CN206971273U - 一种预制安装综合管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制安装综合管廊,包括位于中间的若干管廊预制件和分别安装于管廊预制件两端的承口管廊、插口管廊,相向的所述管廊预制件承插连接,所述管廊预制件包括具有长方体中空结构的管廊主体和若干预应力管道,所述管廊预制件两端与相对应的所述承口管廊、所述插口管廊均为承插连接;所述凹陷部的外表面开设有沟槽,且所述沟槽沿所述管廊主体的中空结构兜绕成框型,所述沟槽上粘贴有聚乙烯丙泡沫橡胶条,所述管廊主体内的底面设有凹槽,所述凹槽设于所述预应力管道一侧。本实用新型能有效的解决了预制安装综合管廊防水效果差的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于预制安装综合管廊领域,特别涉及一种预制安装综合管廊。
【背景技术】
由于传统直埋管线占用道路地下空间较多,同时管线的铺设往往不能与道路建设同步,造成道路频繁开挖,不但严重影响道路的正常通行,同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题,给人们的交通和生活带来极大不便。为解决上述问题,出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下综合管廊,需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护和拆模等工序,不仅施工工序复杂,施工周期长,同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷,出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。
地下综合管廊施工工艺中的现浇与预制相比,预制装配化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势,应作为建设地下综合管廊的首选施工方法。其技术原理:预制安装综合管廊原理将整体现浇综合管廊化整为零,做成组合预制构件,按照这种新工艺最大预制构件重量为12t,从而实现了综合管廊集中预制、轻量化及可搬运,达到了施工标准化要求,大大提高了生产效率。但预制安装综合管廊对施工质量控制和防水设计实施的效果一直技术攻关的难点。
预制安装综合管廊原理将整体现浇综合管廊化整为零,做成组合预制构件,按照这种新工艺最大预制构件重量为12t,从而实现了综合管廊集中预制、轻量化及可搬运,达到了施工标准化要求,提高了综合管廊混凝土外观质量。但预制安装综合管廊对施工精度和防水要求高;因此节段间的防水设计尤为重要。参考文献,申请公布号为CN 105256838A,实用新型名称为管廊预制件及预制式综合管廊的实用新型专利,公开了由工字型预制件和槽型预制件组装而成的综合管廊,缺点:组件较多,相互连接中孔隙较多,防水效果不佳。
【实用新型内容】
针对上述现有技术的难点,本实用新型提供一种预制安装综合管廊,本实用新型通过在管廊预制件表面设置聚乙烯丙泡沫橡胶条,然后通过相向的管廊预制件的承插连接,使管廊 预制件之间进行紧密契合,再通过预应力控制相向的管廊预制件的相对位置,使预制综合管廊的力学性能不受影响的前提条件下提高预制综合管廊的防水性,强化管廊预制件间一体化刚度及防水密实度,有效地解决了预制安装综合管廊防水效果差的问题。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种预制安装综合管廊,包括由若干管廊预制件依次连接后组合而成的管廊组合件、一承口管廊和一插口管廊;
所述管廊预制件包括管廊主体和若干预应力管道;
所述管廊主体沿长度方向的一端面设有凸起部,另一端面设有位置对应且形状一致的凹陷部,沿所述管廊主体长度方向设置有贯穿所述凸起部、所述凹陷部和所述管廊主体的中空结构,相向的所述管廊预制件通过相对应的所述凹陷部和所述凸起部依次承插连接;
所述预应力管道分别嵌置于所述凸起部和所述凹陷部的4个端角上且所述预应力管道与中空结构水平设置;
所述管廊预制件两端与相对应的所述承口管廊、所述插口管廊均为承插连接;
所述凹陷部沿其周缘开设有沟槽,所述沟槽上粘贴有聚乙烯丙泡沫橡胶条;所述管廊主体内的底面设有凹槽,所述凹槽位于所述预应力管道一侧;
