CN114352751A - 电子膨胀阀、制冷设备及汽车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车，该电子膨胀阀包括阀芯座、阀体组件以及密封圈。阀芯座具有阀芯腔和与阀芯腔连通的阀口；阀体组件包括连接座和阀芯组件，连接座与阀芯座连接，阀芯座位于连接座朝向阀口的一端，连接座具有连通阀芯腔的导向孔；阀芯组件设于连接座，且沿导向孔和阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开阀口；阀芯座具有环设于阀芯组件外周且隔离阀芯腔和导向孔的阻隔部；密封圈密封连接于阀芯组件、阻隔部以及连接座之间。本发明提出的电子膨胀阀减少了其内部的零部件，降低生产成本。

Description

电子膨胀阀、制冷设备及汽车

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷设备及汽车。

背景技术

相关技术中，电子膨胀阀的阀芯与阀座之间缝隙通过O型圈和垫片进行密封，但是其结构复杂，O型圈和垫片的装配存在偏差，影响电子膨胀阀本身的密封效果，且零配件多，生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀、制冷系统及汽车，旨在降低电子膨胀阀内部的零部件，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括：

阀芯座，所述阀芯座具有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；

阀体组件，包括连接座和阀芯组件，所述连接座与所述阀芯座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；

所述阀芯组件设于所述连接座，且沿所述导向孔和所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口；所述阀芯座具有环设于所述阀芯组件外周且隔离所述阀芯腔和所述导向孔的阻隔部；以及

密封圈，所述密封圈密封连接于所述阀芯组件、所述阻隔部以及所述连接座之间。

可选地，所述阀芯组件包括：

阀杆，所述阀杆与所述连接座可转动连接；

阀芯，与所述阀杆的一端螺纹连接，所述阻隔部具有供所述阀芯穿过的第一通孔，所述阀芯沿所述导向孔、所述第一通孔以及所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口。

可选地，所述连接座还设有与所述导向孔背离所述阀口一端连通的放置孔，所述电子膨胀阀还包括轴承，所述轴承安装于所述放置孔，所述阀杆与所述轴承可转动连接。

可选地，所述阀杆包括：

固定段，与所述轴承可转动连接；以及，

螺纹段，与所述固定段朝向所述阀口一端连接，所述螺纹段插入所述阀芯，并与所述阀芯螺纹连接.

可选地，所述阀芯包括：

阀针，沿其轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹段螺纹连接；以及，

限位板，与所述阀针背离所述阀口的一端连接，所述阀针外周壁沿所述阀体组件的径向凸设形成所述限位板。

可选地，所述阀针包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，所述第一段与所述固定段朝向所述阀口一端连接，所述第一段的外径大于所述第三段的外径，所述第二段的外径自所述第一段至所述第三段呈渐缩设置；

所述第一段的外径大于所述阀口的内径D2，所述第三段的外径小于所述阀口的内径D2。

可选地，所述阀口包括依次与所述阀芯腔连通的连通段和直通段，所述连通段的口径自所述阀芯腔至所述直通段的一端呈渐缩设置以形成密封斜面；

所述阀芯关闭所述阀口时，所述阀针的第三段插入所述直通段，所述第二段的外壁面与所述密封斜面相抵接以封闭所述阀口。

可选地，所述阀芯腔、第一通孔以及阀口同轴设置，所述第一通孔的内径D1大于所述阀口的内径D2，所述第一通孔的内径D1小于所述阀芯腔的内径D3。

可选地，所述第一通孔的内径D1/所述阀芯腔的内径D3＝0.71～0.92。

可选地，所述第一通孔的内径D1/所述阀口的内径D2＝1.01-1.020。

可选地，所述连接座设有压接部，所述密封圈与所述压接部密封抵接。

可选地，所述压接部凸设于所述导向孔的孔壁面，所述连接座还设有与所述阻隔部抵接的限位台，所述阻隔部、所述限位台以及所述压接部形成容纳所述密封件的定位槽。

本发明还提出了一种制冷设备，包括以上任一项所述的电子膨胀阀。

本发明还提出了一种汽车，包括以上所述的制冷设备。

本发明技术方案的阻隔部与阀芯座一体成型设置，且该隔离部环设于阀芯组件的外周，密封圈承载在阻隔部使其位于阀芯组件、阻隔部以及连接座之间，从而将阀芯组件、阀芯座和连接座之间的缝隙密封，保证电子膨胀阀自身的密封性能。密封圈直接承载在阻隔部背离阀口的一侧上，使得密封圈不会因为与阀芯座之间存在的间隙而掉落，从而无需在连接座和阀芯座之间增设一个供密封圈抵接安装的垫片，确保了电子膨胀阀的密封性能的同时，简化了结构，减少了电子膨胀阀零部件的使用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为本发明电子膨胀阀一实施例的阀芯座的剖视图；

