CN216809121U - 一种纺织设备用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体的说是一种纺织设备用清洁装置，包括本体；所述本体的顶端固接有把手；所述第一固定杆的顶端固接有电机；所述轴杆的另一端固接有风扇；所述轴杆贯穿固接有第一皮带盘；所述第一皮带盘的顶部设有第二皮带盘；所述第二皮带盘的一侧设有第三皮带盘；所述第三皮带盘的底部设有第四皮带盘；所述第四皮带盘的中部贯穿固接有第一圆柱；所述伸缩管另一端的内侧设有吸絮管，且吸絮管的外侧固接有排布紧密的清洁绒毛；该结构通过设置风扇，使得本体内部成负压状态，从而能够吸收纺织设备清洁部位的毛絮和线头，并且能够通过清洁绒毛对纺织设备进行清洁，与传统的人工清洁相比较，该种清洁方式速度块，效率高。

Description

一种纺织设备用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织设备用清洁装置。

背景技术

纺织设备是把天然的纤维和通过化学产生纤维加工成纺织品的机械统称。

纺织设备在长时间工作后，纺织设备内会产生大量的毛絮和线头，因此需要对纺织设备进行清洁。

现有技术中，大多是人工利用清洁刷对纺织设备内的毛絮和线头进行清洁，将粘连在纺织设备上的毛絮和线头与纺织设备分离，而后再将毛絮和线头从纺织设备内取出，但该种清洁速度慢，效率低下；因此，针对上述问题提出一种纺织设备用清洁装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决人工利用清洁刷对纺织设备内的毛絮和线头进行清洁，将粘连在纺织设备上的毛絮和线头与纺织设备分离，而后再将毛絮和线头从纺织设备内取出，但该种清洁速度慢，效率低下的问题，本实用新型提出一种纺织设备用清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织设备用清洁装置，包括本体；所述本体的顶端固接有把手；所述把手的底端设有开关；所述本体的内部固接有过滤网；所述本体内部的底端固接有第一固定杆；所述第一固定杆的顶端固接有电机，且电机与开关电性连接；所述电机的输出端固接有轴杆；所述轴杆的另一端固接有风扇；所述本体靠近风扇贯穿固接有排风罩；所述轴杆贯穿固接有第一皮带盘；所述第一皮带盘的顶部设有第二皮带盘，且第一皮带盘和第二皮带盘之间公共连接有第一皮带；所述第二皮带盘的一侧设有第三皮带盘；所述第二皮带盘和第三皮带盘之间共同固接有转轴；所述本体内部顶端的两侧均固接有支撑杆，且转轴贯穿支撑杆并与其转动配合；所述第三皮带盘的底部设有第四皮带盘，且第三皮带盘和第四皮带盘共同连接有第二皮带；所述第四皮带盘的中部贯穿固接有第一圆柱，且第一圆柱的一端贯穿本体；所述第一圆柱远离本体一端的内侧设有伸缩管；所述伸缩管另一端的内侧设有吸絮管，且吸絮管的外侧固接有排布紧密的清洁绒毛；该结构通过设置风扇，使得本体内部成负压状态，从而能够吸收纺织设备清洁部位的毛絮和线头，并且能够通过清洁绒毛对纺织设备进行清洁，与传统的人工清洁相比较，该种清洁方式速度块，效率高。

优选的，所述第一圆柱远离伸缩管的一侧开设有第一环形槽；所述第一环形槽内设有圆筒；所述圆筒的底端固接有第二固定杆，且第二固定杆的底端和本体内部的底端固接；所述圆筒的内部设有推送杆；所述推送杆远离第一圆柱一端杆体部分的顶端和底端均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均延伸至圆筒侧壁内并与其滑动配合；所述圆筒远离第一圆柱的一端固接有排絮罩；所述推送杆远离第一圆柱的一端固接有连接杆；所述连接杆另一端的顶部固接有转动板；所述转动板靠近过滤网的一侧开设有若干均匀间隔分布的刮齿，且刮齿和过滤网相贴合；该结构通过设置刮齿，能够将堵塞过滤网的毛絮和线头给刮除下来，从而避免出现过滤网堵塞，影响排风的情况发生。