相向的所述预应力管道设有预应力张拉的预应力钢绞线结构,所述预应力钢绞线结构包括钢绞线,所述钢绞线沿所述预应力管道长度方向设置并穿设相向的所述预应力管道,所述钢绞线的两端沿所述钢绞线延伸方向均穿设有依次连接的安装锚垫板、锚具和工作夹片,所述安装锚垫板、所述锚具和所述工作夹片均通过所述钢绞线与所述预应力管道相连接,所述预应力管道和所述工作夹片将所述安装锚垫板和所述锚具夹于中间。
进一步地,相向的所述管廊预制件的两个端面在承插连接处形成拼接缝,所述拼接缝从内而外依次填充有聚乙烯泡沫板和密封胶。
进一步地,所述管廊主体的横截面形状为矩形。
进一步地,所述沟槽和所述聚乙烯丙泡沫橡胶条的截面积比为1~1.5。
进一步地,所述管廊预制件安装完成后在外表面先涂覆沥青粘结剂,再涂覆SBS改性沥青防水卷材。
进一步地,所述聚乙烯丙泡沫橡胶条由弹性密封胶和遇水膨胀胶条制备而成。
进一步地,所述拼接缝在填充完毕后,沿着所述拼接缝1.5m宽度局部加强所述管廊预制 件间的防水。
本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型通过预应力控制实现管廊预制件节段间互成一体化,进而能精准安装预制安装综合管廊。本实用新型将管廊预制件间分级对称张拉施工工艺、凹陷部表面的沟槽粘结聚乙烯丙泡沫橡胶条与承插处填充聚乙烯泡沫板和密封胶的方式,实现自防水和外防水设计的有效结合,提高预制安装综合管廊的防水性,对于海绵城市建设工程经验提供借鉴。
2.本实用新型在承插连接处采用预应力,能够有效应对土地冻触及地震问题,提高预制安装综合管廊的抗震性。
3.本实用新型作业面积小,产生废弃物少,施工简便,可降低意外发生率,减少对周围环境的损害。
4.本实用新型可在工厂进行预制,施工工艺严格,成型、振捣、养护等手段先进,能够有效保证产品质量。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种预制安装综合管廊的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中管廊预制件的主视图;
图3是本实用新型实施例中管廊预制件的左视图;
图4是本实用新型实施例中管廊预制件的右视图;
图5是本实用新型实施例中承口管廊的主视图;
图6是本实用新型实施例中插口管廊的主视图;
图7是本实用新型实施例中A部分的结构示意图;
图8是本实用新型实施例中A部分的右视图;
图9是本实用新型实施例中承插口连接图。
主要元件符号说明:1、承口管廊;2、管廊预制件;3、插口管廊;4、预应力钢绞线结构;5、预应力管道;6、凸起部;7、凹陷部;8、管廊主体;9、聚乙烯丙泡沫橡胶条;10、凹槽;11、钢绞线;12、安装锚垫板;13、工作夹片;14、沥青粘结剂;15、锚具;16、密封胶;17、聚乙烯泡沫板;18、沟槽;19、SBS改性沥青防水卷材;20、拼接缝;21、所述管廊组合件21。
【具体实施方式】
参阅图1-图9,在本实用新型的一种较佳实施方式中,一种预制安装综合管廊,包括由若干管廊预制件2依次连接后组合而成的管廊组合件21、一承口管廊1和一插口管廊3;
所述管廊预制件2包括管廊主体8和若干预应力管道5;
所述管廊主体8沿长度方向的一端面设有凸起部6,另一端面设有对应且形状一致的凹陷部7,沿所述管廊主体8长度方向设置有贯穿所述凸起部6、所述凹陷部7和所述管廊主体8的中空结构,以便于在中空结构内安放电缆等物品,相向的所述管廊预制件2通过相对应的所述凹陷部7和所述凸起部6依次承插连接,以便于实现所述管廊预制件2的快速安装;
所述预应力管道5分别嵌置于所述凸起部6和所述凹陷部7的4个端角上且所述预应力管道与中空结构水平设置,以便于进行后续的预应力张拉;
所述管廊组合件21两端与相对应的所述承口管廊1、所述插口管廊3均为承插连接,以便于使所述管廊组合件21与所述承口管廊1、所述管廊组合件21与所述插口管廊3之间能够在现场安装;
所述凹陷部7沿其周缘开设有沟槽18,所述沟槽18上粘贴有聚乙烯丙泡沫橡胶条9,所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9遇水膨胀,使所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9能够围绕所述凹陷部7的外表面形成封闭形状,有利于后续相向的所述管廊主体8、所述管廊主体8和所述承口管廊1、所述管廊主体8和所述插口管廊3的承插连接的进行,可有效止水;所述管廊主体8内的底面设有凹槽10,所述凹槽10位于所述预应力管道5一侧,以便于所述凹槽10能够收集所述管廊主体8内形成的水滴并进行排放,避免水滴对于所述管廊主体8内放置物品被渗透现象的发生。