图4为图3的轴视图；

图5为本发明电子膨胀阀一实施例的阀针结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该电子膨胀阀100包括阀芯座11、阀芯组件20以及密封圈30，阀芯座11具有阀芯腔111和与阀芯腔111连通的阀口112；阀体组件，包括连接座21和阀芯组件20，连接座21与阀芯座11连接，阀芯座11位于连接座21朝向阀口112的一端，连接座21具有连通阀芯腔111的导向孔21a；阀芯组件20设于连接座21，且沿导向孔21a和阀芯腔111可往复移动，以用于关闭或者打开阀口112；阀芯座11具有环设于阀芯组件20外周且隔离阀芯腔111和导向孔21a的阻隔部12；密封圈30密封连接于阀芯组件20、阻隔部12以及连接座21之间。

可选地，该电子膨胀阀还包括阀座10，阀座10作为安装阀体组件的载体，用于将阀体组件安装到制冷设备中。阀芯座11安装在阀座10内，阀芯座11具有阀芯腔111和与阀芯腔111连通的阀口112，阀体组件包括连接座21和阀芯组件20，阀芯座11位于连接座21朝向阀口112的一端，连接座21具有沿轴向延伸设置的导向孔21a，该导向孔21a与阀芯腔111相连通且同轴设置，阀芯组件20通过连接座21安装在阀座10上，且阀芯组件20的部分穿过导向孔21a插入阀芯腔111内，且可以沿导向孔21a和阀芯腔111往复移动以靠近或远离阀口112，达到关闭或者打开阀口112的目的。

如图1所示，该阀座10设有阀腔和与阀腔连通的第一通道101和第二通道102，阀芯座11位于阀腔内，使得冷媒可以从第一通道101进入，经过阀腔和/或阀芯腔111，从第二通道102流出；反之，冷媒从第二通道102进入，经过阀腔和/或阀芯腔111，从第一通道101流出。阀芯座11设有阀芯腔111和与阀芯腔111连通的阀口112，冷媒通过阀口112进入到阀芯腔111内。该阀芯座11还设有与阀芯腔111连通的流通口113，该流通口113可以设于阀芯座11的侧壁，当冷媒从阀口112进入到阀芯腔111内时，通过流通口113，可以流出阀芯座11。可以理解的是，该流通口113的数量可以是一个，也可以是多个。

需要说明的是，如图1和图2所示，该连接座21朝向阀口112的的一端开设有与导向孔21a连通的开口21b，阀芯座11安装于该开口21b处。阀芯座11背离阀口112的一端从该开口21b伸入连接座21内，从而使阀芯腔111与导向孔21a连通，阀芯座11的阀口112位于阀芯座11背向连接座21的一端，使得导向孔21a与阀口112可以相对设置，以便于阀芯组件20在连接座21和阀芯座11内的往复运动。

阀芯座11背离阀口112的一端的周缘朝向靠近阀芯腔111的方向凸伸，以形成阻隔部12，该隔离部可以是一环形板，该隔离部环设于阀芯组件20的外周，以缩小阀芯座11和连接座21之间的间隙。将阻隔部12背离阀口112的一侧定义为承载面121，密封圈30套设于阀芯组件20的外周，同时位于阻隔部12的承载面121和连接座21之间，从而保证三者的密封效果，由于隔离部呈环形设置，可以达到支撑密封圈30的作用，以将密封圈30限位在阻隔部12的承载面121和连接座21朝向阀口112的一侧之间，无需在阀芯座11和连接座21的连接面处增设一个密封垫，从而确保了电子膨胀阀100的密封性能的同时，简化了结构，减少了电子膨胀阀100零部件的使用，降低了生产成本。

需要说明的是，密封圈30可以是硅胶密封圈30或橡胶密封圈30，由于阀芯组件20需要做往复移动，为了避免密封圈30受到磨损，可以在密封圈30的内侧面设置耐磨层，使得耐磨层与阀芯组件20接触，从而在阀芯组件20移动时，不会摩擦到密封圈30，以保证密封圈30的密封性能。该耐磨层的材料有多种，在一实施例中，耐磨层501的材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简称PTFE)是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，耐热和耐寒性优良，可以在-110℃至260℃长期使用。聚四氟乙烯的摩擦系数极低，起到润滑作用，从而降低了阀芯组件20与密封圈30之间的摩擦阻力，以免密封圈30与阀芯组件20发生摩擦而受损，提高了密封圈30的使用寿命。

