CN114352531A - 一种涡旋式制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷装置技术领域，具体为一种涡旋式制冷压缩机，包括外壳和安装架，外壳内安装有电机，电机的输出端固定连接有偏心轴，偏心轴的顶端固定连接有动涡盘，外壳内通过安装架设置有定涡盘，外壳内设有动涡盘。本发明通过使用润滑机构，可以在机器启动的时候，减小部分的机器负载，并且利用这部分的压力负载，将油液箱内的油液压向定涡盘和动涡盘上，减小定涡盘和动涡盘之间的摩擦，从而提升装置的工作效率，并且第五管道和辅助散热机构会带走定涡盘上的热量，增加装置散热效果；通过使用辅助散热机构，可以在热量过高的时候，缩小辅助散热机构中柔性风道的口径，增加散热的风速，进一步地提升装置的散热效果，使装置保持良好的工作状态。

Description

一种涡旋式制冷压缩机

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，具体为一种涡旋式制冷压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。

现有专利(公告号：CN101761477A)，本发明公开了一种涡旋式压缩机，在压缩机的动涡旋和上支撑之间设有浮动盘，浮动盘是具有二层阶梯的圆盘，十字环处在浮动盘第二阶梯圆盘上表面和动涡旋之间；上支撑上和定涡旋上设有引压通道，引压通道连通压缩机的压缩腔和浮动盘下表面和上支撑上的凹槽的底面之间形成的密封腔。本发明的有益效果是：密封均为静密封，可以实现良好可靠的密封；十字环在动涡旋与浮动盘台阶面之间平动，平动的配合间隙保持不变，不会出现十字环运动失稳、振动增大等问题；浮动盘与上支撑之间的密封在较大的轴向位移时也可以保证密封，十字环的运动的间隙在动涡旋浮动后也不会改变，可以将动、定涡旋之间的距离设置更大，最大程度的降低起动负载。

虽然上述方案想要降低装置在启动时的负载，但是仍然存在以下不足：

在制冷系统下，该装置启动时，会有部分的制冷剂进入到该装置的中间压力腔内，这部分的制冷剂就会被浪费，并且这部分的压力也会被浪费，增加了装置的能量损耗。

为此，提出一种涡旋式制冷压缩机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋式制冷压缩机，通过使用润滑机构，可以在机器启动的时候，减小部分的机器负载，并且利用这部分的压力负载，将油液箱内的油液压向定涡盘和动涡盘上，减小定涡盘和动涡盘之间的摩擦，从而提升装置的工作效率，并且第五管道和辅助散热机构会带走定涡盘上的热量，增加装置散热效果；通过使用辅助散热机构，可以在热量过高的时候，缩小辅助散热机构中柔性风道的口径，增加散热的风速，进一步地提升装置的散热效果，使装置保持良好的工作状态，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋式制冷压缩机，包括外壳和安装架，所述外壳内安装有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轴，所述偏心轴的顶端固定连接有动涡盘，所述外壳内通过安装架设置有定涡盘，所述外壳的顶部和一侧分别安装有出气管和进气管，所述定涡盘和动涡盘的螺线部分相触，所述外壳内设置有润滑机构和回收机构；

所述润滑机构包括第一活塞、第一活塞缸和第一管道，所述安装架的顶部安装有油液箱，所述第一活塞缸贯穿安装在定涡盘上，所述第一活塞缸内滑动插设有第一活塞，所述第一活塞缸的上侧贯穿插设有第一管道，所述第一管道的一端插设在油液箱上，所述第一管道上设有第一单向阀，所述第一活塞缸的底侧贯穿插设有第五管道，所述第五管道的底端插设有出液环，所述出液环套接在定涡盘上，所述出液环的底部插设有多个喷嘴。

在电机驱动偏心轴带动动涡盘的时候，动涡盘和定涡盘之间的螺线相互接触，来吸取和压缩制冷剂，在制冷剂进入到定涡盘和动涡盘螺线的间隙时，定涡盘上的第一活塞缸会吸收到一部分制冷剂而在第一活塞缸内产生一些压力，可以减小装置在启动时的瞬时负载，在第一活塞缸内的部分压力会顶着第一活塞移动，由于第一活塞缸上的第一管道设置有第一单向阀，则第一活塞内的润滑油只会通过第五管道向外压出，润滑油则会沿着第五管道流进出液环内，再通过出液环底部的多个喷嘴流到动涡盘的端口处，则润滑油会在动涡盘的偏心运动中一点点被动涡盘的螺线向定涡盘和动涡盘中心处刮动，从而在定涡盘和动涡盘的运动过程中可以被有效地润滑，减小定涡盘和动涡盘之间的摩擦，使装置在启动时能够减小部分的负载的同时，有效地润滑装置，有效提升装置的效率。