优选的，所述第一圆柱远离本体的一端设有第二圆柱；所述第一圆柱和第二圆柱之间设有内螺纹环；所述伸缩管的外侧开设有外螺纹；所述伸缩管通过外螺纹和内螺纹环螺纹连接；所述内螺纹环的两侧均固接有T形滑块；所述第一圆柱和第二圆柱相靠近的一侧均开设有截面呈T形的第二环形槽；该结构通过调节吸絮管和第一圆柱之间的长度，能够使得该设备便于对纺织设备不同深度的部位进行清洁，从而提高了该设备使用的实用性。

优选的，所述伸缩管靠近吸絮管一侧的顶端和底端均开设有一组圆孔；所述吸絮管的一端位于伸缩管内；所述吸絮管外侧的顶端和底端均开设有一组圆槽；所述伸缩管顶端和底端均设有U形杆，且U形杆底部的两端均通过圆孔延伸至圆槽内；所述U形杆底部两端的外侧均设有弹簧；所述弹簧的一端均与U形杆固接，且弹簧的另一端均与伸缩管固接；该结构通过对吸絮管进行更换，从而实现了对清洁绒毛的定期更换，避免出现清洁绒毛掉落，难以实现清洁的效果。

优选的，所述本体内部的底端固接有支撑座，且第一圆柱贯穿支撑座并与其转动配合；所述第一圆柱的外侧贯穿固接有限位圆盘，且限位圆盘位于支撑座内并与其转动配合；避免在转动的过程中，出现第一圆柱的位置偏移的情况发生。

优选的，所述支撑杆相远离的一侧设有限位块，且转轴贯穿限位块并与其固接；两个所述限位块均与支撑杆相贴合；起到了限位的作用。

优选的，所述本体的底端开孔设有收集盒；所述收集盒的两侧均固接有连接板；所述连接板与本体之间通过紧锢件连接；该结构通过设置收集盒，实现了刮除的毛絮和线头的集中收集处理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过风扇在转动的过程中，本体的内部成负压状态，且吸絮管带动清洁绒毛对纺织设备待清洁的部位进行清洁，吸絮管会将纺织设备清洁部位的毛絮和线头吸进吸絮管内，在过滤网的作用下，毛絮和线头会被过滤掉，进而该结构通过设置风扇，使得本体内部成负压状态，从而能够吸收纺织设备清洁部位的毛絮和线头，并且能够通过清洁绒毛对纺织设备进行清洁，与传统的人工清洁相比较，该种清洁方式速度块，效率高；

2.本实用新型通过风力带动推送杆转动，转动板带动刮齿转动，刮齿对过滤网的表面进行刮除，将堵塞过滤网的毛絮和线头给刮除掉，进而该结构通过设置刮齿，能够将堵塞过滤网的毛絮和线头给刮除下来，从而避免出现过滤网堵塞，影响排风的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体意图；

图2为实施例一的剖面结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大示意图；

图4为图2中的B处局部放大示意图；

图5为图2中的C处局部放大示意图；

图6为实施例二的剖面结构示意图；

图7为图6中的D处局部放大示意图。

图中：1、本体；2、把手；3、开关；4、过滤网；5、第一固定杆；6、电机；7、轴杆；8、风扇；9、排风罩；90、第一皮带盘；91、第二皮带盘；92、第一皮带；93、第三皮带盘；94、转轴；96、支撑杆；97、第四皮带盘；98、第二皮带；10、第一圆柱；11、伸缩管；111、吸絮管；112、清洁绒毛；12、第二固定杆；13、圆筒；14、第一环形槽；15、推送杆；16、限位滑杆；17、连接杆；18、排絮罩；19、转动板；20、刮齿；21、收集盒；22、连接板；23、紧锢件；25、第二圆柱；26、内螺纹环；27、T形滑块；28、第二环形槽；29、圆孔；30、圆槽；31、U形杆；32、弹簧；33、支撑座；34、限位圆盘；35、限位块；36、导向槽；37、导向杆；38、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种纺织设备用清洁装置，包括本体1；所述本体1的顶端固接有把手2；所述把手2的底端设有开关3；所述本体1的内部固接有过滤网4；所述本体1内部的底端固接有第一固定杆5；所述第一固定杆5的顶端固接有电机6，且电机6与开关3电性连接；所述电机6的输出端固接有轴杆7；所述轴杆7的另一端固接有风扇8；所述本体1靠近风扇8贯穿固接有排风罩9；所述轴杆7贯穿固接有第一皮带盘90；所述第一皮带盘90的顶部设有第二皮带盘91，且第一皮带盘90和第二皮带盘91之间公共连接有第一皮带92；所述第二皮带盘91的一侧设有第三皮带盘93；所述第二皮带盘91和第三皮带盘93之间共同固接有转轴94；所述本体1内部顶端的两侧均固接有支撑杆96，且转轴94贯穿支撑杆96并与其转动配合；所述第三皮带盘93的底部设有第四皮带盘97，且第三皮带盘93和第四皮带盘97共同连接有第二皮带98；所述第四皮带盘97的中部贯穿固接有第一圆柱10，且第一圆柱10的一端贯穿本体1；所述第一圆柱10远离本体1一端的内侧设有伸缩管11；所述伸缩管11另一端的内侧设有吸絮管111，且吸絮管111的外侧固接有排布紧密的清洁绒毛112；在工作时，工作人员握住把手2，并将吸絮管111放于纺织设备待清洁的部位，而后按下开关3，开关3打开电机6电源，电机6的输出端带动轴杆7转动，轴杆7带动风扇8转动，风扇8在转动的过程中，本体1的内部成负压状态，并且轴杆7转动的过程中，会带动第一皮带盘90转动，第一皮带盘90通过第一皮带92带动第二皮带盘91转动，第二皮带盘91带动转轴94转动，转轴94在支撑杆96内转动，支撑杆96对转轴94起到支撑平衡的作用，进而转轴94带动第三皮带盘93转动，第三皮带盘93通过第二皮带98带动第四皮带盘97转动，第四皮带盘97带动第一圆柱10转动，第一圆柱10带动伸缩管11转动，伸缩管11带动吸絮管111转动，吸絮管111带动清洁绒毛112转动，此时清洁绒毛112会对纺织设备待清洁的部位进行清洁，由于本体1内部成负压状态，因此吸絮管111会对纺织设备清洁部位进行吸风，从而纺织设备清洁部位的毛絮和线头会随着风一同进入吸絮管111内，而后通过吸絮管111进入伸缩管11内，再从伸缩管11进入第一圆柱10内，最后通过第一圆柱10进入本体1内部，并且在过滤网4的作用下，毛絮和线头会被过滤掉，风会通过过滤网4被向外界排出，进而该结构通过设置风扇8，使得本体1内部成负压状态，从而能够吸收纺织设备清洁部位的毛絮和线头，并且能够通过清洁绒毛112对纺织设备进行清洁，与传统的人工清洁相比较，该种清洁方式速度块，效率高。

所述第一圆柱10远离伸缩管11的一侧开设有第一环形槽14；所述第一环形槽14内设有圆筒13；所述圆筒13的底端固接有第二固定杆12，且第二固定杆12的底端和本体1内部的底端固接；所述圆筒13的内部设有推送杆15；所述推送杆15远离第一圆柱10一端杆体部分的顶端和底端均固接有限位滑杆16，且限位滑杆16的另一端均延伸至圆筒13侧壁内并与其滑动配合；所述圆筒13远离第一圆柱10的一端固接有排絮罩18；所述推送杆15远离第一圆柱10的一端固接有连接杆17；所述连接杆17另一端的顶部固接有转动板19；所述转动板19靠近过滤网4的一侧开设有若干均匀间隔分布的刮齿20，且刮齿20和过滤网4相贴合；在工作时，通过设置第二固定杆12，使得第一圆柱10在转动的情况下，圆筒13不会随之发生转动，保持不动的状态，并且随着风力通过第一圆柱10进入圆筒13内部，风力会带动推送杆15转动，推送杆15带动限位滑杆16转动，限位滑杆16在圆筒13的侧壁内转动，通过设置限位滑杆16，能够对推送杆15的位置起到限位的效果，并且通过排絮罩18的设置，能够将扩大圆筒13输入的风力，使其扩散在过滤网4的表面，而不会集中在过滤网4的一处，而后推送杆15会带动连接杆17转动，连接杆17会带动转动板19转动，转动板19会带动刮齿20转动，刮齿20此时会对过滤网4的表面进行刮除，将堵塞过滤网4的毛絮和线头给刮除掉，并且刮除后的毛絮和线头会向下方落去，进而该结构通过设置刮齿20，能够将堵塞过滤网4的毛絮和线头给刮除下来，从而避免出现过滤网4堵塞，影响排风的情况发生。

所述第一圆柱10远离本体1的一端设有第二圆柱25；所述第一圆柱10和第二圆柱25之间设有内螺纹环26；所述伸缩管11的外侧开设有外螺纹；所述伸缩管11通过外螺纹和内螺纹环26螺纹连接；所述内螺纹环26的两侧均固接有T形滑块27；所述第一圆柱10和第二圆柱25相靠近的一侧均开设有截面呈T形的第二环形槽28；在工作时，通过转动内螺纹环26，能够使得伸缩管11向第一圆柱10外部移动或是向第一圆柱10内部移动，从而伸缩管11能够调节伸缩管11的长度，进而能够调节吸絮管111和第一圆柱10之间的长度，使得该吸絮管111能够对纺织设备不同深度的部位进行清洁，并且通过设置T形滑块27和第二环形槽28的相互配合，能够对第一圆柱10和第二圆柱25的位置进行限位，进而该结构通过调节吸絮管111和第一圆柱10之间的长度，能够使得该设备便于对纺织设备不同深度的部位进行清洁，从而提高了该设备使用的实用性。

所述伸缩管11靠近吸絮管111一侧的顶端和底端均开设有一组圆孔29；所述吸絮管111的一端位于伸缩管11内；所述吸絮管111外侧的顶端和底端均开设有一组圆槽30；所述伸缩管11顶端和底端均设有U形杆31，且U形杆31底部的两端均通过圆孔29延伸至圆槽30内；所述U形杆31底部两端的外侧均设有弹簧32；所述弹簧32的一端均与U形杆31固接，且弹簧32的另一端均与伸缩管11固接；在工作时，向远离伸缩管11的方向拉动U形杆31，使得U形杆31底部的两端均脱离对应的圆槽30，U形杆31对弹簧32拉伸，弹簧32处于张开的状态，此时吸絮管111能够从伸缩管11内取出，从而能够对吸絮管111进行更换，在保持向远离伸缩管11的方向拉动U形杆31的情况下，将全新的吸絮管111的一端放入伸缩管11内，并使得圆孔29和圆槽30的位置对齐，而后松开U形杆31，在弹簧32处的作用下，U形杆31的两端会向圆孔29的方向移动，并最终进入圆槽30内，此时即能够实现对更换后的吸絮管111进行固定，进而该结构通过对吸絮管111进行更换，从而实现了对清洁绒毛112的定期更换，避免出现清洁绒毛112掉落，难以实现清洁的效果。

所述本体1内部的底端固接有支撑座33，且第一圆柱10贯穿支撑座33并与其转动配合；所述第一圆柱10的外侧贯穿固接有限位圆盘34，且限位圆盘34位于支撑座33内并与其转动配合；在工作时，第一圆柱10在转动的过程中，会在支撑座33内转动，通过支撑座33的设置，支撑座33能够对第一圆柱10起到支撑的作用，并且通过设置限位圆盘34，能够对第一圆柱10的位置起到限位的效果，避免在转动的过程中，出现第一圆柱10的位置偏移的情况发生。

所述支撑杆96相远离的一侧设有限位块35，且转轴94贯穿限位块35并与其固接；两个所述限位块35均与支撑杆96相贴合；在工作时，通过设置限位块35，能够对转轴94的位置起到限位的效果，使其只能够转动，不会出现左右移动的情况发生。

所述本体1的底端开孔设有收集盒21；所述收集盒21的两侧均固接有连接板22；所述连接板22与本体1之间通过紧锢件23连接；在工作时，被刮齿20刮下来的毛絮和线头会掉落进收集盒21内，当收集盒21内部收集到足够的毛絮和线头后，取下紧锢件23，而后将收集盒21取下，并将收集盒21内的毛絮和线头处理掉，而后再次将收集盒21通过紧锢件23和本体1连接起来，进而该结构通过设置收集盒21，实现了刮除的毛絮和线头的集中收集处理。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述伸缩管11靠近吸絮管111一端内环面的顶部和底部均开设有导向槽36；所述吸絮管111端部的顶端和底端均固接有导向杆37，且导向杆37位于导向槽36内；所述导向杆37的表面均开设有一组通口38，且U形杆31底部两端的杆体部分均位于通口38内；在工作时，在装配吸絮管111的过程中，现行将吸絮管111顶端和底端的导向杆37插设进导向槽36内，而后缓慢将吸絮管111向伸缩管11内推去，直至导向杆37完全进入导向槽36内，此时圆孔29、圆槽30和通口38均相对齐，从而实现了对圆孔29和圆槽30之间的定位，为装配提供了方便。

工作原理，在工作时，工作人员握住把手2，并将吸絮管111放于纺织设备待清洁的部位，而后按下开关3，开关3打开电机6电源，电机6的输出端带动轴杆7转动，轴杆7带动风扇8转动，风扇8在转动的过程中，本体1的内部成负压状态，并且轴杆7转动的过程中，会带动第一皮带盘90转动，第一皮带盘90通过第一皮带92带动第二皮带盘91转动，第二皮带盘91带动转轴94转动，转轴94在支撑杆96内转动，支撑杆96对转轴94起到支撑平衡的作用，进而转轴94带动第三皮带盘93转动，第三皮带盘93通过第二皮带98带动第四皮带盘97转动，第四皮带盘97带动第一圆柱10转动，第一圆柱10带动伸缩管11转动，伸缩管11带动吸絮管111转动，吸絮管111带动清洁绒毛112转动，此时清洁绒毛112会对纺织设备待清洁的部位进行清洁，由于本体1内部成负压状态，因此吸絮管111会对纺织设备清洁部位进行吸风，从而纺织设备清洁部位的毛絮和线头会随着风一同进入吸絮管111内，而后通过吸絮管111进入伸缩管11内，再从伸缩管11进入第一圆柱10内，最后通过第一圆柱10进入本体1内部，并且在过滤网4的作用下，毛絮和线头会被过滤掉，风会通过过滤网4被向外界排出，随着风力通过第一圆柱10进入圆筒13内部，风力会带动推送杆15转动，推送杆15带动限位滑杆16转动，而后推送杆15会带动连接杆17转动，连接杆17会带动转动板19转动，转动板19会带动刮齿20转动，刮齿20此时会对过滤网4的表面进行刮除，将堵塞过滤网4的毛絮和线头给刮除掉，并且刮除后的毛絮和线头会向下方落去，进而该结构通过设置刮齿20，能够将堵塞过滤网4的毛絮和线头给刮除下来，从而避免出现过滤网4堵塞，影响排风的情况发生，进而该结构通过设置风扇8，使得本体1内部成负压状态，从而能够吸收纺织设备清洁部位的毛絮和线头，并且能够通过清洁绒毛112对纺织设备进行清洁，与传统的人工清洁相比较，该种清洁方式速度块，效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)的顶端固接有把手(2)；所述把手(2)的底端设有开关(3)；所述本体(1)的内部固接有过滤网(4)；所述本体(1)内部的底端固接有第一固定杆(5)；所述第一固定杆(5)的顶端固接有电机(6)，且电机(6)与开关(3)电性连接；所述电机(6)的输出端固接有轴杆(7)；所述轴杆(7)的另一端固接有风扇(8)；所述本体(1)靠近风扇(8)贯穿固接有排风罩(9)；所述轴杆(7)贯穿固接有第一皮带盘(90)；所述第一皮带盘(90)的顶部设有第二皮带盘(91)，且第一皮带盘(90)和第二皮带盘(91)之间公共连接有第一皮带(92)；所述第二皮带盘(91)的一侧设有第三皮带盘(93)；所述第二皮带盘(91)和第三皮带盘(93)之间共同固接有转轴(94)；所述本体(1)内部顶端的两侧均固接有支撑杆(96)，且转轴(94)贯穿支撑杆(96)并与其转动配合；所述第三皮带盘(93)的底部设有第四皮带盘(97)，且第三皮带盘(93)和第四皮带盘(97)共同连接有第二皮带(98)；所述第四皮带盘(97)的中部贯穿固接有第一圆柱(10)，且第一圆柱(10)的一端贯穿本体(1)；所述第一圆柱(10)远离本体(1)一端的内侧设有伸缩管(11)；所述伸缩管(11)另一端的内侧设有吸絮管(111)，且吸絮管(111)的外侧固接有排布紧密的清洁绒毛(112)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述第一圆柱(10)远离伸缩管(11)的一侧开设有第一环形槽(14)；所述第一环形槽(14)内设有圆筒(13)；所述圆筒(13)的底端固接有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)的底端和本体(1)内部的底端固接；所述圆筒(13)的内部设有推送杆(15)；所述推送杆(15)远离第一圆柱(10)一端杆体部分的顶端和底端均固接有限位滑杆(16)，且限位滑杆(16)的另一端均延伸至圆筒(13)侧壁内并与其滑动配合；所述圆筒(13)远离第一圆柱(10)的一端固接有排絮罩(18)；所述推送杆(15)远离第一圆柱(10)的一端固接有连接杆(17)；所述连接杆(17)另一端的顶部固接有转动板(19)；所述转动板(19)靠近过滤网(4)的一侧开设有若干均匀间隔分布的刮齿(20)，且刮齿(20)和过滤网(4)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述第一圆柱(10)远离本体(1)的一端设有第二圆柱(25)；所述第一圆柱(10)和第二圆柱(25)之间设有内螺纹环(26)；所述伸缩管(11)的外侧开设有外螺纹；所述伸缩管(11)通过外螺纹和内螺纹环(26)螺纹连接；所述内螺纹环(26)的两侧均固接有T形滑块(27)；所述第一圆柱(10)和第二圆柱(25)相靠近的一侧均开设有截面呈T形的第二环形槽(28)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述伸缩管(11)靠近吸絮管(111)一侧的顶端和底端均开设有一组圆孔(29)；所述吸絮管(111)的一端位于伸缩管(11)内；所述吸絮管(111)外侧的顶端和底端均开设有一组圆槽(30)；所述伸缩管(11)顶端和底端均设有U形杆(31)，且U形杆(31)底部的两端均通过圆孔(29)延伸至圆槽(30)内；所述U形杆(31)底部两端的外侧均设有弹簧(32)；所述弹簧(32)的一端均与U形杆(31)固接，且弹簧(32)的另一端均与伸缩管(11)固接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述本体(1)内部的底端固接有支撑座(33)，且第一圆柱(10)贯穿支撑座(33)并与其转动配合；所述第一圆柱(10)的外侧贯穿固接有限位圆盘(34)，且限位圆盘(34)位于支撑座(33)内并与其转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述支撑杆(96)相远离的一侧设有限位块(35)，且转轴(94)贯穿限位块(35)并与其固接；两个所述限位块(35)均与支撑杆(96)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种纺织设备用清洁装置，其特征在于：所述本体(1)的底端开孔设有收集盒(21)；所述收集盒(21)的两侧均固接有连接板(22)；所述连接板(22)与本体(1)之间通过紧锢件(23)连接。

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