CN114352102B - 一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置及施工方法，包括收紧装置、封口装置及顶压装置；封口装置包括上封口板和下封口板，上封口板和下封口板对应的开有封口圆弧缺口，封口圆弧缺口两侧设有连接螺孔，第一螺栓依次穿过连接螺孔后完成上封口板和下封口板的连接；上封口板和下封口板上均螺接第一梅花手柄螺栓；上封口板上设有浇注槽。本发明，结构简单，可提高内置式浇注橡胶减振器的制作及安装效率，关键解决了现有内置式橡胶减振器因索导管偏心而安装困难和易脱落的问题。

Description

一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于拉索抗振技术领域，涉及拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置及施工方法。

背景技术

拉索在桥梁、建筑领域应用广泛，如斜拉桥、悬索桥、体育馆罩棚、气象塔和超高建筑均会使用到拉索。由于拉索质量小、柔度大、内阻尼低等原因极易在外界环境激励下产生振动。持续的拉索振动会造成拉索及锚头的疲劳和防护层的破坏，缩短了拉索的使用寿命，增加了桥梁、建筑的维护、维修费用，也会使人对桥梁、建筑的安全性产生怀疑。因此，抑制拉索振动是 必不可少的。

现有的拉索减振产品一般分为内、外置式阻尼器和内置式橡胶减振器两类，在实际应用中，一般对于倾斜角度小、索长较长的拉索采用在梁端设置外置式阻尼器和在塔端设置内置式橡胶减振器的组合减振方案；对于倾斜角度大、索长较短的拉索采用在梁端、塔端均设置内置式橡胶减振器的减振方案。

现有的内置式橡胶减振器主体为预制橡胶结构，内置式橡胶减振器的橡胶由于采用模压加热硫化成型，安装时必须要求索导管与拉索有较高的同心度，否则将无法正常安装。虽然一些减振器在橡胶外圈设计了楔块型式钢构件，但也只能满足索导管与拉索偏心量较小的情况。而且现有的内置式橡胶减振器在使用过程中由于拉索频繁振动，容易磨损松动甚至脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置及施工方法，以解决现有的内置式橡胶减振器因索导管与拉索偏心而无法正常安装，以及现有的内置式橡胶减振器在使用过程中容易磨损松动甚至脱落的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种拉索内置式浇注橡胶的施工装置，包括收紧装置、封口装置及顶压装置；封口装置包括上封口板和下封口板，上封口板和下封口板对应的开有封口圆弧缺口，封口圆弧缺口两侧设有连接螺孔，第一螺栓依次穿过连接螺孔后完成上封口板和下封口板的连接；上封口板和下封口板上均螺接第一梅花手柄螺栓；上封口板上设有浇注槽；封口圆弧缺口内及两侧面设置了第二防水胶条，顶压装置包括上索箍和下索箍，上索箍和下索箍对应的开有顶压圆弧缺口，顶压圆弧缺口两侧各设置了顶压螺栓连接孔和梅花手柄第二螺栓；第二螺栓依次螺接上索箍和下索箍上的顶压螺栓连接孔，完成上索箍和下索箍的连接。

作为本发明的进一步改进，上封口板的内侧面、下封口板的内侧面和浇注槽的内壁均粘贴了离型纸；上索箍和下索箍上的顶压圆弧缺口内壁均设置了橡胶垫。

一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，施工方式使用如上的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置，施工方式包括以下步骤，

步骤一：用收紧装置固定拉索，限制拉索的振动；

步骤二：清除索导管内壁锈蚀及油污；

步骤三：制作第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，并依次安装到索导管内，套设在拉索外周；

步骤四：在索导管内填充橡胶料腔内壁涂冷硫化胶黏剂；

步骤五：在索导管浇注端面粘贴一圈第一防水胶条后安装封口装置，将上封口板与下封口板套在拉索上，用第一螺栓固定，同时上封口板与下封口板的端面应紧贴索导管浇注端面，然后旋动第一梅花手柄螺栓，使封口装置径向固定在索导管上；