相向的所述预应力管道5设有预应力张拉的预应力钢绞线结构4,所述预应力钢绞线结构4相对比常用的螺栓结构而言,能够通过钢绞线11达到较大的预应力张拉,进而使相向的所述管廊主体8能够紧密连接,提高所述管廊主体8的防水性;所述预应力钢绞线结构4包括钢绞线11,所述钢绞线11沿所述预应力管道5长度方向设置并穿设相向的所述预应力管道5,进而使所述预应力管道5能够进行预应力张拉,所述钢绞线11的两端沿所述钢绞线11延伸方向均穿设有依次连接的安装锚垫板12、锚具15和工作夹片13,所述安装锚垫板12、所述锚具15和所述工作夹片13均通过所述钢绞线11与所述预应力管道5相连接,所述预应力管道5和所述工作夹片13将所述安装锚垫板12和所述锚具15夹于中间;通过所述安装锚垫板12,能够隔绝水汽,将水汽阻挡在所述安装锚垫板12之外,提高所述管廊主体8的防水性;所述锚具15和所述工作夹片13能够对进行预应力张拉后的所述钢绞线11进行固定,进而使相向的所述管廊预制件2进行承插连接。
进一步地,相向的所述管廊预制件2的两个端面在承插连接处形成拼接缝20,所述拼接缝20从内而外依次填充有聚乙烯泡沫板17和密封胶16,所述聚乙烯泡沫板17具有较高的抗变形能力,适合相向的所述管廊预制件2的承插;所述密封胶16优选三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。
进一步地,所述管廊主体8主体的横截面形状为矩形,矩形的设计能够使所述管廊主体8的体积达到最大,提高管廊主体8内存放物品的数量。
进一步地,所述沟槽18和所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9的截面积比为1~1.5,经本申请人试验证明,其面积比为1.2时,能够使所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9在被挤压后,高效隔绝水汽,提高所述管廊预制件2的防水性。
进一步地,所述管廊预制件2安装完成后在外表面在外表面先涂覆沥青粘结剂14,再涂覆SBS改性沥青防水卷材19;沥青粘结剂14可以使SBS改性沥青防水卷材19紧密贴合所述管廊预制件2,进而提高所述管廊预制件2的防水性。
进一步地,所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9由弹性密封胶和遇水膨胀胶条制备而成,其中,弹性密封胶优选三元乙丙橡胶或氯丁橡胶,三元乙丙橡胶和氯丁橡胶具有优异的耐水性、弹性和高填充性,能够提高所述管廊预制件2的防水性。
进一步地,所述拼接缝20在填充完毕后,沿着所述拼接缝20的1.5m宽度局部加强所述管廊预制件2间的防水,防水的具体操作步骤同所述管廊预制件2间的防水处理。
本实用新型的安装方法为:先将承口管廊1、管廊预制件2和插口管廊3按顺序停放在设定的位置上,然后按照预制拼装要求,往管廊预制件2中凹陷部7外表面的沟槽18里粘贴聚乙烯丙泡沫橡胶条9,接着使用吊具将相向的两个管廊预制件2进行承插连接,使相向的管廊预制件2的凸起部6和凹陷部7能够相互对应,再将相向的管廊预制件2中八个角部所对应的预应力管道5同时贯穿相应的钢绞线11,且在钢绞线11的两端分别依次安装安装锚垫板12、锚具15和工作夹片13,形成预应力钢绞线结构4,通过预应力张拉设备对钢绞线 11两端的预应力钢绞线结构4进行对称张拉,依次完成管廊预制件2的四个角部的预应力张拉后,对预应力钢绞线结构4进行紧固,保持角部的预应力大小为150KN、所述聚乙烯丙泡沫橡胶条9的界面应力不低于1.5MPa,使相向的管廊预制件2紧密连接,且使管廊预制件2中管廊主体8内的凹槽10能够顺次连接,方便进行排水。连接后的相向的管廊预制件2的两个端面形成的拼接缝20中先填充聚乙烯泡沫板17,然后再填充密封胶16。依上述方法依次组装相向的管廊预制件2,得到管廊组合件21,管廊组合件21的两端安装相对应的承口管廊1和插口管廊3,最后在管廊预制件2、承口管廊1和插口管廊3的外表面先涂覆沥青粘结剂14,再涂覆SBS改性沥青防水卷材19,得到高防水性的预制安装综合管廊。
本实用新型通过预应力控制实现管廊预制件2节段间互成一体化,进而能精准安装预制安装综合管廊。本实用新型将管廊预制件2间分级对称张拉施工工艺、凹陷部7表面的沟槽18粘结聚乙烯丙泡沫橡胶条9与承插处填充聚乙烯泡沫板17和密封胶16的方式,实现自防水和外防水设计的有效结合,提高预制安装综合管廊的防水性,对于海绵城市建设工程经验提供可借鉴的意义。
