CN114353359A - 空调回油控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调领域，具体提供一种空调回油控制方法。本发明旨在解决现有空调回油系统会造成机组能力损失大、能效低、换热效率下降的问题。为此目的，本发明的空调回油控制方法包括下列步骤：当压缩机启动时，打开高压开关阀并关闭低压开关阀；在打开高压开关阀并关闭低压开关阀的同时、之前或之后，获取油分离器中的液位和蒸发器的接近温差；根据油分离器中的液位控制高压开关阀的开闭，并且/或者根据蒸发器的接近温差控制低压开关阀的开闭；其中，蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度‑蒸发压力对应饱和温度。本发明的空调回油控制方法使空调回油时的机组能力损失减小，机组能效和换热效率提高。

Description

空调回油控制方法

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体提供一种机组能力损失小、能效高、换热效率高的空调回油控制方法。

背景技术

图1所示为现有技术的空调回油装置结构示意图，该空调包括通过管路依次首尾相连的压缩机1'、油分离器2'、冷凝器3'和蒸发器4'，该空调的回油装置包括高压回油管路51'和低压回油管路61'，高压回油管路51'的一端通过第一油过滤器7'与油分离器2'相连，另一端通过引射器9'连接在压缩机1'与蒸发器4'之间的压缩机回气管道10'上，低压回油管路61'的一端通过第二油过滤器8'与蒸发器4'相连，另一端也通过引射器9'连接在压缩机回气管道10'上，高压回油管路51其设置有高压开关阀511'和第一视液镜512'。该空调回油装置的控制程序是：当压缩机1'启动时，高压开关阀511'同步打开，油分离器2'中的高压油通过第一油过滤器7'、高压开关阀511'到达引射器9'，此时高压油通过引射器9'产生局部负压，引射蒸发器4'内的油和制冷剂通过第二油过滤器8'、低压回油管路61'也达引射器9'，然后这两部分油和制冷剂经压缩机回气管道10'混合进入压缩机1'的吸气口。此种回油方式因油分离器2'到压缩机1'旁通制冷剂，以及蒸发器4'通过引射器9'带大量制冷剂到压缩机吸气口，这两部分的制冷剂没做工，造成大量的能力损失，同时，在压缩机1'启动时，高压开关阀511'同步启动，无论油分离器2'中有无油，或者蒸发器4'中有无油，回油系统都一直运行，也会造成机组能力的损失，并且冷媒旁通也导致机组换热效率下降、能效降低。

相应地，本领域需要一种新的空调回油控制方法来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有空调回油控制方法机组能力损失大、能效低、换热效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种空调回油控制方法，所述空调包括通过管路依次首尾相连的压缩机、油分离器、冷凝器和蒸发器，所述回油装置包括高压回油装置和低压回油装置，所述高压回油装置的一端与所述油分离器相连，另一端连接在所述压缩机与所述蒸发器之间的压缩机回气管道上，所述低压回油装置的一端与所述蒸发器相连，另一端也连接在所述压缩机回气管道上，所述高压回油装置包括其中设置有高压开关阀的高压回油通道，所述低压回油装置包括其中设置有低压开关阀的低压回油通道，所述空调回油控制方法包括下列步骤：

当所述压缩机启动时，打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀；

在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀的同时、之前或之后，获取所述油分离器中的液位；

在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀的同时、之前或之后，获取所述蒸发器的接近温差；

根据所述油分离器中的液位控制所述高压开关阀的开闭，并且/或者根据所述蒸发器的接近温差控制所述低压开关阀的开闭；

其中，所述蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度-蒸发压力对应饱和温度。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述高压回油通道包括并联设置的多个高压回油通道，每个高压回油通道中都设置有一个高压开关阀；

“根据所述油分离器中的液位控制所述高压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

根据所述油分离器中的液位控制多个高压开关阀中的每个的开闭。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述高压回油装置包括连接在所述油分离器与所述压缩机回气管道之间的第一高压回油通道和第二高压回油通道，所述第一高压回油通道和所述第二高压回油通道并联设置，所述高压开关阀包括设置在所述第一高压回油通道中的第一高压开关阀和设置在所述第二高压回油通道中的第二高压开关阀；