步骤六：在拉索上安装顶压装置，将上索箍与下索箍套在拉索上，用第二螺栓固定，然后旋动梅花手柄第二螺栓，使其顶压在封口装置端面，将封口装置轴向固定在索导管浇注端面；

步骤七：在封口装置的浇注槽根部安装挡板，挡板用防水双面胶固定在索导管外壁与封口装置端面上；

步骤八：将填充橡胶料混合后沿封口装置的浇注口倒入索导管内，倒至液面高出浇注口为止；

步骤九：浇注完毕在浇注槽及浇注口处缠绕塑料膜，用于防尘和防雨；

步骤十：待填充橡胶料完全固化后拆除顶压装置、封口装置和收紧装置，切除浇注口多余橡胶，完成拉索内置式浇注橡胶减振器的施工。

作为本发明的进一步改进，第一支撑板、第二支撑板选用ePe泡沫板材料制作，第三支撑板选用eva泡沫板材料制作或第一支撑板、第二支撑板用eva泡沫板材料制作。

作为本发明的进一步改进，制作第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板包括如下步骤，

步骤a：将第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板材料用电热切割机切成正方形，边长应比索导管外径大；

步骤b：根据拉索外径尺寸在第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板中心开设拉索通孔，并将一侧割开，形成割缝；

步骤c：先将第一支撑板在割缝处拉开，拉开方向沿拉索通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第一支撑板套在拉索外表面，并紧贴索导管浇注端面，转动第一支撑板，使第一支撑板割缝处于水平方向，沿着割缝用记号笔在索导管外壁画出第一标记；接着用记号笔沿着索导管外边缘在第一支撑板上画出索导管外圆线后拿出，第二支撑板在割缝处拉开，拉开方向沿拉索通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第二支撑板套在拉索外表面，并紧贴索导管浇注端面，转动第二支撑板，使第二支撑板割缝处于水平方向，第二支撑板割缝与第一支撑板割缝呈180°夹角，沿着割缝用记号笔在索导管外壁画出第二标记；接着用记号笔沿着索导管外边缘在第二支撑板上画出索导管外圆线后拿出，第三支撑板在割缝处拉开，拉开方向沿拉索通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第三支撑板套在拉索外表面，并紧贴索导管浇注端面，转动第三支撑板，使第三支撑板割缝处于水平方向，第三支撑板割缝与第二支撑板割缝呈180°夹角，第三支撑板割缝与索导管外壁的第一标记对齐；接着用记号笔沿着索导管外边缘在第三支撑板上画出索导管外圆线后拿出；

步骤d：用电热切割机沿着索导管外圆线切割第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板外圆；

步骤e：用电钻加工第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔。

作为本发明的进一步改进，第一支撑板、第二支撑板 和第三支撑板 安装步骤为：

步骤①：将第一支撑板套在拉索上，使第一支撑板的割缝对齐索导管第一标记后将第一支撑板塞入索导管内的指定位置，然后用防水胶布将第一支撑板近内圈部分的上端面与拉索外壁固定，将第一支撑板近外圈部分的上端面与索导管内壁固定，第一支撑板的割缝与第一排气孔贴防水胶布；

步骤②：将第二支撑板套在拉索上，使第二支撑板的割缝对齐索导管第二标记后将第二支撑板塞入索导管内，直至第二支撑板底面接触第一支撑板顶面后用防水胶布将第二支撑板近内圈部分的上端面与拉索外壁固定，将支撑板近外圈部分的上端面与索导管内壁固定，第二支撑板 的割缝与第二排气孔贴防水胶布；

步骤③：将第三支撑板套在拉索上，使第三支撑板的割缝对齐索导管第一标记后将第三支撑板塞入索导管内，直至第三支撑板底面接触第二支撑板顶面后用防水胶布将第三支撑板近内圈部分的上端面与拉索外壁固定，将第三支撑板近外圈部分的上端面与索导管内壁固定，第三支撑板的割缝与第三排气孔贴防水胶布；