优选的，所述回收机构包括接液环，所述外壳的左侧外壁固定连接有回收箱，所述接液环固定连接在外壳的内壁，所述接液环的一侧插设有第四管道，所述第四管道贯穿外壳的一侧并插设在回收箱上，所述回收箱的底端插设有第二管道，所述第二管道插设在油液箱上，所述第四管道上设置有第三单向阀，所述回收箱上设置有压力机构。

在润滑机构工作时，会有部分的润滑油位置靠外，而被动涡盘甩出，离开动涡盘的油液会飞出并且落到接液环上，沿着接液环上的第四管道向下流进回收箱内，将多余的油液收集起来，防止油液的浪费，以及油液对其它装置的污染，保证润滑机构的有效工作。

优选的，所述压力机构包括第二活塞缸，所述第二活塞缸插设在外壳的一侧，所述第二活塞缸内滑动插设有第二活塞，所述第二活塞内开设有通风口，所述通风口内转动连接有挡板，所述第二活塞的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有接触板，所述接触板与动涡盘相触，所述第二活塞和第二活塞缸的右侧内壁之间安装有弹簧，所述第二活塞缸的左侧插设有第三管道，所述第三管道上设置有第二单向阀，所述第三管道的底端插设在回收箱上。

在润滑油流进了回收箱之后，随着动涡盘的偏心运动，动涡盘会周期性地挤压接触板，推动第二活塞在第二活塞缸内运动，并在弹簧的作用下第二活塞在第二活塞缸内进行往复地运动，在第二活塞推进第二活塞缸的时候，挡板会牢牢顶住通风口，将第二活塞缸内的气体向第三管道挤压，在第二活塞向外移动的时候，由移动产生的风力或者外界气压，将挡板从通风口上顶开，使气体通过通风口向第二活塞缸内流动，保持第二活塞缸内充满气体，而挤压进第三管道的气体会进入到回收箱内，使回收箱内的压力增加，迫使回收箱内收集的润滑油通过第二管道向油液箱内挤压，从而保持装置的润滑油可以保持循环，减小人为添加润滑油的频率，使装置使用更加便捷。

优选的，所述接液环包括导液部和盛液部，所述导液部和盛液部之间的角度为钝角，所述导液部为倾斜设置且第四管道设置在导液部最低处。

在油液进入到接液环的时候，倾斜的盛液部会接住尽可能多的油液，并且这些油液会顺着倾斜的导液部，流向第四管道，从而有效地收集到油液，提升收集机构的工作效果。

优选的，所述第五管道缠绕在定涡盘的外侧，所述外壳的侧壁上插设有辅助散热机构，所述辅助散热机构的出风口正对第五管道。

定涡盘和动涡盘在不断的压缩制冷剂的时候，制冷剂由气态转为液态，然后会散发大量的热量，而缠绕在定涡盘的第五管道内流动的油液会带走定涡盘上的部分热量，并且经过辅助散热机构带走第五管道上的热量，从而散发定涡盘和动涡盘的热量。

优选的，其特征在于：所述辅助散热机构包括风扇和柔性风道，所述风扇插设在外壳的一侧，所述柔性风道固定安装在外壳内壁上且位置与风扇对应，所述柔性风道的一端内活动插设有拉绳，所述外壳的内壁固定连接有固定板且固定板位于柔性风道的下方，所述拉绳的一端固定连接在固定板上，所述固定板的底部固定连接有形变记忆弹簧，所述形变记忆弹簧的底端固定连接有活动板，所述拉绳的另一端穿过形变记忆弹簧并固定连接在活动板上。

