压，具体包括以下步骤:
S71、对二次层压件进行第一段层压，高压釜室内温度由室温逐步升温到第一段温度c1，第一段温度时间x1, 第一段压力n1，第一段压力时间m1；其中，c1为45℃，x1为30min，n1为0.4Mpa，m1为35min；
S72、对二次层压件进行第二段层压，层压温度逐步升温到第二段温度c2，第二段温度时间x2, 第二段压力n2，第二段压力时间m2；其中，c2为70℃，x2为45min，n2为0.8Mpa，m2为40min；
S73、对二次层压件进行第三段层压，层压温度逐步升温到第三段温度c3，第三段温度时间x3, 第三段压力n3，第三段压力时间m3；其中，c3为100℃，x3为25min，n3为1Mpa，m3为25min；
S74、对二次层压件进行第四段层压，层压温度逐步升温到第四段温度c4，第四段温度时间x4, 第四段压力n4，第四段压力时间m4；其中，c4为135℃，x4为25min，n4为1.2Mpa，m4为25min。
9.如权利要求4所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于, 所述步骤S5中，充气时间为t5；其中，t5为60s。
10.如权利要求4所述的太阳能玻璃组件的封装方法，其特征在于, 所述步骤S6中，二次层压件随着传送带进入风冷区；其中，风冷时间t6为10min。
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