步骤④：在第三支撑板内圈与拉索外壁连接处、第三支撑板外圈与索导管内壁连接处涂快干型防水密封胶。

作为本发明的进一步改进，索导管浇注端面粘贴的第一防水胶条选用eva泡棉密封胶条或硅胶发泡密封条。

作为本发明的进一步改进，填充橡胶料为常温硫化型橡胶材料。

本申请的积极进步效果在于：

1.现有的拉索内置式橡胶减振器的橡胶圈必须根据拉索和索导管规格制作出不同规格的模具，然后再将原胶进行高压、高温模压硫化成型，该内置式橡胶减振器安装时受拉索与索导管偏心程度的影响。而本发明制作的内置式浇注橡胶减振器是通过将液态胶料现场浇注到索导管内，然后在常温下硫化成型的，即制作和安装同时进行，基本不受拉索与索导管偏心程度的影响。

2.本发明是在索导管和拉索位置定型后进行的，不受索导管和拉索位置偏心的影响。通过本发明所制作的内置式橡胶减振器与索导管内壁和拉索外壁是完全粘结在一起的，减震效果较好，而且内置式橡胶减振器使用过程中不会出现磨损、松动或脱落，还有阻断雨水进入索导管的作用。

附图说明

图1为本发明的总装示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的Ⅰ-Ⅰ剖视图。

图4为图2的Ⅱ-Ⅱ剖视图。

图5为图2的Ⅲ-Ⅲ剖视图。

图6为封口装置示意图。

图7为顶压装置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-7中，包括1-索导管，2-挡板，3-封口装置，3a-上封口板，3b-下封口板，3c-第一梅花手柄螺栓，3d-离型纸，3e-第二防水胶条，3f-浇注槽，4-第一螺栓，5-顶压装置，5a-上索箍，5b-下索箍，5c-第二梅花手柄螺栓，5d-橡胶垫，6-第二螺栓，7-拉索7，8-收紧装置，9-浇注口，10-基础顶面，11-第一支撑板，11a-第一排气孔，12-第二支撑板，12a-第二排气孔，13-第三支撑板，13a-第三排气孔，14-快干型防水密封胶，15-填充橡胶料，16-第一防水胶条，17-防水胶布等。

如图1～图7所示，本发明提供了一种采用拉索7内置式浇注橡胶减振器的施工方法的施工装置，施工装置包括收紧装置8、封口装置3及顶压装置5。

收紧装置8可选用手拉葫芦、捆绑带拉紧器、花篮螺栓制作。收紧装置8连接在拉索7与基础10之间，每根拉索7安装两套，成“人”字形布置。

如图6所示，封口装置3包括上封口板3a和下封口板3b，上封口板3a和下封口板3b对应的开有封口圆弧缺口，封口圆弧缺口两侧设有连接螺孔，第一螺栓4依次穿过连接螺孔后完成上封口板3a和下封口板3b的连接。上封口板3a和下封口板3b上均螺接第一梅花手柄螺栓3c，第一梅花手柄螺栓3c指向封口圆弧缺口。上封口板3a上设有浇注槽3f。封口圆弧缺口的直径与拉索7的直径相同，保证封口装置3与拉索7的接触面积，封口圆弧缺口的长度略小于拉索7的半圆弧长度，留有一定的封口锁紧距离，当第一螺栓4依次穿过连接螺孔后完成上封口板3a和下封口板3b的连接时，可使封口装置3抱紧拉索7。封口圆弧缺口内及两侧面设置了第二防水胶条3e，第二防水胶条3e选用弹性较大的 EVA 泡棉密封胶条或硅胶发泡密封条。

当第一螺栓4依次穿过连接螺孔后完成上封口板3a和下封口板3b的连接时，第二防水胶条3e贴紧拉索7，保证拉索7与封口装置3的密封，防止填充橡胶料的流出。

上封口板3a的内侧面、下封口板3b的内侧面和浇注槽3f的内壁均粘贴了离型纸3d，用于防止橡胶粘结。

如图7所示，顶压装置5包括上索箍5a和下索箍5b，上索箍5a 和下索箍5b对应的开有顶压圆弧缺口，顶压圆弧缺口两侧各设置了4个顶压螺栓连接孔和2个梅花手柄第二螺栓5c，梅花手柄第二螺栓5c指向封口装置3。第二螺栓6依次螺接上索箍5a 和下索箍5b上的顶压螺栓连接孔，完成上索箍5a 和下索箍5b的连接。顶压圆弧缺口的直径与拉索7的直径相同，保证顶压装置3与拉索7的接触面积，顶压圆弧缺口的长度小于拉索7的半圆弧长度，留有一定的顶压锁紧距离，当第二螺栓6依次穿过连接螺孔后完成上索箍5a 和下索箍5b的连接时，可使顶压装置5抱紧拉索7。