“根据所述油分离器中的液位控制多个高压开关阀中的每个的开闭”的步骤具体包括：

当所述油分离器中的液位小于第一阈值时，关闭所述第一高压开关阀和所述第二高压开关阀；并且/或者

当所述油分离器中的液位大于等于第一阈值、但小于等于第二阈值时，打开所述第一高压开关阀并关闭所述第二高压开关阀；并且/或者；

当所述油分离器中的液位大于第二阈值时，打开所述第一高压开关阀和所述第二高压开关阀。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，“根据所述蒸发器的接近温差控制所述低压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

当所述蒸发器的接近温差小于等于第三阈值时，使所述低压开关阀保持关闭；并且/或者

当所述蒸发器的接近温差大于第三阈值时，根据所述压缩机的排气过热度控制所述低压开关阀的开闭。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，“根据所述压缩机的排气过热度控制所述低压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

当所述压缩机的排气过热度小于第四阈值时，打开所述低压开关阀；并且/或者

当所述压缩机的排气过热度大于等于第四阈值时，使所述低压开关阀保持关闭。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述空调回油控制方法还包括：

当所述压缩机的排气过热度大于等于第四阈值时，在使所述低压开关阀保持关闭的同时发出蒸发器结垢的提示。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述第三阈值等于机组设定值与保护温差之和

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述空调回油控制方法还包括：

当所述压缩机启动时，在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀之后延迟一段时间再开始所述高压开关阀和所述低压开关阀的开闭控制。

在上述空调回油控制方法的优选技术方案中，所述回油装置还包括设置在所述油分离器中的油位传感器；

“获取所述油分离器中的液位”的步骤具体包括：

通过所述油位传感器获取所述油分离器中的液位。

本发明还提供了一种空调，包括控制器，所述控制器配置成能够执行上述技术方案中任一项所述的空调回油控制方法。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，空调包括通过管路依次首尾相连的压缩机、油分离器、冷凝器和蒸发器，回油装置包括高压回油装置、低压回油装置和油位传感器，该油位传感器设置在油分离器上，高压回油装置的一端与油分离器相连，另一端连接在压缩机与蒸发器之间的压缩机回气管道上，高压回油装置在油分离器与压缩机回气管道之间设置有第一高压回油通道和第二高压回油通道，该第一高压回油通道和第二高压回油通道并联设置，在第一高压回油通道中设置有第一高压开关阀，在第二高压回油通道中设置有第二高压开关阀，低压回油装置的一端与蒸发器相连，另一端也连接在压缩机回气管道上，低压回油装置在蒸发器与压缩机回气管道之间设置有低压回油通道，在低压回油通道中设置有低压开关阀；空调回油控制方法包括下列步骤：

当压缩机启动时，打开第一高压开关阀和第二高压开关阀并关闭低压开关阀；

在打开第一高压开关阀和第二高压开关阀并关闭低压开关阀的同时、之前或之后，通过油位传感器获取油分离器中的液位，同时获取蒸发器的接近温差；

当油分离器中的液位小于第一阈值时，关闭第一高压开关阀和第二高压开关阀；并且/或者

当油分离器中的液位大于等于第一阈值、但小于等于第二阈值时，打开第一高压开关阀并关闭第二高压开关阀；并且/或者；

当油分离器中的液位大于第二阈值时，打开第一高压开关阀和第二高压开关阀；

当蒸发器的接近温差小于等于第三阈值时，使低压开关阀保持关闭；并且/或者

当蒸发器的接近温差大于第三阈值时，根据压缩机的排气过热度控制低压开关阀的开闭；

当压缩机的排气过热度小于第四阈值时，打开低压开关阀；并且/或者

当压缩机的排气过热度大于等于第四阈值时，使低压开关阀保持关闭并发出蒸发器结垢的提示；

其中，蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度-蒸发压力对应饱和温度，第三阈值等于机组设定值与保护温差之和。

上述设置方式使得本发明的空调在压缩机启动时，机组同时开启多个高压回油通道并使低压回油通道关闭，在初始运行的一段时间内，压缩机油不会进入冷凝器和蒸发器，有效地制止冷媒旁通，降低机组能力能效损耗。

