CN114606689B - 一种强效脱水的脱水机及染色工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种强效脱水的脱水机及染色工艺，其包括机架以及脱水槽体，所述机架上端面开设有集水槽，所述脱水槽体转动连接于集水槽内，所述脱水槽体上开设有若干出水通孔，所述机架上设置有用于带动脱水槽体转动的驱动组件；所述集水槽内转动连接有离心叶轮，所述离心叶轮设置于脱水槽体上并位于脱水槽体下方，所述机架的侧壁上设置有若干出水管，所述出水管与集水槽相连通。本申请具有提高对布料的脱水效率的效果。

Description

一种强效脱水的脱水机及染色工艺

技术领域

本申请涉及脱水机的领域，尤其是涉及一种强效脱水的脱水机及染色工艺。

背景技术

脱水机是在布料染色后，对染色完成的布料进行脱水的设备，脱水时间的长短直接影响布料上折痕的数量。

申请公布号为CN105862296A的中国发明申请文件公开了一种印染布料的脱水机装置，包括底座，底座的顶面具有凹槽，凹槽上设有脱水桶，脱水桶上设有多个出水孔，凹槽的底部内壁上成型有若干圈环形下水槽；环形下水槽底部内壁上设有排水口，排水口上相对的侧壁上成型有一对相对设置的插接槽，过滤网的一端固定连接有插接块、另一端设有插接套，插接块和插接套分别插接在对应的插接槽内，过滤网的顶面和底面成型有一对连接杆，连接杆上成型有导向槽，插接套的上端和下端分别插套在对应的连接杆的导向槽内，过滤网的一端插套在插接套内，过滤网的端部与插接套的内壁之间固定连接有压缩弹簧。该申请具有底座的凹槽内不易积水的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对布料进行脱水时，由于布料在脱水桶转动过程中布料堆叠在一起进行脱水，将导致布料的脱水时间增长，降低了脱水的效率。

发明内容

为了提高对布料的脱水效率，本申请提供一种强效脱水的脱水机及染色工艺。

第一方面，本申请提供的一种强效脱水的脱水机，采用如下的技术方案：

一种强效脱水的脱水机，包括机架以及脱水槽体，所述机架上端面开设有集水槽，所述脱水槽体转动连接于集水槽内，所述脱水槽体上开设有若干出水通孔，所述机架上设置有用于带动脱水槽体转动的驱动组件；所述集水槽内转动连接有离心叶轮，所述离心叶轮设置于脱水槽体上并位于脱水槽体下方，所述机架的侧壁上设置有若干出水管，所述出水管与集水槽相连通。

通过采用上述技术方案，使用时驱动组件带动脱水槽体以及离心叶轮转动，离心叶轮使得集水槽内形成负压，使得布料中的水在离心力以及负压的共同作用下被甩出，并通过出水管排出，提高脱水效率。

可选的，所述出水管上设置有用于集水的集水组件，所述集水组件包括集水箱以及用于对水内的毛絮进行阻挡的过滤网，所述集水箱设置于所述出水管远离机架的一端，所述集水箱与出水管相连通，所述过滤网设置于所述集水槽内并位于脱水槽体与离心叶轮之间，所述出水管位于过滤网下方。

通过采用上述技术方案，被离心力以及负压甩出的水通过过滤网以及出水管排出脱水槽体，随后被集水箱进行收集，水内的毛絮以及杂质将被过滤网阻挡，减少水中的杂质，绿色环保，节水。

可选的，所述过滤网设置于脱水槽体上，所述机架上设置有用于收集过滤网上毛絮的收集盒。

通过采用上述技术方案，被过滤网阻挡的毛絮以及杂质在离心力的作用下甩至集水槽的槽侧壁上，并被收集盒进行收集，减少毛絮以及杂质附着在过滤网上，影响过滤网的工作效率的情况发生。

可选的，所述脱水槽体内侧壁设置有推动组件，所述推动组件包括推动板以及用于维持推动板与脱水槽体内侧壁之间距离的推动弹簧；所述推动板沿靠近或远离脱水槽体轴线方向滑移连接于脱水槽体的槽底。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件带动脱水槽体转动，在离心力的作用下推动板沿靠近脱水槽体的槽侧壁方向移动，在脱水槽体转动速度减慢后，在推动弹簧的作用下推动板复位，使得原本贴合于脱水槽体的布料与脱水槽体脱开，随后驱动组件带动脱水槽体转动，使得布料在一定程度上被搅浑，使得布料的不同部位贴合于脱水槽体上进行脱水，提高对布料的脱水效果。