上索箍5a和下索箍5b上的顶压圆弧缺口内壁均设置了橡胶垫5d，可提高抱紧摩擦力。

如图 1～图 2 所示、本发明实施例提供了一种拉索7内置式浇注橡胶减振器的施工方法，包括以下步骤，

步骤一：用收紧装置8固定拉索7，限制拉索7的振动；

步骤二：根据第一支撑板11、第二支撑板12 、第三支撑板13、填充橡胶料15所需位置清除索导管1内壁锈蚀及油污；

步骤三：制作第一支撑板11、第二支撑板12 和第三支撑板13，并依次安装到索导管1内，套设在拉索7外周；

步骤四：在索导管1内填充橡胶料腔内壁涂冷硫化胶黏剂；

步骤五：在索导管1浇注端面粘贴一圈第一防水胶条16后安装封口装置3，将上封口板3a与下封口板3b套在拉索7上，用第一螺栓4固定，同时上封口板3a与下封口板3b的端面应紧贴索导管1浇注端面，然后旋动第一梅花手柄螺栓3c，使封口装置3径向固定在索导管1上；

步骤六：在拉索7上安装顶压装置5，将上索箍5a与下索箍5b套在拉索7上，用第二螺栓6固定，然后旋动梅花手柄第二螺栓5c，使其顶压在封口装置3端面，将封口装置3轴向固定在索导管1浇注端面；

步骤七：在封口装置3的浇注槽3f根部安装挡板2，挡板2用防水双面胶固定在索导管1外壁与封口装置3端面上；

步骤八：将填充橡胶料15混合后沿封口装置3的浇注口9倒入索导管1内，倒至液面高出浇注口9为止；

步骤九：浇注完毕在浇注槽3f及浇注口9处缠绕塑料膜，用于防尘和防雨。

步骤十：待填充橡胶料15完全固化后拆除顶压装置5、封口装置3和收紧装置8，切除浇注口9多余橡胶，完成拉索7内置式浇注橡胶减振器的施工。

进一步地，第一支撑板11、第二支撑板12选用EPE泡沫板材料制作；第三支撑板13选用EVA泡沫板材料制作；第一支撑板11、第二支撑板12也可全用EVA泡沫板材料制作。

进一步地，第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13 制作步骤为：

步骤a：将第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13材料用电热切割机切成正方形，边长应比索导管1外径大；

步骤b：根据拉索7外径尺寸在第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13中心开设拉索7通孔，并将一侧割开，形成割缝。

步骤c：由于索导管1与拉索7为偏心设置，需要进行现场配做来确定第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13的外形，先将第一支撑板11在割缝处拉开，拉开方向沿拉索7通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第一支撑板11套在拉索7外表面，并紧贴索导管1浇注端面，转动第一支撑板11，使第一支撑板11割缝处于水平方向，沿着割缝用记号笔在索导管1外壁画出第一标记；接着用记号笔沿着索导管1外边缘在第一支撑板11上画出索导管1外圆线后拿出，第二支撑板12在割缝处拉开，拉开方向沿拉索7通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第二支撑板12套在拉索7外表面，并紧贴索导管1浇注端面，转动第二支撑板12，使第二支撑板12割缝处于水平方向，第二支撑板12割缝与第一支撑板11割缝呈180°夹角，沿着割缝用记号笔在索导管1外壁画出第二标记；接着用记号笔沿着索导管1外边缘在第二支撑板12上画出索导管1外圆线后拿出，第三支撑板13在割缝处拉开，拉开方向沿拉索7通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第三支撑板13套在拉索7外表面，并紧贴索导管1浇注端面，转动第三支撑板13，使第三支撑板13割缝处于水平方向，第三支撑板13割缝与第二支撑板12割缝呈180°夹角，第三支撑板13割缝与索导管1外壁的第一标记对齐；接着用记号笔沿着索导管1外边缘在第三支撑板13上画出索导管1外圆线后拿出，这样可以保证第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13上3处割缝处于水平且交错，减少填充橡胶料15在浇注时因泄漏造成的漏损。

