CN114351347A - 一种织袜机的精细除尘机构及织袜机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种织袜机的精细除尘机构及织袜机。本发明的一种织袜机的精细除尘机构，包括主体：所述主体内部固定设置有与其相配合的过滤板。本发明的一种织袜机的精细除尘机构，本发明的四组行星齿轮自转时，刮板在过滤板表面进行往复刮除棉絮绒毛以及粉尘，且刮板在伸出时，滑动限位块对启闭板进行顶出，使刮动的棉絮绒毛通过排尘孔排进第一收集盒内部，当刮板向内刮动时，使棉絮绒毛刮进过滤板和固定板之间的间隙内，使棉絮绒毛刮进第二收集盒内部，从而使过滤板时刻保持透气性较为良好的状态，达到了能够持续对织袜机工作时产生棉絮绒毛进行吸收过滤的效果，解决了现有技术粉尘和棉絮绒毛长时间堆积在过滤板的表面的问题。

Description

一种织袜机的精细除尘机构及织袜机

技术领域

本发明实施例涉及织袜机设备技术领域，尤其涉及一种织袜机的精细除尘机构及织袜机。

背景技术

袜机可按针床形式、织针类型和针筒数来分类，平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的，管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜，平袜机生产效率较低，后来广泛使用圆袜机，袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

现有技术中由于织袜机在工作时，带尘气流内部会含有粉尘以及棉絮绒毛影响工作环境，现有织袜机的除尘机构大多数安装在织袜机的机架上，使风扇产生的气流带动织袜过程产生的粉尘以及棉絮绒毛向特定的方向进行移动，使过滤板或者过滤布袋对棉絮绒毛进行阻挡和捕捉，但是随着时间的积累，过滤板或者过滤布袋内部堆积的棉絮绒毛较多，棉絮绒毛逐渐增加导致过滤板或者过滤布袋的透气性逐渐降低，以至于导致风扇产生的吸力气流无法再对后续的棉絮绒毛起到一个牵引的作用力，导致织袜机整体在工作时，降低整体的除尘效果，一定程度会对工作环境产生影响。

现有技术中过滤板表面堆积过多的棉絮绒毛时，需要人工手动将过滤板或者过滤布袋拆卸下来进行清洗，无法随时对过滤板或者过滤布袋进行清理，进而无法时刻保持过滤板或者过滤布袋的透气性。

发明内容

本发明实施例提供一种织袜机的精细除尘机构及织袜机，解决了现有技术中无法时刻保持过滤板的透气性的问题。

本发明实施例提供一种织袜机的精细除尘机构，包括主体：所述主体内部固定设置有与其相配合的过滤板，所述过滤板内部边缘位置处均匀设置有呈环形分布的过滤孔；

所述过滤板内侧四角处皆固定设置有连接杆，四组所述连接杆内侧固定设置有固定板，所述过滤板和固定板之间设置有间隙，所述固定板内部中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机顶部固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴外侧且位于固定板的顶部固定设置有主齿轮，所述固定板内部四角处皆转动连接有第一转轴，四组所述第一转轴外侧皆固定设置有分别与主齿轮相啮合的行星齿轮，四组所述行星齿轮内部偏心位置处皆转动连接有偏心转轴，四组所述偏心转轴外侧皆活动连接有连杆，四组所述连杆末端的内部皆转动连接有第二转轴，四组所述行星齿轮外侧且位于过滤板顶部的位置处活动连接有刮板，四组所述刮板外侧底部的中间位置处固定设置有延伸至过滤板内部的滑动限位块；