在一实施例中，阀芯组件20包括阀杆23和阀芯22，阀杆23与连接座21可转动连接；阀芯22与阀杆23的一端螺纹连接，阻隔部12具有供阀芯22穿过的第一通孔122，阀芯22沿导向孔21a、第一通孔122以及阀芯腔111可往复移动，以用于关闭或者打开阀口112。

可选地，如图1所示，电子膨胀阀100设有驱动组件40，驱动组件40与阀杆23的一端固定连接，以驱动组件40驱动阀杆23转动，阀芯22具有内螺纹孔22a，阀杆23与阀芯22连接一端具有外螺纹，阀杆23和阀芯22通过螺纹连接形成一个丝杆结构，当驱动组件40转动时，与驱动组件40固定连接的阀杆23也转动，从而使与阀杆23螺纹连接的阀芯22沿阀杆23的轴向移动，把旋转运动转化为直线运行，阀芯22在导向孔21a、第一通孔122以及阀芯腔111内可往复移动进而打开阀口112和关闭阀口112。

需要说明的是，如图2和图5所示，阀芯22具有平衡通孔22b，该平衡通孔22b贯穿阀芯22的轴向两端，可以理解的是，通过密封圈30隔断阀芯腔111和导向孔21a，使阀芯腔111和导向孔21a之间不流通，当阀芯22处于关闭位置时，阀芯22的一端位于第一腔体内，阀芯22的另一端插入阀口112，使阀芯腔111仅与进液口侧连通，阀芯腔111内为高压，而阀芯22的两端通过平衡通孔22b连通，以使得导向孔21a与阀口112侧连通，导向孔21a内为低压，从而平衡阀芯22两端之间的压力，避免阀芯22在开阀时受到压力差形成的阻力，进而保证电子膨胀阀100开阀的可靠性。

在一实施例中，连接座21还设有与导向孔21a背离阀口112一端连通的放置孔21c，电子膨胀阀100还包括轴承50，轴承50安装于放置孔21c，阀杆23与轴承50可转动连接。

可选地，放置孔21c与导向孔21a同轴设置。轴承50包括外环及设于外环内的内环，外环与内环同轴设置，轴承50的外环与放置孔21c的孔壁连接固定，阀杆23穿接于轴承50的内环连接固定，其中，内环相对于外环可转动，以使得阀杆23相对于连接座21可转动，以降低了阀杆23与连接座21之间发生摩擦损伤。

其中，放置孔21c的孔径大于导向孔21a的孔径，放置孔21c与导向孔21a之间形成有放置台阶面22c，轴承50的外环朝向阀口112的一端与放置台阶面22c连接。放置孔21c的孔壁沿周向设有卡槽，卡槽与放置台阶面22c之间的轴向间距为轴承50的厚度，通过在卡槽设置卡接片，以与放置台阶面22c配合固定轴承50于放置孔21c中。阀芯22的外周壁沿连接座21的径向朝连接座21凸设形成限位板221，本实施例通过轴承50朝向阀口112的一端与限位板221止挡，以限制阀芯22背离阀口112方向的运动行程，达到确定阀芯22的打开位置的目的。

在一实施例中，阀杆23包括固定段231和螺纹段232，固定段231与轴承50可转动连接；螺纹段232与固定段231朝向阀口112一端连接，螺纹段232具有外螺纹，并插入阀芯22，并与阀芯22螺纹连接。

可选地，固定段231沿阀体组件轴向延伸设置，螺纹段232沿阀体组件轴向延伸设置，固定段231与螺纹段232沿阀体组件的轴向依次连接。固定段231与轴承50的内环连接固定，从而固定阀杆23于轴承50的内环上。螺纹段232的外周壁设有外螺纹，阀芯22上设有螺纹孔，螺纹孔设有内螺纹，通过螺纹段232与阀芯22的螺纹孔配合，以实现阀杆23与阀芯22之间驱动力的传递。

在一实施例中，如图4和图5所示，阀芯包括阀针222和阀针222，沿其轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹段螺纹连接；限位板与阀针222背离阀口的一端连接，限位板外周壁沿阀体组件的径向凸设形成限位板。

如图所示，阀芯包括阀针222和限位板，阀针222沿其轴向设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹段螺纹连接；限位板与阀针222背离阀口的一端连接，阀针222的外周壁沿阀体组件的径向凸设形成限位板。