并且，在机组运行一段时间后，由于在油分离器上设置有油位传感器，本发明可以实时获取油分离器的液位，通过油分离器的液位来动态地控制第一高压开关阀和第二高压开关阀的开闭，即当油分离器的液位在第一阈值至第二阈值范围内时，打开第一高压开关阀，关闭第二高压控制阀，当油分离器的液位大于第二阈值范围时，则同时打开第一高压开关阀和第二高压控制阀，当油分离器的液位小于第一阈值时，同时关闭第一高压开关阀和第二高压控制阀，使得高压回油装置能够根据不同的情况进行回油操作，最大程度地利用了机组能力，有效地阻止了机组能力的损失，同时通过蒸发器的接近温差控制低压开关阀的开闭，有效地防止因蒸发器通过引射器携带大量制冷剂到压缩机吸气口以及油分离器到压缩机旁通制冷剂这两部分制冷剂没做工而造成的能力损失，从而降低机组能力的损耗。

附图说明

图1是现有技术的空调回油装置的结构示意图；

图2是本发明的空调回油装置的结构示意图；

图3是本发明的空调回油控制方法的主要步骤流程图；

图4是本发明的空调回油控制方法的控制高压开关阀的详细步骤流程图；

图5是本发明的空调回油控制方法的控制低压开关阀的详细步骤流程图；

附图标记列表：

图1：1'-压缩机，2'-油分离器，3'-冷凝器，4'-蒸发器，51'-高压回油管路，61'-低压回油管路，7'-第一油过滤器，8'-第二油过滤器，9'-引射器，10'-压缩机回气管道，511'-高压开关阀，512'-第一视液镜，612'-第二视液镜。

图2：1-压缩机，2-油分离器，3-冷凝器，4-蒸发器，5-高压回油装置，6-低压回油装置，7-第一油过滤器，8-第二油过滤器，9-引射器，10-压缩机回气管道，21-油位传感器，50-高压回油通道，51-第一高压回油通道，52-第二高压回油通道，61-低压回油通道，501-高压开关阀，511-第一高压开关阀，521-第二高压开关阀，611-低压开关阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本发明描述的是高压开关阀包括第一高压开关阀和第二高压开关阀，但是这并不是限制性的，本发明的高压开关阀显然可以包括多个并联的开关阀，只要这些阀门能按照油分离器中的液位来动态控制相应回油通道的开启和关闭即可，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“一端”、“另一端”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“包括”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图2对本发明的空调回油装置的结构进行描述。

如图2所示，本发明的空调包括通过管路依次首尾相连的压缩机1、油分离器2、冷凝器3和蒸发器4，油分离器2上设置油位传感器21，回油装置包括高压回油装置5和低压回油装置6，高压回油装置5的一端通过第一油过滤器7与油分离器2相连，另一端连接在压缩机1与蒸发器4之间的压缩机回气管道10上，低压回油装置6的一端通过第二油过滤器8与蒸发器4相连，另一端也连接在压缩机回气管道10上，高压回油装置5包括其中设置有高压开关阀501的高压回油通道50，高压回油通道50包括第一高压回油通道51和第二高压回油通道52，高压开关阀501包括第一高压开关阀511和第二高压开关阀521。低压回油装置6包括其中设置有低压开关阀611的低压回油通道61。第一和第二高压开关阀511和521以及低压开关阀611优选地为电磁阀。

以下本发明的空调回油控制方法将结合上述空调回油装置的结构进行描述，但本领域技术人员可以理解的是，上述空调回油装置的具体结构组成并非一成不变，本领域技术人员可以对其进行调整，例如，在上述空调回油装置的结构的基础上增加其他部件等。此外，本申请中省略了对一些公知部件的描述，但是这种省略仅仅是为了更好地描述核心技术方案，并不代表本发明必然不包括这些部件，是否包括某个部件需要本领域技术人员根据具体应用场合灵活判断。例如，尽管图2中没有标出并且对图2的描述中也没有提及第一高压回油通道51和第二高压回油通道52中的视液镜和角阀，但是，在实际应用中空调系统通常会包括这些部件。