所述主体内侧四角处皆活动连接有与四组刮板相配合的启闭板，四组所述启闭板外侧的顶部均匀设置有与主体相配合的弹簧，所述主体外侧位于启闭板底部固定设置有第一收集盒，所述过滤板和固定板之间底部固定设置有第二收集盒，所述主体内部四角处皆设置有与启闭板相配合的排尘孔，且排尘孔和第一收集盒相连通。(技术手段：通过双轴电机的第一输出轴带动主齿轮进行旋转，主齿轮同时分别与四组行星齿轮相啮合进行传动，四组行星齿轮内部皆转动连接有偏心转轴，偏心转轴通过连杆与刮板之间活动连接，刮板外侧底部固定设置有与滑槽相配合的滑动限位块，当四组行星齿轮自转时，刮板在过滤板表面进行往复刮除棉絮绒毛以及空气中的粉尘，且刮板在伸出时，滑动限位块对启闭板进行顶出，启闭板挤压弹簧，使刮动的棉絮绒毛通过排尘孔排进第一收集盒内部，当刮板向内刮动时，刮板内侧对棉絮绒毛刮动，使棉絮绒毛刮进过滤板和固定板之间的间隙内，使棉絮绒毛刮进第二收集盒内部)，(技术效果：从而使过滤板时刻保持透气性较为良好的状态，达到了能够持续对织袜机工作时产生棉絮绒毛进行吸收过滤的效果)， (解决了现有技术空气中的粉尘和棉絮绒毛长时间堆积在过滤板的表面，导致过滤板的透气性逐渐降低的、且无法对后续产生的棉絮绒毛产生牵引吸力的问题)。

在一种可行的方案中，两组所述刮板边缘位置处皆转动连接有第三转轴，两组所述第三转轴内侧且位于固定板的顶部固定设置有辅助刮板，两组所述辅助刮板末端外侧转动连接有活动套筒。本发明通过设置以上结构，在四组刮板向外伸出滑动时，两组辅助刮板能够从折叠状态转变到展开状态，展开后的两组辅助刮板能够对过滤板顶部表面四角的位置处的棉絮绒毛进行刮除，使过滤板整体表面都可以进行刮除棉絮绒毛的操作，进而使环形分布的过滤孔更好的具备透气性。

在一种可行的方案中，所述固定板顶部四角处皆固定设置有支撑柱，四组所述支撑柱顶部固定设置有位于多组行星齿轮上方的锥形顶壳，所述第一输出轴一侧顶部固定设置有位于锥形顶壳内侧的偏心块。本发明通过设置以上结构，锥形顶壳可以减小棉絮绒毛在其表面堆积的可能性，且偏心块随着第一输出轴的转动，由于偏心块顶部外表面与锥形顶壳的内表面相接触，进而旋转的偏心块可以对锥形顶壳起到摩擦振动的效果，进一步使残留在锥形顶壳顶部的棉絮绒毛滑落。

在一种可行的方案中，所述双轴电机底部中心位置处固定设置有第二输出轴，所述第二输出轴底部固定设置有固定块，所述固定块的外侧固定设置有位于第二收集盒下方的旋转板，所述旋转板外侧均匀固定设置有多组旋转翅片。本发明通过设置以上结构，通过双轴电机的第二输出轴带动旋转翅片进行旋转，能够使旋转翅片位置处产生一定的吸力，进而可以对外界的棉絮绒毛起到一个牵引的作用力，不会使棉絮绒毛随意的飘散在工作环境中。

在一种可行的方案中，所述过滤板内部四角处皆设置有与滑动限位块相配合的滑槽，且滑槽截面呈“T”型。本发明通过设置以上结构，滑动限位块不仅起到对四组刮板的限位作用，还可以对启闭板进行顶出，使启闭板开启。

在一种可行的方案中，四组所述启闭板顶部均匀固定设置有与主体相配合的限位块，所述主体内部设置有与限位块相配合限位槽。本发明通过设置以上结构，使启闭板在被滑动限位块顶出时进行滑动，整体更加稳定，且不会发生偏移晃动的现象。

在一种可行的方案中，所述固定板底部固定设置有与双轴电机相配合的电机支架，且电机支架和双轴电机之间固定设置有防滑圈。本发明通过设置以上机构，使电机支架起到对双轴电机的固定支撑作用。

在一种可行的方案中，所述主体顶部固定设置有安装架，所述安装架顶部边缘位置处均匀固定设置有多组安装孔。本发明通过设置以上结构，方便本发明整体安装在织袜机的机架上，方便安装拆卸。

本发明实施例还提供一种织袜机，包括上料机构、织袜机构、下料机构以及如上述任意一项设计中的织袜机的精细除尘机构，将纱线通过上料机构输送进入织袜机构内部，多组织针对纱线进行织袜过程，织袜的过程中产生的棉絮绒毛通过本发明的除尘机构进行去除，最后通过下料机构将织好的袜子取出。