本实用新型在承插连接处采用预应力,能够有效应对土地冻触及地震问题,提高预制安装综合管廊的抗震性。
本实用新型作业面积小,产生废弃物少,施工简便,可降低意外发生率,减少对周围环境的损害。
本实用新型可在工厂进行预制,施工工艺严格,成型、振捣、养护等手段先进,能够有效保证产品质量。
闭水试验:按上述实施例中安装的预制安装综合管廊,进行闭水试验。具体操作步骤参照规范CJJ01-90,采用管廊端面为2.4m×2.6m、式样段长度为3m的条件下进行闭水试验。
具体结果见表1。
表1:
表1的数据表明:预制安装综合管廊的实际渗水量较允许渗水量低,说明预制安装综合管廊的密闭性高、防水性好。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种预制安装综合管廊,包括由若干管廊预制件依次连接后组合而成的管廊组合件、一承口管廊和一插口管廊;
所述管廊预制件包括管廊主体和若干预应力管道;
所述管廊主体沿长度方向的一端面设有凸起部,另一端面设有位置对应且形状一致的凹陷部,沿所述管廊主体长度方向设置有贯穿所述凸起部、所述凹陷部和所述管廊主体的中空结构,相向的所述管廊预制件通过相对应的所述凹陷部和所述凸起部依次承插连接;
所述预应力管道分别嵌置于所述凸起部和所述凹陷部的4个端角上且所述预应力管道与中空结构水平设置;
其特征在于:所述管廊组合件两端与相对应的所述承口管廊、所述插口管廊均为承插连接;
所述凹陷部沿其周缘开设有沟槽,所述沟槽上粘贴有聚乙烯丙泡沫橡胶条;所述管廊主体内的底面设有凹槽,所述凹槽位于所述预应力管道一侧;
相向的所述预应力管道设有预应力张拉的预应力钢绞线结构,所述预应力钢绞线结构包括钢绞线,所述钢绞线沿所述预应力管道长度方向设置并穿设相向的所述预应力管道,所述钢绞线的两端沿所述钢绞线延伸方向均穿设有依次连接的安装锚垫板、锚具和工作夹片,所述安装锚垫板、所述锚具和所述工作夹片均通过所述钢绞线与所述预应力管道相连接,所述预应力管道和所述工作夹片将所述安装锚垫板和所述锚具夹于中间。
2.根据权利要求1所述的一种预制安装综合管廊,其特征在于:相向的所述管廊预制件的两个端面在承插连接处形成拼接缝,所述拼接缝从内而外依次填充有聚乙烯泡沫板和密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种预制安装综合管廊,其特征在于:所述管廊主体的横截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种预制安装综合管廊,其特征在于:所述沟槽和所述聚乙烯丙泡沫橡胶条的截面积比为1~1.5。
5.根据权利要求1所述的一种预制安装综合管廊,其特征在于:所述管廊预制件安装完成后在外表面先涂覆沥青粘结剂,再涂覆SBS改性沥青防水卷材。
6.根据权利要求2所述的一种预制安装综合管廊,其特征在于:所述拼接缝在填充完毕后,沿着所述拼接缝1.5m宽度局部加强所述管廊预制件间的防水。
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CN201720944580.9U CN206971273U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种预制安装综合管廊 |
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Cited By (2)
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CN107386322A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种预制安装综合管廊 |
CN110629792A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 正平路桥建设股份有限公司 | 一种波纹钢管廊的拼接施工方法 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720944580.9U patent/CN206971273U/zh active Active
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