下面结合图2和3，对本发明的空调回油控制方法进行描述。

如图2和3所示，空调回油控制方法包括下列步骤：

S1，当压缩机1启动时，打开高压开关阀501-即打开第一和第二高压开关阀511和521并关闭低压开关阀611；

S2，在打开高压开关阀501-即打开第一和第二高压开关阀511和521并关闭低压开关阀611的同时、之前或之后，获取油分离器2中的液位；

S3，在打开高压开关阀501-即打开第一和第二高压开关阀511和521并关闭低压开关阀611的同时、之前或之后，获取蒸发器4的接近温差；

S4，根据油分离器2中的液位控制高压开关阀501的开闭，并且/或者根据蒸发器4的接近温差控制低压开关阀611的开闭；

其中，蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度-蒸发压力对应饱和温度。

本发明的空调回油控制方法，根据油分离器2中的液位控制高压开关阀501的开闭，并且/或者根据蒸发器4的接近温差控制低压开关阀611的开闭，这就使得空调回油装置在运行过程中能够动态地控制高低压回油装置的回油操作，在需要回油时执行回油操作，在不需要回油时停止回油操作，极大程度地利用了机组能力并降低了机组能力的损失，而且有效地防止因蒸发器3通过引射器带大量制冷剂到压缩机1的吸气口以及油分离器2到压缩机1旁通制冷剂这两部分制冷剂没做工而造成的能力损失，从而降低机组能力的损耗，整体提高了机组能力能效。

关于图2需要说明的是，尽管其中显示的是高压回油通道50包括第一高压回油通道51和第二高压回油通道52，高压开关阀501包括设置在第一高压回油通道51中的第一高压开关阀511和设置在第二高压回油通道52中的第二高压开关阀521，但这并不是限制性的，在能够根据油分离器2中的实际液位来按不同方式控制多个高压回油的情况下，本领域技术人员可以根据需要设置多于两个的高压回油通道和高压开关阀。

此外，所述空调还包括控制器(图中未示出)，所述控制器能够获取各个传感器的检测数据，例如，通过油位传感器21来获取油分离器2的液位，并且所述控制器还能够控制机组的运行，例如，控制所述第一高压开关阀511、第二高压开关阀521以及低压开关阀611的通断等。本领域技术人员能够理解的是，本发明不对所述控制器的具体结构和型号作任何限制，并且所述控制器可以是所述空调原有的控制器，也可以是为执行本发明的空调回油控制方法而单独设置的控制器，技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述控制器的具体结构和型号。

下面在图2和3的基础上参照图4对本发明的空调回油控制方法进行详细描述。具体是进一步描述上述空调回油控制方法中“根据油分离器2中的液位控制高压开关阀501的开闭”的步骤的具体实现方法。

如图2至4所示，在一种可能的实施方式中，“根据油分离器2中的液位控制高压开关阀501的开闭”的步骤具体包括：

S11，启动压缩机1；

S12，打开第一高压开关阀511和第二高压开关阀521；

S13，空调回油装置运行一段时间；

S14，通过油位传感器21获取油分离器2的液位；

S15，当油分离器2中的液位小于第一阈值时，关闭第一高压开关阀511和第二高压开关阀521；

S16，当油分离器2中的液位大于等于第一阈值、但小于等于第二阈值时，打开第一高压开关阀511并关闭第二高压开关阀521；

S17，当油分离器中的液位大于第二阈值时，打开第一高压开关阀511和第二高压开关阀521。

在步骤S13中，所述一段时间的设置范围例如可以在30秒-120秒之间，在该段时间范围内，压缩机1刚开机，跑油率较高，因此同时打开第一高压开关阀511和第二高压开关阀521进行快速回油，防止油进入冷凝器3和蒸发器4中后造成换热效率的下降。

需要说明的是，上述数值范围仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求-例如根据具体压缩机型号自行设定所述一段时间的具体值。

在步骤S14至S17中，本发明的控制器通过油位传感器21获取油分离器2的液位，并且将该液位与预设的第一阈值和第二阈值进行比较，进而控制所述第一高压开关阀511和所述第二高压开关阀521的开闭。作为示例，所述第一阈值可以设定为30％，此时压缩机1失油较少，不影响压缩机1正常运行，也就是说，当油分离器2中的液位小于30％时，可以同时关闭第一高压开关阀511和第二高压开关阀521，不进行高压回油操作，此时不会影响压缩机1的正常运行，还能有效地制止冷媒旁通，降低机组能力能效损耗。所述第二阈值可以设定为40％，此时压缩机1失油较多，会影响压缩机1的正常运行，所以，当油分离器2中的液位大于等于30％、但小于等于40％时，打开第一高压开关阀511并关闭第二高压开关阀521，进行部分高压回油操作，以相对缓慢的速度给压缩机1回油以保证压缩机1正常运行，但是不会造成机组能效的多余损耗。当油分离器2中的液位大于40％时，压缩机失油过多，此时同时打开第一高压开关阀511和第二高压开关阀521，加速高压回油操作，以保障压缩机1的稳定运行。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述阈值的数量以及每个阈值的具体数值范围，只要空调回油装置在运行过程中能够动态地控制高压回油操作，在需要高压回油时执行高压回油操作，在不需要高压回油时停止高压回油操作，尽可能最大程度利用机组能力并降低机组能力的损失，提高机组能力能效即可。