基于上述方案可知，本发明通过双轴电机的第一输出轴带动主齿轮进行旋转，主齿轮同时分别与四组行星齿轮相啮合进行传动，四组行星齿轮内部皆转动连接有偏心转轴，偏心转轴通过连杆与刮板之间活动连接，刮板外侧底部固定设置有与滑槽相配合的滑动限位块，当四组行星齿轮自转时，刮板在过滤板表面进行往复刮除棉絮绒毛以及空气中的粉尘，且刮板在伸出时，滑动限位块对启闭板进行顶出，启闭板挤压弹簧，使刮动的棉絮绒毛通过排尘孔排进第一收集盒内部，当刮板向内刮动时，刮板内侧对棉絮绒毛刮动，使棉絮绒毛刮进过滤板和固定板之间的间隙内，使棉絮绒毛刮进第二收集盒内部，解决了现有技术空气中的粉尘和棉絮绒毛长时间堆积在过滤板的表面，导致过滤板的透气性逐渐降低的、且无法对后续产生的棉絮绒毛产生牵引吸力的问题，从而使过滤板时刻保持透气性较为良好的状态，达到了能够持续对织袜机工作时产生棉絮绒毛进行吸收过滤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中整体的分解图；

图2为本发明实施例一中正面的结构示意图；

图3为本发明实施例一中的剖视图；

图4为本发明实施例一中的内部结构示意图；

图5为本发明实施例一中的局部结构示意图；

图6为本发明实施例一中主体的结构示意图；

图7为本发明实施例一中的俯视图；

图8为本发明实施例一中底面的结构示意图。

图中标号：

1、主体；2、过滤板；3、过滤孔；4、连接杆；5、固定板；6、双轴电机；7、第一输出轴；8、第二输出轴；9、主齿轮；10、第一转轴；11、行星齿轮；12、偏心转轴；13、连杆；14、第二转轴；15、刮板；16、滑动限位块；17、第三转轴；18、辅助刮板；19、活动套筒；20、弹簧；21、启闭板；22、排尘孔；23、第一收集盒；24、第二收集盒；25、固定块；26、旋转板； 27、旋转翅片；28、滑槽；29、支撑柱；30、锥形顶壳；31、偏心块；32、限位块；33、电机支架；34、限位槽；35、安装架；36、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

现有织袜机的除尘机构大多数安装在织袜机的机架上，使风扇产生的气流带动织袜过程产生的粉尘以及棉絮绒毛向特定的方向进行移动，使过滤板或者过滤布袋对棉絮绒毛进行阻挡和捕捉，实现除尘过滤的效果。

但是现有技术中，随着除尘机构使用时间的积累，过滤板或者过滤布袋内部堆积的棉絮绒毛较多，棉絮绒毛逐渐增加导致过滤板或者过滤布袋的透气性逐渐降低，以至于导致风扇产生的吸力气流无法再对后续的棉絮绒毛起到一个牵引的作用力，导致织袜机整体在工作时，降低整体的除尘效果，一定程度会对工作环境产生影响。

图1为本发明实施例一中整体的分解图，如图1所示，本实施例的织袜机的精细除尘机构，用于对织袜机工作过程中产生的棉絮绒毛进行吸收过滤。

如图1-8所示，一种织袜机的精细除尘机构，包括主体1，主体1内部固定设置有与其相配合的过滤板2，过滤板2内部边缘位置处均匀设置有呈环形分布的过滤孔3，通过在过滤板2表面均匀设置有呈环形分布的过滤孔3，不仅可以使空气通过，也可以对棉絮绒毛进行过滤。

过滤板2内侧四角处皆固定设置有连接杆4，四组连接杆4内侧固定设置有固定板5，四组连接杆4可以将过滤板2和固定板5固定连接，过滤板2 和固定板5之间设置有间隙，间隙可以使刮板15向内侧刮除棉絮绒毛时，使棉絮绒毛落入到间隙内部，进一步的落入第二收集盒24内部，固定板5内部中间位置处安装有双轴电机6，双轴电机6顶部固定连接有第一输出轴7，第一输出轴7外侧且位于固定板5的顶部固定设置有主齿轮9，双轴电机6第一输出轴7带动主齿轮9进行旋转，固定板5内部四角处皆转动连接有第一转轴10，四组第一转轴10外侧皆固定设置有分别与主齿轮9相啮合的行星齿轮11，四组行星齿轮11内部偏心位置处皆转动连接有偏心转轴12，四组偏心转轴12外侧皆活动连接有连杆13，四组连杆13末端的内部皆转动连接有第二转轴14，四组行星齿轮11外侧且位于过滤板2顶部的位置处活动连接有刮板15，通过上述结构可知，主齿轮9旋转时，可以通过连杆13带动四组滑动限位块16做偏心往复滑动，四组刮板15外侧底部的中间位置处固定设置有延伸至过滤板2内部的滑动限位块16，通过设置滑动限位块16，使刮板15在对过滤板2表面的棉絮绒毛进行刮除时不会发生偏移。