索导管1具有一定的壁厚，第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13的外形按照索导管1外圆线加工，在第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13塞入索导管1中时，第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13与索导管1为过盈配合，保证密封。第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13发生一定量的变形，使第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13包裹住拉索7，保证密封。

第一支撑板11、第三支撑板13形状一致，第三支撑板13也可按第一支撑板11画出外形线。

步骤d：用电热切割机沿着索导管1外圆线切割第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13外圆。

步骤e：如图3-图5所示，用电钻加工第一排气孔11a、第二排气孔12a、第三排气孔13a。第一排气孔11a、第二排气孔12a、第三排气孔13a的数量均为2个；

索导管1下端是锚头，为密封结构，将第一支撑板11放入时需要排气，故需要在第一支撑板11上钻设第一排气孔11a，第二排气孔12a、第三排气孔13a的设置理由相同。

进一步地，第一支撑板11、第二支撑板12 和第三支撑板13 安装步骤为：

步骤①：将第一支撑板11套在拉索7上，使第一支撑板11 的割缝对齐索导管1第一标记后将第一支撑板11塞入索导管1内的指定位置，然后用防水胶布17将第一支撑板11近内圈部分的上端面与拉索7外壁固定（未画出），将第一支撑板11近外圈部分的上端面与索导管1内壁固定，第一支撑板11的割缝与第一排气孔11a也必须贴防水胶布17，防止填充橡胶料15在浇注时泄漏。

步骤②：将第二支撑板12套在拉索7上，使第二支撑板12的割缝对齐索导管1第二标记后将第二支撑板12塞入索导管1内，直至第二支撑板12底面接触第一支撑板11顶面后用防水胶布17将第二支撑板12近内圈部分的上端面与拉索7外壁固定（未画出），将支撑板12近外圈部分的上端面与索导管1内壁固定，第二支撑板12的割缝与2个第二排气孔12a 也必须贴防水胶布 17，防止填充橡胶料15在浇注时泄漏。

步骤③：将第三支撑板13套在拉索7上，使第三支撑板13的割缝对齐索导管1第一标记后将第三支撑板13塞入索导管1内，直至第三支撑板13底面接触第二支撑板12顶面后用防水胶布17将第三支撑板13近内圈部分的上端面与拉索7外壁固定（未画出），将第三支撑板13近外圈部分的上端面与索导管1内壁固定，第三支撑板13的割缝与2个第三排气孔13a也必须贴防水胶布17，防止填充橡胶料15在浇注时泄漏。

