CN114354307A - 一种铜精矿样品的溶解方法 - Google Patents
一种铜精矿样品的溶解方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114354307A CN114354307A CN202111548365.4A CN202111548365A CN114354307A CN 114354307 A CN114354307 A CN 114354307A CN 202111548365 A CN202111548365 A CN 202111548365A CN 114354307 A CN114354307 A CN 114354307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- digestion
- copper concentrate
- acid
- digestion tube
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 91
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002133 sample digestion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜精矿样品的溶解方法，其先取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，振荡后升温至50～80℃进行消解，消解的时间为10～30min，然后自然冷却至室温；然后向消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后振荡后升温至160～180℃进行消解，消解的时间为3～4h，然后自然冷却至室温；接着将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管2～3次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。本发明解决了现有铜精矿样品溶解方法存在的样品消解不彻底、操作时间长等问题。
Description
技术领域
本发明属于金属矿样检测分析技术领域，具体涉及一种铜精矿样品的溶解方法。
背景技术
铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的供冶炼铜用的原料，铜精矿中的铜含量不小于13%。由于在冶炼过程中，常需要根据原料的杂质元素含量进行配料。因此，准确分析铜精矿中杂质含量显得尤为重要，选择适宜的样品消解方法对杂质含量的检测也有十分重要的影响。
传统铜精矿消解方法是在硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸作用下，高温分解后进行样品检测分析。并且国家标准通常采用电热板进行样品消解。在使用电热板消解过程中，常存在样品消解不彻底，高氯酸烟未冒尽，电热板热效率低等问题，造成岗位人员劳动强度大大增加，有效劳动率较低，所以仍需要开发了一种简便、快速的铜精矿样品溶解方法。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种铜精矿样品的溶解方法，解决现有铜精矿样品溶解方法存在的样品消解不彻底、操作时间长等问题。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种铜精矿样品的溶解方法，其包括以下步骤：
（1）取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，振荡3～5min后升温至50～80℃进行消解，消解的时间为10～30min，然后自然冷却至室温；所述铜精矿样品的质量与硝酸的体积比为0.1g:5ml；
（2）向经过步骤（1）处理的消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后振荡5～10min后升温至160～180℃进行消解，消解的时间为3～4h，然后自然冷却至室温；所述盐酸、氢氟酸、高氯酸的体积比为1:1:1，所述盐酸与步骤（1）中所述硝酸的比为1:2；
（3）取经过步骤（2）处理的消解管，将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管2～3次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。
进一步的，步骤（1）中所述振荡是在速度为50～100rpm的条件下进行的。
进一步的，步骤（2）中所述振荡是在速度为150～200rpm的条件下进行的。
进一步的，所述石墨消解仪的工作参数为：加液速度为20mL/min，样品架高度为80%，升温速率为8℃/min。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明使用石墨消解仪进行样品消解，其具有操作简单、热效率利用率高、降低劳动强度、节约化学试剂等特点，并且限定了称样量、盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸等化学试剂的加入体积、溶解温度等操作参数，能够在短时间内完全消解样品，特别是硅含量高的铜精矿样品也能完全溶解，而且避免过量使用高氯酸，克服操作做过程中高氯酸烟未冒尽的问题。
2、本发明克服了在采用电热板消解过程中样品消解不彻底，电热板热效率低等缺点，提供了一种操作简单、样品消解彻底的分析方法，使用该方法不仅可以有效降低劳动强度、提高消解效率，而且本发明方法投资小、成本低。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种铜精矿样品的溶解方法，其包括以下步骤：
（1）取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，在速度为80rpm的条件下振荡4min后升温至65℃进行消解，消解的时间为20min，然后自然冷却至室温；所述铜精矿样品的质量与硝酸的体积比为0.1g:5ml；所述石墨消解仪的工作参数为：加液速度为20mL/min，样品架高度为80%，升温速率为8℃/min；
（2）向经过步骤（1）处理的消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后在速度为180rpm的条件下振荡8min后升温至170℃进行消解，消解的时间为3.5h，然后自然冷却至室温；所述盐酸、氢氟酸、高氯酸的体积比为1:1:1，所述盐酸与步骤（1）中所述硝酸的比为1:2；
（3）取经过步骤（2）处理的消解管，将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管3次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。