主体1内侧四角处皆活动连接有与四组刮板15相配合的启闭板21，四组启闭板21外侧的顶部均匀设置有与主体1相配合的弹簧20，弹簧20在自然状态时，连接的启闭板21与主体1在弹簧20的挤压下处于相互贴合的状态，主体1外侧位于启闭板21底部固定设置有第一收集盒23，第一收集盒 23可以对刮板16向外侧刮除的棉絮绒毛进行收集，过滤板2和固定板5之间底部固定设置有第二收集盒24，第二收集盒24可以对刮板16向内侧刮除的棉絮绒毛进行收集，主体1内部四角处皆设置有与启闭板21相配合的排尘孔22，且排尘孔22和第一收集盒23相连通，刮板16向外侧刮除的棉絮绒毛通过排尘孔22落向第一收集盒23内部。

通过上述内容不难发现，双轴电机6的第一输出轴7带动主齿轮9进行旋转，主齿轮9同时分别与四组行星齿轮11相啮合进行传动，四组行星齿轮 11内部皆转动连接有偏心转轴12，偏心转轴12通过连杆13与刮板15之间活动连接，刮板15外侧底部固定设置有与滑槽28相配合的滑动限位块16，当四组行星齿轮11自转时，刮板15在过滤板2表面进行往复刮除棉絮绒毛以及空气中的粉尘，且刮板15在伸出时，滑动限位块16对启闭板21进行顶出，启闭板21挤压弹簧20，使刮动的棉絮绒毛通过排尘孔22排进第一收集盒23内部，当刮板15向内刮动时，刮板15内侧对棉絮绒毛刮动，使棉絮绒毛刮进过滤板2和固定板5之间的间隙内，使棉絮绒毛刮进第二收集盒24内部，解决了现有技术空气中的粉尘和棉絮绒毛长时间堆积在过滤板2的表面，导致过滤板2的透气性逐渐降低的、且无法对后续产生的棉絮绒毛产生牵引吸力的问题，从而使过滤板2时刻保持透气性较为良好的状态，达到了能够持续对织袜机工作时产生棉絮绒毛进行吸收过滤的效果，排尘孔22可以有效的使四组刮板15刮除的棉絮绒毛从排尘孔22处排进第一收集盒23内部，在在启闭板21不被顶出时，多组弹簧20对启闭板21进行挤压，使四组启闭板21更好的与主体1进行贴合。

可选地，在本实施例中，着重参阅图1、图4和图5，两组刮板15边缘位置处皆转动连接有第三转轴17，两组第三转轴17内侧且位于固定板5的顶部固定设置有辅助刮板18，两组辅助刮板18末端外侧转动连接有活动套筒19，固定板5顶部四角处皆固定设置有支撑柱29，四组支撑柱29顶部固定设置有位于多组行星齿轮11上方的锥形顶壳30，第一输出轴7一侧顶部固定设置有位于锥形顶壳30内侧的偏心块31，双轴电机6底部中心位置处固定设置有第二输出轴8，第二输出轴8底部固定设置有固定块25，固定块 25的外侧固定设置有位于第二收集盒24下方的旋转板，旋转板26外侧均匀固定设置有多组旋转翅片27，通过上述说明，双轴电机6的第一输出端和第二输出端分别对两种以上不同的结构提供了动力源，不仅使棉絮绒毛不会堆积锥形顶壳30的表面，且使旋转翅片27产生一定的气流吸力，可以更好的对织袜机工作环境中的棉絮绒毛进行吸收过滤，第一输出轴7带动偏心块31 进行旋转，旋转的偏心块31产生一定的振动，振动的力传递给锥形外壳30，使锥形外壳30顶部外表面的棉絮绒毛更加容易脱离。