可选地，阀针222呈圆柱状设置，且沿阀体组件轴向延伸设置。阀针222与导向孔导向配合，阀针222与阀口同轴设置，螺纹孔与阀口同轴设置，以保证阀针222与阀口之间的同轴度，从而确保电子膨胀阀开阀和关阀的可靠性。阀针222背离阀口的一端凸设有连接凸部，限位板设有固定孔，连接凸部与固定孔过盈装配固定或焊接固定，以固定限位板于阀针222背离阀口的一端。在连接座的径向截面上，限位板凸出于阀针222的外周壁，以连接至限位槽中。

在一实施例中，如图4和图5所示，阀针222包括相互连接的第一段222a、第二段222b以及第三段222c，第一段222a与固定段231朝向阀口112一端连接，第一段222a的外径大于第三段222b的外径，第二段222b的外径自第一段222a至第三段222c呈渐缩设置，第一段222a的外径大于阀口112的内径D2，第三段222c的外径小于阀口112的内径D2。

可选地，阀针222呈圆筒状，具有沿轴向依次连接的第一段222a，第二段222b以及第三段222c，第二段222a的外径自第一段222a至第三段222c的一端呈渐缩设置，以使第二段222b的外周壁为圆台式弧形面，且第一段222a的外径大于阀口112的内径D2，第三段222c的外径小于阀口112的内径。当该阀芯22封闭阀口112时，阀芯22的第三段222c插入阀口112内，此时第二段222b的外周壁与阀口112朝向连接座21的孔壁相抵接，以达到密封阀口112的效果，使得电子膨胀阀100的密封效果更好。

在一实施例中，阀口112包括依次与阀芯腔111连通的连通段112a和直通段112b，连通段112a的口径自阀芯腔111至直通段112b的一端呈渐缩设置以形成密封斜面112c；阀芯22关闭阀口112时，阀针的第三段222c插入直通段112b，第二段222b的外壁面与密封斜面112c相抵接以封闭阀口112。

可选地，该结构使得电子膨胀阀100在处于关闭状态时，阀针的第三段222c插入阀口112的直通段112b内，阀针的第二段222b的外周壁与阀口112的密封斜面112c平行，且相互密封抵接，阀芯22的其他部分不与阀口112的内壁相接触也能起到良好的关闭阀口112的效果，降低了阀针的磨损效果。可以只需要在阀针的第二段222b上涂覆耐磨层，就避免阀针在开阀、关阀过程中的磨损。

在一实施例中，如图3-5所示，阀芯腔111、第一通孔122以及阀口112同轴设置，第一通孔122的内径D1大于阀口112的内径D2，第一通孔122的内径D1小于阀芯腔111的内径D3。

可以理解的是，第一通孔122用于供阀芯22插入阀芯腔111内以密封阀口112，因此第一通孔122的内径D1需要大于螺纹段232的外径，以防止阀芯22在往复开启关闭阀口112的时候与第一通孔122的内壁发生刮碰，导致阀针磨损，而阀芯腔111的周向侧壁上开设有多个与第二流道连通的开孔，作为冷媒的中转空间，其内径D3大于第一通孔122的内径D1，且阀芯腔111的截面积更大，可以使得该电子膨胀阀100的流量调节范围更大。且为了提升阀口112的密封效果，使得第一通孔122的内径D1大于阀口112的内径D2，以使阀芯22的螺纹段232上可以形成渐缩密封斜面112c。

在一实施例中，第一通孔122的内径D1/阀口112的内径D2＝1.010～1.020。

可选地，当第一通孔122的内径D1：阀口112的内孔D2在1.010-1.020这个范围之间时，如1.010、1.013、1.015、1.018、1.020以及他们之间的任意数值都是可行的。经发明人反复实现验证，当第一通孔122的内径D1：阀口112的内孔D2在这个范围时，阀针222的第一段222a、第二段222b以及第三段222c之间的加工更加简单方便，同时可以对阀口112起到较好的密封效果。

在一实施例中，第一通孔122的内径D1/阀芯腔111的内径D3＝0.71-0.92。

可选地，当第一通孔122的内径D1：阀芯腔111的内径D3在0.71-0.92这个范围内时，如0.71、0.75、0.8、0.85、0.92以及它们之间的任意数值时都是可行的。经发明人反复实验验证，当第一通孔122的内径D1：阀芯腔111的内径D3在该范围内时，阀针在反复运动不会被刮伤的同时，密封圈30对阀芯组件20、阻隔部12以及连接座21之间密封效果更好，且阀芯座11的加工更加简单方便。