在散热的过程中，过高的热量会使形变记忆弹簧产生形变，使形变记忆弹簧推动活动板向下移动，接着活动板则拉动拉绳，使拉绳在柔性风道内的长度缩短，进而缩小了柔性风道所形成的口径大小，增加了风扇向内的风速，进一步提升散热的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过使用润滑机构，可以在机器启动的时候，减小部分的机器负载，并且利用这部分的压力负载，将油液箱内的油液压向定涡盘和动涡盘上，减小定涡盘和动涡盘之间的摩擦，从而提升装置的工作效率，并且在定涡盘和动涡盘动作的时候，第五管道和辅助散热机构会带走定涡盘上的热量，增加装置散热效果。

2、本发明通过使用辅助散热机构，可以在热量过高的时候，缩小辅助散热机构中柔性风道的口径，增加散热的风速，进一步地提升装置的散热效果，使装置保持良好的工作状态。

3、本发明通过使用回收机构，可以将润滑机构释放的油液回收并压回油液向内，实现装置内油液的循环使用，降低油液的浪费，以及减小油液对其它装置的污染。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的辅助散热机构的主视图；

图4为本发明的定涡盘和第五管道的连接示意图；

图5为本发明的接液环的剖视图；

图6为本发明的图1中A处放大图；

图7为本发明的图1中B处放大图；

图8为本发明的图1中C处放大图。

图中：1、外壳；2、定涡盘；3、动涡盘；4、电机；5、偏心轴；6、出气管；7、进气管；8、第一活塞；9、第一活塞缸；10、第一管道；11、第一单向阀；12、油液箱；13、第二管道；14、回收箱；15、第三管道；16、第二活塞缸；17、连杆；18、挡板；19、通风口；20、接触板；21、接液环；2101、导液部；2102、盛液部；22、第四管道；23、风扇；24、柔性风道；25、拉绳；26、固定板；27、形变记忆弹簧；28、活动板；29、第五管道；30、出液环；31、喷嘴；32、第二活塞；33、弹簧；34、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种涡旋式制冷压缩机，技术方案如下：

一种涡旋式制冷压缩机，包括外壳1和安装架34，外壳1内安装有电机4，电机4的输出端固定连接有偏心轴5，偏心轴5的顶端固定连接有动涡盘3，外壳1内通过安装架34设置有定涡盘2，外壳1的顶部和一侧分别安装有出气管6和进气管7，定涡盘2和动涡盘3的螺线部分相触，外壳1内设置有润滑机构和回收机构；

参照图1和图8，润滑机构包括第一活塞8、第一活塞缸9和第一管道10，安装架34的顶部安装有油液箱12，第一活塞缸9贯穿安装在定涡盘2上，第一活塞缸9内配设有第一活塞8，第一活塞缸9的上侧贯穿插设有第一管道10，第一管道10的一端插设在油液箱12上，第一管道10上设有第一单向阀11，第一活塞缸9的底侧贯穿插设有第五管道29，第五管道29的底端插设有出液环30，出液环30套接在定涡盘2上，出液环30的底部插设有多个喷嘴31。

在电机4驱动偏心轴5带动动涡盘3的时候，动涡盘3和定涡盘2之间的螺线相互接触，来吸取和压缩制冷剂，在制冷剂进入到定涡盘2和动涡盘3螺线的间隙时，定涡盘2上的第一活塞缸9会吸收到一部分制冷剂而在第一活塞缸9内产生一些压力，可以减小装置在启动时的瞬时负载，在第一活塞缸9内的部分压力会顶着第一活塞8移动，由于第一活塞缸9上的第一管道10设置有第一单向阀11，则第一活塞8内的润滑油只会通过第五管道29向外压出，润滑油则会沿着第五管道29流进出液环30内，再通过出液环30底部的多个喷嘴31流到动涡盘3的端口处，则润滑油会在动涡盘3的偏心运动中一点点被动涡盘3的螺线向定涡盘2和动涡盘3中心处刮动，从而在定涡盘2和动涡盘3的运动过程中可以被有效地润滑，减小定涡盘2和动涡盘3之间的摩擦，使装置在启动时能够减小部分的负载的同时，有效地润滑装置，有效提升装置的效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，回收机构包括接液环21，外壳1的左侧外壁固定连接有回收箱14，接液环21固定连接在外壳1的内壁，接液环21的一侧插设有第四管道22，第四管道22贯穿外壳1的一侧并插设在回收箱14上，回收箱14的底端插设有第二管道13，第二管道13插设在油液箱12上，第四管道22上设置有第三单向阀，回收箱14上设置有压力机构。