下面在图2和3的基础上参照图5对本发明的空调回油控制方法进行详细描述。具体是描述上述空调回油控制方法中“根据蒸发器4的接近温差控制低压开关阀611的开闭”的步骤的具体实现方法。

如图2、3和5所示，在一种可能的实施方式中，“根据蒸发器4的接近温差控制低压开关阀611的开闭”的步骤具体包括：

S21，启动压缩机1；

S22，关闭低压开关阀611；

S23，空调回油装置运行一段时间；

S24，获取蒸发器4的接近温差；

S25，当蒸发器4的接近温差小于等于第三阈值时，使低压开关阀611保持关闭；

S26，当蒸发器4的接近温差大于第三阈值时，根据压缩机1的排气过热度控制低压开关阀的开闭611；

S27，当压缩机1的排气过热度小于第四阈值时，打开低压开关阀611；

S28，当压缩机1的排气过热度大于等于第四阈值时，使低压开关阀611保持关闭并发出蒸发器结垢提示。

上述步骤S23中的所述一段时间与图4的步骤S13中相同，此处不再重复赘述。

在步骤S24至S28中，本发明的控制器根据蒸发器4出水温度和蒸发压力对应饱和温度计算出蒸发器4的接近温差，其具体计算式为：蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度-蒸发压力对应饱和温度；所述控制器根据所述机组设定值和保护温差计算出所述第三阈值，其具体的计算方式为：第三阈值＝机组设定值+保护温差；所述控制器根据压缩机1的排气温度和压缩机1的排气压力对应饱和温度计算出压缩机1的排气过热度，其具体计算方式为：压缩机的排气过热度＝压缩机的排气温度-压缩机的排气压力对应饱和温度。

优选地，所述机组设定值设定为6℃，保护温差值设定为1℃，随着机组长时间运行，如果出现水质不好换热管结垢或者油附着在换热管上，造成换热器换热效率下降，此时蒸发器4的接近温差就会上升，即，当蒸发器4的接近温差小于等于7℃时，换热器换热效率保持正常，无需进行低压回油操作，所以使低压开关阀611保持关闭，节省机组能力能效，当蒸发器4的接近温差大于7℃时，进一步根据压缩机1的排气过热度来确定蒸发器4的换热效率，其中，所述第四阈值设定为8℃，随着蒸发器4的换热效率下降，在蒸发器4的上层会产生油泡，压缩机1在运行过程中会把油泡吸入压缩机1的吸气口，同时在吸入的过程中油泡中会携带液态冷媒，从而造成压缩机1的排气过热度下降，即，当压缩机1的排气过热度小于8℃，此时蒸发器4中的油泡较多造成压缩机1吸气带油的情况，因此打开低压开关阀611进行低压回油操作，将蒸发器4中多余的油泡输送至压缩机中，当压缩机1的排气过热度大于等于8℃时，表明压缩机1运行正常，但是蒸发器4侧的接近温差升高，此时可以判断换热管结垢或者油附着在换热管的上面了，因此保持低压开关阀611的关闭并发出蒸发器结垢提示，以便用户能第一时间知晓蒸发器4因结垢使得其换热效率受影响，然后对蒸发器4的结垢进行处理从而恢复蒸发器4的换热效率，保证空调的使用寿命。

此外，还需要说明的是，上述计算蒸发器4的接近温差、第三阈值以及压缩机1的排气温度的方法仅是一种优选示例，本领域技术人员也可以根据实际使用需求自行设定蒸发器4的接近温差、第三阈值以及压缩机1的排气温度的具体计算方式，并且蒸发器4的接近温差、第三阈值和压缩机1的排气温度单位均为为℃。

此外，还需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定所述机组设定值、保护温差即第三阈值以及第四阈值上限的具体范围，只要空调回油装置在运行过程中能够动态地控制低压回油操作，在需要低压回油时执行低压回油操作，在不需要低压回油时停止低压回油操作，尽可能最大程度利用机组能力并降低机组能力的损失，提高蒸发器4的换热效率即可。