在一实施例中，连接座21设有压接部，密封圈30与压接部密封抵接。

该导向孔21a的孔壁面突设有压接部，该压接部压接于密封件背向垫片的一面，使得密封件在轴向上被阻隔部12和压接部限位，以避免密封圈30随阀芯组件20的移动而发生移动。

在一实施例中，压接部凸设于导向孔21a的孔壁面，连接座21还设有与阻隔部12抵接的限位台，阻隔部12、限位台以及压接部形成容纳密封件的定位槽。

可选地，限位台设于连接座21内，阻隔部12、限位台及压接部形成定位槽，该定位槽用于容纳、定位该密封圈30，以便于该密封圈30的组装操作。

其中，阀芯腔111、导向孔21a以及阀口112同轴设置，以确保阀芯组件20与阀口112之间的同轴度，避免阀芯组件20朝向阀口112运动以关闭阀口112时与阀口112发生撞击，并保证阀芯组件20关阀到位，使电子膨胀阀100的流量调节精确。

本发明还提出一种制冷系统，该制冷系统包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电子膨胀阀100包括阀座10、连接座21、阀芯组件20和密封件，在密封件至少朝向阀芯组件20的一面设置耐磨层，从而避免密封件被阀芯组件20磨损，保证密封件的密封性能。

在一实施例中，该制冷系统可以是空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统等。该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量，如冷媒。具体的，该空调器可以是家用空调器，也可以是车载空调器。

本发明还提出一种汽车，该汽车包括上述的制冷系统，该制冷系统包括电子膨胀阀100，电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，在此不再一一赘述。具体的，该汽车可以是小汽车、客车或货车，用以载运人员和/或货物。其中，货车可以是冷藏运输车，用于装载需要冷冻保存的货物。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀芯座，所述阀芯座具有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；

阀体组件，包括连接座和阀芯组件，所述连接座与所述阀芯座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；

所述阀芯组件设于所述连接座，且沿所述导向孔和所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口；所述阀芯座具有环设于所述阀芯组件外周且隔离所述阀芯腔和所述导向孔的阻隔部；以及

密封圈，密封连接于所述阀芯组件、所述阻隔部以及所述连接座之间。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：

阀杆，所述阀杆与所述连接座可转动连接；

阀芯，与所述阀杆的一端螺纹连接，所述阻隔部具有供所述阀芯穿过的第一通孔，所述阀芯沿所述导向孔、所述第一通孔以及所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座还设有与所述导向孔背离所述阀口一端连通的放置孔，所述电子膨胀阀还包括轴承，所述轴承安装于所述放置孔，所述阀杆与所述轴承可转动连接。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆包括：

固定段，与所述轴承可转动连接；以及，

螺纹段，与所述固定段朝向所述阀口一端连接，所述螺纹段插入所述阀芯，并与所述阀芯螺纹连接。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯包括：

阀针，沿其轴向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹段螺纹连接；以及，

限位板，与所述阀针背离所述阀口的一端连接，所述阀针外周壁沿所述阀体组件的径向凸设形成所述限位板。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针包括相互连接的第一段、第二段以及第三段，所述第一段与所述固定段朝向所述阀口一端连接，所述第一段的外径大于所述第三段的外径，所述第二段的外径自所述第一段至所述第三段呈渐缩设置；

所述第一段的外径大于所述阀口的内径D2，所述第三段的外径小于所述阀口的内径D2。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口包括依次与所述阀芯腔连通的连通段和直通段，所述连通段的口径自所述阀芯腔至所述直通段的一端呈渐缩设置以形成密封斜面；

所述阀芯关闭所述阀口时，所述阀针的第三段插入所述直通段，所述第二段的外壁面与所述密封斜面相抵接以封闭所述阀口。

8.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯腔、第一通孔以及阀口同轴设置，所述第一通孔的内径D1大于所述阀口的内径D2，所述第一通孔的内径D1小于所述阀芯腔的内径D3。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔的内径D1/所述阀芯腔的内径D3＝0.71～0.92。

10.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔的内径D1/所述阀口的内径D2＝1.01-1.020。

11.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座设有压接部，所述密封圈与所述压接部密封抵接。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压接部凸设于所述导向孔的孔壁面，所述连接座还设有与所述阻隔部抵接的限位台，所述阻隔部、所述限位台以及所述压接部形成容纳所述密封件的定位槽。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的电子膨胀阀。

14.一种汽车，其特征在于，包括如权利要求13所述的制冷设备。

Images