步骤④：在第三支撑板13内圈与拉索7外壁连接处、第三支撑板13外圈与索导管1内壁连接处涂快干型防水密封胶14。

进一步地，索导管1浇注端面粘贴的第一防水胶条16选用弹性较大的EVA泡棉密封胶条或硅胶发泡密封条。

进一步地，填充橡胶料15为常温硫化型橡胶材料，形态为液体。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置，其特征在于，包括收紧装置（8）、封口装置（3）及顶压装置（5）；封口装置（3）包括上封口板（3a）和下封口板（3b），上封口板（3a）和下封口板（3b）对应的开有封口圆弧缺口，封口圆弧缺口两侧设有连接螺孔，第一螺栓（4）依次穿过连接螺孔后完成上封口板（3a）和下封口板（3b）的连接；上封口板（3a）和下封口板（3b）上均螺接第一梅花手柄螺栓（3c）；上封口板（3a）上设有浇注槽（3f）；封口圆弧缺口内及两侧面设置了第二防水胶条（3e），顶压装置（5）包括上索箍（5a）和下索箍（5b），上索箍（5a）和下索箍（5b）对应的开有顶压圆弧缺口，顶压圆弧缺口两侧各设置了顶压螺栓连接孔和梅花手柄第二螺栓（5c）；第二螺栓（6）依次螺接上索箍（5a）和下索箍（5b）上的顶压螺栓连接孔，完成上索箍（5a） 和下索箍（5b）的连接；上封口板（3a）的内侧面、下封口板（3b）的内侧面和浇注槽（3f）的内壁均粘贴了离型纸（3d）；上索箍（5a）和下索箍（5b）上的顶压圆弧缺口内壁均设置了橡胶垫（5d）；第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13），依次安装到索导管（1）内，套设在拉索（7）外周；填充橡胶料（15）混合后沿封口装置（3）的浇注口（9）倒入索导管（1）内，倒至液面高出浇注口（9）为止；收紧装置（8）连接在拉索（7）与基础（10）之间，每根拉索（7）安装两套收紧装置（8），成“人”字形布置；封口圆弧缺口的直径与拉索（7）的直径相同，封口圆弧缺口的长度略小于拉索（7）的半圆弧长度，留有一定的封口锁紧距离；顶压圆弧缺口的直径与拉索（7）的直径相同，顶压圆弧缺口的长度小于拉索（7）的半圆弧长度，留有一定的顶压锁紧距离；在第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）塞入索导管（1）中时，第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）与索导管（1）为过盈配合，保证密封；第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）发生一定量的变形，使第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）包裹住拉索（7），保证密封。

2.一种拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，施工方式使用权利要求1中的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工装置，施工方式包括以下步骤，

步骤一：用收紧装置（8）固定拉索（7），限制拉索（7）的振动；

步骤二：清除索导管（1）内壁锈蚀及油污；

步骤三：制作第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13），并依次安装到索导管（1）内，套设在拉索（7）外周；

步骤四：在索导管（1）内填充橡胶料腔内壁涂冷硫化胶黏剂；

步骤五：在索导管（1）浇注端面粘贴一圈第一防水胶条（16）后安装封口装置（3），将上封口板（3a）与下封口板（3b）套在拉索（7）上，用第一螺栓（4）固定，同时上封口板（3a）与下封口板（3b）的端面应紧贴索导管（1）浇注端面，然后旋动第一梅花手柄螺栓（3c），使封口装置（3）径向固定在索导管（1）上；

步骤六：在拉索（7）上安装顶压装置（5），将上索箍（5a）与下索箍（5b）套在拉索（7）上，用第二螺栓（6）固定，然后旋动梅花手柄第二螺栓（5c），使其顶压在封口装置（3）端面，将封口装置（3）轴向固定在索导管（1）浇注端面；

步骤七：在封口装置（3）的浇注槽（3f）根部安装挡板（2），挡板（2）用防水双面胶固定在索导管（1）外壁与封口装置（3）端面上；

步骤八：将填充橡胶料（15）混合后沿封口装置（3）的浇注口（9）倒入索导管（1）内，倒至液面高出浇注口（9）为止；

步骤九：浇注完毕在浇注槽（3f）及浇注口（9）处缠绕塑料膜，用于防尘和防雨；

步骤十：待填充橡胶料（15）完全固化后拆除顶压装置（5）、封口装置（3）和收紧装置（8），切除浇注口（9）多余橡胶，完成拉索（7）内置式浇注橡胶减振器的施工。

3.如权利要求2的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，第一支撑板（11）、第二支撑板（12）选用ePe泡沫板材料或eva泡沫板材料制作，第三支撑板（13）选用eva泡沫板材料制作。

4.如权利要求2的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，制作第一支撑板（11）、第二支撑板（12）和第三支撑板（13）包括如下步骤，

步骤（a）：将第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）材料用电热切割机切成正方形，边长应比索导管（1）外径大；

步骤（b）：根据拉索（7） 外径尺寸在第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）中心开设拉索（7）通孔，并将一侧割开，形成割缝；

