CN114349059B - 固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，将UO2(NO3)2·6H2O与Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按元素摩尔比溶于去离子水中，在络合剂的作用下加热制得黑色前驱体，并将其进行高温煅烧制得Sr2Fe(2‑x)UxO6‑δ；该材料可作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。本发明利用高价态铀离子对Sr2Fe2O6‑δ进行铀掺杂，将铀固定在晶格结构中，既减少铀对环境的危害，又为铀在固体氧化物燃料电池中的实际应用提供了理论基础；由于高价态铀离子的加入，提高了新型阴极材料在固体氧化物燃料电池中的电化学性能，具有更高的实际应用价值。

Description

固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用
技术领域
本发明涉及固定铀的材料及应用技术领域，尤其涉及一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用。
背景技术
铀是自然产生的最重的金属，呈银白色，具有硬度强、密度高、可延展、有放射性等特征。一般可在铀与氧、氧化物或硅酸盐的结合中发现铀。铀原子能发生裂变反应释放大量能量，从而可以应用于发电、核武器制造等领域。随着铀矿的开采和核工业的发展，铀矿相关工厂的含铀废水和固体废弃物的排放逐年增加，所以关于铀污染物的处理逐渐受到社会关注。
铀矿开采过程产生的废弃铀矿渣含有一定量的铀，在雨水冲刷和风化的作用下，废弃铀矿渣中铀放射性元素及含铀的有害物质不断的淋浸和析出，污染范围不断的扩大；它们随着废水和废渣的流失，将对地表水、地下水、农田、土壤等造成一定的污染。
为了解决当前的能源供应和环境问题，开发高效的能源转换装置至关重要。固体氧化物燃料电池（SOFC）以其高效、低污染物排放等优点受到越来越多的关注。SOFC的常规工作温度超过800℃，导致启动时间长、成本高，并且存在材料兼容性问题。因此，人们进行了大量的研究，以期将工作温度降低到600℃-800℃的中温范围，这是下一代SOFC的主要发展方向。质子导体固体氧化物燃料电池（H-SOFC）采用质子导电材料作为电解质，与普通的氧气导电SOFC相比，具有质子活化能低、输出功率大、避免燃料稀释等优点；因此，它们更适合在低温下运行。目前固体氧化物燃料电池的开发越来越受到固体氧化物燃料电池研究界的关注。选择合适的阴极材料是H-SOFC研究中的一个关键问题。
近年来，铁基钙钛矿型氧化物Sr2Fe2O6-δ由于其高的氧离子和电子混合电导率以及在还原条件下良好的热力学稳定性而引起人们的广泛关注。它在固体氧化物燃料电池等领域具有潜在的应用前景。Sr2Fe2O6-δ的晶体结构和电化学性质与晶格中氧空位的有序性密切相关；而有序氧空位的形成趋势不利于实际应用，它阻碍了氧离子的传输，降低了空穴载流子的迁移率和浓度，降低了其在质子导体固体氧化物燃料电池阴极中的性能。
有鉴于此，有必要设计一种改进的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，通过将铀固定到Sr2Fe2O6-δ材料中，制得用于固体氧化物燃料电池阴极材料的新型Sr2Fe2-xUxO6-δ材料。该方法既可以将含铀物料中的铀固定，降低铀的迁移能力，对其进行重新再利用，减少对周围环境的危害；又可以提高Sr2Fe2O6-δ材料在固体氧化物燃料电池中作为阴极的性能，实际应用价值高。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，包括以下步骤：
S1、将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按一定的元素摩尔比溶于去离子水中，待完全溶解后得到混合溶液；所述元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:(2-x):x，其中0.1≤x≤1；
S2、将络合剂加入到步骤S1制得的所述混合溶液中，边搅拌边调节溶液的pH至8~9，并持续搅拌5~7 h，然后将其置于坩埚中加热烘干，直至无白烟冒出，得到黑色前驱体；
S3、将步骤S2制得的所述黑色前驱体置于马弗炉中煅烧，得到所述固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料Sr2Fe(2-x)UxO6-δ；其中δ为氧空位的含量，0≤δ≤1.9；所述煅烧的温度为800~1000℃，时间为3~6h。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，所述络合剂的添加量与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（2.5~3.5）:1。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述锶盐为碳酸锶、硝酸锶和乙酸锶的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述络合剂为柠檬酸和乙二胺四乙酸，所述柠檬酸与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（1.5~2）:1，所述乙二胺四乙酸与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（1~1.5）:1。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述UO2(NO3)2·6H2O由含铀物料制得。
作为本发明的进一步改进，所述含铀物料为废弃铀矿渣、铀盐、铀矿物和次生铀矿物中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，溶液的pH调节采用添加氨水的方式，避免带入其他离子杂质；所述搅拌的时间为5~7h，以便于所述络合剂和所述混合溶液充分混合。
一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，将上述任一项所述Sr2Fe(2-x)UxO6-δ作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。
作为本发明的进一步改进，包括以下步骤：
SS1、将所述Sr2Fe(2-x)UxO6-δ与固相法制备的BaZr0.8Y0.2材料通过松油醇共混研磨制得阴极浆料；
SS2、将步骤SS1中制得的所述阴极浆料涂刷在半电池上，并在微波中进行煅烧，煅烧温度为900~950℃，时间为10min，得到全电池。
作为本发明的进一步改进，在步骤SS2中，所述半电池为阳极粉体与BCZY电解质采用共压共烧法，将压好的半电池放入高温马弗炉中，在1300~1400℃下煅烧制得。
本发明的有益效果是：
本发明的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，通过将UO2(NO3)2·6H2O与Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按一定的元素摩尔比例溶于去离子水中，加入络合剂搅拌均匀，加热烘干后制得黑色前驱体，再将其高温煅烧后得到新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料；该材料可作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。该方法既可以将含铀物料中的铀固定，降低铀的迁移能力，对其进行重新再利用，减少对周围环境的危害；又可以提高Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料在固体氧化物燃料电池中作为阴极的性能；不但达到了铀废物利用的效果，同时为铀在固体燃料电池中的实际应用提供了一定的理论基础，此外，本发明的新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ阴极材料与传统Sr2Fe2O6-δ材料相比具备更为良好的电化学性能。
本发明中采用高温煅烧的工艺将铀固定在Sr2Fe2O6-δ中，制得新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料。在高温煅烧时，高价态的铀离子可以进入Sr2Fe2O6-δ中进行U的共掺杂，获得稳定结构，实现铀在Sr2Fe2O6-δ晶格结构中较好的固定效果；且由于高价态铀离子的加入，提高了其在质子导体固体氧化物燃料电池阴极中的性能，具有更高的实际应用价值。
本发明所用含铀物料包括废弃铀矿渣、铀盐、铀矿物或次生铀矿物等，其原料来源广泛，不但达到了含铀废弃物资源回收再利用，避免其对环境的污染和对人们身体健康的损害，具有绿色环保的意义，同时为铀在固体氧化物燃料电池中的实际应用提供了新的途径。
附图说明
图1为材料的XRD结果图，其中a为Sr2Fe2O6-δ材料，b为实施例1制得的Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料。
图2为实施例6采用Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料制得的全电池的功率密度测试结果图。
图3为采用Sr2Fe2O6-δ材料制得的全电池的功率密度测试结果图。
图4为Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料和Sr2Fe2O6-δ材料制得的全电池在700℃下的阻抗谱图。
图5为实施例6采用Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料制得的全电池测试后的SEM全貌图。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备，包括以下步骤：
S1、将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按一定的元素摩尔比溶于去离子水中，待完全溶解后得到混合溶液；元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:(2-x):x，其中0.1≤x≤1；锶盐为碳酸锶、硝酸锶和乙酸锶的一种或多种；
其中，UO2(NO3)2·6H2O由含铀物料制得，包括废弃铀矿渣、铀盐、铀矿物和次生铀矿物中的一种或多种；其原料来源广泛，不但达到了含铀废弃物资源回收再利用，避免其对环境的污染和对人们身体健康的损害，具有绿色环保的重要意义，同时为铀在固体氧化物燃料电池中的实际应用提供了新的途径；
S2、将络合剂加入到步骤S1制得的混合溶液中，边搅拌边调节溶液的pH至8~9，并持续搅拌5~7h，然后将其置于坩埚中加热烘干，直至无白烟冒出，得到黑色前驱体；
具体地，络合剂的添加量与混合溶液中金属离子的摩尔比为（2.5~3.5）:1，络合剂为柠檬酸和乙二胺四乙酸，柠檬酸与混合溶液中金属离子的摩尔比为（1.5~2）:1，乙二胺四乙酸与混合溶液中金属离子的摩尔比为（1~1.5）:1。柠檬酸与乙二胺四乙酸在自然界中分布广泛，其原料成本较低。且络合剂的加入可以促进金属离子的结合，有利于后续制得稳定的晶体结构。溶液的pH调节采用添加氨水的方式，避免带入其他离子杂质；搅拌的时间为5~7h，以便于络合剂和混合溶液充分混合。
S3、将步骤S2制得的黑色前驱体置于马弗炉中煅烧，得到固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料Sr2Fe(2-x)UxO6-δ；其中δ为氧空位的含量，0≤δ≤1.9；煅烧的温度为800~1000℃，时间为3~6h。
特别地，采用高温煅烧的工艺将铀固定在Sr2Fe2O6-δ中，制得新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料。在高温煅烧时，铀离子可以进入Sr2Fe2O6-δ中进行U的共掺杂，获得稳定结构，实现铀在Sr2Fe2O6-δ晶格结构中较好的固定效果；且由于高价态铀离子的加入，提高了其在质子导体固体氧化物燃料电池阴极中的电化学性能，具有更高的实际应用价值。
一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，将上述任一项的Sr2Fe(2-x)UxO6-δ作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。具体包括以下步骤：
SS1、将Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料与固相法制备的BaZr0.8Y0.2材料通过松油醇共混研磨制得阴极浆料；
SS2、将步骤SS1中制得的阴极浆料涂刷在半电池上，并在微波中进行煅烧，煅烧温度为900~950℃，煅烧时间为10min，得到全电池；其中，半电池为阳极粉体与BCZY（Zr，Y掺杂的BaCeO3）电解质采用共压共烧法，将压好的半电池放入高温马弗炉中，在1300~1400℃下煅烧制得。
实施例
本实施例提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备，包括以下步骤：
S1、将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和碳酸锶按元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1.5:0.5的比例溶于去离子水中，待完全溶解后得到混合溶液；
S2、将柠檬酸和乙二胺四乙酸加入到步骤S1制得的混合溶液中，边搅拌边加入氨水调节溶液的pH至8，搅拌的时间为6h，并将其置于坩埚中加热烘干，直至无白烟冒出，得到黑色前驱体；其中，络合剂柠檬酸的添加量与混合溶液中金属离子的摩尔比为1.5:1，络合剂乙二胺四乙酸的添加量与混合溶液中金属离子的摩尔比为1:1；
S3、将步骤S2制得的黑色前驱体置于马弗炉中煅烧，煅烧的温度为900℃，时间为3h，得到固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料Sr2Fe1.5U0.5O6-δ。
请参阅图1所示，图1为材料的XRD结果图，其中a为Sr2Fe2O6-δ材料，b为实施例1制得的Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料。从图中可知，Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料相对于Sr2Fe2O6-δ材料晶胞参数变大，晶格间距变大，从图1的b中也可以看出铀被很好的固定在晶格结构中，极大的降低了其迁移性能，降低其对环境和人们生活的危害。
实施例2-3
实施例2-3各提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S1中，实施例2的元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1.9:0.1，制得Sr2Fe1.9U0.1O6-δ材料；实施例3的元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1:1，制得Sr2FeUO6-δ材料；其余与实施例1大致相同，在此不再赘述。
实施例4-5
实施例4-5各提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备，与实施例1相比，不同之处在于，在步骤S3中，实施例4的煅烧温度为800℃，制得Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料；实施例5的煅烧温度为1000℃，制得Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料；其余与实施例1大致相同，在此不再赘述。
实施例
本实施例提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，包括以下步骤：
S1、将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和碳酸锶按元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1.5:0.5的比例溶于去离子水中，待完全溶解后得到混合溶液；
S2、将柠檬酸和乙二胺四乙酸加入到步骤S1制得的混合溶液中，边搅拌边加入氨水调节溶液的pH至8，搅拌的时间为6h，并将其置于坩埚中加热烘干，直至无白烟冒出，得到黑色前驱体；其中，络合剂柠檬酸的添加量与混合溶液中金属离子的摩尔比为1.5:1，络合剂乙二胺四乙酸的添加量与混合溶液中金属离子的摩尔比为1:1；
S3、将步骤S2制得的黑色前驱体置于马弗炉中煅烧，煅烧的温度为900℃，时间为5h，得到固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料Sr2Fe1.5U0.5O6-δ；
S4、将步骤S3制得的Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料与固相法制备的BaZr0.8Y0.2材料通过松油醇共混研磨2h制得阴极浆料；
S5、将阳极粉体与BCZY电解质采用共压共烧法，将压好的半电池放入高温马弗炉中，在1350℃下煅烧6h，并用水验证半电池的致密性；将步骤S4中制得的阴极浆料涂刷在半电池上，并在微波中进行煅烧，温度为950℃，时间为10min，组装得到全电池。
请参阅图2-3所示，对实施例6得到全电池测定其I-V、功率密度曲线。图2为实施例6采用Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料制得的全电池的功率密度测试结果图，图3为采用Sr2Fe2O6-δ材料制得的全电池的功率密度测试结果图。由图2可知，Sr2Fe1.5U0.5O6-δ新型阴极材料制得的全电池在550℃、600℃、650℃和700℃的功率密度分别为218.19 mW/cm2、471.97 mW/cm2、850.10 mW/cm2和1110.92 mW/cm2。图3可知，阴极材料Sr2Fe2O6-δ制得的全电池在550℃、600℃、650℃和700℃的功率密度分别为124.69 mW/cm2、295.62 mW/cm2、540.84 mW/cm2和784.75 mW/cm2。由此可知，Sr2Fe1.5U0.5O6-δ新型阴极材料与传统Sr2Fe2O6-δ材料相比，具有有更高的功率密度，更适合应用于与固体氧化物燃料电池中。
请参阅图4所示，对实施例6得到全电池在700℃下测定其阻抗。图4为Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料和Sr2Fe2O6-δ材料制得的全电池在700℃下的阻抗谱图。由图4可知，Sr2Fe2O6-δ阴极材料的欧姆电阻为0.1864Ω/cm2，极化电阻为0.0711Ω/cm2，Sr2Fe1.5U0.5O6-δ新型阴极材料的欧姆电阻为0.1735Ω/cm2，极化电阻为0.0384Ω/cm2。虽然两者拥有相近的欧姆电阻，但是Sr2Fe1.5U0.5O6-δ新型阴极材料拥有更小的极化电阻，表明当铀被固定于新型阴极材料的结构中时，可以较好的减小材料的极化电阻，提高电池的电化学性能。
由上述研究数据表明Sr2Fe1.5U0.5O6-δ新型阴极材料时既可以较好的固定铀，减少铀的迁移性能，同时又可以提高其作为阴极材料制备的固体氧化物燃料电池的电化学性能。
请参阅图5所示，图5为实施例6采用Sr2Fe1.5U0.5O6-δ材料制得的全电池测试后的SEM全貌图。由图5可知，实施例6成功地制备了致密的BCZY电解质、多孔阳极和新型阴极材料合成的全电池结构，且复合阴极与电解液接触牢固，无裂纹；Sr2Fe1.5U0.5O6-δ阴极材料的形貌是多孔的，以便在测试期间允许空气传输。
实施例7-8
实施例7-8各提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，与实施例6相比，不同之处在于，在步骤S1中，实施例7的元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1.9:0.1，制得Sr2Fe1.9U0.1O6-δ材料；实施例8的元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:1:1，制得Sr2FeUO6-δ材料；其余与实施例6大致相同，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供了一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备及应用，通过将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按一定的元素摩尔比例溶于去离子水中，加入络合剂充分搅拌均匀，加热烘干后制得黑色前驱体，再将其进行高温煅烧后得到新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料；该材料可作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。在高温煅烧时，高价态的铀离子可以进入Sr2Fe2O6-δ中进行U的共掺杂，获得稳定结构，实现铀在Sr2Fe2O6-δ晶格结构中较好的固定效果；且由于高价态铀离子的加入，提高了其在质子导体固体氧化物燃料电池阴极中的性能，具有更高的实际应用价值。本发明既可以将含铀物料中的铀固定，降低铀的迁移能力，对其进行重新再利用，减少对周围环境的危害；又可以提高Sr2Fe(2-x)UxO6-δ材料在固体氧化物燃料电池中作为阴极的性能；不但达到了废物利用的效果，同时为铀在固体燃料电池中的实际应用提供了一定的理论基础，此外，本发明的新型Sr2Fe(2-x)UxO6-δ阴极材料与传统Sr2Fe2O6-δ材料相比具备更为良好的电化学性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将UO2(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和可溶于硝酸且高温易分解的锶盐按一定的元素摩尔比溶于去离子水中，待完全溶解后得到混合溶液；所述元素摩尔比为Sr:Fe:U=2:(2-x):x，其中0.1≤x≤1；
S2、将络合剂加入到步骤S1制得的所述混合溶液中，边搅拌边调节溶液的pH至8~9，并持续搅拌5~7 h，然后将其置于坩埚中加热烘干，直至无白烟冒出，得到黑色前驱体；所述络合剂的添加量与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（2.5~3.5）:1；所述络合剂为柠檬酸和乙二胺四乙酸；
S3、将步骤S2制得的所述黑色前驱体置于马弗炉中煅烧，得到所述固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料Sr2Fe(2-x)UxO6-δ；其中δ为氧空位的含量，0≤δ≤1.9；所述煅烧的温度为800~1000℃，时间为3~6h。
2.根据权利要求1所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述锶盐为碳酸锶、硝酸锶和乙酸锶的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（1.5~2）:1，所述乙二胺四乙酸与所述混合溶液中金属离子的摩尔比为（1~1.5）:1。
4.根据权利要求1所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述UO2(NO3)2·6H2O由含铀物料制得。
5.根据权利要求4所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，所述含铀物料为废弃铀矿渣、铀盐、铀矿物和次生铀矿物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，溶液的pH调节采用添加氨水的方式，避免带入其他离子杂质。
7.一种固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，其特征在于，将权利要求1~6中任一项所述的制备方法制备的Sr2Fe(2-x)UxO6-δ作为新型阴极材料应用于固体氧化物燃料电池中。
8.根据权利要求7所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，其特征在于，包括以下步骤：
SS1、将所述Sr2Fe(2-x)UxO6-δ与固相法制备的BaZr0.8Y0.2材料通过松油醇共混研磨制得阴极浆料；
SS2、将步骤SS1中制得的所述阴极浆料涂刷在半电池上，并在微波中进行煅烧，煅烧温度为900~950℃，时间为10min，得到全电池。
9.根据权利要求8所述的固定铀的新型固体氧化物燃料电池阴极材料的应用，其特征在于，在步骤SS2中，所述半电池为阳极粉体与BCZY电解质采用共压共烧法，将压好的半电池放入高温马弗炉中，在1300~1400℃下煅烧制得。
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