实施例2：
一种铜精矿样品的溶解方法，其包括以下步骤：
（1）取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，在速度为50rpm的条件下振荡3min后升温至50℃进行消解，消解的时间为10min，然后自然冷却至室温；所述铜精矿样品的质量与硝酸的体积比为0.1g:5ml；所述石墨消解仪的工作参数为：加液速度为20mL/min，样品架高度为80%，升温速率为8℃/min；
（2）向经过步骤（1）处理的消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后在速度为150rpm的条件下振荡5min后升温至160℃进行消解，消解的时间为3h，然后自然冷却至室温；所述盐酸、氢氟酸、高氯酸的体积比为1:1:1，所述盐酸与步骤（1）中所述硝酸的比为1:2；
（3）取经过步骤（2）处理的消解管，将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管2次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。
实施例3：
一种铜精矿样品的溶解方法，其包括以下步骤：
（1）取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，在速度为100rpm的条件下振荡5min后升温至80℃进行消解，消解的时间为30min，然后自然冷却至室温；所述铜精矿样品的质量与硝酸的体积比为0.1g:5ml；所述石墨消解仪的工作参数为：加液速度为20mL/min，样品架高度为80%，升温速率为8℃/min；
（2）向经过步骤（1）处理的消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后在速度为200rpm的条件下振荡10min后升温至180℃进行消解，消解的时间为4h，然后自然冷却至室温；所述盐酸、氢氟酸、高氯酸的体积比为1:1:1，所述盐酸与步骤（1）中所述硝酸的比为1:2；
（3）取经过步骤（2）处理的消解管，将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管3次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。
实验例1：
按照实施例1所述方法进行铜精矿样品的溶解，其中在步骤（1）中分别控制消解的温度为40℃、50℃、60℃、80℃、90℃、100℃，然后再按照步骤（2）和步骤（3）进行操作，最终铜精矿样品的溶解情况见表1。
表1铜精矿样品的溶解情况
由上述数据可见，因为步骤（1）中向铜精矿样品中加入浓硝酸进行反应，使得铜精矿在浓硝酸和一定温度的作用下受热分解，铜精矿中的硫转化为二氧化硫气体排出，从而达到除硫的作用。如果温度过低会造成铜精矿中的硫无法除尽，而温度过高会使得硫与铜精矿中的金属和非金属元素生成配合物包裹样品形成难容或不溶的含硫颗粒，影响铜精矿样品的消解效果。
实验例2：
按照实施例1所述方法进行铜精矿样品的溶解，其中在步骤（2）中分别控制消解的温度为140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃，铜精矿样品完全消解所需时间见表2。
表2铜精矿样品完全消解所需时间
由上述数据可见，当消解温度过低时，铜精矿样品完全消解所需时间延长，而当温度过高时，虽然铜精矿样品能够完全溶解，但是温度过高增加了降温冷却时间，从而增加了整个铜精矿样品消解制样的时间。
实验例3：
按照实施例1所述方法进行铜精矿样品的溶解，其中采用不同用量配比的浓硝酸、浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸（具体配比见表3），在同样的操作时间内，铜精矿样品的溶解情况见表4。
表3浓硝酸、浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸的不同用量配比
表4铜精矿样品的溶解情况
由上述数据可见，采用本发明方法所述的酸的组成和配比，不仅可以在短时间内完全溶解铜精矿样品，而且还能克服操作过程中高氯酸烟未冒尽的问题。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铜精矿样品的溶解方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取铜精矿样品置于消解管中，用少量去离子水冲洗消解管的内壁，然后将消解管放入石墨消解仪中，接着向消解管中加入浓硝酸，振荡3～5min后升温至50～80℃进行消解，消解的时间为10～30min，然后自然冷却至室温；所述铜精矿样品的质量与硝酸的体积比为0.1g:5ml；
（2）向经过步骤（1）处理的消解管中依次加入浓盐酸、浓氢氟酸、浓高氯酸，然后振荡5～10min后升温至160～180℃进行消解，消解的时间为3～4h，然后自然冷却至室温；所述盐酸、氢氟酸、高氯酸的体积比为1:1:1，所述盐酸与步骤（1）中所述浓硝酸的比为1:2；
（3）取经过步骤（2）处理的消解管，将消解管内的溶液倒入容量瓶中，接着用质量分数为5%的硝酸清洗消解管2～3次，并且将洗液合并倒入容量瓶中，然后用质量分数为5%的硝酸定容，摇匀备测。
2.根据权利要求1所述的铜精矿样品的溶解方法，其特征在于：步骤（1）中所述振荡是在速度为50～100rpm的条件下进行的。
3.根据权利要求1所述的铜精矿样品的溶解方法，其特征在于：步骤（2）中所述振荡是在速度为150～200rpm的条件下进行的。
4.根据权利要求1所述的铜精矿样品的溶解方法，其特征在于：所述石墨消解仪的工作参数为：加液速度为20mL/min，样品架高度为80%，升温速率为8℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111548365.4A CN114354307A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜精矿样品的溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111548365.4A CN114354307A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜精矿样品的溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114354307A true CN114354307A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81099504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111548365.4A Pending CN114354307A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜精矿样品的溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114354307A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806681A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 天津师范大学 | 一种废胶粒重金属测定中最佳的消化方法 |