值得说明的是，在本实施例中，着重参阅图4，过滤板2内部四角处皆设置有与滑动限位块16相配合的滑槽28，且滑槽28截面呈“T”型，四组启闭板21顶部均匀固定设置有与主体1相配合的限位块32，主体1内部设置有与限位块32相配合限位槽34，通过上述说明可知，启闭板21在被滑动限位块16顶出时进行滑动，整体更加稳定，且不会发生偏移晃动的现象，滑动限位块16不仅起到对四组刮板15的限位作用，还可以对启闭板21进行顶出，使启闭板21开启，由于滑动限位块16向外侧滑动时，滑动限位块16前端底部呈三角形，进而滑动限位块16的底部先接触到启闭板21，随着滑动限位块16的前进，进而可以将启闭板21顶出。

此外，着重参阅图1、图2和图8，固定板5底部固定设置有与双轴电机 6相配合的电机支架33，且电机支架33和双轴电机6之间固定设置有防滑圈，主体1顶部固定设置有安装架35，安装架35顶部边缘位置处均匀固定设置有多组安装孔36，本发明通过设置以上结构，电机支架33起到对双轴电机6 的固定支撑作用，方便本发明整体安装在织袜机的机架上，方便安装拆卸。

本发明实施例二提供一种织袜机，包括上料机构、织袜机构、下料机构以及如上述实施例中所述的织袜机的精细除尘机构。

其中整体织袜机的工作大致流程，将纱线通过上料机构输送进入织袜机构内部，多组织针的织袜机构对纱线进行织袜过程，织袜的过程中产生的棉絮绒毛通过本发明的除尘机构进行去除，最后通过下料机构将织好的袜子取出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，包括主体：所述主体内部固定设置有与其相配合的过滤板，所述过滤板内部边缘位置处均匀设置有呈环形分布的过滤孔；

所述过滤板内侧四角处皆固定设置有连接杆，四组所述连接杆内侧固定设置有固定板，所述过滤板和固定板之间设置有间隙，所述固定板内部中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机顶部固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴外侧且位于固定板的顶部固定设置有主齿轮，所述固定板内部四角处皆转动连接有第一转轴，四组所述第一转轴外侧皆固定设置有分别与主齿轮相啮合的行星齿轮，四组所述行星齿轮内部偏心位置处皆转动连接有偏心转轴，四组所述偏心转轴外侧皆活动连接有连杆，四组所述连杆末端的内部皆转动连接有第二转轴，四组所述行星齿轮外侧且位于过滤板顶部的位置处活动连接有刮板，四组所述刮板外侧底部的中间位置处固定设置有延伸至过滤板内部的滑动限位块；

所述主体内侧四角处皆活动连接有与四组刮板相配合的启闭板，四组所述启闭板外侧的顶部均匀设置有与主体相配合的弹簧，所述主体外侧位于启闭板底部固定设置有第一收集盒，所述过滤板和固定板之间底部固定设置有第二收集盒，所述主体内部四角处皆设置有与启闭板相配合的排尘孔，且排尘孔和第一收集盒相连通。

2.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，两组所述刮板边缘位置处皆转动连接有第三转轴，两组所述第三转轴内侧且位于固定板的顶部固定设置有辅助刮板，两组所述辅助刮板末端外侧转动连接有活动套筒。

3.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，所述固定板顶部四角处皆固定设置有支撑柱，四组所述支撑柱顶部固定设置有位于多组行星齿轮上方的锥形顶壳，所述第一输出轴一侧顶部固定设置有位于锥形顶壳内侧的偏心块。

4.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，所述双轴电机底部中心位置处固定设置有第二输出轴，所述第二输出轴底部固定设置有固定块，所述固定块的外侧固定设置有位于第二收集盒下方的旋转板，所述旋转板外侧均匀固定设置有多组旋转翅片。

5.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，所述过滤板内部四角处皆设置有与滑动限位块相配合的滑槽，且滑槽截面呈“T”型。

6.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，四组所述启闭板顶部均匀固定设置有与主体相配合的限位块，所述主体内部设置有与限位块相配合限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，所述固定板底部固定设置有与双轴电机相配合的电机支架，且电机支架和双轴电机之间固定设置有防滑圈。

8.根据权利要求1所述的一种织袜机的精细除尘机构，其特征在于，所述主体顶部固定设置有安装架，所述安装架顶部边缘位置处均匀固定设置有多组安装孔。

9.一种织袜机，其特征在于，包括上料机构、织袜机构、下料机构以及如权利要求1-9中任意一项所述的织袜机的精细除尘机构。

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