可选的，所述过滤网下方设置有用于对过滤网进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理毛刷，所述清理毛刷位于过滤网正下方，所述清理毛刷抵触于过滤网上。

通过采用上述技术方案，使用时，过滤网转动，位于过滤网下方的清理毛刷对过滤网进行清理，清理毛刷将过滤网网孔内附着的杂质以及毛絮穿出过滤网，随后在离心力的作用下杂质以及毛絮沿靠近收集盒的方向移动，提高过滤网的过滤效果。

可选的，所述过滤网沿靠近或远离清理毛刷的方向滑移连接于集水槽内，所述清理组件还包括用于带动过滤网沿远离清理毛刷方向移动的驱动结构，所述驱动结构包括移动杆以及用于维持清理毛刷与过滤网抵触状态的维持弹簧，所述移动杆一端设置于所述过滤网上，所述推动板上开设有用于将移动杆沿靠近推动板方向移动的导向斜面，所述移动杆远离过滤网的一端与导向斜面相抵触。

在高速转动时，若干清理毛刷的毛刷还是穿过过滤网的网孔，这将导致清理毛刷与过滤网之间的快速相对摩擦，迅速降低清理毛刷的使用寿命。

通过采用上述技术方案，在脱水槽体转动速度变慢时，在推动弹簧的作用下推动板沿远离集水槽槽侧壁的方向移动，使得导向斜面带动移动杆沿竖直向下的方向移动，使得过滤网与清理毛刷相抵触，在低转速的情况下实现清理毛刷对过滤网的清理，实现在推动板带动布料远离脱水槽体的同时实现带动清理毛刷沿远离过滤网的方向移动，结构简单。

可选的，所述机架上转动连接有用于将集水槽进行覆盖的盖体，所述盖体靠近集水槽的一端设置有拨动组件，所述拨动组件包括若干用于对布料进行拨动的拨动杆以及用于维持拨动杆竖直状态的维持扭簧，所述拨动杆转动连接于盖体靠近集水槽的一端。

通过采用上述技术方案，使用时，脱水槽体转动，脱水槽体内的布料与拨动杆进行拨动，随后布料在离心力的作用下沿靠近脱水槽体槽侧壁方向移动，使得拨动杆与布料脱离，在推动组件带动布料脱离脱水槽体后，拨动杆再次拨动布料，使得布料不同部位贴于脱水槽体内，提高对布料的脱水效率。

可选的，所述驱动组件用于带动脱水槽体逆时针转动后进行顺时针转动，所述驱动组件包括转动柱以及用于带动转动柱转动的驱动电机，所述转动柱转动连接于集水槽的槽底，所述离心叶轮与脱水槽体之间设置有用于维持离心叶轮转动方向的转向组件，所述转向组件包括两个离合结构、第一转向齿轮、齿环、若干连接杆以及第二转向齿轮；所述齿环套设于转动柱上，所述连接杆的一端设置于齿环上，所述连接杆的另一端设置于离心叶轮上，所述离心叶轮套设于转动柱之间，所述离合结构设置于齿环与所述转动柱之间；所述第一转向齿轮位于齿环内，所述第一转向齿轮转动连接于集水槽的槽底并套设于转动柱上，所述第二转向齿轮位于第一转向齿轮与齿环之间，所述第二转向齿轮均与第一转向齿轮、齿环相啮合；另一个所述离合结构设置于转动柱与第一转向齿轮之间。

通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，转动柱与齿环通过离合结构相连，转动柱与第一转向齿轮通过离合结构相脱离，使得驱动电机带动齿环以及离心叶轮转动；在驱动电机反向转动时，转动柱与齿环通过离合结构相脱离，转动柱与第一转向齿轮通过离合结构相连，使得驱动电机通过第一转向齿轮以及第二转向齿轮带动离心叶轮转动，改变布料的运动轨迹后，对布料的搅动效果增强，进一步提高对布料的脱水效果。

可选的，两个所述离合结构分为第一离合结构以及第二离合结构，所述离合结构均包括若干棘爪以及若干抵触扭簧；若干所述棘爪分为若干第一棘爪以及若干第二棘爪，若干所述第一棘爪以及第二棘爪均转动连接于转动柱侧壁上，所述齿环上开设有第一棘轮状孔，所述第一棘爪与第一棘轮状孔相配合，所述第一转向齿轮上开设有第二棘轮状孔，所述第二棘轮状孔与第一棘轮状孔相反设置，所述第二棘爪与第二棘轮状孔相配合，一部分所述抵触扭簧用于维持第一棘爪嵌于第一棘轮状孔内的状态，另一部分所述抵触扭簧用于维持第二棘爪嵌于第二棘轮状孔内的状态。

通过采用上述技术方案，在驱动电机正转时，第一棘爪与第一棘轮状孔配合，使得转动柱与齿环相连，第二棘爪与第二棘轮状孔脱开，使得转动柱与第一转向齿轮相脱离，使得驱动电机通过齿环带动离心叶轮转动；当驱动电机反转时，第一棘爪与第一棘轮状孔脱开，使得转动柱与齿环相脱离，第二棘爪与第二棘轮状孔配合，使得转动柱与第一转向齿轮相连，使得驱动电机通过第一转向齿轮以及第二转向齿轮带动离心叶轮转动，实现在驱动电机正反转时离心叶轮一直处于一个方向的转动。

第二方面，本申请提供的一种染色工艺，采用如下的技术方案：

S1：配布，将布放入至布车内，消除织造时的张力；

S2：水洗，去除布料上的油剂、赃物等杂质；

S3：染色，对水洗完成的布料进行染色；

S4：剪样对色，对染色完成的布料进行对色；

S5：脱水，通过上述的一种强效脱水的脱水机对布料进行脱水，减少布料由于带水量较大导致布料的折痕皱痕；

S6：定型，对布料进行颜色进行定型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过离心叶轮以及出水管实现对集水槽内产生负压，使得布料内的水更容易甩出，提高了对布料的脱水能力；

2.通过集水组件以及收集盒，实现对甩出水的过滤以及收集，绿色环保；

3.通过推动板、推动弹簧以及清理组件实现在推动板将布料与脱水槽体脱开的同时实现带动过滤网沿远离清理毛刷的方向移动。

附图说明

图1是本申请的在工作过程中的具体实施例的结构示意图。

图2是图1中的爆炸视图，用于展示盖体以及拨动组件的结构。

图3是图2中A处的放大图，用于展示拨动组件的结构。

图4是图1中的剖视图，用于展示集水槽内的结构。

图5是图4中离心叶轮以及转向组件的结构示意图。

图6是图5中B处的放大图，用于展示离合结构。

图7是图4中的剖视图，用于展示推动组件以及清理组件的结构。

图8是图7中C处的放大图，用于展示水平环以及维持弹簧的结构。

附图标记：1、机架；11、脱水槽体；12、集水槽；121、过水孔；122、收集盒；13、盖体；14、出水通孔；15、离心叶轮；16、出水管；2、驱动组件；21、转动柱；22、驱动电机；3、拨动组件；31、拨动杆；32、维持扭簧；4、转向组件；41、第一离合结构；42、第二离合结构；421、第一棘爪；422、第二棘爪；423、抵触扭簧；424、第一棘轮状孔；425、第二棘轮状孔；43、第一转向齿轮；44、齿环；45、连接筒；46、连接杆；47、第二转向齿轮；5、推动组件；51、推动板；52、滑移杆；53、固定环；54、推动弹簧；6、集水组件；61、集水箱；62、过滤网；7、清理组件；71、清理毛刷；72、驱动结构；721、移动杆；722、水平环；723、水平杆；724、维持弹簧；725、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种强效脱水的脱水机。参照图1以及图2，一种强效脱水的脱水机包括机架1以及脱水槽体11，机架1上端面开设有集水槽12，机架1上端面转动连接有用于将集水槽12覆盖的盖体13，机架1上设置有用于带动脱水槽体11转动的驱动组件2，脱水槽体11上开设有若干出水通孔14。

参照图1以及图2，驱动组件2包括转动柱21以及用于带动转动柱21转动的驱动电机22，驱动电机22为伺服电机，驱动电机22固定连接于机架1上，转动柱21竖直设置，转动柱21下端转动连接于集水槽12的槽底，转动柱21上端固定连接于脱水槽体11的下端面，伺服电机带动脱水槽体11正反转。

参照图2以及图3，盖体13靠近集水槽12的一端面设置有用于对布料进行拨动的拨动组件3，拨动组件3包括四个用于对布料进行拨动的拨动杆31以及四个用于维持拨动杆31竖直状态的维持扭簧32；拨动杆31一端转动连接于盖体13靠近集水槽12的一端面上，四个拨动杆31沿集水槽12的轴线周向均匀分布，四个拨动杆31与四个维持扭簧32一一对应，维持扭簧32一端固定连接于拨动杆31上，维持扭簧32另一端固定连接于盖体13靠近集水槽12的一端。

参照图4以及图5，集水槽12的槽底壁上转动连接有水平设置的离心叶轮15，离心叶轮15与集水槽12同轴设置，机架1的侧壁上固定连接有出水管16，出水管16与集水槽12相连通，离心叶轮15与转动柱21之间设置有转向组件4，转向组件4包括两个离合结构、第一转向齿轮43、齿环44、连接筒45、三个连接杆46以及第二转向齿轮47，两个离合结构分为第一离合结构41以及第二离合结构42；三个连接杆46均水平设置，连接杆46沿转动柱21轴线周向均匀分布，连接杆46一端固定连接于离心叶轮15的内侧壁上，连接杆46的另一端固定连接于水平设置的连接筒45的外侧壁上，齿环44一端同轴固定连接于连接筒45下端面，连接筒45与转动柱21通过第一离合结构41相连；第一转向齿轮43转动连接于集水槽12的槽底，第一转向齿轮43同轴套设于转动柱21上，第二转向齿轮47转动连接于集水槽12的槽底且位于第一转向齿轮43与齿环44之间，第二转动齿轮与第一转向齿轮43以及齿环44相啮合，第一转向齿轮43通过第二离合结构42与转动柱21相连。

参照图5以及图6，离合结构均包括若干棘爪以及若干抵触扭簧423，若干所述棘爪分为若干第一棘爪421以及若干第二棘爪422，第一棘爪421位于第二棘爪422正上方，若干第一棘爪421以及若干第二棘爪422均转动连接于转动柱21侧壁上，抵触扭簧423的一端固定连接于齿环44内侧壁上，抵触扭簧423的另一端固定连接于棘爪上，齿环44上端开设有与转动柱21同轴设置的第一棘轮状孔424，第一棘爪421与第一棘轮状孔424相配合。

参照图5以及图6，第一转向齿轮43一端开设有与转动柱21同轴设置的第二棘轮状孔425，第二棘轮状孔425与第一棘轮状孔424相反设置，第二棘爪422与第二棘轮状孔425相配合。

参照图4以及图7，脱水槽体11内设置有用于将布料脱离脱水槽体11槽侧壁的推动组件5，推动组件5包括推动板51、滑移杆52、固定环53以及用于维持推动板51与脱水槽体11内侧壁之间距离的推动弹簧54；滑移杆52长度方向与集水槽12径向方向平行，滑移杆52滑移连接于脱水槽体11的槽侧壁上，固定环53位于脱水槽体11与集水槽12槽侧壁之间，固定环53固定连接于滑移杆52上。

参照图7以及图8，推动弹簧54套设于滑移杆52上且位于固定环53与脱水槽体11之间，推动弹簧54一端固定连接于脱水槽体11上，推动弹簧54另一端固定连接于固定环53上。

参照图1以及图7，出水管16上设置有用于集水的集水组件6，集水组件6包括集水箱61以及用于对水内的毛絮进行阻挡的过滤网62；集水箱61固定连接于出水管16远离机架1的一端，集水箱61与出水管16相连通；过滤网62呈上小下大的圆锥体设置，过滤网62位于脱水槽体11与离心叶轮15之间，过滤网62竖向滑移连接于转动柱21侧壁上且与转动柱21沿转动柱21轴线周向卡接，集水槽12槽侧壁上开设有若干过水孔121，过水孔121位于过滤网62上方，机架1外侧壁固定连接有收集盒122，收集盒122与过水孔121相连通，过滤网62下方设置有用于对过滤网62进行清理的清理组件7。

参照图4以及图7，清理组件7包括清理毛刷71以及用于带动过滤网62沿远离清理毛刷71方向移动的驱动结构72；清理毛刷71一端固定连接于集水槽12的槽侧壁上且位于过滤网62的正下方，清理毛刷71用于与过滤网62相抵触。

参照图4以及图7，驱动结构72包括移动杆721、水平环722、水平杆723以及用于维持清理毛刷71与过滤网62抵触状态的维持弹簧724；水平杆723位于滑移杆52正下方，水平杆723固定连接于滑移杆52上；移动杆721竖直设置，移动杆721下端固定连接于过滤网62上端面，水平杆723靠近脱水槽体11的一端与水平杆723最低处之间开设有导向斜面725，移动杆721上端用于与导向斜面725相抵触；水平环722水平固定连接于转动柱21上，水平环722位于过滤网62与脱水槽体11之间。

参照图7以及图8，维持弹簧724一端位于水平环722与过滤网62之间，维持弹簧724一端固定连接于水平环722上，维持弹簧724另一端固定连接于过滤网62上，维持弹簧724用于维持移动杆721与导向斜面725相抵触的状态。

本申请实施例一种强效脱水的脱水机的实施原理为：使用时，将布料放入至脱水槽体11内，随后驱动电机22带动脱水槽体11顺时针转动，离心叶轮15转动使得集水槽12内形成竖直向下的风道，使得集水槽12内产生负压，加速脱水，使得第一棘爪421与第一棘轮状孔424相配合，第二棘爪422与第二棘轮状孔425相脱离，实现驱动电机22以及转动柱21带动离心叶轮15顺时针转动，拨动杆31对布料进行拨动，对布料进行搅动，在布料在离心力的作用下移动至脱水槽体11的槽侧壁上时，推动板51被布料带动，使得推动板51沿靠近脱水槽体11的方向移动，使得水平杆723沿远离脱水槽体11的方向移动，在维持弹簧724的作用下过滤网62沿竖直向上的方向移动，使得过滤网62与清理毛刷71脱离，减少清理毛刷71的磨损。

在脱水槽体11转速减小至停止的过程中，在推动弹簧54的作用下，推动板51带动布料沿远离脱水槽体11的槽侧壁的方向移动，水平杆723通过导向斜面725带动过滤网62沿靠近清理毛刷71的方向移动，实现在低转速的状态下清理毛刷71对过滤网62进行清理，提高清理毛刷71的使用寿命。

在驱动电机22带动脱水槽体11逆时针转动时，拨动杆31再次对布料进行打散的同时改变布料的运动轨迹，使得布料的不同部位与脱水槽体11相抵触，提高对布料的脱水效果，在转动柱21逆时针转动时，使得第一棘爪421与第一棘轮状孔424脱开，第二棘爪422与第二棘轮状孔425相配合，实现驱动电机22、转动柱21、第一转向齿轮43以及第二转向齿轮47带动离心叶轮15顺时针转动。

本申请实施例还公开一种染色工艺，包括以下工艺步骤：

S1：配布，将布放入至布车内，消除织造时的张力；

S2：水洗，去除布料上的油剂、赃物等杂质；

S3：染色，对水洗完成的布料进行染色；

S4：剪样对色，对染色完成的布料进行对色；

S5：脱水，通过上述的一种强效脱水的脱水机对布料进行脱水，减少布料由于带水量较大导致布料的折痕皱痕；

S6：定型，对布料进行颜色进行定型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强效脱水的脱水机，其特征在于：包括机架（1）以及脱水槽体（11），所述机架（1）上端面开设有集水槽（12），所述脱水槽体（11）转动连接于集水槽（12）内，所述脱水槽体（11）上开设有若干出水通孔（14），所述机架（1）上设置有用于带动脱水槽体（11）转动的驱动组件（2）；所述集水槽（12）内转动连接有离心叶轮（15），所述离心叶轮（15）设置于脱水槽体（11）上并位于脱水槽体（11）下方，所述机架（1）的侧壁上设置有若干出水管（16），所述出水管（16）与集水槽（12）相连通，所述驱动组件（2）用于带动脱水槽体（11）逆时针转动后进行顺时针转动，所述驱动组件（2）包括转动柱（21）以及用于带动转动柱（21）转动的驱动电机（22），所述转动柱（21）转动连接于集水槽（12）的槽底，所述离心叶轮（15）与脱水槽体（11）之间设置有用于维持离心叶轮（15）转动方向的转向组件（4），所述转向组件（4）包括两个离合结构、第一转向齿轮（43）、齿环（44）、若干连接杆（46）以及第二转向齿轮（47）；所述齿环（44）套设于转动柱（21）上，所述连接杆（46）的一端设置于齿环（44）上，所述连接杆（46）的另一端设置于离心叶轮（15）上，所述离心叶轮（15）套设于转动柱（21）之间，所述离合结构设置于齿环（44）与所述转动柱（21）之间；所述第一转向齿轮（43）位于齿环（44）内，所述第一转向齿轮（43）转动连接于集水槽（12）的槽底并套设于转动柱（21）上，所述第二转向齿轮（47）位于第一转向齿轮（43）与齿环（44）之间，所述第二转向齿轮（47）均与第一转向齿轮（43）、齿环（44）相啮合；另一个所述离合结构设置于转动柱（21）与第一转向齿轮（43）之间，两个所述离合结构分为第一离合结构（41）以及第二离合结构（42），所述离合结构均包括若干棘爪以及若干抵触扭簧（423）；若干所述棘爪分为若干第一棘爪（421）以及若干第二棘爪（422）；若干所述第一棘爪（421）以及第二棘爪（422）均转动连接于转动柱（21）侧壁上，所述齿环（44）上开设有第一棘轮状孔（424），所述第一棘爪（421）与第一棘轮状孔（424）相配合，所述第一转向齿轮（43）上开设有第二棘轮状孔（425），所述第二棘轮状孔（425）与第一棘轮状孔（424）相反设置，所述第二棘爪（422）与第二棘轮状孔（425）相配合，一部分所述抵触扭簧（423）用于维持第一棘爪（421）嵌于第一棘轮状孔（424）内的状态，另一部分所述抵触扭簧（423）用于维持第二棘爪（422）嵌于第二棘轮状孔（425）内的状态。

2.根据权利要求1所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述出水管（16）上设置有用于集水的集水组件（6），所述集水组件（6）包括集水箱（61）以及用于对水内的毛絮进行阻挡的过滤网（62），所述集水箱（61）设置于所述出水管（16）远离机架（1）的一端，所述集水箱（61）与出水管（16）相连通，所述过滤网（62）设置于所述集水槽（12）内并位于脱水槽体（11）与离心叶轮（15）之间，所述出水管（16）位于过滤网（62）下方。

3.根据权利要求2所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述过滤网（62）设置于脱水槽体（11）上，所述机架（1）上设置有用于收集过滤网（62）上毛絮的收集盒（122）。

4.根据权利要求3所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述脱水槽体（11）内侧壁设置有推动组件（5），所述推动组件（5）包括推动板（51）以及用于维持推动板（51）与脱水槽体（11）内侧壁之间距离的推动弹簧（54）；所述推动板（51）沿靠近或远离脱水槽体（11）轴线方向滑移连接于脱水槽体（11）的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述过滤网（62）下方设置有用于对过滤网（62）进行清理的清理组件（7），所述清理组件（7）包括清理毛刷（71），所述清理毛刷（71）位于过滤网（62）正下方，所述清理毛刷（71）抵触于过滤网（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述过滤网（62）沿靠近或远离清理毛刷（71）的方向滑移连接于集水槽（12）内，所述清理组件（7）还包括用于带动过滤网（62）沿远离清理毛刷（71）方向移动的驱动结构（72），所述驱动结构（72）包括移动杆（721）以及用于维持清理毛刷（71）与过滤网（62）抵触状态的维持弹簧（724），所述移动杆（721）一端设置于所述过滤网（62）上，所述推动板（51）上开设有用于将移动杆（721）沿靠近推动板（51）方向移动的导向斜面（725），所述移动杆（721）远离过滤网（62）的一端与导向斜面（725）相抵触。

7.根据权利要求4所述的一种强效脱水的脱水机，其特征在于：所述机架（1）上转动连接有用于将集水槽（12）进行覆盖的盖体（13），所述盖体（13）靠近集水槽（12）的一端设置有拨动组件（3），所述拨动组件（3）包括若干用于对布料进行拨动的拨动杆（31）以及用于维持拨动杆（31）竖直状态的维持扭簧（32），所述拨动杆（31）转动连接于盖体（13）靠近集水槽（12）的一端。

8.一种染色工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：配布，将布放入至布车内，消除织造时的张力；

S2：水洗，去除布料上的油剂、赃物等杂质；

S3：染色，对水洗完成的布料进行染色；

S4：剪样对色，对染色完成的布料进行对色；

S5：脱水，通过如权利要求1-7任意一项所述的一种强效脱水的脱水机对布料进行脱水，减少布料由于带水量较大导致布料的折痕皱痕；

S6：定型，对布料进行颜色进行定型。