| CN102507299A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 苏州华碧微科检测技术有限公司 | 一种聚氯乙烯塑料进行元素检测的前处理方法 |
| CN104596948A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 大连大公环境检测有限公司 | 利用火焰原子吸收分光法测定水体环境重金属 |
| CN109507012A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 广电计量检测（湖南）有限公司 | 土壤全磷全钾消解方法和检测方法 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111548365.4A patent/CN114354307A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806681A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 天津师范大学 | 一种废胶粒重金属测定中最佳的消化方法 |
| CN102507299A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 苏州华碧微科检测技术有限公司 | 一种聚氯乙烯塑料进行元素检测的前处理方法 |
| CN104596948A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 大连大公环境检测有限公司 | 利用火焰原子吸收分光法测定水体环境重金属 |
| CN109507012A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-22 | 广电计量检测（湖南）有限公司 | 土壤全磷全钾消解方法和检测方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 孟时贤 等: "电感耦合等离子体发射光谱法测定铅锌矿中15个主次量元素", 岩矿测试, vol. 34, no. 1, pages 48 - 54 * |
| 薛光 等: "微波封闭溶样原子吸收法快速测定金精矿中的铅", 《黄金》, vol. 29, no. 8, pages 55 - 56 * |
| 郭卫国 等: "微波密闭溶样火焰原子吸收光谱法测定金精矿中银、铜、锌", 《理化检验(化学分册)》, vol. 44, pages 181 - 182 * |
| 陈冉冉 等: "石墨消解－电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）法测定铜精矿中汞的含量", 中国无机分析化学, vol. 9, no. 2, pages 20 - 24 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1200122C (zh) | 一种提取锇、铱、钌的方法 | |
| CN109942009B (zh) | 一种电池级碳酸锂的制备方法 | |
| CN106480313A (zh) | 一种从难溶硅铝基含铂废催化剂中回收铂的方法 | |
| He et al. | Leaching NCM cathode materials of spent lithium-ion batteries with phosphate acid-based deep eutectic solvent | |
| CN104120267A (zh) | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 | |
| CN105200248B (zh) | 一种利用电石渣一步中和钛白废酸制备高纯度钪的方法 | |
| CN104261473A (zh) | 一种五氧化二钒的制备方法 | |
| CN101347839A (zh) | 一种钼粉的纯化方法 | |
| CN108517426B (zh) | 一种温和条件下废crt荧光粉中稀土高效分离回收的方法 | |
| CN111020196A (zh) | 一种基于poaa从放射性废渣浸出液中分离钍和富集稀土方法 | |
| CN114354307A (zh) | 一种铜精矿样品的溶解方法 | |
| CN103555957A (zh) | 一种从含有有机废钯的催化剂中回收高纯度金属钯的方法 | |
| CN107324409A (zh) | 一种制备硝酸铂溶液的方法 | |
| CN108298545B (zh) | 利用硫酸和金属氯化物介质除铁提纯石英砂的方法 | |
| CN108330291A (zh) | 一种铂的分离提纯工艺 | |
| CN105903977A (zh) | 一种掺钾金属钨粉的生产方法及利用该钨粉生产钨条的方法 | |
| CN109576505A (zh) | 一种锌钴高效分离的方法 | |
| CN101748286A (zh) | 一种从王水渣中回收金、银的方法 | |
| TWI583771B (zh) | A method for separating rare earth elements from phosphor powders | |
| CN112831656B (zh) | 一种环烷酸萃取有机相再生的方法 | |
| CN111634921A (zh) | 一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺及其使用方法 | |
| CN109626411B (zh) | 一种无水氯化亚铜的生产工艺 | |
| CN100386454C (zh) | 一种黄金湿法提纯工艺 | |
| CN113336252B (zh) | 一种从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法 | |
| CN219239729U (zh) | 低品位矿贵金属矿后期处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |