CN114349205B - 一种感光材料板废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种感光材料板废液处理装置，包括，混凝模块，包括集水桶，所述集水桶连接混凝桶，所述混凝桶连接沉淀桶，所述沉淀桶连接过滤单元；臭氧氧化模块，连接所述过滤单元，包括臭氧发生器和臭氧氧化桶；水解酸化模块，连接所述臭氧氧化桶，包括水解酸化通和接触氧化桶；通过加入反应材料与废液充分混合反应，在废液中产生大量的絮凝体吸附大分子有机物，能够对废液起到初步的处理，利用搅拌轴上的外套管能够控制搅拌的位置和距离，在外套管上设置转动板，能够加入反应材料，使其与废液混合更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及感光废液处理技术领域，特别是，涉及一种感光材料板废液处理装置。
背景技术
在感光材料板的生产中，会产生一些废水，包括废定影液和废漂白剂与废显影液，这些废水在初步处理后需要混凝沉淀除去有机物，然后臭氧氧化除去酚类污染物，最后经过水解酸化使得废水达标进行排放，而在这过程中，混凝沉淀需要添加生石灰和聚合氯化铝，并进行充分的反应才能形成混合，然后沉淀分离，现有技术中，一般是操作人员直接将反应原料加入到池内，等待混合沉淀，这大大浪费了时间也增大了操作人员的工作量，因此急需一种能够自动化完成这种废液处理的装置。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的废液与原料的混凝步骤繁琐的缺陷，从而提供一种感光材料板废液处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种感光材料板废液处理装置，包括，混凝模块，包括集水桶，所述集水桶连接混凝桶，所述混凝桶连接沉淀桶，所述沉淀桶连接过滤单元；臭氧氧化模块，连接所述过滤单元，包括臭氧发生器和臭氧氧化桶；水解酸化模块，连接所述臭氧氧化桶，包括水解酸化通和接触氧化桶。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述混凝桶上方设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括设置在搅拌桶上方的搅拌轴和与搅拌轴连接的第一驱动电机，所述搅拌轴周向开设有窗口，所述搅拌轴内侧设置有挤压件，所述挤压件中设置有波纹套设置在所述窗口位置，所述搅拌轴外侧套设有外套管。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌单元侧面设置有驱动单元，所述驱动单元包括与所述搅拌轴平行的丝杆，所述丝杆上套设只有螺母与所述丝杆啮合，所述丝杆端部设置有第二驱动电机，所述螺母上连接有推送板，所述推送板上开设有圆孔，所述推送板套设在外套管上。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括均匀间隔设置有多个挤压块，所述波纹套设置在挤压块之间互相连接，所述挤压块之间距离改变控制所述波纹套的外缘挤出和收进窗口，最靠近所述第一驱动电机的挤压块连接有移动杆。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动电机设置在固定板上，所述固定板上还设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机连接短杆，所述移动杆上开设有螺纹孔与所述短杆啮合。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述移动杆两侧对称设置有夹板轨道，所述移动杆上方设置有弹簧与所述固定板连接固定。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述外套管外侧壁上设置有磁环，所述推送板具有磁性。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述推送板上的圆孔直径大于所述外套管直径，小于所述磁环直径。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述外套管内侧壁上设置有限位环，所述搅拌轴的挤压块上外侧壁上设置有限位块，所述限位环的内径大于所述限位块的外径。
作为本发明所述感光材料板废液处理装置的一种优选方案，其中：所述外套管周向设置有转动板，所述转动板上开设有装料口，所述转动板侧壁上设置有间隙孔。
本发明的有益效果：通过加入反应材料与废液充分混合反应，在废液中产生大量的絮凝体吸附大分子有机物，能够对废液起到初步的处理，利用搅拌轴上的外套管能够控制搅拌的位置和距离，在外套管上设置转动板，能够加入反应材料，使其与废液混合更加充分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为废液经过各模块处理的系统结构图；
图2为搅拌单元设置在搅拌桶内的整体结构示意图；
图3为搅拌单元与驱动单元配合的结构示意图；
图4为挤压杆的具体结构示意图；
图5为挤压杆底部的控制部件示意图；
图6为搅拌轴的具体结构示意图；
图7为外套管的具体结构示意图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种感光材料板废液处理装置，如图1-2所示，包括，
混凝模块100，包括集水桶101，集水桶101连接混凝桶102，混凝桶102连接沉淀桶103，沉淀桶103连接过滤单元104；臭氧氧化模块200，连接过滤单元104，包括臭氧发生器201和臭氧氧化桶202；水解酸化模块300，连接臭氧氧化桶202，包括水解酸化通301和接触氧化桶302。
集水桶101用于收集感光材料板生产过程中产生的废液，然后废液进入混凝桶102中，在混凝桶102中添加反应原材料，与废液混合并且发生反应，产生的反应物能够吸收废液内部的有机物等物质，然后进入沉淀桶103进行沉淀，将沉淀完成后废液进行过滤，后续连接臭氧氧化模块200和水解酸化模块300，将废液通过臭氧氧化作用取出酚类污染物和氰根离子，最后水解酸化处理达到排放标准，此时废液处理完成。
在废液处理的步骤中，需要在混凝桶102中加入一般为生石灰和聚合氯化铝的原材料与废液发生反应，通过搅拌将原材料与废液混合更加充分，因此在此步骤中提供一种处理装置，具体的，在混凝桶102上方设置有搅拌单元400，搅拌单元400包括设置在搅拌桶上方的搅拌轴401和与搅拌轴401连接的第一驱动电机402，搅拌轴401周向开设有窗口401a，搅拌轴401内侧设置有挤压件403，挤压件403中设置有波纹套403a设置在窗口401a位置，搅拌轴401外侧套设有外套管404。利用设置在搅拌桶上方的第一驱动电机402作为驱动结构，第一驱动电机402旋转带动搅拌轴401转动，搅拌轴401旋转能够混合混凝桶102的废液和原材料，搅拌轴401与内部的挤压件403和外部的外套管404为活动连接的，通过挤压件403上设置的波纹套403a的挤压和松弛，使得波纹套403a的外缘能够伸出和缩进窗口401a，当波纹套403a的外缘伸出窗口401a时，能够与外套管404的内壁产生摩擦，使得外套管404与搅拌轴401固定形成一个整体，搅拌轴401旋转叶带动外套管404旋转，外套管404上可以设置有搅拌叶片，使得搅拌更加充分和混合更加均匀，当波纹套403a的外缘缩回窗口401a内时，外套管404能够相对搅拌轴401自由滑移，调整位置，也即调整搅拌单元400整体的长度，可以适应不同大小深度的搅拌桶。
实施例2
本实施例基于上一个实施例，但不同于上一个实施例的是，如图3-7所示，其中，
搅拌单元400侧面设置有驱动单元500，驱动单元500包括与搅拌轴401平行的丝杆501，丝杆501上套设有螺母502与丝杆501啮合，丝杆501端部设置有第二驱动电机503，螺母502上连接有推送板504，推送板504上开设有圆孔504a，推送板504套设在外套管404上，第二驱动电机503驱动丝杆501转动，丝杆501转动时螺母502沿着丝杆501长度方向进行位移，当螺母502移动的时候能够带动推送板504同时移动，推送板504套设在外套管404上，能够带动外套管404进行上下的滑移，从而控制搅拌单元400整体的长度来适应不同深度的混凝桶102。
进一步的，搅拌杆为中空的圆杆，周向开设有窗口401a，挤压件403设置在其内部，挤压件403包括均匀间隔设置有多个挤压块403b，波纹套403a设置在挤压块403b之间互相连接，挤压块403b之间距离改变控制波纹套403a的外缘挤出和收进窗口401a，最靠近第一驱动电机402的挤压块403b连接有移动杆403c，第一驱动电机402设置在固定板102a上，固定板102a上还设置有第三驱动电机403d，第三驱动电机403d连接短杆403e，移动杆403c上开设有螺纹孔403f与短杆403e啮合，移动杆403c两侧对称设置有夹板轨道403g，移动杆403c上方设置有弹簧403h与固定板102a连接固定。
第三驱动电机403d的正反转能够实现挤压块403b对波纹套403a的挤压和松弛，在不进行搅拌或是需要添加混合材料的时候，第三驱动电机403d工作，带动短杆403e转动，短杆403e转动使得卡设在夹板轨道403g内的移动杆403c向靠近第三驱动电机403d的一侧位移，此时两个距离最远的挤压块403b之间距离变长，其中的波纹套403a两侧压力减小，因此形变变小，波纹套403a的外缘缩回窗口401a，搅拌轴401与外套管404之间没有摩擦力，此时两者相对滑移连接；当需要进行搅拌时，可以将外套管404固定到需要的长度位置，然后第三驱动电机403d停止工作或反向转动，收到弹簧403h的反向弹力，此时移动杆403c向远离第三驱动电机403d的方向移动，加压快之间的距离变短，波纹套403a两侧压力增大，被挤压发生形变，外缘挤出窗口401a与外套管404内壁接触产生摩擦力，使得搅拌轴401与外套管404固定连接成为一个整体，此时第一驱动电机402转动带动搅拌轴401转动，同时带动外套管404进行转动搅拌。
进一步的，外套管404外侧壁上设置有磁环404a，推送板504具有磁性。推送板504上的圆孔504a直径大于外套管404直径，小于磁环404a直径。外套管404内侧壁上设置有限位环404b，搅拌轴401的外侧壁上设置有限位块401b，限位环404b的内径大于限位块401b的外径。外套管404周向设置有转动板404c，转动板404c上开设有装料口404d，转动板404c侧壁上设置有间隙孔404e。
通过通过推送板504的磁性与磁环404a配合，使得推送板504能够始终与外套管404连接，进行推动和拉动外套管404的操作；外套管404内侧壁上设置有限位环404b，搅拌轴401的外侧壁上设置有限位块401b，搅拌轴401上的限位块401b设置在最下端两个窗口401a之间，能够保证外套管404不会掉落，且至少有一个波纹管能够与外套管404连接保证外套管404能够旋转工作。通过设置在外套管404上的转动板404c，能够对废液产生更加有力和充分的搅动，同时设置装料口404d和间隙孔404e，能够保证将反应的原材料防止到装料口404d内，通过间隙孔404e散发出去与废液进行混合，将转动板404c设置在外套管404上还有一个好处是外套管404经推送板504推送到最上方时，很方便能够在转动板404c内加入反应原材料。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种感光材料板废液处理装置，其特征在于：包括，
混凝模块(100)，包括集水桶(101)，所述集水桶(101)连接混凝桶(102)，所述混凝桶(102)连接沉淀桶(103)，所述沉淀桶(103)连接过滤单元(104)；
臭氧氧化模块(200)，连接所述过滤单元(104)，包括臭氧发生器(201)和臭氧氧化桶(202)；
水解酸化模块(300)，连接所述臭氧氧化桶(202)，包括水解酸化通(301)和接触氧化桶(302)；
所述混凝桶(102)上方设置有搅拌单元(400)，所述搅拌单元(400)包括设置在搅拌桶上方的搅拌轴(401)和与搅拌轴(401)连接的第一驱动电机(402)，所述搅拌轴(401)周向开设有窗口(401a)，所述搅拌轴(401)内侧设置有挤压件(403)，所述挤压件(403)中设置有波纹套(403a)设置在所述窗口(401a)位置，所述搅拌轴(401)外侧套设有外套管(404)；
所述搅拌单元(400)侧面设置有驱动单元(500)，所述驱动单元(500)包括与所述搅拌轴(401)平行的丝杆(501)，所述丝杆(501)上套设有螺母(502)与所述丝杆(501)啮合，所述丝杆(501)端部设置有第二驱动电机(503)，所述螺母(502)上连接有推送板(504)，所述推送板(504)上开设有圆孔(504a)，所述推送板(504)套设在外套管(404)上；
所述挤压件(403)包括均匀间隔设置有多个挤压块(403b)，所述波纹套(403a)设置在挤压块(403b)之间互相连接，所述挤压块(403b)之间距离改变控制所述波纹套(403a)的外缘挤出和收进窗口(401a)，最靠近所述第一驱动电机(402)的挤压块(403b)连接有移动杆(403c)；
所述第一驱动电机(402)设置在固定板(102a)上，所述固定板(102a)上还设置有第三驱动电机(403d)，所述第三驱动电机(403d)连接短杆(403e)，所述移动杆(403c)上开设有螺纹孔(403f)与所述短杆(403e)啮合；
所述移动杆(403c)两侧对称设置有夹板轨道(403g)，所述移动杆(403c)上方设置有弹簧(403h)与所述固定板(102a)连接固定；
所述外套管(404)外侧壁上设置有磁环(404a)，所述推送板(504)具有磁性；
所述推送板(504)上的圆孔(504a)直径大于所述外套管(404)直径，小于所述磁环(404a)直径；
所述外套管(404)内侧壁上设置有限位环(404b)，所述搅拌轴(401)的外侧壁上设置有限位块(401b)，所述限位环(404b)的内径大于所述限位块(401b)的外径；
所述外套管(404)周向设置有转动板(404c)，所述转动板(404c)上开设有装料口(404d)，所述转动板(404c)侧壁上设置有间隙孔(404e)。
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