在润滑机构工作时，会有部分的润滑油位置靠外，而被动涡盘3甩出，离开动涡盘3的油液会飞出并且落到接液环21上，沿着接液环21上的第四管道22向下流进回收箱14内，将多余的油液收集起来，防止油液的浪费，以及油液对其它装置的污染，保证润滑机构的有效工作。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图6，压力机构包括第二活塞缸16，第二活塞缸16插设在外壳1的一侧，第二活塞缸16内滑动插设有第二活塞32，第二活塞32内开设有通风口19，通风口19内转动连接有挡板18，第二活塞32的右侧固定连接有连杆17，连杆17的右侧固定连接有接触板20，接触板20与动涡盘3相触，第二活塞32和第二活塞缸16的右侧内壁之间安装有弹簧33，第二活塞缸16的左侧插设有第三管道15，第三管道15上设置有第二单向阀，第三管道15的底端插设在回收箱14上。

在润滑油流进了回收箱14之后，随着动涡盘3的偏心运动，动涡盘3会周期性地挤压接触板20，推动第二活塞32在第二活塞缸16内运动，并在弹簧33的作用下第二活塞32在第二活塞缸16内进行往复地运动，在第二活塞32推进第二活塞缸16的时候，挡板18会牢牢顶住通风口19，将第二活塞缸16内的气体向第三管道15挤压，在第二活塞32向外移动的时候，由移动产生的风力或者外界气压，将挡板18从通风口19上顶开，使气体通过通风口19向第二活塞缸16内流动，保持第二活塞缸16内充满气体，而挤压进第三管道15的气体会进入到回收箱14内，使回收箱14内的压力增加，迫使回收箱14内收集的润滑油通过第二管道13向油液箱12内挤压，从而保持装置的润滑油可以保持循环，减小人为添加润滑油的频率，使装置使用更加便捷。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，接液环21包括导液部2101和盛液部2102，导液部2101和盛液部2102之间的角度为钝角，导液部2101为倾斜设置且第四管道22设置在导液部2101最低处。

在油液进入到接液环21的时候，倾斜的盛液部2102会接住尽可能多的油液，并且这些油液会顺着倾斜的导液部2101，流向第四管道22，从而有效地收集到油液，提升收集机构的工作效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，第五管道29缠绕在定涡盘2的外侧，外壳1的侧壁上插设有辅助散热机构，辅助散热机构的出风口正对第五管道29。

定涡盘2和动涡盘3在不断的压缩制冷剂的时候，制冷剂由气态转为液态，然后会散发大量的热量，而缠绕在定涡盘2的第五管道29内流动的油液会带走定涡盘2上的部分热量，并且经过辅助散热机构带走第五管道29上的热量，从而散发定涡盘2和动涡盘3的热量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图7，其特征在于：辅助散热机构包括风扇23和柔性风道24，风扇23插设在外壳1的一侧，柔性风道24固定安装在外壳1内壁上且位置与风扇23对应，柔性风道24的一端内活动插设有拉绳25，外壳1的内壁固定连接有固定板26且固定板26位于柔性风道24的下方，拉绳25的一端固定连接在固定板26上，固定板26的底部固定连接有形变记忆弹簧27，形变记忆弹簧27的底端固定连接有活动板28，拉绳25的另一端穿过形变记忆弹簧27并固定连接在活动板28上。

在散热的过程中，过高的热量会使形变记忆弹簧27产生形变，使形变记忆弹簧27推动活动板28向下移动，接着活动板28则拉动拉绳25，使拉绳25在柔性风道24内的长度缩短，进而缩小了柔性风道24所形成的口径大小，增加了风扇23向内的风速，进一步提升散热的效果。