步骤（c）：先将第一支撑板（11）在割缝处拉开，拉开方向沿拉索（7）通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第一支撑板（11）套在拉索（7）外表面，并紧贴索导管（1）浇注端面，转动第一支撑板（11），使第一支撑板（11）割缝处于水平方向，沿着割缝用记号笔在索导管（1）外壁画出第一标记；接着用记号笔沿着索导管（1）外边缘在第一支撑板（11）上画出索导管（1）外圆线后拿出，第二支撑板（12）在割缝处拉开，拉开方向沿拉索（7）通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第二支撑板（12）套在拉索（7）外表面，并紧贴索导管（1）浇注端面，转动第二支撑板（12），使第二支撑板（12）割缝处于水平方向，第二支撑板（12）割缝与第一支撑板（11）割缝呈180°夹角，沿着割缝用记号笔在索导管（1）外壁画出第二标记；接着用记号笔沿着索导管（1）外边缘在第二支撑板（12）上画出索导管（1）外圆线后拿出，第三支撑板（13）在割缝处拉开，拉开方向沿拉索（7）通孔的轴向，在割缝处拉开间隙后，沿间隙将第三支撑板（13）套在拉索（7）外表面，并紧贴索导管（1）浇注端面，转动第三支撑板（13），使第三支撑板（13）割缝处于水平方向，第三支撑板（13）割缝与第二支撑板（12）割缝呈180°夹角，第三支撑板（13）割缝与索导管（1）外壁的第一标记对齐；接着用记号笔沿着索导管（1）外边缘在第三支撑板（13）上画出索导管（1）外圆线后拿出；

步骤（d）：用电热切割机沿着索导管（1）外圆线切割第一支撑板（11）、第二支撑板（12）、第三支撑板（13）外圆；

步骤（e）：用电钻加工第一排气孔（11a）、第二排气孔（12a）、第三排气孔（13a）。

5. 如权利要求2的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，第一支撑板（11）、第二支撑板（12） 和第三支撑板（13） 安装步骤为：

步骤①：将第一支撑板（11）套在拉索（7）上，使第一支撑板（11） 的割缝对齐索导管（1）第一标记后将第一支撑板（11）塞入索导管（1）内的指定位置，然后用防水胶布（17）将第一支撑板（11）近内圈部分的上端面与拉索（7）外壁固定，将第一支撑板（11）近外圈部分的上端面与索导管（1）内壁固定，第一支撑板（11）的割缝与第一排气孔（11a）贴防水胶布（17）；

步骤②：将第二支撑板（12）套在拉索（7）上，使第二支撑板（12） 的割缝对齐索导管（1）第二标记后将第二支撑板（12）塞入索导管（1）内，直至第二支撑板（12） 底面接触第一支撑板（11）顶面后用防水胶布（17）将第二支撑板（12）近内圈部分的上端面与拉索（7）外壁固定，将第二支撑板（12）近外圈部分的上端面与索导管（1）内壁固定，第二支撑板（12） 的割缝与第二排气孔（12a） 贴防水胶布 （17）；

步骤③：将第三支撑板（13）套在拉索（7）上，使第三支撑板（13）的割缝对齐索导管（1）第一标记后将第三支撑板（13）塞入索导管（1）内，直至第三支撑板（13） 底面接触第二支撑板（12）顶面后用防水胶布（17）将第三支撑板（13）近内圈部分的上端面与拉索（7）外壁固定，将第三支撑板（13）近外圈部分的上端面与索导管（1）内壁固定，第三支撑板（13）的割缝与第三排气孔（13a） 贴防水胶布 （17）；

步骤④：在第三支撑板（13）内圈与拉索（7）外壁连接处、第三支撑板（13）外圈与索导管（1）内壁连接处涂快干型防水密封胶（14）。

6. 如权利要求2的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，索导管（1）浇注端面粘贴的第一防水胶条（16）选用eva 泡棉密封胶条或硅胶发泡密封条。

7.如权利要求2的拉索内置式浇注橡胶减振器的施工方法，其特征在于，填充橡胶料（15）为常温硫化型橡胶材料。