最后需要说明的是，上述实施例均是本发明的优选实施方案，并不作为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在实际使用本发明时，可以根据需要适当添加或删减一部分步骤，或者调换不同步骤之间的顺序，或者高压开关阀控制步骤与低压开关阀步骤控制同时执行也可以先后顺序执行。这种改变并没有超出本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调回油控制方法，所述空调包括通过管路依次首尾相连的压缩机、油分离器、冷凝器和蒸发器，所述回油装置包括高压回油装置和低压回油装置，所述高压回油装置的一端与所述油分离器相连，另一端连接在所述压缩机与所述蒸发器之间的压缩机回气管道上，所述低压回油装置的一端与所述蒸发器相连，另一端也连接在所述压缩机回气管道上，所述高压回油装置包括其中设置有高压开关阀的高压回油通道，所述低压回油装置包括其中设置有低压开关阀的低压回油通道，其特征在于，所述空调回油控制方法包括下列步骤：

当所述压缩机启动时，打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀；

在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀的同时、之前或之后，获取所述油分离器中的液位；

在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀的同时、之前或之后，获取所述蒸发器的接近温差；

根据所述油分离器中的液位控制所述高压开关阀的开闭，并且/或者根据所述蒸发器的接近温差控制所述低压开关阀的开闭；

其中，所述蒸发器的接近温差＝蒸发器出水温度-蒸发压力对应饱和温度。

2.根据权利要求1所述的空调回油控制方法，其特征在于，所述高压回油通道包括并联设置的多个高压回油通道，每个高压回油通道中都设置有一个高压开关阀；

“根据所述油分离器中的液位控制所述高压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

根据所述油分离器中的液位控制多个高压开关阀中的每个的开闭。

3.根据权利要求2所述的空调回油控制方法，其特征在于，所述高压回油装置包括连接在所述油分离器与所述压缩机回气管道之间的第一高压回油通道和第二高压回油通道，所述第一高压回油通道和所述第二高压回油通道并联设置，所述高压开关阀包括设置在所述第一高压回油通道中的第一高压开关阀和设置在所述第二高压回油通道中的第二高压开关阀；

“根据所述油分离器中的液位控制多个高压开关阀中的每个的开闭”的步骤具体包括：

当所述油分离器中的液位小于第一阈值时，关闭所述第一高压开关阀和所述第二高压开关阀；并且/或者

当所述油分离器中的液位大于等于第一阈值、但小于等于第二阈值时，打开所述第一高压开关阀并关闭所述第二高压开关阀；并且/或者；

当所述油分离器中的液位大于第二阈值时，打开所述第一高压开关阀和所述第二高压开关阀。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的空调回油控制方法，其特征在于，“根据所述蒸发器的接近温差控制所述低压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

当所述蒸发器的接近温差小于等于第三阈值时，使所述低压开关阀保持关闭；并且/或者

当所述蒸发器的接近温差大于第三阈值时，根据所述压缩机的排气过热度控制所述低压开关阀的开闭。

5.根据权利要求4所述的空调回油控制方法，其特征在于，“根据所述压缩机的排气过热度控制所述低压开关阀的开闭”的步骤具体包括：

当所述压缩机的排气过热度小于第四阈值时，打开所述低压开关阀；并且/或者

当所述压缩机的排气过热度大于等于第四阈值时，使所述低压开关阀保持关闭。

6.根据权利要5所述的空调回油控制方法，其特征在于，所述空调回油控制方法还包括：

当所述压缩机的排气过热度大于等于第四阈值时，在使所述低压开关阀保持关闭的同时发出蒸发器结垢的提示。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的空调回油装置的控制方法，其特征在于，所述第三阈值等于机组设定值与保护温差之和。

8.根据权利要求1所述的空调回油控制方法，其特征在于，所述空调回油控制方法还包括：

当所述压缩机启动时，在打开所述高压开关阀并关闭所述低压开关阀之后延迟一段时间再开始所述高压开关阀和所述低压开关阀的开闭控制。

9.根据权利要求1所述的空调回油控制方法，其特征在于，所述回油装置还包括设置在所述油分离器中的油位传感器；

“获取所述油分离器中的液位”的步骤具体包括：

通过所述油位传感器获取所述油分离器中的液位。

10.一种空调，包括控制器，其特征在于，所述控制器配置成能够执行权利要求1-9中任一项所述的空调回油控制方法。

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