工作原理：在电机4驱动偏心轴5带动动涡盘3的时候，动涡盘3和定涡盘2之间的螺线相互接触，来吸取和压缩制冷剂，在制冷剂进入到定涡盘2和动涡盘3螺线的间隙时，定涡盘2上的第一活塞缸9会吸收到一部分制冷剂而在第一活塞缸9内产生一些压力，可以减小装置在启动时的瞬时负载，在第一活塞缸9内的部分压力会顶着第一活塞8移动，由于第一活塞缸9上的第一管道10设置有第一单向阀11，则第一活塞8内的润滑油只会通过第五管道29向外压出，润滑油则会沿着第五管道29流进出液环30内，再通过出液环30底部的多个喷嘴31流到动涡盘3和定涡盘2之间的连接处，则润滑油会在动涡盘3的偏心运动中一点点被定涡盘2和动涡盘3的螺线向定涡盘2和动涡盘3中心处刮动，从而在定涡盘2和动涡盘3的运动过程中可以被有效地润滑，减小定涡盘2和动涡盘3之间的摩擦，并且在润滑机构工作的时候第五管道29和辅助散热机构会带走定涡盘2上的热量，以及回收机构会回收并将油液带回到油液箱12内。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡旋式制冷压缩机，包括外壳(1)和安装架(34)，所述外壳(1)内安装有电机(4)，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的顶端固定连接有动涡盘(3)，所述外壳(1)内通过安装架(34)设置有定涡盘(2)，所述外壳(1)的顶部和一侧分别安装有出气管(6)和进气管(7)，所述定涡盘(2)和动涡盘(3)的螺线部分相触，所述外壳(1)内设置有润滑机构和回收机构；

所述润滑机构包括第一活塞(8)、第一活塞缸(9)和第一管道(10)，所述安装架(34)的顶部安装有油液箱(12)，所述第一活塞缸(9)贯穿安装在定涡盘(2)上，所述第一活塞缸(9)内配设有第一活塞(8)，所述第一活塞缸(9)的上侧贯穿插设有第一管道(10)，所述第一管道(10)的一端插设在油液箱(12)上，所述第一管道(10)上设有第一单向阀(11)，所述第一活塞缸(9)的底侧贯穿插设有第五管道(29)，所述第五管道(29)的底端插设有出液环(30)，所述出液环(30)套接在定涡盘(2)上，所述出液环(30)的底部插设有多个喷嘴(31)。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述回收机构包括接液环(21)，所述外壳(1)的左侧外壁固定连接有回收箱(14)，所述接液环(21)固定连接在外壳(1)的内壁，所述接液环(21)的一侧插设有第四管道(22)，所述第四管道(22)贯穿外壳(1)的一侧并插设在回收箱(14)上，所述回收箱(14)的底端插设有第二管道(13)，所述第二管道(13)插设在油液箱(12)上，所述第四管道(22)上设置有第三单向阀，所述回收箱(14)上设置有压力机构。

3.根据权利要求2所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述压力机构包括第二活塞缸(16)，所述第二活塞缸(16)插设在外壳(1)的一侧，所述第二活塞缸(16)内滑动插设有第二活塞(32)，所述第二活塞(32)内开设有通风口(19)，所述通风口(19)内转动连接有挡板(18)，所述第二活塞(32)的右侧固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的右侧固定连接有接触板(20)，所述接触板(20)与动涡盘(3)相触，所述第二活塞(32)和第二活塞缸(16)的右侧内壁之间安装有弹簧(33)，所述第二活塞缸(16)的左侧插设有第三管道(15)，所述第三管道(15)上设置有第二单向阀，所述第三管道(15)的底端插设在回收箱(14)上。

4.根据权利要求2所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述接液环(21)包括导液部(2101)和盛液部(2102)，所述导液部(2101)和盛液部(2102)之间的角度为钝角，所述导液部(2101)为倾斜设置且第四管道(22)设置在导液部(2101)最低处。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述第五管道(29)缠绕在定涡盘(2)的外侧，所述外壳(1)的侧壁上插设有辅助散热机构，所述辅助散热机构的出风口正对第五管道(29)。

6.根据权利要求1所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于：所述辅助散热机构包括风扇(23)和柔性风道(24)，所述风扇(23)插设在外壳(1)的一侧，所述柔性风道(24)固定安装在外壳(1)内壁上且位置与风扇(23)对应，所述柔性风道(24)的一端内活动插设有拉绳(25)，所述外壳(1)的内壁固定连接有固定板(26)且固定板(26)位于柔性风道(24)的下方，所述拉绳(25)的一端固定连接在固定板(26)上，所述固定板(26)的底部固定连接有形变记忆弹簧(27)，所述形变记忆弹簧(27)的底端固定连接有活动板(28)，所述拉绳(25)的另一端穿过形变记忆弹簧(27)并固定连接在活动板(28)上。

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